BFA-MB2000 Rellenador-rellenador automático de botellas monoblock

Monobloque con enjuague automático de botellas - llenado isobárico de botellas - taponado de botellas - válvulas electrónicas - tipo BFA-MB2000

Rendimiento horario: 1200 bph - 1800 bph (botellas cilíndricas 0,33 lt *) - La capacidad de producción depende del tipo de cerveza, temperatura y presión.
¡La desgasificación adicional y las inyecciones de gas tardarán más tiempo!
Temperatura de llenado 0 ° C - 4 ° C
Acero inoxidable AISI 304

Ciclo operativo:

Las botellas de la cinta transportadora se separan y se colocan bajo una pinza. Estos alicates sujetan firmemente el cuello de la botella. Durante la rotación, los alicates están girando también. Las botellas se giran hacia abajo y se colocan bajo doble vacío y máquina de llenado de alta presión con ocho cabezales de llenado.

Las botellas de la cinta transportadora se separan y conducen a una estrella de entrada que las coloca sobre una superficie inoxidable con un efecto rotatorio regular y suave.

Los cilindros neumáticos elevan las botellas y las llevan directamente debajo de las boquillas de llenado (por aire comprimido)

Descripción técnica :

1. Pieza de enjuague - boquillas - con nueve pinzas. La torreta de enjuague es de acero inoxidable AISI304. Las partes que están en contacto con el líquido limpiador están hechas de AISI 316 mientras que las partes de plástico están hechas de otro material. La máquina también está equipada con un sistema manual para ajustar la distancia entre los alicates y el nivel a diferentes alturas de botella. El movimiento de las partes mecánicas se realiza mediante cadenas de acero o plástico (reducción de ruido).
2. La base de la máquina es una construcción rígidamente soldada con soportes ajustables en altura, resistente a la flexión o resistente a las vibraciones.
   
3. También hay un soporte del relleno principal, un sistema de conducción, una leva para bajar los cilindros para la recuperación del aire, engranajes que controlan las estrellas de entrada / salida y el rollo.
   
4. Todos los componentes se pueden inspeccionar fácilmente.
5. La placa giratoria que transporta el depósito está conectada a la base de la máquina por medio de un disco de cojinete de gran diámetro y guiada por manguitos de guía autolubricantes.
6. Una rueda dentada accionada por un motor de engranajes está fijada sobre la placa giratoria que sostiene los cilindros; la placa giratoria está soldada para garantizar rigidez absoluta.
7. El depósito se conecta a la placa giratoria mediante un sistema de altura regulable manualmente, de modo que pueden utilizarse botellas de diferentes tamaños a pesar de la carrera limitada de los cilindros.
8. La altura se puede ajustar con un pequeño volante.
9. Los cilindros de recuperación de aire son elevados por aire comprimido y bajados por una leva.
10. El sistema de distribución de aire comprimido se conecta a todos los cilindros y se ajusta con un reductor de presión auto-lubricante.
11. El depósito isobárico se conecta a la placa giratoria mediante un sistema de altura regulable manualmente, de modo que se pueden utilizar botellas de diferentes tamaños a pesar de la carrera limitada de los cilindros. La altura se puede ajustar mediante un pequeño volante.
12. Las boquillas de llenado atornilladas al tanque isobárico pueden desmontarse fácilmente.
13. En el panel eléctrico hay máquina de control de pulsador de baja tensión y relés térmicos.
14. Además, los interruptores de seguridad se colocan tanto en las estrellas de desplazamiento como de entrada / salida.
15. Los cilindros están equipados con una leva de bajada de modo que, después del llenado, las botellas se bajan mecánicamente sobre la estrella de salida.
16. El tanque de presión, hecho de acero inoxidable grueso, fuerte, puede trabajar a una presión de seis barras (probado a una presión de siete barras según las directivas de seguridad de PED). Se completa con una cubierta desmontable (muy pulida con espejo en el lado interior).
17. Las verificadoras de nivel de producto se encuentran en la tapa del receptáculo de presión.
18. En la parte delantera del tanque hay una pequeña ventana de inspección.
19. El recipiente de la fuente de producto está conectado al sistema de distribución central de la pieza de llenado por un tubo de alimentación que está provisto de una válvula de aislamiento.
20. Los tubos más pequeños conectan el sistema de distribución central al tanque de presión.
21. Las boquillas de llenado se fijan al depósito de presión por medio de pernos que pueden desmontarse fácilmente.
22. Las boquillas de llenado de acero inoxidable se fabrican específicamente para esta máquina mediante talleres altamente especializados. Se garantiza una esterilización perfecta y una fiabilidad impecable del sistema.

Para un llenado correcto, es necesario llenar el producto de forma constante y bajo la misma presión!

Válvula de llenado 'DPS'

La válvula de llenado tipo DPS fue diseñada especialmente para la cerveza, cider + otras bebidas chispeantes que son sensibles a los cambios de oxígeno. Es una válvula de doble desgasificación que reduce el oxígeno de la botella a niveles insignificantes.

La construcción precisa de la válvula garantiza una operación perfecta incluso a alta presión. En caso de daño parcial o total de la botella, la válvula se desconecta inmediatamente debido a su sensibilidad a las diferencias de presión para evitar la propagación de gas o líquidos comprimidos.

Torreta de coronación automática (una cabeza)

Adecuado para las tapas corona Ø 26 mm en botellas de vidrio.

• Dispositivo de alimentación de tapa de acero inoxidable con cierre vertical
• Desagüe
• Dispositivo para comprobar la presencia de tapas de coronación
• Una cabeza de presión que forma permanentemente la tapa
• Leva de control
• Columna central de torreta para la instalación en el MODULBLOCK
• Eje (estrella)
• estrella de diez compartimientos
• Reductor

PARÁMETROS (botella):

Cierre: 26mm (tapa de la corona)

Frascos cilíndricos de vidrio 330ml

Diam. Max. 110mm

Rango de altura de botellas 180 - 350 mm o 150 - 320 mm

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

• Enjuagadora: eléctrica
• Máquina de llenado y taponado: manual - mecánica
• Bomba de vacío, tipo rinf, con tanque pequeño de acero inoxidable AISI 304
• Boquilla de agua antes del taponamiento de las botellas
• lubricador
• Juego de pies regulables con acero inoxidable M30
• Las botellas estándar se mueven en sentido horario. En sentido contrario a las agujas del reloj, bajo petición y con un coste adicional.
• Máquina hecha para un diámetro cilíndrico de la botella, un tamaño del casquillo
• Transportador de botellas (acero inoxidable aisi 304); sección de tipo estándar 100 * 100mm

Panel eléctrico impermeable en acero inoxidable con los controles de la baja tensión, plc, con el inversor y la exhibición:

PLC, Electromecánica: Telemecanique

Pantalla, inversor: Telemecanique o Siemens

Parámetros de las botellas utilizables:

Diámetro mínimo / máximo del frasco: 55 a 110mm

Altura de botella mínima / máxima en versión estándar: 170 a 340mm

Diferencia de altura máxima entre la botella más baja y la más grande: 170mm

Tolerancia del diámetro de las botellas: +/- 2mm

Fases del proceso:

1) Desgasificación del aire de las botellas a través de la bomba de vacío (una o dos);
2) Compensación de la presión de las botellas mediante inyecciones de gas inerte;
3) Llenado isobárico (no hay malla de seguridad en esta máquina);
4) Descarga de presión;
Al final del ciclo de llenado, las botellas son transportadas por la cinta transportadora al frente de la máquina (al lado del operador).

Fuente de alimentación:

Requisitos eléctricos: 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz.
Neumática: Aire comprimido 6 bar
Consumo de aire: 400 Nl con rosca interior 3/8 ”- Tubo Rilsan 10mm
Agua (bar): 3,5 con rosca hembra de ½ ”
CO2 / N: cilindro con reductor 2,5 bar con rosca interior 1/4 ”- Tubo Rilsan 10mm
Conector del producto: rosca hembra DN 32
Conector CIP: rosca hembra DN 32

Consumo de CO2 en 1bar: 2gr./lt. (depende de la temperatura de embotellado, presión y otros parámetros)

Notas sobre la potencia eléctrica instalada:

• 1.5 Kw para el motor principal
• 0.75 Kw para el accionamiento del transportador
• 3 Kw para la bomba de vacío
• 0.18 Kw para el levantamiento de la enjuagadora
• 1.5 Kw para la gestión de la bomba en caso de que la máquina tenga la opción de trabajar por gravedad

DATOS TÉCNICOS

- Altura máxima: 340-370 mm
- Dimensión de la máquina: cm 300x120x200 h
- Peso neto: 1500 Kg
Solo informativo

SEGURIDAD Y NORMAS

• Barreras de seguridad completas en acero inoxidable AISI 304
• Protectores de seguridad conformes a las normas CE, con puertas de apertura y dispositivo de emergencia para detener la máquina cuando se abre
• Dispositivos de seguridad en toda la máquina de acuerdo con las Directivas de CE y Máquinas
• Prueba: ISPESL - PED
• Los sellos y piezas de plástico que están en contacto con el producto están hechos de material que cumple con las directivas pertinentes

Accesorios Opcionales :

• Dispositivo de limpieza cuando estalla la botella (Dispositivo para limpiar la válvula de llenado cuando estalla una botella) ... 2650 Eur
• Fotocélula por falta de botellas (en la entrada) o cuando está llena de botellas (en la salida) … 650 Eur por cada
• CIP Esterilización Cam (Cam para la limpieza de las botellas Dummy) ... 520 Eur
• Frascos con cierre rápido .. 1940 Eur para cada válvula de llenado
• Sensor de botella (microinterruptor a la salida de la llenadora)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Etiquetadora automática de botellas monobloque ... 7900 Eur

Descripción de los accesorios:

Dispositivo de limpieza en caso de explosión de la botella (botella 6-20)

Dispositivo para limpiar la válvula de llenado cuando explote una botella

Para máquinas de llenado con ocho - veinte válvulas de llenado (no disponible en llenadoras de seis válvulas)

Fotocélula

Fotocélula por falta de botellas (en entrada) O cuando la máquina está llena de botellas (en salida) - (precio cada una)

Precio unitario por fotocélula

ESTERILIZACIÓN CIP CAM-06-24

Se utiliza para la limpieza CIP de la máquina mediante botellas falsas. Esta solución es muy eficaz cuando se trata de una limpieza profunda de la máquina, se puede realizar cuando la máquina está en movimiento y el producto pasa por todos los circuitos de la máquina (válvulas de llenado, tanque y tuberías), incluido el circuito de vacío (en caso de que la máquina está equipada con un circuito de vacío y cualquier tipo de sistema de desgasificación (simple o doble).

La máquina debe estar equipada con botellas ficticias sin el agujero en la parte inferior cuando se utiliza la recirculación del circuito de vacío.

En el caso de una máquina equipada sin desgasificación, las botellas falsas estarán equipadas con un pequeño agujero en la parte inferior para permitir la limpieza con el detergente.

El producto de limpieza se alimenta a la máquina desde la entrada de producto de la máquina. Con la rotación de la máquina, las válvulas de llenado se abren y, en consecuencia, las botellas falsas se llenan completamente con el producto desinfectante.

La leva especial en el depósito de la máquina permitirá que todos los botones de la válvula se abran (los botones 1, 2 o 3 dependen del tipo de válvula). La pulsación de los botones se realizará por lo tanto por la propia leva y por lo tanto permitirá que el producto de limpieza retroceda desde la falsa botella a través de todos los circuitos incluyendo el circuito CO2 y hacia fuera a través del circuito de vacío.

En el caso de máquinas equipadas con desgasificación, el producto de limpieza sale de la parte de vacío (que es el punto donde la bomba de vacío está conectada). NOTA: Es necesario instalar una válvula de tres vías en el tubo de vacío para evitar que el producto de limpieza vuelva de nuevo al tanque de vacío.

Girando la entrada y salida del producto desinfectante, es posible "retrolavar"

Este sistema está especialmente diseñado para máquinas con sistema de evacuación doble (DPS), sin embargo puede utilizarse también para otras versiones, siempre que las falsas botellas tengan los orificios en la parte inferior para descargar el producto sanitario.

El sistema garantiza una limpieza de la máquina muy buena sin instalar un colector que no pueda instalarse en máquinas pequeñas.

Para esta solución, la máquina debe estar equipada con botellas cerradas falsas (para todas las válvulas de desgasificación) y botellas falsas con un agujero para otras válvulas.

En el caso de la válvula "S", la leva no es necesariamente necesaria.

Frascos con cierre rápido

Botellas Dummy con liberación rápida (precio por cada válvula de llenado)

Sensor de botella

Microinterruptor a la salida de la llenadora

Estos dispositivos permiten que la máquina se detenga y entre en emergencia cuando una botella está atascada a la salida de la pieza de llenado. Evita daños en las botellas y daños en las partes de la máquina.