Descripción
Una máquina monobloque de alta calidad diseñada para el enjuague, llenado isobárico y taponado de botellas. Larga vida útil gracias a nuestra doble desgasificación especial de Oxígeno, con válvulas de llenado electroneumáticas.
Capacidad de operación:
- Hasta 960 piezas de las botellas de 0.5 lt por hora
- Hasta 1200 piezas de las botellas de 0.3 lt por hora
Parámetros técnicos
- Producto de bebida: bebidas carbonatadas como cerveza, sidra, vino espumoso, etc.
- Tipo de botella: Botellas de vidrio (opcionalmente latas de aluminio)
- Tipo de cierre: Ø 26 mm (tapón corona)
- Número de posiciones de enjuague de botellas: 6
- Número de válvulas de llenado de botellas: 6
- Número de cabezales de tapado de botellas: 1 + cabezal de tapado opcional para latas
- Sistema de enjuague: por agua - con tratamiento de agua de una sola etapa
- Sistema de llenado: válvulas de llenado isobáricas electroneumáticas
- Temperatura de llenado: 0-2 ° C
- Contenido de CO2: Max 5,5 g / lt.
- Presión: Máx .: 2.0 bar - 2.5 bar
- Dimensiones estándar de la botella: Diámetro min. 50 mm / máx. 100 mm, altura min. 180 mm / máx. 340 mm
- Rotación de la máquina: en sentido horario
- Regulación de velocidad: electrónica, por variador de frecuencia
- Fotocélulas con sistema automático de arranque / parada: colocado en la entrada y salida
- Dimensiones de la máquina (cabeza de corona estándar): L x W x H: 2510 x 1930 x 2300 mm
- Dimensiones de la máquina (con doble torreta): L x W x H: 2510 x 2090 x 2300 mm
- Capacidad de salida: hasta 1200 bph (botellas de 330 ml) / hasta 960 bph (botellas de 500 ml)
Primera sección: La torreta de enjuague con seis pinzas.
- Torreta de enjuague, suministrada con seis pinzas con boquillas fijas estándar.
- Las almohadillas de agarre de la botella pueden ser fácilmente ensambladas y desmontadas de forma rápida.
- El módulo de enjuague de botellas se suministra con un tratamiento de agua de enjuague de una sola etapa.
- Electroválvula para control automático del fluido de enjuague. La válvula detiene el flujo de fluido de desinfección cada vez que la máquina se detiene y lo inicia al reiniciar la máquina.
- Ajuste manual de la altura de la torreta
Segunda sección: Torreta de llenado, con válvulas de contrapresión electroneumáticas.
- Torreta de llenado de contrapresión, suministrada con seis válvulas electroneumáticas adecuadas para llenar cerveza en botellas de vidrio y en latas de aluminio
- Ajuste manual de la altura de la torreta de llenado para el uso de la torreta giratoria para la costura de latas
- La torreta de llenado tiene un tanque con una superficie interna pulida espejo y una sonda de control de nivel
- Nivel de llenado de precisión +/- 2mm
Pasos de llenado para botellas de vidrio
| Primera fase | Primera pre-aspiración | Después de levantar la botella, la bomba de vacío arranca - expulsa el aire de la botella |
| 2da fase | Primera inyección de CO2 | La tubería de aspiración se cierra y comienza la inyección de CO2 - llenando la botella con CO2 |
| 3ra fase | Segunda pre-aspiración | La válvula para el CO2 se cierra y la bomba de aspiración arranca, agotando el CO2 de la botella. |
| 4ta fase | Segunda inyección de CO2 | El tubo de vacío permanece abierto durante un tiempo muy corto mientras se abre el CO2 y luego se cierra. |
| 5ta fase | Llenando la bebida | Cuando la presión dentro de la botella es la misma que la presión en el tanque de llenado superior, las válvulas de llenado están abiertas y comienza el proceso de llenado de la botella. |
| 6ta fase | Fin del relleno | Cuando finaliza el llenado de la botella, después de una breve pausa, se abre el snift para la desgasificación de la botella. |
| 7ta fase | Desgasificación | La válvula electromecánica se abre y desgasifica la botella. |
Todos los ciclos mencionados anteriormente son ajustables y registrables en el PLC para que puedan verificarse y utilizarse en el futuro.
Tercera sección: Tapado de botellas.
El equipo de tapado de botellas en la torreta taponadora es adecuado para corchos de corona de botellas de vidrio. Se suministra con:
- Clasificador automático de vibración, hecho de acero inoxidable AISI 304; Equipado con dispositivo para monitoreo de nivel de tapas en la pila.
- Canaleta equipada con dispositivo de monitoreo de presencia de tapa, hecho de acero inoxidable AISI 304
- Cabezal taponado con cono de cierre de presión para deformación permanente de la tapa de corona
- Dispositivo para eliminar la espuma de la cerveza antes de tapar: elimina el oxígeno del cuello de la botella.
Equipamiento opcional (precios bajo petición):
- Torreta giratoria con dos tipos de cabezas montadas en la misma torreta.
- Cabezales especiales para: corchos de rosca, corchos de setas, corchos de vino, tapones de plástico.
Cuarta sección: Movimiento de la botella
- La máquina tiene una estrella central que transporta la botella. Las botellas se colocan debajo de las toberas de llenado.
- La velocidad de la máquina es fijada electrónicamente por el inversor.
- La máquina también se suministra con sensores de entrada y salida para arranque / parada automático: detienen la máquina cuando no hay botella en el transportador de entrada o hay otro problema con botellas en el transportador de salida y aseguran el reinicio automático.
- La máquina está provista de una cinta transportadora (acero inoxidable), sin accionamiento de transportador y sin ranuras de recuperación
- Según las normas CE, la máquina está equipada con resguardos de seguridad, fabricados en acero inoxidable (AISI 304) y también con vidrio de seguridad.
Rotación
La rotación se realiza mediante ruedas dentadas.
Desbloqueo automático en la unidad central y en los dispositivos de arranque para paro inmediato en caso de maniobra inadecuada.
La velocidad de la máquina es fijada electrónicamente por el inversor.
La máquina también dispone de sensores de entrada y salida para el arranque / parada automáticos: detienen la máquina cuando no hay botella en el transportador de entrada o cuando hay una botella atascada en el transportador de salida y garantizan un reinicio automático.
Los controles eléctricos
Control eléctrico en caja de acero inoxidable.
Equipamiento estándar y ventajas de la máquina BFA-MB1200.
- Entradas para agua de enjuague y para dióxido de carbono provistas de válvulas de globo fabricadas en acero inoxidable.
- Entrada de producto completa con válvula de mariposa neumática.
- Panel con manómetro de acero y regulación de presión para elementos de elevación y contador de presión en el tanque superior.
- El tanque superior está equipado con manómetro de acero y termómetro.
- Regulador de vacío en el tanque de vacío.
- Panel de control de pantalla táctil HMI a color Omron de 7 "fácil de usar PLC &
- Tres indicadores de color para todas las indicaciones de estado.
- Ciclo de llenado más rápido Operación sin escobillas integral para una colocación más precisa de las botellas y un servicio más rápido
- Mayor calidad de vacío para la retención de oxígeno: la más baja en la industria de bebidas
- Valores bajos de oxígeno de TPO (oxígeno empaquetado total) entre 50-80 PPB.
- Panel de control de pantalla táctil HMI a color Omron de 7 "fácil de usar PLC &
- Cabezal de tapado de botellas mejorado: ahora también se puede aplicar ROPP, tapones de corcho, tapas de corona y tapas de plástico.
- Control total de ciclos de máquina a través de pantalla táctil interactiva.
- Dispositivo inteligente IoT: conexión completa a Internet para diagnóstico y asistencia técnica remota
- Fácil visibilidad y acceso desde todos los lados a través de puertas de apertura transparente para un fácil mantenimiento
- Posibilidad de llenar botellas de cuello corto.
- Enjuagadora de botellas mejorada con el sistema "Sin botella, sin spray"
- Flexibilidad para llenar botellas de cualquier tamaño o latas de aluminio.
- Cambio fácil y rápido de botellas de vidrio a latas de aluminio.
Equipo opcional para la máquina BFA-MB1200.
Ducha de agua después de tapar la botella.
Para eliminar la espuma residual de los cuellos de botella después de tapar
PDP-SS1000 - Bomba de diafragma neumática de acero inoxidable para la alimentación segura del producto a la máquina llenadora
BLA-MB1500 Etiquetadora automática de botellas monobloque
Etiquetadora automática de botellas para la aplicación de etiquetas autoadhesivas - Modelo BLA-MB1500. Máquina de etiquetado lineal automática equipada con 1 (una) estación de etiquetado autoadhesivo, máx. Ø300mm. Carrete, adecuado para aplicar una etiqueta autoadhesiva frontal en recipientes de vidrio. Velocidad de producción: 1.500 BPH máximo.
Codificador de fecha - impresora de inyección de tinta U2
Equipo para impresión de la fecha en la etiqueta del frasco.
Sistema de microfiltración de cerveza BMFS-1500
El sistema de microfiltración de bebidas para cerveza / sidra y bebidas gaseosas similares para usar inmediatamente antes del llenado de bebidas en botellas.
Carcasa de acero inoxidable Aisi 316L pulida superficie, capaz de contener el tipo de cartucho de filtración 1 AB3 ... 7 (altura 762mm)
El set incluye:
- Kit de juntas
- Válvula de ventilación Triclamp 1 ”
- Desagüe Triclamp 1 ”
- Conexión Triclamp para entrada y salida del producto
Cartuchos de filtración recomendados:
Carcasa de filtración 1st: cartucho de filtración PALL
Número de pieza: AB3A0157WJ
Elemento filtrante de polipropileno "Profile Star" Altura: 762 mm
Estilo: cierre de bayoneta con doble junta tórica Clasificación de filtración absoluta: 1,5 µm
El filtro ProfileStar de estilo AB de código W se adapta a los requisitos de contacto con alimentos Número Europeo de Normas (CE) 1935 / 2004
Carcasa de filtración 2nd: cartucho de filtración PALL
Número de pieza: AB3ST7WH4
El elemento filtrante “Oenoclear II” está construido con un polímero de cristal líquido único que se destaca específicamente por su estabilidad térmica, alta resistencia mecánica y buena compatibilidad química.
AB3… 7 (762 mm. De altura, 70 mm. De diámetro)
Estilo: cierre de bayoneta con doble junta tórica.
Junta tórica: Silicona
El filtro Oenoclear de estilo código AB de W se adapta a los requisitos de contacto con alimentos Número Europeo de Normas (CE) 1935 / 2004
Carcasa de filtración 3rd: cartucho de filtración PALL
El elemento filtrante Ultipor N66 Nylon 66 proporciona una estabilización microbiana confiable, económica y eficiente para una amplia gama de aplicaciones de alimentos y bebidas.
Los filtros Ultipor N66 son adecuados para la exposición a agua caliente repetida y ciclos de desinfección con vapor in situ para una vida útil más larga.
Estilo: cierre de bayoneta con doble junta tórica
Altura: 30 ″
Clasificación absoluta: 0,45 µm
El filtro UltiporN66 estilo W código AB se adapta a los requisitos de contacto con los alimentos Número Europeo de Normas (CE) 1935 / 2004
BFL-MB1200 Línea completa de embotellado.
con la máquina BFA-MB1200, etiquetadora de botellas y transportadores
CONDICIONES DE VENTA
FORMA DE PAGO:
Depósito anticipado del 50% en el pedido & 50% en los productos listos para el envío
TIEMPO DE ESPERA:
120/150 días, Incoterms 2010 ExWorks (excluido agosto & diciembre) desde la recepción de la confirmación de pedido firmada, el pago del depósito por adelantado del 50% y todas las muestras requeridas
EMBALAJE:
No incluido en el precio.
ENTREGA:
Ex Works Europa
INSTALACIÓN:
No incluido, consultar precios para este servicio.
GARANTÍA:
12 meses. Quedan excluidos de la garantía los materiales de desgaste normal, los daños por mal uso, por descuidos o falta de mantenimiento y los daños ocasionados por modificaciones no efectuadas por nuestros técnicos. También quedan excluidos los materiales eléctricos, sujetos a la garantía de sus propios fabricantes.
EXCLUSIONES:
Conexión a diferentes usos.
Equipos complementarios y opcionales si no están incluidos en el precio.
Posicionamiento de la máquina
estructuras de los edificios
Certificados de inspección emitidos por organismos de control aprobados.
Todo lo que no se menciona claramente en la oferta.
Servicios opcionales:
Trabajos de instalación en el lugar…. € 5600 / 5 + 2 días
El precio es válido para todos los países de la Unión Europea. El precio incluye cinco días de trabajo (+ dos días de viaje) de dos especialistas en el lugar: montaje y puesta en marcha del equipo.
El precio no incluye: gastos de transporte y alojamiento de los trabajadores. Se calculará individualmente.
