PO2M-DBC: Set aus tragbarem digitalem Sauerstoffmessgerät und ICAS-Probennehmer für kohlensäurehaltige Getränke in Flaschen oder Dosen

Das digitale Oximeter PO2M-D dient zur Bestimmung des Gehalts an gelöstem Sauerstoff in Bier, Getränken und Wein während des Produktionsprozesses – sei es in Produktionslinien, zylindrokonischen Tanks, Lagertanks oder KEG-Fässern.
In Kombination mit dem ICAS-Probennehmer kann das System auch im Labor zur Messung des Sauerstoffgehalts in abgefüllten Getränken eingesetzt werden. Die ICAS-Probenahmesonde ermöglicht die sichere Entnahme einer Getränkeprobe aus einer Flasche oder Dose in das Oximeter, ohne Verunreinigung durch Sauerstoff aus der Umgebungsluft.

Das komplette Set aus Oxymeter und ICAS-Probennehmer:

Technische Parameter:

• Abmessungen: H x B x T: 530 x 240 x 300 mm (21 x 9.5 x 12 Zoll)
• Gewicht: 3.0 kg

Lieferspektrum:

• Messgerät
• Zentrierschale für Flaschen
• Verbindungsschlauch
• Spezieller Halter für PET-Flaschen (optional)
• Berührungsempfindliches LCD-Panel zur Bestimmung des O2-Gehalts aus den Messwerten
• AC/DC-Adapter (1-phasig 220-240 V 50 Hz)
• Bedienungsanleitung

Messprinzip:

Verbinden Sie den Einlass-Schnellanschluss des Oximeters mit der Stelle, an der der Sauerstoffgehalt im Getränk gemessen werden soll. Verwenden Sie dazu den mitgelieferten Schlauch. Verbinden Sie den Auslass-Schnellanschluss des Oximeters mit dem Abfluss. Lassen Sie das Getränk durch die Messkammer des Oximeters fließen. Der Durchfluss kann über das seitlich am Gerät befindliche Ventil reguliert werden. Da die Sauerstoffmessung nicht von der Durchflussrate des Messmediums abhängt, genügt ein minimaler Durchfluss. Starten Sie die Messung durch Drücken der Eingabetaste. Warten Sie, bis sich der gemessene Sauerstoffwert stabilisiert hat, bevor Sie ihn ablesen.

Vorteile & Nutzen &-Ausrüstung

• Hohe Genauigkeit und Kalibrierfähigkeit: ideal für Labore mit einem etablierten Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001/9002.
• Einfache Kalibrierung per Mobiltelefon mit Bluetooth.
• Kein Einfluss durch andere gelöste Gase.
• Durchflussunabhängigkeit: Die Sauerstoffmessung ist unabhängig von der Durchflussrate des Messmediums.
• Einfache Bedienung: Benutzerfreundliche Bedienelemente.
• Wählbare Messbereiche: Das Gerät ist in zwei wählbaren Messbereichen erhältlich. Der Standardmessbereich liegt zwischen 0 und 10,000 ppb. Gegen Aufpreis kann das Gerät mit einem Sensor für einen niedrigeren Messbereich von 0 bis 2,000 ppb ausgestattet werden. Dieser Sensor bietet eine höhere Genauigkeit und eine schnellere Reaktionszeit und eignet sich daher ideal zum Nachweis von O₂-Spuren.
• Datenlogger-Funktion: Ermöglicht die kontinuierliche Messung des O2-Gehalts in Rohrleitungen oder Tanks.
• Bluetooth-Schnittstelle: Die Messwerte können auf einem mit Bluetooth und der ArcAir-Software ausgestatteten Mobiltelefon angezeigt werden. Die ArcAir-Software kann kostenlos im Google Play Store oder im App Store heruntergeladen werden.
• Benutzerkalibrierung: Ermöglicht die unabhängige Kalibrierung des O2-Sensors durch den Benutzer über ein Bluetooth-fähiges Mobiltelefon mit installierter ArcAir-Software.
• Unkomplizierte Wartung: Eine regelmäßige Nullpunktkalibrierung des O2-Sensors (0 ppb) ist mindestens einmal alle sechs Monate erforderlich.

Wie lässt sich der Sauerstoffgehalt aus den gemessenen Temperatur- und Druckwerten bestimmen?

Sie können den O2-Gehalt einfach auf dem LCD-Display ablesen:

Optionales Zubehör:

Spezieller Halter für PET-Flaschen (optional):

Häufig gestellte Fragen :

Worin besteht der Unterschied zwischen dem Standardsensor (0 – 10,000 ppb) und dem Spezialsensor (0 – 2,000 ppb)?

Das Oximeter mit Standardsensor ist ein universelles Messgerät mit einem Messbereich bis 10,000 ppb und deckt alle gängigen Messanforderungen in der Produktion ab. Diese Vielseitigkeit geht jedoch mit einer geringeren Messgenauigkeit einher. Das Oximeter mit Spezialsensor (PO2M-S2K) ermöglicht Messungen bis 2,000 ppb, bietet aber eine deutlich höhere Genauigkeit. Es ist daher primär zur Überprüfung des Sauerstoffgehalts im Endprodukt vorgesehen, wo sehr niedrige Sauerstoffkonzentrationen vorliegen.

Wie oft muss das Oximeter kalibriert werden?

Das Oximeter muss mindestens einmal alle sechs Monate kalibriert werden.

Was kann die Genauigkeit der Sauerstoffmessung beeinflussen?

Die Messgenauigkeit kann insbesondere durch die Verwendung ungeeigneter Schläuche beeinträchtigt werden, da durch deren Wände Sauerstoff in das Getränk eindringen kann. Silikonschläuche sind beispielsweise ungeeignet, da sie sehr sauerstoffdurchlässig sind. Schläuche aus Polyether-Polyurethan hingegen sind geeignet, da sie sauerstoffundurchlässig sind.

Eine weitere mögliche Fehlerquelle ist eine Leckage zwischen dem Einlassschlauch und den Anschlüssen, durch die Sauerstoff in das Messmedium gelangen kann.

Welche Mindestreinheit muss CO2- oder N2-Gas aufweisen, um eine Getränkeprobe aus ihrem Behälter in ein Oximeter zu verdrängen, damit die Sauerstoffmessung nicht negativ beeinflusst wird?

Der minimale Reinheitsgrad von CO₂ Oder N₂ Das Gas muss einen Reinheitsgrad von 99.999 % aufweisen, mit einem maximalen Verunreinigungsgehalt von < 10 ppm, und wird als Güteklasse 5.0 bezeichnet.