Descripción
La línea automática de llenado de botellas BFL-MB1330 está totalmente equipada para la capacidad de producción de 1000 botellas (0,33L) por hora. Consta de estos componentes y servicios:
- Rinser Filler Crowner incluye piezas para una botella de formato & corcho corona de 26 mm de diámetro
- Botellas ficticias para limpieza CIP en circuito cerrado
- CO² en el espacio del cuello de la botella antes del taponamiento
- Bomba neumática de alimentación de cerveza de diafragma de acero inoxidable
- Módem de tele-servicio para asistencia remota de softwareEtiquetadora lineal para aplicaciones de etiquetas corporales
- Sistema de transporte de botellas con inserto práctico y quitar el rotador
- Etiquetadora lineal para aplicación de etiqueta corporal
- 1st Inversor de frecuencia principal para controlar la velocidad de la máquina mediante potenciómetro general con ajuste manual
- Advertencia Señal SIREN + FLASHING para alarma general de la etiquetadora
- Fotocélula para BOTTLE JAM fuera de la etiquetadora
- Fotocélula para etiquetas ESTÁNDAR (NO transparente, NO metal)
- Sistema de alarma para carrete de final de etiqueta
- Codificador de fecha
- Sistema de transporte para conectar la etiquetadora Microbloque & junto con la mesa de alimentación de botella giratoria Mesa de acumulación de botella giratoria & Ø800mm (según diseño)
- Transporte de embalajes, seguro de entrega de bienes & a su fábrica (calculado para la UE)
I. BFA-MB 1330 - Enjuagadora + llenadora + coronadora de botellas monobloque automática
La alta calidad de rinser-llenador-tapador automático con larga vida útil gracias a nuestra especial doble pre-evacuación de oxígeno con válvulas de llenado ELECTROPNEUMATIC.
Salida por hora:
- 800 bph 0,5 lt
- 1000 bph 0,33 lt
Parámetros técnicos
Producto a llenar: Cerveza
Tipo de botella: Vidrio
Tipo de cierre: Tapón corona Ø 26 mm
Pinzas de enjuague nr. : 5
Válvulas de llenado nr. : 5
Cabezales de taponado nr. : 1
Sistema de enjuague: por agua - tratamiento de una sola etapa
Sistema de llenado: válvulas de llenado isobáricas electroneumáticas
Temperatura de llenado: 0-3 ° C
Contenido de CO2: Max 5,5 g / lt.
Presión: Max: 2-2,5 bar
Dimensiones estándar de la botella: ø min. 50 / máx. 100 h mín. 180 / máx. 340
Rotación de la máquina: en sentido horario
Ajuste de velocidad: electrónico, por inversor
Arranque / parada automático de fotocélulas: incluidas (posicionadas en entrada y salida)
Altura de trabajo: 1.100 mm. + 50 mm
Dimensiones del transportador: 100 × 125 mm
Cadena transportadora: 82,5 mm
Salida: 1,000 bph x 330ml
Primera sección: torreta de enjuague - 1 pinzas
- La torreta de lavado se suministra con pinzas 5 con boquillas fijas estándar.
- Las almohadillas de agarre de botellas son un tipo de montaje y desensamblaje extra rápido.
- El enjuagador se suministra con un tratamiento de enjuague de una sola etapa
- Esta máquina está equipada con un dispositivo para la detección de la botella en el transportador (NO BOTELLA EN TRANSPORTADOR / NO SPRAY): consta de una fotocélula que detiene la máquina y cierra la electro válvula de enjuague en caso de falta de botella para evitar la luz Sprays
- Electroválvula para controlar el líquido de enjuague.
- La válvula detiene el flujo del fluido de tratamiento cada vez que la máquina se detiene y lo pone en marcha al arrancar la máquina.
- Regulador de presión para el fluido de tratamiento.
- Filtro para la solución de enjuague, completo con el envase y el cartucho.
- Regulación manual de la altura de la torreta (regulación eléctrica disponible bajo pedido)
Sección 2nd: Torreta de llenado con válvulas de contrapresión electroneumáticas
- Torreta de llenado de contrapresión, suministrada con VÁLVULAS ELECTROPNEUMÁTICAS 5 Adecuado para el llenado de cerveza, en botella de vidrio.
- Ajuste manual de la altura de la torreta de llenado (regulación eléctrica disponible bajo pedido)
- La torreta de llenado tiene un tanque con una superficie interior pulida espejo y una sonda de control de nivel.
Pasos de llenado para botellas de vidrio
| Primera fase | Primera pre-aspiración | Después de levantar la botella, la bomba de vacío arranca - expulsa el aire de la botella |
| 2da fase | Primera inyección de CO2 | La tubería de aspiración se cierra y comienza la inyección de CO2 - llenando la botella con CO2 |
| 3ra fase | Segunda pre-aspiración | La válvula para el CO2 se cierra y la bomba de aspiración arranca, agotando el CO2 de la botella. |
| 4ta fase | Segunda inyección de CO2 | El tubo de vacío permanece abierto durante un tiempo muy corto mientras se abre el CO2 y luego se cierra. |
| 5ta fase | Llenando la bebida | Cuando la presión dentro de la botella es la misma que la presión en el tanque de llenado superior, las válvulas de llenado están abiertas y comienza el proceso de llenado de la botella. |
| 6ta fase | Fin del relleno | Cuando finaliza el llenado de la botella, después de una breve pausa, se abre el snift para la desgasificación de la botella. |
| 7ta fase | Desgasificación | La válvula electromecánica se abre y desgasifica la botella. |
Foto: Separadores de embotellado entre las válvulas de llenado:
Sección 3rd: torreta de tapa
Torrecilla de corcho automática adecuada para la aplicación de corcho de corcho en botellas de vidrio, suministradas con:
- Clasificador automático vibratorio, hecho del acero inoxidable de AISI 304; Equipado con dispositivo de monitoreo de nivel de casquillos
- Chute equipado con dispositivo de monitoreo de presencia de tapa, fabricado en acero inoxidable AISI 304
- Nr. 1 cabeza de taponamiento con cono de cierre de presión para deformación permanente del corcho de la corona
4-ésima sección: Movimiento de la botella
- La máquina tiene una estrella central que transporta la botella. A su vez, las botellas se colocan 5 por tiempo bajo las toberas de llenado.
- Velocidad de la máquina ajustada electrónicamente mediante inversor.
- La unidad también dispone de sensores de entrada y salida para arranque / parada automática: detienen la máquina en caso de falta de botella en el transportador de entrada o en caso de atasco de botella en el transportador de salida y proporcionan el reinicio automático.
- La máquina ya está provista de cinta transportadora de acero inoxidable sin accionamiento de la cinta transportadora y ranuras de recuperación del líquido desbordamiento accidental.
- Según las normas CE, el monobloque está equipado con protectores de seguridad, realizados en acero inoxidable AISI 304 y cristal de seguridad.
Rotación de los dispositivos giratorios y estrella
Rotación de la rotonda y los dispositivos estrella por medio de engranajes o reductores accionados por engranajes en baño de aceite.
Desbloqueo automático en la unidad central y en los dispositivos estrella para una parada inmediata en caso de maniobra errónea.
Velocidad de la máquina ajustada electrónicamente mediante inversor.
El monobloque también está provisto de sensores de entrada y salida para arranque / parada automáticos: detienen la máquina en caso de falta de botella en el transportador de entrada o en caso de atasco de botella en el transportador de salida y proporcionan el reinicio automático.
Planta eléctrica
Controles eléctricos en caja de acero inoxidable aislante.
Foto: Dispositivo de inyección de gas inerte antes del taponamiento:
5-ésima sección: Lavadora de botellas
- Lavado automático de todas las botellas después del tapado
II. Bomba de cerveza
- Bomba neumática de la diagonálisis del acero inoxidable para la cerveza del feedeng al llenador
- Este dispositivo funciona sin consumo eléctrico, solo necesita aire a presión
- Impacto mecánico minimizado en la cerveza
III. Etiquetadora automática autoadhesiva lineal
Máquina automática de etiquetado lineal equipada con 1 (una) estación de etiquetado autoadhesivo, máx. Ø300mm. carrete, adecuado para aplicar una etiqueta autoadhesiva frontal en recipientes de vidrio.
Velocidad de producción: 1.500 BPH máximo
- Longitud mínima de etiqueta: 10 mm
- Longitud máxima de etiqueta: 130 mm
- Altura mínima etiqueta: 10 mm
- Altura máxima de etiqueta: 80/120/160/240 mm
- Diámetro mínimo del contenedor: 40 mm
- Diámetro máximo del contenedor: 130 mm
- Altura mínima del contenedor: 150 mm
- Altura máxima del contenedor: 370 mm
CODIFICADOR DE FECHA
- Pantalla: LCD a todo color 2,8
- Diseño Plug'n Play: Tecnología de impresión Hewlett Packard TIJ 2.5
- Imágenes imprimibles: Alfanumérico, logotipo, fecha / hora, fecha de caducidad
- Líneas imprimibles: Líneas 1,2,3,4. La altura total de la línea está limitada a 12.7 mm
- Velocidad del transportador: 76 metros por minuto
Reseñas
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