Descripción
Llenadora y taponadora automática isobárica 6-1 para botellas (llenado a contrapresión, taponado de las botellas con tapones corona). El precio es válido para la máquina con configuración básica sin ningún equipamiento opcional.
- Llenado isobárico completamente automático de las botellas de vidrio (opcionalmente latas de aluminio) – 6 válvulas electrónicas
- Taponado neumático totalmente automático de las botellas con tapones de corona – 1 cabezal de taponado
Velocidad de llenado de botellas de 0.75L con solo llenado y desgasificado… 648 botellas por hora.
Velocidad de llenado para botellas de 0.75L con doble preevacuación de oxígeno… 540 botellas por hora.
Velocidad de llenado de botellas de 0.33L con solo llenado y desgasificado… 840 botellas por hora.
Velocidad de llenado para botellas de 0.33L con doble preevacuación de oxígeno… 648 botellas por hora.
La velocidad de llenado real depende del operador, el tipo de bebida, la temperatura, la espuma y la presión de una bebida.
Un equipo opcional especial permite el llenado de bebidas en latas de aluminio.
Parámetros técnicos
| Capacidad máxima de operación: botellas de 330 ml | hasta 840 botellas por hora si solo se usa llenado y desgasificación, hasta 648 botellas por hora con doble pre-evacuación de oxígeno (dependiendo del operador, producto, temperatura, espuma, presión) |
| Capacidad máxima de operación: botellas de 500 ml | hasta 744 botellas por hora si solo se usa llenado y desgasificación, hasta 594 botellas por hora con doble pre-evacuación de oxígeno (dependiendo del operador, producto, temperatura, espuma, presión) |
| Capacidad máxima de operación: botellas de 750 ml | hasta 648 botellas por hora si solo se usa llenado y desgasificación, hasta 540 botellas por hora con doble pre-evacuación de oxígeno (dependiendo del operador, producto, temperatura, espuma, presión) |
| Número de: válvulas de llenado / cabezales de tapado | 6/1 |
| Altura de la mesa de trabajo | 1150mm +/- 50mm |
| Min. tamaño de las botellas: diámetro / altura | 55mm / 110mm |
| Max. tamaño de las botellas: diámetro / altura | 110mm / 350mm |
| Max. tamaño de las latas: diámetro / altura | 70mm / 180mm |
| Conexión eléctrica | 380-420V 50/60 Hz trifásico |
| Consumo electrico | 3.0 kW / h 7 amperios |
| Presión máxima del tanque de llenado | 5 bar/72 psi (probado en 9 bar/130 psi) |
| Consumo de aire comprimido | 120 l / min 7 bar |
| Conexión de tubería de producto de bebidas | TRICLAMP DIN 32676 D = 51mm (otros tipos bajo pedido) |
| Conexión CO2 / N2 | John Guest 8 mm o hembra G 3/8 "gas |
| Conexión de aire comprimido | John Guest 8 mm o hembra G 3/8 "gas |
| Conexión de agua esterilizada | Hembra G 1/2 ”/ 3.5 bar |
| Temperatura máxima de limpieza | 60 ° C / 140 ° F (bajo pedido 85 ° C / 185 ° F) |
| Material del tanque de llenado | AISI 304 (válvulas de llenado AISI 316) |
| Productos para bebidas | Cerveza, agua con gas, vino espumoso, refrescos carbonatados |
| Tipo de gorras | Tapas de corona: 26 mm o 29 mm |
| Tipo de latas | Todos los tipos comunes definidos por el cliente (disponible solo con un kit de adaptación opcional) |
| Dimensiones | Ancho x Fondo x Alto: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Peso neto | 950 kg |
Descripción:
La máquina está fabricada en acero inoxidable y plásticos alimentarios de diferentes espesores.
La construcción tiene cuatro ruedas bloqueables para facilitar el transporte de la máquina.
Esta máquina de doble bloque ha sido diseñada para ayudar a llenar bebidas carbonatadas o no carbonatadas en botellas de vidrio con tapones corona. Dos unidades en un bloque compacto con base de acero sobre ruedas. Llenar las botellas + tapar las botellas con tapones corona
Equipo opcional especial para el llenado de bebidas en latas de aluminio:
1er tramo: llenado de botellas (o latas)
Primero se realiza la pre-evacuación de oxígeno simple o doble dentro de las botellas vacías, mediante una bomba externa de alto vacío.
Una purga de CO2 expulsa rápidamente el oxígeno de las botellas. El proceso de llenado comienza automáticamente equilibrando gradualmente la presión desde el tanque hasta las botellas.
La segunda pre-evacuación de oxígeno es precedida por una inyección de CO2, con el fin de trasladar el resto de oxígeno hasta la parte superior de la botella.
Este sistema garantiza un excelente resultado en términos de contenido de oxígeno disuelto en la bebida:
<28 ppb para botellas
<50 ppb para latas
Al final del proceso de prellenado, se produce la compensación de presión entre la botella y el tanque isobárico.
El tipo de deflector instalado determina el flujo correcto del producto a lo largo de la superficie interior de las botellas.
El nivel final de producto dentro de las botellas está determinado por los dispositivos intercambiables en función de la capacidad de la botella y el nivel de llenado requerido.
En la última fase, las botellas serán despresurizadas, controladas por un temporizador de apertura y cierre para liberar suavemente la presión en las botellas creando espuma en la garganta de la botella.
La creación de una espuma asegura que el oxígeno no pueda entrar en las botellas antes de que se cierren.
Modificando los tiempos de despresurización, el operador puede colocar más o menos espuma antes del taponado de las botellas.
- Seis posiciones de llenado
- Llenado isobárico de bebida carbonatada en seis botellas al mismo tiempo (en estándar)
- Llenado por gravedad de bebidas no carbonatadas en seis botellas al mismo tiempo (en estándar)
- Llenado de bebidas en botellas de vidrio (en estándar)
- Llenado de bebidas en latas de aluminio (solo con equipo opcional)
- El proceso de llenado se realiza de forma automática, el operador solo tiene que colocar todas las botellas en la cinta transportadora de entrada y retirarlas al final del proceso de la cinta transportadora de salida.
- Pre-evacuación (solo con equipamiento opcional): Primero se realiza la pre-evacuación simple o doble de oxígeno dentro de las botellas vacías, mediante una bomba de vacío externa
- La segunda pre-evacuación de oxígeno va precedida de una inyección de CO2, con el fin de elevar el resto de oxígeno a la parte superior de la botella.
- Este sistema garantiza un resultado excelente en términos de oxígeno disuelto: se alcanza menos de 28 PPB en la bebida en las botellas.
- Al final del proceso de llenado de la botella, se produce la compensación de presión entre la botella y el tanque isobárico, y la bebida fluye hasta el nivel de los dispositivos de nivel.
- El tipo de deflector instalado determina el flujo correcto mientras mide un nivel a través de las paredes de la botella.
- El nivel de producto dentro de las botellas está determinado por los dispositivos intercambiables en función de la capacidad de la botella y la altura de nivel requerida.
- En la última fase, las botellas se despresurizan, controladas por un temporizador de apertura y cierre para liberar suavemente la presión y evitar una formación de espuma extrema.
- La creación controlada de una espuma evita la entrada de oxígeno en las botellas antes de cerrarlas.
- Modificando los tiempos de despresurización, el operador puede configurar más o menos espuma.
a) Llenado de las botellas de vidrio
b) Llenado de latas de aluminio
2a sección: tapando las botellas
El propósito de la taponadora automática, es cerrar las botellas de vidrio con tapones corona de diámetro 26mm y / o 29mm.
El sistema de cierre es utilizable solo para una talla: 26 o 29 mm de diámetro.
Si se requieren ambos tamaños, se suministrará una unidad adicional con el otro formato.
El cabezal de tapado está hecho de acero templado y no pierde su fuerza con el tiempo.
La unidad de taponado también tiene un alimentador para cada tamaño de tapón. Está fabricado en acero inoxidable INOX 304. Las tapas se orientan automáticamente antes del taponado de la botella.
La unidad de cierre captura el tapón del alimentador y lo inserta en el cabezal de cierre.
- Cabezal de tapado automático único con clasificador de tapas de corona & con alimentación automática de tapas de corona al cabezal de tapado
- Cerrar las botellas con tapones corona de acero (en versión estándar)
- Cerrar las latas de aluminio con tapas de aluminio (solo con equipamiento opcional o en versión opcional)
Ciclo operativo:
- Carga manual de las botellas en la cinta transportadora de entrada: la cinta convectora de entrada se puede conectar a la cinta transportadora de salida de otra máquina (por ejemplo, máquina enjuagadora de botellas, etiquetadora de botellas, etc.)
- Traslado automático de las botellas a las posiciones de llenado.
- Las botellas se levantan neumáticamente bajo la válvula de llenado.
- El sistema de vacío aspira el aire de la botella.
- La máquina llena botellas con dióxido de carbono de la botella de presión de CO2 externa (no de un tanque de llenado).
- El sistema de vacío aspira el aire de la botella.
- La máquina llena las botellas con dióxido de carbono de la botella de presión de CO2 externa (no del tanque de llenado)
- El sistema de vacío aspira el aire de la botella.
- La máquina logra estabilidad de presión e inicia el llenado de bebidas en las botellas.
- La máquina reduce el nivel de presión.
- Las botellas se bajan de las válvulas de llenado.
- Las botellas se mueven automáticamente a la unidad de taponado de botellas.
- Las botellas se cierran con tapones de corona automáticamente mediante un cabezal de tapado accionado neumáticamente.
- Descarga manual de botellas de la cinta transportadora de salida: la cinta convectora de salida se puede conectar a la cinta transportadora de entrada de otra máquina (por ejemplo, máquina para el enjuague exterior de botellas, etiquetadora de botellas, etc.)
La máquina BFA-MB061-CRW consta de:
| CÓDIGO | DESCRIPCIÓN | EURO |
|---|---|---|
| Equipo principal |
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| ISO-A61 | BFA-MB061-CRW Llenadora y taponadora automática isobárica 6-1 para botellas (llenado a contrapresión, taponado de botellas con tapones corona) | BAJO DEMANDA |
| Equipamiento opcional |
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| I. Equipo opcional para la unidad de llenado |
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| 0973 | Pre-evacuación única de aire de las botellas con bomba de vacío externa | BAJO DEMANDA |
| 0974 | Doble pre-evacuación de aire de las botellas con bomba de vacío externa | BAJO DEMANDA |
| XXX | Conjunto de piezas fabricadas en acero inoxidable AISI 316 para limpieza a temperatura hasta 85 ° C | BAJO DEMANDA |
| 0912 | Botellas falsas con flujo continuo: sistema CIP especial para procesos de limpieza de alto nivel y escape de retorno de solución química a su unidad CIP | BAJO DEMANDA |
| 0882 | Válvula antirretorno con conexiones TriClamp de 1 pulgada | BAJO DEMANDA |
| 38750 | Colector CIP para soluciones químicas - colector de manguera (consulte el esquema a continuación) | BAJO DEMANDA |
| CF080 | Cambio de formato de botella para la unidad de llenado (conjunto de equipos para cada otro tipo de botella) | BAJO DEMANDA |
| XXX | Conjunto de accesorios para el llenado de latas - unidad de llenado | BAJO DEMANDA |
| 0884 | Juego completo de juntas reemplazables para todas las válvulas de llenado 6 | BAJO DEMANDA |
| 0856 | Tubos de llenado adicionales, para diferentes tipos de botellas | BAJO DEMANDA |
| 0974 | Kit de carga de producto AISI 304 - Bomba de diafragma neumática AISI 304 con conexiones TriClamp 1 pulgada | BAJO DEMANDA |
| 974-B | Kit de carga de producto AISI 316 - Bomba de diafragma neumática AISI 304 con conexiones TriClamp 1 pulgada | BAJO DEMANDA |
| XXX | Tornillo de alimentación manual adicional para la unidad de llenado de botellas (para diferentes tamaños de botella) – precio por tipo de botella | BAJO DEMANDA |
| 38749 | Sinfín de alimentación automático adicional para la unidad de llenado de botellas (para diferentes tamaños de botella) – precio por tipo de botella | BAJO DEMANDA |
| 0843 | Manguera de producto de bebida esterilizable con vapor caliente (conectores TriClamp) | BAJO DEMANDA |
| 316LP | Piezas de construcción en contacto con el producto de bebida fabricadas en AISI 316 (necesario para sidra) | BAJO DEMANDA |
| XXX | Tanque de inercia de 50 litros AISI 304 con todas las conexiones de tubería y manguera a la máquina de llenado | BAJO DEMANDA |
| 882G | Válvula de mariposa automática en la entrada de producto de bebida (TriClamp 1″) | BAJO DEMANDA |
| 387F4 | Dispositivo fobbing: un sistema especial para inyectar bebidas a alta temperatura dentro de la botella para hacer una erupción espumosa y expulsar el aire restante inmediatamente antes del cierre. | BAJO DEMANDA |
| III. Equipo opcional para la unidad de taponado |
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| 0966 | Piezas para cambiar entre tapones con tapones corona de 29 o 26 mm | BAJO DEMANDA |
| XXX | Tolva vibratoria para los tapones corona 26 o 29 mm | incluido |
| XXX | Cabezal adicional para diferentes tapones de rosca | BAJO DEMANDA |
| 86921 | Cambio de formato de botella para la unidad de taponado - botellas cilíndricas (conjunto de equipos para cada otro tipo de botella) | BAJO DEMANDA |
| XXX | Cambio de formato de la unidad de soldadura de latas para diferentes latas de cuerpo con las mismas tapas | BAJO DEMANDA |
| XXX | Puerta de protección con plexiglás de 8mm con ciclo de funcionamiento automático para cierre (De acuerdo con la norma CE) | incluido |
| 387F5 | Predisposición para la unidad de tapado de latas (cerradora) | BAJO DEMANDA |
| IV. Expansión de módulos |
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| Unidad de etiquetado de botellas | BAJO DEMANDA | |
| Impresora térmica (fecha, número de lote, fecha de caducidad…) | BAJO DEMANDA | |
| Mesa de carga de botellas entrantes (giratoria) | BAJO DEMANDA | |
| 387F5 | Mesa de descarga de botellas salientes (no giratoria) | BAJO DEMANDA |
| 387año fiscal | Mesa de descarga de botellas salientes (giratoria) – diámetro 1000 mm | BAJO DEMANDA |
| V. Equipos y servicios opcionales: otros |
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| Suplemento por máquina equipada para servicio de soporte remoto (las horas de servicio remoto se facturarán 55 € / hora) | BAJO DEMANDA | |
| Costo de envío incluido el embalaje | no incluido | |
| 0962 | Voltaje especial que incluye componentes electrónicos de conformidad con UL (mercado estadounidense) | BAJO DEMANDA |
| Trabajos de instalación proporcionados por nuestro especialista - todos los días (no incluye gastos de hotel / cena / almuerzo y viajes) | BAJO DEMANDA | |
| 0868 | Costes de embalaje: caja de madera con protección química para el transporte marítimo | BAJO DEMANDA |
| 0890 | Gastos de embalaje: caja de madera (normal, transporte al área de la UE) | BAJO DEMANDA |
| Costos de empaque: caja de madera cuando se empaquetarán más dispositivos | BAJO DEMANDA | |
| Entrega del seguro & (solo Europa) | BAJO DEMANDA | |
| TOTAL - (para Europa) | BAJO DEMANDA |
I. Configuración CIP: limpieza y desinfección de la embotelladora compacta
Descripción :
- Llenadora de botellas compacta
- Botella con dióxido de carbono a presión y válvula reductora
- Estación CIP: recomendamos utilizar la máquina CIP-52 or CIP-53
- Colector CIP para soluciones químicas (ver tabla de equipamiento opcional)
- Mangueras para la conexión entre la estación CIP y la llenadora de botellas compacta
II. Configuración de las botellas simuladas para CIP (en movimiento)
III. Botellas falsas: configuradas para operación CIP a alta presión (en movimiento)
Conexiones:
I. Llenado de bebidas carbonatadas de un tanque a presión
Descripción:
- Embotelladora BFA-MB
- Tanque de presión con bebida carbonatada
- Botella de presión con dióxido de carbono y válvula reductora
- Válvula de retención
- Bomba aspiradora
- Líneas azules - mangueras de presión
II. Llenado de bebidas no carbonatadas desde un tanque sin presión
Descripción:
- Embotelladora BFA-MB
- Tanque de presión con bebida sin gas
- Botella de presión con dióxido de carbono y válvula reductora
- Bomba de diafragma neumática
- Bomba aspiradora
- Líneas azules - mangueras de presión
Sistema de control automático:
Desde la pantalla táctil puede monitorear, controlar y ajustar fácilmente todas las operaciones del proceso de llenado y taponado:
Modos disponibles y sus configuraciones
I. Modo de enjuague de botellas:
- Temporizador de inyección: tiempo editable de las válvulas automáticas
II. Modo de llenado de botella:
- Estándar
- Pre evacuación simple con temporizador de inyección de CO2 ajustable
- Doble pre-evacuación con doble temporizador de inyección de CO2 ajustable
- Purga de CO2 para eliminar el oxígeno de las botellas o latas antes del ciclo de taponado
- Puede cambiar el tiempo de pre-evacuación, tiempo de inyección de CO2, tiempo de desgasificación
III. Modo de tapado de botella:
- El tiempo de la operación de tapado de la botella es ajustable
IV. Modo CIP:
- Abrir todas las válvulas para limpiar y desinfectar la máquina usando una estación CIP
Modo de desgasificación:
- Abrir y cerrar las válvulas al descomprimir según la configuración del temporizador en dos o más pasos.
VI. Página esquemática:
En la página sinóptica, puede ver todos los pasos del proceso de llenado y taponado de botellas en una pantalla gráfica simple.
Módulos expandibles opcionales:
Unidad de etiquetado de botellas
Etiquetar las botellas con etiquetas de papel autoadhesivas
Impresora térmica (fecha, número de lote, fecha de caducidad…)
Marcando las botellas con información variable
Mesa de carga giratoria
Carga manual de botellas / latas en una mesa giratoria que sirve como pila de entrada para botellas / latas vacías.
Mesa de descarga giratoria
Descarga manual de botellas / latas de la mesa giratoria que sirve como pila de salida para botellas / latas llenas.
Servicios opcionales:
Servicios in situ (instalación/puesta en marcha/pruebas/formación de operarios)…. Bajo demanda
El precio no incluye: gastos de transporte y alojamiento de los trabajadores. Se calculará individualmente.
Por lo general, se necesitan 2 días de viaje y 2-5 días de trabajo.
Vídeo 1:
Vídeo 2:
