CFL-3000IC: Αυτόματη γραμμή πλήρωσης κουτιών – χωρητικότητα έως 3000 κουτάκια/ώρα

Η αυτόματη γραμμή πλήρωσης κουτιών CFL-3000IC είναι πλήρως εξοπλισμένη τεχνολογία πλήρωσης με ικανότητα λειτουργίας έως και 3000 κουτάκια την ώρα

(η χωρητικότητα ισχύει για δοχεία 0.33L)

Η καινοτόμος γραμμή πλήρωσης δοχείων αντιπίεσης αναψυκτικών CFL-3000IC περιλαμβάνει τη μονάδα monoblock CANLINE 12-1 EPV: Αυτό είναι το πρώτο γραμμικό πληρωτικό αντιπίεσης διπλής λωρίδας που διατίθεται στην αγορά.

Αυτή η αυτόματη μηχανή πλήρωσης αντιπίεσης μονομπλόκ με τη μονάδα κλεισίματος κουτιών μπορεί να γεμίσει και να κλείσει έως και 3,000 τεμάχια από τα δοχεία των 330 ml ανά ώρα.

Μπορείτε να χειριστείτε δοχεία διαφορετικού μεγέθους με αυτή τη γραμμή. Είναι ένα εξαιρετικά ευέλικτο πολυχρηστικό μηχάνημα &. Είναι πολύ απλό να προσαρμόσετε το μηχάνημα για χρήση με κάθε διαφορετική διάμετρο κουτιών σε περίπτωση αγοράς πρόσθετων εξαρτημάτων χειρισμού κουτιών (δείτε τον προαιρετικό εξοπλισμό).

Η γραμμή πλήρωσης CFL-3000IC, χάρη στον ηλεκτροπνευματικό έλεγχο των βαλβίδων πλήρωσης, προσφέρει πλήρωση ακριβείας υψηλής ταχύτητας και, στην περίπτωση πλήρωσης μπύρας και μηλίτη, ελάχιστο επίπεδο διαλυμένου οξυγόνου.

 

Κύρια βήματα λειτουργίας του μηχανήματος:

1. Γέμισμα των δοχείων με διοξείδιο του άνθρακα από τις εξωτερικές δεξαμενές παροχής υπό πίεση CO²
2. Στη συνέχεια δημιουργείται μια ερμητική σφράγιση μεταξύ του δοχείου και της βαλβίδας πλήρωσης αντιπίεσης
3. Έκπλυση του εσωτερικού των δοχείων δημιουργώντας μια ροή παρθένου CO² για την απομάκρυνση του οξυγόνου μέσα στα κουτιά και ταυτόχρονα με εξαγωγή του οξυγόνου μέσω της βαλβίδας απαέρωσης
4. Πίεση για δεύτερη φορά στα δοχεία με CO² από τη δεξαμενή κεφαλής στη μονάδα και εξισορρόπηση των πιέσεων μεταξύ του δοχείου και του δοχείου κεφαλής
5. Στη συνέχεια εκτελείται πλήρωση με αντιπίεση
6. Μόλις ολοκληρωθεί η πλήρωση, υπάρχει μια σταθεροποιητική παύση για να αφήσει το προϊόν να καθίσει μέσα στα κουτιά, κάτι που βοηθά στην αποφυγή αφρού
7. Η απαέρωση επαναφέρει το δοχείο στην ατμοσφαιρική πίεση

 

Χαρακτηριστικά της μηχανής πλήρωσης:

■ Αξιόπιστος υπολογισμός της στάθμης πλήρωσης χρησιμοποιώντας το μήκος του σωλήνα εξαερισμού

■ Γέμισμα με χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο χάρη στην έκπλυση με CO²

■ Κλειστό κύκλωμα CIP

■ Υγιεινή σχεδίαση

■ Η ηλεκτρο-πνευματικά ελεγχόμενη βαλβίδα πλήρωσης λειτουργεί για μέγιστη ευελιξία, την οποία διαχειρίζεται ο χειριστής στον κύριο πίνακα ελέγχου.

■ Δυνατότητα χειρισμού δοχείων διαφόρων μεγεθών που κυμαίνονται από 150 ml έως 1000 ml χρησιμοποιώντας τα ανταλλακτικά (προαιρετικός εξοπλισμός)

■ Δυνατότητα χειρισμού άκρων κονσερβών διαφόρων μεγεθών (άνω και κάτω καπάκι) 200, 202, 300 χρησιμοποιώντας τα ανταλλακτικά (προαιρετικός εξοπλισμός)

■ Οι δεξαμενές διπλής λωρίδας που λειτουργούν ανεξάρτητα επιτρέπουν τη λειτουργία μιας λωρίδας πλήρωσης ενώ η άλλη διακόπτεται για συντήρηση. Αυτή είναι μια τέλεια λειτουργία σε περίπτωση αστοχίας της βαλβίδας πλήρωσης για να επιτρέψει στην παραγωγή να συνεχίσει να κινείται.

 

Η γραμμή πλήρωσης κουτιών αποτελείται από αυτά τα εξαρτήματα και μπλοκ:

1. Απομεταλλωτής - Εξοπλισμός για αυτόματη φόρτωση κενών κουτιών αλουμινίου απευθείας από παλέτες στη γραμμή πλήρωσης.
2. Μεταφορέας στεγνώματος δοχείου με στριμμένο κλουβί - εξοπλισμός για την ξήρανση των ανοιγμένων αδειών δοχείων με αέρα πριν από την πλήρωση
3. CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer) - Αυτόματη μηχανή μονομπλόκ για πλήρωση και κλείσιμο των κουτιών αλουμινίου
4. Μονάδα ετικετών κονσερβών – Γραμμικό αυτοκόλλητο απλικατέρ ετικετών
5. Σύστημα μεταφοράς – Μηχανοκίνητο σύστημα μεταφοράς κονσερβών με συσκευασία δοχείων/πίνακας συσσώρευσης τέλος γραμμής

Η γραμμή πλήρωσης κονσερβών έχει σχεδιαστεί για εύκολο χειρισμό και έλεγχο μόνο με έναν εργάτη.

 

---

Η γραμμή πλήρωσης δοχείων αποτελείται από αυτές τις κύριες μονάδες:

Απο-παλετοποιητής

Εξοπλισμός για αυτόματη φόρτωση κενών κουτιών αλουμινίου απευθείας από παλέτες στη γραμμή πλήρωσης.

Το αυτόνομο de-palletiser έχει σχεδιαστεί για να χρησιμοποιεί ένα μικρό αποτύπωμα παρέχοντας ταυτόχρονα την ικανότητα χωρητικότητας έως 10,000 κουτιών ανά ώρα. Ο απομεταλλωτής μας προσφέρει την ευελιξία εύκολα και γρήγορα, αλλάζοντας μεταξύ των μεγεθών των δοχείων χωρίς να προκαλεί μεγάλες καθυστερήσεις στην παραγωγή.

• Πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα σάρωσης.
• Φιλοξενήστε όλα τα μεγέθη παλετών.
• SEW Κινητήρες &.
• Πνευματικοί έλεγχοι SMC.
• Πλήρης πιστοποίηση CE.
• Αυτοματοποιημένη αφαίρεση επιπέδων.
• Φιλικό προς τον χρήστη έλεγχο με την οθόνη αφής 4.3 ”.
• Μπορεί να φιλοξενήσει όλα τα μεγέθη δοχείων με απλή ρύθμιση του αισθητήρα.
• Πλήρες σύστημα ασφάλειας και κλειδώματος.
• Ενσωμάτωση κωδικοποιητή ημερομηνίας.
• Μονάδα συλλογής στρώματος με κάδο.

---

Μεταφορέας στεγνώματος δοχείου με στριμμένο κλουβί

Εξοπλισμός για την ξήρανση των άδειων δοχείων με αέρα πριν από την πλήρωση

---

CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer)

Αυτόματη μηχανή μονομπλόκ για πλήρωση και κλείσιμο των κουτιών αλουμινίου

 

• Ισοβαρικό (αντιπίεση) σύστημα πλήρωσης με 12 αυτόματες ηλεκτροπνευματικές βαλβίδες πλήρωσης
• Προϊόν προς πλήρωση: μπύρα, ανθρακούχος μηλίτης, κρασί, αφρώδης οίνος, ανθρακούχα λεμονάδες, ανθρακούχο νερό, kombucha κ.λπ.
• Τύπος κουτιών: κοινά δοχεία αλουμινίου - διάφορα μεγέθη από 150 ml έως 1000 ml χρησιμοποιώντας τα ανταλλακτικά
• Χωρητικότητα πλήρωσης: Έως 3,000 κουτιά/ώρα (υπολογισμένη για κουτιά των 330 ml)
• Θερμοκρασία πλήρωσης : συνιστώμενη 0°C – 2°C για μπύρα, μηλίτη
• Μονάδα κλεισίματος: Ράφτης κονσέρβας με 1 κεφαλή
• Όλα τα εξαρτήματα του μηχανήματος που έρχονται σε επαφή με το προϊόν είναι από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 ή πλαστικά υλικά φιλικά προς τα τρόφιμα.

Περιγραφή μονάδας πλήρωσης:

• 12 κεφαλές πλήρωσης (ηλεκτροπνευματικές ισοβαρικές βαλβίδες πλήρωσης)
• Αυτόματη ρύθμιση ύψους πυργίσκου πλήρωσης
• Είσοδος προϊόντος ποτού πλήρης με πνευματική βαλβίδα πεταλούδας.
• Η επάνω δεξαμενή παρέχεται με μανόμετρο και θερμόμετρο από χάλυβα.
• Φιλικός προς τον χρήστη πίνακας ελέγχου έγχρωμης οθόνης αφής HMI 7" & PLC
• Φως 3 χρωμάτων για ένδειξη κατάστασης.
• Δοχεία εισόδου χρησιμοποιώντας ένα τρυπάνι
• Χειρισμός δοχείων με αστέρι και εξωτερικούς οδηγούς
• Εργαλεία από σκληρυμένο χάλυβα και ειδικό πλαστικό υλικό που ελαχιστοποιεί τις ανάγκες λίπανσης
• Το προϊόν ροφήματος τροφοδοτείται από πάνω μέσω κεντρικής διανομής, κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304
• Ρουλεμάν βάσης μεγάλης διαμέτρου για περιστροφή του πυρήνα πλήρωσης
• Πλήρωση βαλβίδων με αυτόματο άνοιγμα και υποδοχή ανύψωσης δοχείων
• Βαλβίδες πλήρωσης από ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304
• Ρυθμιζόμενο επίπεδο χωρίς αντικατάσταση των εξαρτημάτων
• Έγχυση CO2 πριν από την πλήρωση των δοχείων και μετέπειτα περαιτέρω έγχυση CO2 κατά τη φάση ανύψωσης και στεγανοποίησης της βαλβίδας πλήρωσης και αυτόματη συμπίεση του δοχείου
• Ανυψωτικά βύσματα για δοχεία, με πνευματικό εξοπλισμό. Η ρύθμιση πίεσης βρίσκεται στον ηλεκτρικό πίνακα.
• Ανοξείδωτοι ανιχνευτές ελέγχου στάθμης.
• Προδιάθεση για τον κανονικό κύκλο υγιεινής.

 

Βελτιωμένος σχεδιασμός με πολλά νέα και βελτιωμένα χαρακτηριστικά, όπως:

• Ταχύτερος κύκλος πλήρωσης
• Ενσωματωμένη ηλεκτρονική λειτουργία χωρίς ψήκτρες, για ακριβέστερη τοποθέτηση των κουτιών και ταχύτερη εξυπηρέτηση Φιλική προς το χρήστη πίνακας ελέγχου έγχρωμης οθόνης αφής HMI 7" & PLC
• Πλήρης έλεγχος των κύκλων του μηχανήματος μέσω της διαδραστικής οθόνης αφής
• Πλήρης σύνδεση στο Διαδίκτυο για τεχνική διάγνωση και βοήθεια απομακρυσμένου λογισμικού
• Εύκολη ορατότητα και πρόσβαση από όλες τις πλευρές μέσω διαφανούς ανοιγόμενης πόρτας για εύκολη συντήρηση
• Ευελιξία για πλήρωση κουτιού αλουμινίου οποιουδήποτε μεγέθους
• Εύκολη και γρήγορη αλλαγή μορφής δοχείων
• Υλικό: Το πλαίσιο μηχανής είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 και η πλάκα στήριξης μηχανής είναι κατασκευασμένη από βαμμένο σίδερο καλυμμένο με ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304

 

Κύρια μέρη της μηχανής πλήρωσης και κάλυψης δοχείων μονομπλόκ CANLINE 12-1 EPV

Πλήρωση πυργίσκου με ηλεκτροπνευματικές βαλβίδες αντίθετης πίεσης

Πύργος πλήρωσης αντιπίεσης, εφοδιασμένος με 12 ηλεκτροπνευματικές βαλβίδες, κατάλληλοι για πλήρωση ανθρακούχων προϊόντων σε δοχεία αλουμινίου.

• Αυτόματη ρύθμιση ύψους πυργίσκου πλήρωσης.
• Ο πυργίσκος πλήρωσης διαθέτει σύστημα γραμμικής πλήρωσης δύο δεξαμενών με εσωτερική επιφάνεια γυαλισμένη με καθρέφτη και αυτόματο αισθητήρα ελέγχου στάθμης.
• Ακρίβεια επιπέδου πλήρωσης: +/- 2mm

Γέμισμα αντιπίεσης με έκπλυση CO²

Το πληρωτικό είναι κατάλληλο για πλήρωση αντίθετης πίεσης με έκπλυση CO² για πραγματική αντίρροπη πίεση 3 bar.

Ο μηχανισμός τροφοδοσίας λειτουργεί σε γραμμική λειτουργία βήμα-βήμα και κινείται με 6 δοχεία το ένα μετά το άλλο μέσα στο πληρωτικό σε κάθε λωρίδα. Έξι δοχεία τοποθετούνται κάτω από 6 βαλβίδες πλήρωσης κατά τη διάρκεια μιας παρτίδας πλήρωσης.
Δύο παράλληλα συστήματα πλήρωσης εξασφαλίζουν συνολικά 12 βαλβίδες πλήρωσης και απόδοση 3,000 κουτιών ανά ώρα με ελεγχόμενο ακριβή τρόπο πλήρωσης.

Όταν όλα τα δοχεία φτάσουν στη σωστή θέση πλήρωσης, οι βαλβίδες κατεβαίνουν προς τα κάτω πάνω στα δοχεία δημιουργούν μια ερμητική σφράγιση και τα φέρνουν σε άμεση επαφή με τις βαλβίδες πλήρωσης, σφραγίζοντας το λαιμό. Σε αυτό το σημείο ξεκινούν οι κύκλοι πλήρωσης και κάνει τα εξής:

• Πίεση των δοχείων με CO² από τις εξωτερικές δεξαμενές παροχής υπό πίεση CO².
• Έκπλυση του εσωτερικού των δοχείων με τη δημιουργία ροής παρθένου CO² για την απομάκρυνση του οξυγόνου μέσα στα κουτιά και ταυτόχρονα με την εξαγωγή του αέρα μέσω της βαλβίδας εκροής.
• Πίεση για δεύτερη φορά στα δοχεία με CO² από τη δεξαμενή πλήρωσης
• Πραγματοποιείται πλήρωση με αντιπίεση με το προϊόν ποτού
• Σταθεροποιητική παύση για να αφήσει το προϊόν του ροφήματος να καθίσει μέσα στα κουτιά και να αποτρέψει τον αφρισμό
• Απαέρωση και οσφρισμό των κονσερβών

Το σύστημα περιλαμβάνει μια πολύ ευέλικτη διαδικασία εκτόξευσης για την σταδιακή απελευθέρωση της πίεσης CO² μέσα στα δοχεία προτού τα δοχεία απελευθερωθούν εντελώς και σταλούν στη μονάδα κλεισίματος δοχείων. Το κιτ έκπλυσης CO² επιτρέπει στον πελάτη μας να φτάσει σε καλύτερα επίπεδα TPO (Total Packaged Oxygen).

Κάτοψη στο monoblock CANLINE 12-1 EPV:

 

Σύστημα διανομής καπακιού κονσέρβας:

• Αριθμός γραμμών διανομής καπακιού κουτιού : δύο

Μόλις γεμίσουν τα δοχεία απομακρύνονται από το πληρωτικό στο ραφτικό δοχείων.

Κατά τη διάρκεια αυτού του ταξιδιού, ένας διανομέας καπακιού τοποθετεί ένα καπάκι σε κάθε δοχείο που περνά κάτω από αυτό.
Λίγο πριν πιάσετε το καπάκι, μπορείτε να προσθέσετε ένα CO² κάτω από το κάλυμμα μέσω της συσκευής έκπλυσης για να εξαλείψετε τυχόν αέρα μέσα στο λαιμό του δοχείου.

Στο επάνω μέρος των μονάδων διανομής του καπακιού υπάρχει ένας περιστρεφόμενος πυργίσκος με 6 κυλινδρικά δοχεία που τροφοδοτούν τα καπάκια. Τα κυλινδρικά δοχεία στοκ μπορούν να αφαιρεθούν και να ξαναγεμιστούν καθώς εξαντλούνται τα καπάκια. Οι κύλινδροι γεμίζονται εκτός σύνδεσης έτοιμοι να τοποθετηθούν γρήγορα κατά διαστήματα. Κάθε κύλινδρος μπορεί να χωρέσει έως και 200 ​​καπάκια ο καθένας.
Επιπλέον κιτ των κυλινδρικών δοχείων για καπάκια διατίθενται προς πώληση ως προαιρετικά για μείωση του χρόνου διακοπής μεταξύ των ανταλλακτικών.

 

Μονάδα κλεισίματος κονσερβών (η ραφτική κονσέρβα)

Όταν το δοχείο με το καπάκι (τώρα στη σωστή θέση) τοποθετηθεί ακριβώς κάτω από την κεφαλή ραφής, ένα πνευματικό έμβολο ανυψώνει το δοχείο προς τα πάνω, ενώ οι δύο κύλινδροι ραφής κινούνται για να σφραγίσουν το άκρο του δοχείου στο σώμα του κουτιού.
Τώρα το κουτί είναι έτοιμο για συσκευασία.

 

Νερό ντους σε έξοδο από το monoblock:

 

---

 

Γενικά χαρακτηριστικά :

Δομή:

• Υλικό AISI 304 από ανοξείδωτο ατσάλι
• Μεγάλες πόρτες για έλεγχο και εσωτερικό φως για συντήρηση ρουτίνας.
• Η δομή του σκελετού έχει σχεδιαστεί για να επιτρέπει την εύκολη απόρριψη υγρών που χύνονται σε αυτήν.
• Η βασική δομή περιλαμβάνει: τρυπάνι εισόδου, αστέρι μεταφοράς, μεταφορέα
• Υποστηρίζει, σε ανοξείδωτο ατσάλι Aisi 304, με ρύθμιση για ισοπέδωση μηχανής

Μηχανικά χαρακτηριστικά:

• Η μονάδα μετάδοσης βρίσκεται μέσα στη δομή της βάσης και σχηματίζεται από ένα κύριο γρανάζι κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής αντοχής, το οποίο εξασφαλίζει αποτελεσματική και αθόρυβη κίνηση των δοχείων. διανέμει την κίνηση σε ολόκληρο το σύστημα.
• Ο κύριος μηχανισμός ελέγχου κατανέμει την κίνηση σε ολόκληρο το σύστημα.
• Το γρανάζι του αστεριού για μεταφορά δοχείων στην είσοδο είναι κατασκευασμένο με ειδικό πλαστικό υλικό για την αποφυγή θορύβου και τις ανάγκες λίπανσης. Όλα τα άλλα γρανάζια είναι κατασκευασμένα από χάλυβα.

σύστημα λίπανσης

• Κυρίως το μηχάνημα αυτολιπαίνεται. Τα λίγα εσωτερικά / εξωτερικά και άνω σημεία του μηχανήματος μπορούν να λιπαίνονται χωρίς επαφή με το προϊόν ροφήματος.

Πνευματικό σύστημα

• Το κεντρικό πνευματικό σύστημα ελέγχει την ανύψωση των δοχείων χρησιμοποιώντας τους πνευματικούς ανυψωτικούς γρύλους και είναι εξοπλισμένο με ρύθμιση πίεσης, φίλτρο, λίπανση με συμπιεσμένο αέρα και παροχή αέρα στη μονάδα κάλυψης δοχείων.

Λειτουργίες ασφαλείας

• Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με προστατευτικά ασφαλείας σύμφωνα με τα πρότυπα CE
• Τα πλαίσια των πάνελ είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304, τα παράθυρα είναι κατασκευασμένα από ειδικό διαφανές πλαστικό υλικό.
• Υπάρχουν μικρά ανοίγματα στην είσοδο και την έξοδο των μεταφορικών ιμάντων για το χειρισμό δοχείων.
• Κατά τη λειτουργία, κάθε άνοιγμα μιας πόρτας σταματά το μηχάνημα.

 

Εξ αποστάσεως βοήθεια μέσω Διαδικτύου

Διαδραστική διασύνδεση HMI σε PLC για επιτόπια παρακολούθηση προόδου παραγωγής, διαχείριση παραγωγής έλεγχο & και απομακρυσμένη βοήθεια.

Το σύστημα επιτρέπει στον τεχνικό μας να έρχεται σε άμεση επαφή με τους πελάτες μας σε περίπτωση προβλημάτων.
Η αμφίδρομη επικοινωνία μεταξύ του μηχανήματος και του απομακρυσμένου συστήματος επιτρέπει να δούμε σε πραγματικό χρόνο εάν ο χειριστής εργάζεται με τον σωστό τρόπο στην οθόνη αφής και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον έλεγχο του μηχανήματος από την πλευρά μας για παρέμβαση σε πραγματικό χρόνο (εάν είναι απαραίτητο, για τη ζήτηση του πελάτη).

---

---

Προαιρετικές συσκευές:

---

Μονάδα ετικετών κονσερβών

Αυτόματος γραμμικός ετικετογράφος με έναν μόνο σταθμό ετικετών για την εφαρμογή αυτοκόλλητων ετικετών σε κυλινδρικά δοχεία μέσω ενός νέου πατενταρισμένου συστήματος ετικετών με αντίθετους κυλίνδρους. Σχεδιασμένο ειδικά για δοχεία με χαμηλή φυσική αντοχή στην πίεση, όπως δοχεία αλουμινίου.

Τεχνικές προδιαγραφές :

Σχεδιασμένο για χρήση με	κυλινδρικά δοχεία ή μπουκάλια
Διάμετρος δοχείου	από 55 έως 120 mm
Ύψος δοχείου	max. 350 χιλιοστών
Ωριαία παραγωγική ικανότητα	Μέγιστη. 4000 τμχ ανά ώρα (ισχύει για διάμετρο 55 mm)
Ανοχή επισήμανσης	max. 1.5 χιλιοστών
Αριθμός σταθμών ετικέτας	τυπικό = 1, μέγιστο = 2
Χάρτινο πέρασμα	170 mm
Μέγιστη. διάμετρος του καρουλιού της ετικέτας	280 mm
Ελάχ. το πλάτος της ετικέτας	20 mm
Μονάδα σήμανσης	προαιρετικά
Διανομέας αλουμινόχαρτου	Όχι.
Μονάδα εξομάλυνσης	Όχι.
Αυτοκίνηση	Τριφασικοί κινητήρες
Πνευματική παροχή	4-6 bar, κατανάλωση 50 λίτρα/λεπτό
τροφοδοτικό	3-φασικό 380-420V/ 50/60 Hz + μηδενικό
Κατανάλωση ενέργειας	0.8 kW
συσκευασία	Ξύλινο τελάρο (δεν περιλαμβάνεται στην τιμή)
Διαστάσεις	225 85 x x 190 cm
Βάρος netto	200 kg
Το μηχάνημα είναι τοποθετημένο σε τροχούς

 

---

Μονάδα συσκευασίας (συσκευασία χαρτοκιβωτίου περιτυλίγματος)

μηχάνημα για τη συσκευασία των πλήρων κουτιών σε χαρτοκιβώτια

Τεχνικές προδιαγραφές:

• Αυτόματη συσκευασία περιβλήματος με ενσωματωμένη τροφοδοσία
• Συρόμενες πόρτες προστασίας με συσκευή επιβράδυνσης.
• Κενό περιοδικό σε σταθερό ύψος, εξοπλισμένο με μηχανοκίνητο μεταφορέα.
• Φωτοκύτταρο για απόθεμα χαρτονιού.
• Χωρητικότητα κενού περιοδικού: 300-400 τεμ.
• Διαστάσεις ανοιχτού χαρτονιού: ελάχιστο 300 × 500 mm μέγιστο 750 × 1300 mm - ελάχιστο 11.81 ″ x19.69 ″ mm max 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
• Πάχος χαρτονιού: 3 mm.
• Αυτόματη ταξινόμηση πακέτων
• Εν σειρά γραμμικός μεταφορέας με ρυθμιζόμενη ταχύτητα ελεγχόμενος από Inverter.
• Εισαγωγή μίας σειράς ή πολλαπλών σειρών.
• Φωτοκύτταρο για αλλαγή ταχύτητας μεταφοράς.
• Φωτοκύτταρα παρουσίας προϊόντος.
• Φωτοκύτταρα σειρών συσσώρευσης / ελέγχου.
• Παραλαβή από χαρτόνια μέσω ενός ταλαντευόμενου βραχίονα με βεντούζες, που οδηγείται από ένα γρανάζι και ελέγχεται από μετατροπέα.
• Αυτόματη τοποθέτηση του σημείου παραλαβής και αποδέσμευσης των χαρτονιών, που οδηγείται από το γρανάζι και ελέγχεται από τον κωδικοποιητή και τον μετατροπέα.
• Τοποθέτηση από χαρτόνι στους οδηγούς polizene, χωρίς επαφή με τις αλυσίδες μετάδοσης.
• Ηλεκτρονική μονάδα σχηματισμού που κινείται από 4 μειωτήρες που ελέγχονται από μετατροπέα και κωδικοποιητή, με αυτόματη ρύθμιση του βάθους του χαρτοκιβωτίου.
• Πνευματικά πλευρικά πτερύγια για καθοδήγηση των πτερυγίων από χαρτόνι.
• Φορτώστε το προϊόν στο ανοιχτό χαρτοκιβώτιο σχήματος U με διπλό 2 καρτεσιανό άξονα με κινητήρα που ελέγχεται από 4 σερβοκινητήρες.
• Πύλη με πνευματική κίνηση με λειτουργία ανοίγματος και οδηγός των προϊόντων.
• Κλείσιμο των εσωτερικών πλευρικών πτερυγίων από πνευματικούς ενεργοποιητές.
• Αναδίπλωση του άνω μέρους του χαρτονιού με σταθερή αντίθεση.
• Μηχανοκίνητη εφαρμογή εγκάρσιας κόλλας τήξης, ελεγχόμενη από μετατροπέα και κωδικοποιητή.
• 4 διαμήκη σταθερά σημεία κόλλησης.
• Κλείσιμο των εξωτερικών πτερυγίων και τετράγωνο της τελικής θήκης από πνευματικούς ενεργοποιητές.

Σύστημα ελέγχου Flxmod® εξοπλισμένο με:

• Διασύνδεση χειριστή 7, πλήρης έγχρωμη οθόνη αφής που ολισθαίνει σε όλο το μήκος του μηχανήματος
• Σύστημα ελέγχου PLC
• Μετατροπέας με ενσωματωμένη ανάγνωση κωδικοποιητή
• Ενότητες ελέγχου IN / OUT
• 50 διαφορετικοί αναμνηστικοί κύκλοι εργασίας
• 4.0 βιομηχανική
• Σχεδιάστηκε και κατασκευάστηκε σύμφωνα με τους κανονισμούς CE.

 

Αξεσουάρ:

Προαιρετικός :

• Οδηγός για συστήματα πολλαπλών λωρίδων 2/3 λωρίδων.
• Αλλαγή μορφής.
• Διαιρών.
• Οδηγός για σύστημα πολλαπλών λωρίδων, για διαχωριστικό, 3/4 λωρίδες.

Τεχνικές προδιαγραφές :

• Τροφοδοσία: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Μέγιστη. απορροφημένη ισχύς: 9900 W.
• Πίεση πεπιεσμένου αέρα: 6 bar - 87 psi
• Απαιτούμενος αέρας: 17 nl / πακέτο.
• Μέγιστο ύψος συσκευασίας: 350 mm - 13.78 ″
• Ελάχιστο ύψος πακέτου: 75 mm - 2.95 ″
• Παραγωγή: έως 25 ppm
• Διαστάσεις μηχανήματος: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Ύψος εργασίας: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″

Χαρακτηριστικά των προϊόντων τροφοδοσίας:

Μια λωρίδα τροφοδοσίας, για στρογγυλά, τετράγωνα και ακανόνιστα προϊόντα

• μέγιστο πλάτος 280 mm - 11.02 ″
• μέγιστο μήκος 350 mm - 13.78 ″
• μέγιστη διάμετρος 280 mm - 11.02 ″
• ελάχιστη διάμετρος 40 mm - 1.57 ″

2 λωρίδες τροφοδοσίας, μόνο για στρογγυλά προϊόντα:

• μέγιστη διάμετρος 140 mm - 5.51 ″
• ελάχιστη διάμετρος 40 mm - 1.57 ″

3 λωρίδες τροφοδοσίας, μόνο για στρογγυλά προϊόντα:

• μέγιστη διάμετρος 90 mm - 3.54 ″
• ελάχιστη διάμετρος 40 mm - 1.57 ″

Συνιστώμενη θερμοκρασία λειτουργίας: ΑΠΟ +10 C ° TO +35 C °; προϊόν ποτού> +10 ° C - ΑΠΟ +50 ° F έως +95 ° F, ΠΡΟΪΟΝ> +50 ° F υγρασία περιβάλλοντος: MAX 70%

Συνιστώμενη ποιότητα χαρτονιού

• Κυματοειδές χαρτόνι: πάχους 3 mm
• Εξωτερικό κάλυμμα σε δοκιμαστικό χαρτί από 150 έως 180 g / m²
• Εσωτερικό κάλυμμα σε χαρτί δοκιμής από 120 έως 140 g / m²
• Κεντρική κυματιστότητα σε μεσαίο χαρτί από 130 έως 150 g / m²

Ειδικά κόλλα:

• Κολλητικός τύπος: ζεστό τήγμα.
• Ιξώδες στους 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Χρόνος κόλλησης κόλλας: σύντομος.
• Ανοιχτός χρόνος: μεσαίο.
• Θερμοκρασία λειτουργίας: 150 -190 ° C.

---

Λίστα τιμών :

ΒΑΣΙΚΗ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ
ΠΕΡΙΓΡΑΦΉ	ΤΙΜΗ ΣΕ ΕΥΡΩ
Αυτόματος απομεταλλωτής	Κατα παραγγελια
Δοχείο στεγνώματος με στριμμένο κλουβί - για έναν τύπο κουτιών	Κατα παραγγελια
CANLINE 12-1 EPV – μηχάνημα πλήρωσης και κάλυψης δοχείων αντιπίεσης (μονομπλόκ)	Κατα παραγγελια
Ομοίωμα μπουκάλια/κύπελλα για καθαρισμό CIP – για πλήρωση βαλβίδων & επιστροφή στη δεξαμενή CIP	Κατα παραγγελια
Κιτ πλύσης υψηλής θερμοκρασίας στους 85 ⁰C για χρήση του θερμού καυστικού χημικού διαλύματος στη διαδικασία CIP	Κατα παραγγελια
Φωτοκύτταρο που σηματοδοτεί τη συσσώρευση του κουτιού στην έξοδο και ενεργοποιεί τη στάση εισόδου του κουτιού	Κατα παραγγελια
Μηχανοκίνητο σύστημα μεταφοράς κονσερβών με συσκευασία δοχείων/πίνακας συσσώρευσης τέλος γραμμής	Κατα παραγγελια
Ο προαιρετικός εξοπλισμός
Γραμμική μονάδα επισήμανσης κουτιών	Κατα παραγγελια
Μονάδα συσκευασίας – με εξαρτήματα για τη μορφή συσκευασίας ενός χαρτοκιβωτίου	Κατα παραγγελια
Σύστημα μεταφοράς δοχείων - η πραγματική τιμή θα υπολογιστεί μετά την επιβεβαίωση της τελικής διάταξης με τον πελάτη	Κατα παραγγελια
Πίνακας ελέγχου για το σύστημα μεταφοράς κονσερβών - η πραγματική τιμή θα υπολογιστεί μετά την επιβεβαίωση της τελικής διάταξης με τον πελάτη	Κατα παραγγελια
Καλώδια και δίσκοι καλωδίων - η πραγματική τιμή θα υπολογιστεί μετά την επιβεβαίωση της τελικής διάταξης με τον πελάτη	Κατα παραγγελια
Συνολική τιμή της γραμμής πλήρωσης χωρίς τη μονάδα επισήμανσης και χωρίς τη μονάδα συσκευασίας	Κατα παραγγελια
Συνολική τιμή της γραμμής πλήρωσης με τη μονάδα ετικετών και χωρίς τη μονάδα συσκευασίας	Κατα παραγγελια
Συνολική τιμή της γραμμής πλήρωσης χωρίς τη μονάδα επισήμανσης και με τη μονάδα συσκευασίας	Κατα παραγγελια
Συνολική τιμή της γραμμής πλήρωσης με τη μονάδα ετικετών και με τη μονάδα συσκευασίας	Κατα παραγγελια

 

ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΓΙΑ ΤΟ CANLINE 12-1 EPV MONOBLOCK
ΠΕΡΙΓΡΑΦΉ	ΤΙΜΗ ΣΕ ΕΥΡΩ
Σύστημα δοσομέτρησης υγρού αζώτου (συνιστάται κατά την πλήρωση μη ανθρακούχων προϊόντων)	Κατα παραγγελια
Βαλβίδα αντεπιστροφής προϊόντος	Κατα παραγγελια
Εφεδρικές φλάντζες για τις 12 βαλβίδες πλήρωσης	Κατα παραγγελια
Συσκευή fobbing πριν από την εφαρμογή του καπακιού – παροχή ζεστού νερού από τον πελάτη (x2)	Κατα παραγγελια
Συσκευή ψεκασμού μετά την έξοδο από το seamer κονσερβών για πλύσιμο της εξωτερικής επιφάνειας των κουτιών από υπερβολικό αφρό	Κατα παραγγελια
Μόντεμ με σύνδεση Ethernet για απομακρυσμένη βοήθεια λογισμικού	Κατα παραγγελια
Εξαρτήματα για το χειρισμό πρόσθετης μορφής κουτιών με το ίδιο καπάκι	Κατα παραγγελια
12 επιπλέον σωλήνες στάθμης πλήρωσης – απαιτούνται για κάθε επιπλέον απαιτούμενο επίπεδο πλήρωσης	Κατα παραγγελια
Μέρη σε επαφή με το προϊόν ποτού από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 316	Κατα παραγγελια
Ανταλλακτικά 2x για τη μονάδα ραφής κονσερβών για κλείσιμο πρόσθετων μορφών καπακιού (περιλαμβάνει εργαλεία ραφής κονσερβών, αυλάκι και πλήρη αυτόματο περιστρεφόμενο φορτωτή καπακιών κουτιών με 6 σταθμούς – το καθένα για προσυσκευασμένα φυσίγγια με καπάκι)	Κατα παραγγελια
Βίδα υγιεινής για την αντλία τροφοδοσίας προϊόντος με όλες τις συνδέσεις σωλήνων	Κατα παραγγελια

 

---

Όροι πωλήσεων:

Πληρωμή : Προκαταβολή 50% με υπογεγραμμένη παραγγελία, υπόλοιπο πριν από την αποστολή εμπορευμάτων.

Ο χρόνος παράδοσης : Συνήθως 5 ημερολογιακοί μήνες EXW - από την παραλαβή της παραγγελίας & πληρωμή προκαταβολής 50% και παράδοση όλων των δειγμάτων και τεχνικών λεπτομερειών υπολογισμοί (εξαιρείται ο Αύγουστος & Δεκέμβριος).

συσκευασία : Δεν περιλαμβάνονται

το κόστος παράδοσης : Δεν περιλαμβάνονται

Εγκατάσταση : Δεν περιλαμβάνονται

ΕΓΓΥΗΣΗ : 12 μήνες. Εξαιρείται από την εγγύηση τα υλικά κανονικής φθοράς, ζημιές λόγω εσφαλμένης χρήσης, λόγω απροσεξίας ή έλλειψης συντήρησης και ζημιών που προκαλούνται από τροποποιήσεις που δεν πραγματοποιήθηκαν από τους τεχνικούς μας. Εξαιρούνται επίσης τα ηλεκτρικά υλικά, με την επιφύλαξη της εγγύησης των δικών τους κατασκευαστών (ανατρέξτε στους πλήρεις όρους εμπορίας που επισυνάπτονται για λεπτομέρειες της εγγύησης).

Εξαιρούνται:

• Σύνδεση με άλλες συσκευές
• Συμπληρωματικό εξοπλισμό και προαιρετικά, αν δεν περιλαμβάνονται στην τιμή
• Θέση μηχανής
• Οικοδομικές δομές και οι τροποποιήσεις τους
• Πιστοποιητικά ελέγχου που εκδίδονται από εγκεκριμένους οργανισμούς ελέγχου
• Όλα όσα δεν αναφέρονται σαφώς στην προσφορά

 

Προαιρετικές υπηρεσίες:

I. Εργασίες εγκατάστασης στον χώρο …. Κατα παραγγελια

Η τιμή ισχύει για όλες τις χώρες της Ευρωπαϊκής Ένωσης. Η τιμή περιλαμβάνει δέκα ημέρες εργασίας (+ δύο ημέρες ταξιδιού) δύο ειδικών στον τόπο - συναρμολόγηση και εκκίνηση του εξοπλισμού.

Η τιμή δεν περιλαμβάνει: τα έξοδα μεταφοράς και τη στέγαση των εργαζομένων. Θα υπολογίσει ατομικά.

 

II. Εργασίες εγκατάστασης που διασφαλίζονται από τον πελάτη (με την απομακρυσμένη μας βοήθεια)…. Κατα παραγγελια

Θέλετε να εξοικονομήσετε χρήματα; Είστε τεχνικά καταρτισμένοι και δεν φοβάστε τις προκλήσεις; Οι περιοριστικοί κανονισμοί υγιεινής της χώρας σας δεν επιτρέπουν επίσκεψη εξειδικευμένου τεχνικού από ξένη χώρα; Μην φοβάστε να χρησιμοποιήσετε την υπηρεσία απομακρυσμένης βοήθειας.

 

Πώς γίνεται η εγκατάσταση της γραμμής πλήρωσης από τον πελάτη μας, χρησιμοποιώντας την απομακρυσμένη βοήθεια;

1.) Ο πελάτης τοποθετεί όλα τα μηχανήματα και τα συνδέει με τη δύναμη που καθοδηγείται από τη λίστα ελέγχου μας.

2.) Μόλις εστάλησαν φωτογραφίες από την ολοκλήρωση της προκαταρκτικής φάσης προχωρούμε με την εκκίνηση και την έναρξη λειτουργίας.

3.) Πρώτα συνδέουμε το PLC του μηχανήματος μέσω Διαδικτύου με την κονσόλα σέρβις στο εργοστάσιό μας - αυτό επιτρέπει στον διαχειριστή υπηρεσιών μας να βλέπει και να ελέγχει το PLC σας σε μια απομακρυσμένη οθόνη, σαν να βρισκόταν μπροστά στο μηχάνημα αυτοπροσώπως.

4.) Στη συνέχεια οργανώνουμε μια κλήση συνδιάσκεψης του Microsoft Teams, με έναν εργαζόμενο να κρατάει την κάμερα και τους άλλους να εργάζονται σύμφωνα με τις οδηγίες του τεχνικού μας.

5.) Μετά από μόλις 3-5 ημέρες ρύθμισης και διαμόρφωσης, τα πρώτα γεμάτα γυάλινα μπουκάλια ή δοχεία θα αφήσουν τη γραμμή πλήρωσης.

 

---