Περιγραφή
FUIC-SLP2C-2x750CCT
Τα ανεξάρτητα 2 × 750/877 λίτρα
Με δύο τεμάχια 750 / 877 λίτρα Κυλινδρικά-κωνικά δεξαμενές (CCT) και δύο ανεξάρτητους συμπαγείς ψύκτες νερού
Η μονάδα ζύμωσης και ωρίμανσης BREWORX MODULO FUIC-SLP2C-2x750CCT είναι το ανεξάρτητο μπλοκ κινητήρα με δύο κυλινδρικές-κωνικές δεξαμενές 2x 750 λίτρα (συνολική χωρητικότητα 2 × 877 λίτρα). Αυτή η έκδοση SLP του FUIC έχει απλοποιημένο σχεδιασμό κατασκευής χωρίς μόνωση και με το ρυθμιζόμενο εύρος χαμηλής πίεσης από 0 έως 1.5 bar. Η μονάδα FUIC περιλαμβάνει ό, τι είναι απαραίτητο για την κύρια ζύμωση μπύρας / μηλίτη / κρασιού, ωρίμανση μπύρας / μηλίτη / κρασιού, αποθήκευση και προετοιμασία μπύρας / μηλίτη / κρασιού για πρακτική διαδικασία εμφιάλωσης και διανομής.
Το BREWORX MODULO FUIC-SLP2C-2x750CCT αποτελείται από αυτά τα στοιχεία:
- 2 τεμάχια CCT-SLP 750 λίτρα (χρησιμοποιήσιμος όγκος) / 877 λίτρα (συνολικός όγκος) - μη μονωμένες κυλινδρικές-κωνικές δεξαμενές, και τα δύο κυλινδρικά και κωνικά μέρη ψύχονται με νερό ή γλυκόλη, πίεση 0 - 1.5 bar
- 2 τεμάχια του συμπαγούς ψύκτη νερού / γλυκόλης
- Σύστημα μέτρησης και ελέγχου θερμοκρασιών και κυκλοφορίας ψυκτικού μέσου
- Όλοι οι σωλήνες και οι εύκαμπτοι σωλήνες για το σύστημα ψύξης - στοιχεία για τη σύνδεση μεταξύ του ψυγείου και των δεξαμενών
- Κορνίζα στήριξης με ρυθμιζόμενα πόδια ή τροχούς με εγκοπή
Συμπαγείς μονάδες ζύμωσης BREWORX MODULO Είναι ο εξοπλισμός για ζύμωση και ωρίμανση ζυθοποιίας, μηλίτη ή κρασιού. Κατά τη ζύμωση και την ωρίμανση του μούστου που παρασκευάζεται στο ζυθοποιείο, ο μύρος γίνεται το τελικό ποτό - μπύρα. Οι χρονικές παράμετροι της διαδικασίας ζύμωσης και ωρίμανσης εξαρτώνται από τον τύπο της μπύρας, την καθορισμένη πίεση στις κυλινδρικά-κωνικές δεξαμενές και τις απαιτήσεις του ζυθοποιού.
Αυτός ο εξοπλισμός μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή και τον συντονισμό δειγμάτων νέων τύπων μπύρας ή οίνου σε μικρούς όγκους, χωρίς να εμποδίζονται οι κύριοι ζυμωτές στο ζυθοποιείο ή το οινοποιείο για το λόγο αυτό.
Τεχνική περιγραφή :
Διαστάσεις, όγκοι, βάρος
| Χρησιμοποιήσιμος όγκος - και τα δύο CCT [λίτρα] | 1500 |
| Συνολικός όγκος - και οι δύο CCT [λίτρα] | 1755 |
| Μήκος [mm] | 3150 |
| Πλάτος [mm] | 1000 |
| Ύψος [mm] | 2399 |
| Βάρος της άδειας μονάδας [kg] | 733 |
| Βάρος πλήρους μονάδας [kg] | 2488 |
Πρότυπες ιδιότητες, σχεδιασμός και εξοπλισμός
Μέγιστη θερμοκρασία περιβάλλοντος - μόνωση CCTs 35 ° C
| Μέγιστη επιτρεπόμενη υπερπίεση | 1.5 μπαρ |
| PED 2014/68/EU πιστοποιητικό | Ναί |
| Πιστοποιητικό GUM / GOST | προσαύξηση |
| Εσωτερική επιφάνεια - πλάκες | 2B |
| Εσωτερική επιφάνεια - τραχύτητα | Ra <0.8μm |
| Εξωτερική επιφάνεια - πλάκες | 2B |
| Εξωτερική επιφάνεια - συγκολλήσεις | φυσικός |
| Κανάλια ψύξης στα κυλινδρικά μέρη | Ναί |
| Κανάλια ψύξης στα κωνικά μέρη | Ναί |
| Μόνωση των δεξαμενών | προσαύξηση |
| Εξωτερικά μπουφάν | Όχι. |
| Κορυφαία φρεάτια | DN400 |
| Διαφανείς εξόδους αποστράγγισης προϊόντος + βαλβίδες πεταλούδας | DN25 |
| Πλήρεις εξόδους αποστράγγισης περιεχομένου + βαλβίδες πεταλούδας | DN25 |
| Περιστροφικές ψεκαστικές μπάλες + εισόδους CO2 | Ναί |
| Βαλβίδες δειγματοληψίας | DN10 |
| Μανόμετρα | Ναί |
| Αισθητήρες μέτρησης θερμοκρασίας | DN10 |
| Αυτόματο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας | προσαύξηση |
| Ανεξάρτητες βαλβίδες υπερπίεσης ασφαλείας | Όχι. |
| Βαλβίδες υποπίεσης - υπερπίεσης | Γραμμή 0.1 / 1.5 |
| Κλειδαριές ζύμωσης και βέργες για ζύμωση | Όχι. |
| Μηχανισμοί ρύθμισης υπερπίεσης [εύρος] | 0 - 1.5bar |
| Δείκτες επιπέδου προϊόντος | προσαύξηση |
| Πέτρες άνθρακα | προσαύξηση |
| Ρυθμιζόμενα με ύψος πόδια και πόδια [pcs] | 4 |
| PUR μόνωση CCT | Όχι. |
| Αριθμός συμπαγών ψύκτες νερού | 2 |
| Ψηφιακοί ρυθμιστές ελέγχου PLC για ψύξη δεξαμενών [pcs] | 4 |
| Αριθμός ανεξάρτητων ζωνών ψύξης σε κάθε CCT | 1 |
| Ρυθμιζόμενο εύρος θερμοκρασίας στα CCT | 1 ° C - 25 ° C |
| Μέγιστη θερμοκρασία περιβάλλοντος - μη μονωμένοι CCT | 25 ° C |
| Μέσα ψύξης | Νερό / γλυκόλη |
| Ισχύς ψύξης ενός ψυκτικού συγκροτήματος [kW] | 0,75 |
| Συνολική ισχύς ψύξης [kW] | 1,50 |
| Κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας ενός ψυκτικού συγκροτήματος [kW] | 1,05 |
| Σύνολο κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας [kW] | 2,10 |
| Ηλεκτρική σύνδεση / προστασία | 230V / 1P / 16A |
| Μήκος του καλωδίου τροφοδοσίας [m] | 5 |
| Χρησιμοποιείται για τη διαδικασία ζύμωσης | Ναί |
| Χρησιμοποιείται για τη διαδικασία ωρίμανσης | Ναί |
| Χρησιμοποιείται για την αποθήκευση του τελικού προϊόντος | Ναί |
| Χρησιμοποιείται για την επίπλευση του προϊόντος χωρίς πίεση | Ναί |
| Χρησιμοποιείται για την εκκαθάριση του προϊόντος υπό πίεση | Ναί |
| Χρησιμοποιείται για φιλτράρισμα του προϊόντος υπό πίεση | Όχι. |
| Χρησιμοποιείται για χειροκίνητη πλήρωση του προϊόντος σε βαρέλια | Ναί |
| Χρησιμοποιείται για χειροκίνητη πλήρωση του προϊόντος σε φιάλες | Ναί |
| Χρησιμοποιείται για την πλήρωση μηχανών του προϊόντος σε βαρέλια | Όχι. |
| Χρησιμοποιείται για την πλήρωση μηχανών του προϊόντος σε φιάλες | Όχι. |
Προαιρετικός εξοπλισμός (για επιπλέον χρέωση)
| Καθαρίστε τις εξόδους αποστράγγισης προϊόντος με ρυθμιζόμενο επίπεδο μέσα στις δεξαμενές - ρυθμιζόμενο μόνο με κενές δεξαμενές [2 τεμ] | € 668 |
| Καθαρίστε τις εξόδους αποστράγγισης του προϊόντος με ρυθμιζόμενο επίπεδο εντός των δεξαμενών - ρυθμιζόμενη με πλήρεις δεξαμενές - βραχίονες περιστροφής [2 τεμ] | € 1 325 |
| Εσωτερική γυαλιστερή επιφάνεια 2R | € 1 743 |
| Μονωτικό 50 mm - Ο αφρός Mirelon κολλάται στο τμήμα κυλίνδρου και κώνου (88% της επιφάνειας CCT) [2 pcs] | € 1 821 |
| Πλευρά φρεάτια αντί top ένα [2 pcs] | € 264 |
| Δείκτες επιπέδου προϊόντος [2 pcs] | € 434 |
| Πέτρες ανθρακοποίησης (φρυγμένος ανοξείδωτος χάλυβας) [2 pcs] | € 1 121 |
| Πιστοποιητικό GUM / GOST | σε πρώτη ζήτηση |
Πώς να επιλέξετε τον σωστό τύπο ΚΔ;
| Είδος ΚΔ | CCT-SNP | CCT-SLP | CCT-SHP |
|---|---|---|---|
| Μέγιστη ρυθμιζόμενη πίεση στη δεξαμενή | 0.0 μπαρ | 1.2 μπαρ | 2.5 μπαρ |
| Χρησιμοποιείται για τη διαδικασία ζύμωσης | Ναί | Ναί | Ναί |
| Χρησιμοποιείται για τη διαδικασία ωρίμανσης | Όχι. | Ναί | Ναί |
| Χρησιμοποιείται για την αποθήκευση του τελικού προϊόντος | Όχι. | Ναί | Ναί |
| Χρησιμοποιείται για την επίπλευση του προϊόντος χωρίς πίεση | Ναί | Ναί | Ναί |
| Χρησιμοποιείται για την εκκαθάριση του προϊόντος υπό πίεση | Όχι. | Ναί | Ναί |
| Χρησιμοποιείται για φιλτράρισμα του προϊόντος υπό πίεση | Όχι. | Όχι. | Ναί |
| Χρησιμοποιείται για χειροκίνητη πλήρωση του προϊόντος σε βαρέλια | Όχι. | Ναί | Ναί |
| Χρησιμοποιείται για χειροκίνητη πλήρωση του προϊόντος σε φιάλες | Όχι. | Ναί | Ναί |
| Χρησιμοποιείται για την πλήρωση μηχανών του προϊόντος σε βαρέλια | Όχι. | Όχι. | Ναί |
| Χρησιμοποιείται για την πλήρωση μηχανών του προϊόντος σε φιάλες | Όχι. | Όχι. | Ναί |
Προειδοποίηση:Οι ψύκτες νερού παράγουν θερμότητα.
Συνιστούμε να τοποθετήσετε τη μονάδα FUIC με μη μονωμένες δεξαμενές CC Στο αεριζόμενο δωμάτιο. Τις ζεστές καλοκαιρινές ημέρες, το δωμάτιο με μη μονωμένο CCT πρέπει να ψύχεται επαρκώς Ισχυρό κλιματιστικό.
- Η μέγιστη διαφορά μεταξύ της θερμοκρασίας περιβάλλοντος και της απαιτούμενης θερμοκρασίας στις μη μονωμένες δεξαμενές είναι 20 ° C. (Ισχύει για τις μονάδες FUIC με τυπικό εξοπλισμό - μη μονωμένα CCT)
- Οι μέγιστες διαφορές μεταξύ της θερμοκρασίας περιβάλλοντος και της απαιτούμενης θερμοκρασίας στις μονωμένες δεξαμενές είναι 35 ° C. (Ισχύει για τις μονάδες FUIC με πρόσθετη μόνωση PUR)
Χρειάζεστε άλλες διαστάσεις της δεξαμενής CCT;
Προαιρετικά μπορούμε να παράγουμε τη δεξαμενή CCT και με άλλη αναλογία διαστάσεων:
Οι τιμές των μη τυπικών διαστάσεων ... κατόπιν αιτήματος.
Γιατί να επιλέξετε τη μονάδα MODULO FUIC / FUEC για τη ζύμωση και την ωρίμανση της μπύρας;
- Ανεξαρτησία της μονάδας ζύμωσης στο εξωτερικό σύστημα ψύξης - Κάθε μονάδα ζύμωσης έχει το δικό της ανεξάρτητο σύστημα ψύξης
- Εύκολη και γρήγορη εγκατάσταση - Ο πελάτης λαμβάνει τη συμπαγή μονάδα ζύμωσης στην παλέτα, τη μετακινεί χρησιμοποιώντας τροχούς στον προορισμό, συνδέει τη μονάδα με την ισχύ και στη συνέχεια ο εξοπλισμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως στη ζύμωση ποτών
- Οικονομική εξοικονόμηση και γρήγορη εκκίνηση - Ο πελάτης δεν χρειάζεται να χρησιμοποιεί ειδικούς - απαιτούνται ανακατασκευές κτιρίων ούτε κατασκευή νέων διαδρομών σωλήνων για το σύστημα ψύξης.
- Ελαχιστοποίηση των απωλειών λειτουργίας κατά την αποτυχία του εξοπλισμού - Σε περίπτωση βλάβης μιας μονάδας ψύξης, μόνο μία δεξαμενή είναι προσωρινά εκτός λειτουργίας, όχι ολόκληρη η ζυθοποιία
- Κινητικότητα - Η αλλαγή της τοποθέτησης των ζυμωτήρων στο κελάρι ζυθοποιίας είναι πολύ απλή και γρήγορη επειδή είναι εύκολο να μετακινήσετε τη μονάδα ζύμωσης σε άλλη θέση και οι ζυμωτήρες μπορούν να ξεκινήσουν αμέσως την εργασία τους
- Απλή σύνδεση - Η μονάδα ζύμωσης μπορεί να συνδεθεί με τη μηχανή παρασκευής ζυθοποιίας και με άλλες συσκευές ζυθοποιίας που χρησιμοποιούν ειδικούς εύκαμπτους σωλήνες και συνδέσμους γρήγορης σύσφιξης, επομένως δεν χρειάζεται να εγκατασταθεί συγκολλημένο σύστημα σωληνώσεων
- Συμβατότητα - Παράγουμε μπλοκ ζύμωσης με προσαρμογείς που επιτρέπουν την ενσωμάτωση μιας μονάδας σε ένα υπάρχον σύστημα οποιουδήποτε μικροσκοπικής μονάδας - που συνδέεται μέσω εύκαμπτων σωλήνων ή ανοξείδωτων σωλήνων
Συνήθης τιμές των κύριων παραμέτρων κατά τη ζύμωση και την ωρίμανση της μπύρας:
Πρωτογενής ζύμωση (κύρια ζύμωση μπύρας)
| Παράμετροι της κύριας ζύμωσης μπύρας | Μπύρα ζυμωμένη στο κάτω μέρος της δεξαμενής | Μπύρα ζυμωμένη στην επιφάνεια του μούστου |
|---|---|---|
| Θερμοκρασία | Από 6 ° C έως 12 ° C | Από 18 ° C έως 24 ° C |
| Πίεση στη δεξαμενή | Από το 0.0bar στη γραμμή 0.2 | Από το 0.0bar στη γραμμή 0.2 |
| Χρόνος ζύμωσης μπύρας | Από 6 σε 12 ημέρες | Από 3 σε 9 ημέρες |
Δευτερογενής ζύμωση (ωρίμανση μπύρας, εξανθράκωση μπύρας)
| Παράμετροι δευτερογενούς ζύμωσης μπύρας | Μπύρα ζυμωμένη στο κάτω μέρος της δεξαμενής | Μπύρα ζυμωμένη στην επιφάνεια του μούστου |
|---|---|---|
| Θερμοκρασία | Από 1 ° C έως 2 ° C | Από 1 ° C έως 5 ° C |
| Πίεση στη δεξαμενή | Από το 0.8bar στη γραμμή 1.5 | Από το 0.8bar στη γραμμή 1.5 |
| Χρόνος ωρίμανσης για τη μπύρα 10 ° | Από 14 σε 21 ημέρες | Από 10 σε 14 ημέρες |
| Χρόνος ωρίμανσης για τη μπύρα 12 ° | Από 30 σε 60 ημέρες | Από 21 σε 30 ημέρες |
| Χρόνος ωρίμανσης για τη μπύρα 14 ° | Από 60 σε 120 ημέρες | Από 60 σε 90 ημέρες |
| Χρόνος ωρίμανσης για τη μπύρα 16 ° | Από 120 σε 180 ημέρες | Από 90 σε 120 ημέρες |
Οι παραπάνω πίνακες δείχνουν ότι για την παραγωγή τύπων μπύρας που χρησιμοποιούν ζύμη που έχει υποστεί ζύμωση στο κάτω μέρος (π.χ. παραδοσιακή τσέχικη μπύρα leger), πρέπει να λάβουμε υπόψη ότι ο χρόνος παραγωγής μπύρας είναι περίπου 50-60% μεγαλύτερος από τον χρόνο παραγωγής των τύπων μπύρας τα είδη ζύμης που ζυμώνουν στην επιφάνεια του μούστου. Εκτός από την περίοδο παραγωγής μπύρας πρέπει να είναι μεγαλύτερη εάν θέλουμε να παράγουμε ισχυρότερους μπύρες στους ίδιους ζυμωτές επειδή η ζύμωση και η ωρίμανση του μούστου απαιτούν περισσότερο χρόνο.
Για το λόγο αυτό είναι απαραίτητο να μετρήσετε προσεκτικά τον αριθμό των δεξαμενών ζύμωσης και ωρίμανσης για να αξιολογήσετε την παραγωγική ικανότητα της ζυθοποιίας.
Ο υπολογισμός του απαιτούμενου αριθμού ζυμωτήρων είναι αρκετά πολύπλοκος και αυτό είναι πάντα μέρος του υπολογισμού που εκτελούμε για τους πελάτες μας δωρεάν εάν συμμετέχουμε σε διαγωνισμό για την παράδοση ενός ζυθοποιείου. Πρόκειται για ένα μέρος των εργασιών διαβούλευσης που παρέχουμε σχετικά με τις απαιτήσεις συγκεκριμένου πελάτη.
Συνιστούμε να χρησιμοποιήσετε τις μικρές μονάδες ζύμωσης σε όλες τις μικροσκοπικές μονάδες μικρού μεγέθους που σχεδιάζουν επέκταση στο μέλλον χωρίς μεγάλο κόστος !!
Οι μικρές μονάδες ζύμωσης μπύρας αποτελούν βασικά συστατικά των μικρών μικροβιομηχανιών Breworx Modulo. Διαβάστε περισσότερα : Δομοστοιχειωτή μικροεπεξεργαστή BREWORX MODULO.
Εφαρμογή των μονάδων ζύμωσης σύμφωνα με τον τύπο μηχανής ζύμωσης και τον απαιτούμενο αριθμό παρτίδων ζυθοποιίας σε μια μέρα ζυθοποιίας
Εφαρμογή μονάδων ζύμωσης για διαφορετικές εργασίες παραγωγής
Γενικές πληροφορίες για μικροβιομηχανίες MODULO…
Συστατικά των αρθρωτών μικροσκοπικών MODULO - περιγραφή και τιμές ...
Τυπικές διαμορφώσεις συσκευών μικροσκοπικής επεξεργασίας MODULO - περιγραφή και τιμές ...
Συνιστούμε επίσης να αγοράσετε:
1. Ο σταθμός καθαρισμού και εξυγίανσης CIP
Ο σταθμός CIP είναι πολύ συνιστώμενος εξοπλισμός για εύκολο καθαρισμό (με κρύο και ζεστό νερό) και απολύμανση (με οξύ και υδροξείδιο) της δεξαμενής και όλους τους σωλήνες και τους σωλήνες που έρχονται σε επαφή με το προϊόν. Δεν είναι δυνατή η παραγωγή καλών ποτών χωρίς επαγγελματική φροντίδα για τέλεια καθαριότητα του εξοπλισμού παραγωγής.
2. Εξοπλισμός διανομής μπύρας (μηλίτης / κρασί)
Η διανομή ποτών απευθείας στην παμπ σας προσφέρει τις καλύτερες αισθήσεις, γεύση και οσμή της παραγωγής σας στους πελάτες σας.
3. Εξοπλισμός έκπλυσης και πληρώσεως
Εάν θέλετε να προσφέρετε το προϊόν σας σε άλλες παμπ τότε χρειάζεστε τα μηχανήματά μας για απλά ξεβγάλματα και πλήρωση ποτών σε βαρέλια.
4. Εξοπλισμός έκπλυσης, πλήρωσης, στερέωσης και επισήμανσης
Εάν θέλετε να πουλήσετε τα προϊόντα σας σε αλυσίδες λιανικής πώλησης, δεν μπορείτε να το κάνετε χωρίς εξοπλισμό για την πλήρωση ποτών σε φιάλες.
5. Πέτρα ανθρακοποίησης για δεξαμενές
Η πέτρα ανθρακοποίησης για δεξαμενές ποτών χρησιμοποιείται για τον κορεσμό του μούστου, της μπύρας, του κρασιού ή του μηλίτη με αποστειρωμένο συμπιεσμένο καρβοδι διοξείδιο, άζωτο ή άλλο αέριο πριν ή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ωρίμανσης ή αποθήκευσης. Έχει ενσωματωθεί στη δεξαμενή, το ακροφύσιο συνδέεται με το αέριο πίεσης. Συνήθως χρησιμοποιείται από μία έως πέντε πέτρες σε κάθε δεξαμενή.
6. Η καλύτερη συμβουλή μας: Ρυθμιζόμενη καθαρό βαλβίδα αποστράγγισης προϊόν του ΚΔ - τον ειδικό εξοπλισμό για την αποτροπή της απώλειας του προϊόντος
Συνιστούμε να χρησιμοποιήσετε το νέο ρυθμιζόμενο σύστημα βαλβίδας αποστράγγισης καθαρού προϊόντος για εύκολο διαχωρισμό της ζύμης από το προϊόν (μπύρα, μηλίτη, κρασί ...) χωρίς απώλεια υπολειμμάτων προϊόντος.
Αυτό το σύστημα επιτρέπει την ακριβή ρύθμιση του ύψους της οπής αναρρόφησης σωλήνα εξόδου ακριβώς πάνω από το πραγματικό επίπεδο ζύμης στη δεξαμενή.
Δεν υπάρχει απώλεια προϊόντος - δεν υπάρχουν άχρηστα υπολείμματα στις δεξαμενές.
Η πρότασή μας:
Εάν συγκρίνετε τις τιμές μας με τους ανταγωνιστές μας, βεβαιωθείτε ότι οποιουδήποτε άλλου κατασκευαστή εγγυάται την ίδια ποιότητα με την εταιρεία μας.
Σημείωση: Όλες οι εικόνες του εξοπλισμού αυτού του καταλόγου είναι μόνο για επεξήγηση και δεν δείχνουν ακριβώς τον πραγματικό σχεδιασμό της συσκευής. Αφήνουμε πάντα τον πελάτη να υπογράψει ένα σχέδιο παραγωγής πριν ξεκινήσει την παραγωγή του παραγγελθέντος εξοπλισμού. Αυτό το σχέδιο δείχνει τον πραγματικό πραγματικό σχεδιασμό και είναι δεσμευτικό για το τελικό προϊόν.
