MMR-100: Malzmühle - Maschine zum Auspressen von Malzkörnern, 2.2 kW 400-700 kg / h - gehärtete Walzen

TuA-Mühle für die Herstellung von Malz mit einer Produktionskapazität von 400 bis 700 kg pro Stunde.

Die Walzenmühle MMR-100 ist eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Körnern. Wir empfehlen die Verwendung dieses Modells für Mikrobrauereien mit einem Volumen des Sudhauses von bis zu 1500 Litern.

Garantie für die Zuverlässigkeit der Maschine

Die Maschine wurde seit 1993 produziert. Geprüft und zugelassen durch das staatliche Prüflabor für landwirtschaftliche, Forst- und Lebensmittelverarbeitungsmaschinen nach Gesetz Nr. 30 / 1968 über staatliche Prüfungen. Eine Konformitätserklärung wurde an diese Maschine nach Gesetz Nr. 22 / 1997 Coll. Eine genaue Bewertung dieses Produktes wurde von der tschechischen Staatlichen Veterinärverwaltung durchgeführt

Beschreibung

Die Geschwindigkeit und die Richtung der rotierenden Schleifwalze werden von der Antriebsrolle abgeleitet, die sich in entgegengesetzter Richtung zur zweiten Antriebsrolle dreht, wobei die Zylinder über ein Zwischenzahnrad mit einem Verhältnis von 1: 2 verbunden sind.

Die Geschwindigkeit und die Richtung des Zylinders basieren auf einer Antriebsrolle, die sich in entgegengesetzter Richtung zur Antriebsrolle dreht; Die Rollen sind durch ein Übersetzungsverhältnis von 1: 1-Verhältnis verbunden.

Alternativ kann das Produkt auch ohne Ständer geliefert werden. (mit einem Wandregal oder einem ähnlichen Stahlrahmen).

Der Ständer besteht aus geschweißten Stahlrohren und hat eine rechteckige Kontur und hat eine gute Stabilität.

Abnehmbarer Stahlrahmen, in den Arbeitsrollen eingelegt sind. Die Antriebsrolle ist fest in Lagern montiert und wird von einem Elektromotor mit Keilriemen angetrieben. Die zweite Walze ist in einer Gleitführung montiert. Die Rollen haben eine entgegengesetzte Drehrichtung. Es gibt eine Vorrichtung (angetrieben durch einen Elektromotor), um Taschen in den unteren Teil des Gehäuses zu passen.

Ein Trichter vervollständigt das Gerät, so dass es möglich ist, mit dem Gerät entweder mit einem Förderband oder manuell zu arbeiten.

Technische Parameter :

Elektromotor… 2.2 kW 3ph 400V 50Hz

Mahlkapazität… von 400 bis 700 kg Malz pro Stunde

Gewicht ... 163 kg

Material- und Oberflächenschutz

Das Gerät besteht hauptsächlich aus Stahl der Klasse 11 (hinsichtlich der Funktionalität der Komponenten, ihrer Verschleißfestigkeit und der guten Schweißeigenschaften). Die Maschinenoberfläche ist durch Farbe geschützt. Alle Teile sind standardisierte tschechische Elemente.

Gehäuse

Die Maschine ist für den Betrieb in einer brennbaren Staubumgebung mit einer maximalen Temperatur von + 40 ° C und einer Mindesttemperatur von -20 ° C ausgelegt. Alle elektrischen Geräte entsprechen tschechischen Normen.
Die Maschine wurde so konzipiert, dass sie unter milden klimatischen Bedingungen arbeitet und eine IP 54 Bewertung hat.

Verpackung, Transport und Lagerung

Die Walzenmaschine ist nicht abgedeckt. Der Kunde sollte die Lieferung arrangieren (der Hersteller kann die Maschine nach Vereinbarung liefern). Vor der Installation muss die Walzenmaschine so gelagert werden, dass sie vor Beschädigungen und klimatischen Einflüssen geschützt ist.

Ansprüche und Gewährleistung

Der Hersteller, entsprechend den Produktionsunterlagen, ist verantwortlich für den Betrieb, die gebrauchte Material- und Maschinenproduktion.
Der Hersteller garantiert die Maschine für den im Garantiezertifikat angegebenen Zeitraum, sofern der Kunde das Gerät gemäß dieser Anleitung verwendet.

Die Gewährleistung gilt in diesen Fällen nicht:

• Die Maschine wurde für andere Zwecke verwendet als die, für die sie entworfen wurden
• Die Handhabung war falsch (falscher Betrieb, Lagerung, unzureichende Wartung)
• Der Kunde lässt die Maschine ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers modifizieren
• Die Gewährleistung erfolgt nach dem Gesetz Nr. 09 / 64 Coll., Im Volltext des Gesetzes Nr. 80 / 89 Coll. Und Änderungsantrag Nr. 103 / 90 Coll.

Servicing

Jede Reparatur während der Gewährleistungsfrist und After-Sales-Reparaturen erfolgt durch den Hersteller, der Service unter den Bedingungen des Kaufvertrages oder Betriebsbedingungen garantiert. Der Kunde hat das Recht, die Servicebedingungen vor der Vertragsunterzeichnung zu kennen.

Warum nur diese Malzmühle wählen?

1. Trichter und Schutz gegen Schmutz

Die Kapazität des Trichters entspricht der Kapazität der Maschine. Der Trichter ist mit einem ausgeklügelten Schutzmechanismus ausgestattet, der die Menge des verarbeiteten Rohmaterials reguliert. Im Falle eines plötzlichen Anstiegs des Spaltes zwischen den Walzen infolge des Eindringens von Malzklumpen oder unerwünschten Verunreinigungen wirkt dieser Mechanismus als Schnellverschluss. Die Spitzenparameter der Härte der Zylinder können praktisch nicht erreicht werden, ohne die Sprödigkeit der Oberflächen der Walzen zu erhöhen. Daher ist es notwendig, diese Zylinder vor größeren metallischen und mineralischen Verunreinigungen zu schützen, die nicht vom Gitter im Trichter gehalten werden. Für diesen Fall sind alle MMR-Maschinen mit einzigartigen Mechanismen für die sofortige sichere Divergenz des verstellbaren Zylinders ausgestattet, wenn der Schmutz durchläuft. Dies führt dazu, dass der harte Gegenstand zwischen den Walzen vorbeiläuft, ohne die Oberfläche des Zylindermantels zu beschädigen. Gleichzeitig mit dem sicheren Bewegen der Zylinder wird die Zufuhr von Material von dem Trichter zu den Zylindern geschlossen und somit ist es nicht möglich, das kontaminierte Rohmaterial bis zur Bierbraumaschine durchzulassen.

2. Stabiles und präzises Getriebe mit Zylindern

Die Basis für einen störungsfreien Betrieb ist ein starrer und präzise ausgelegter Hauptkoffer mit Getriebe und Antrieb, in dem zwei horizontale Arbeitszylinder montiert sind. Der korrekte Betrieb wird durch bewährte Zahnräder und einen zuverlässigen Mechanismus gewährleistet, der die Position eines der Zylinder in Abhängigkeit von der momentanen Last und somit der Größe des Spaltes zwischen den Zylindern verändert und ein immer sicheres Abrollen beider Zylinder ohne Gefahr von deren sicherstellt Beschädigung.

3. Ausgehärtete Zylinder

Die sehr lange Lebensdauer der Zylinder wird durch die Verwendung von besonders hochwertigem Stahl sowie durch die Kombination mehrerer Verfahrenstechniken zur Oberflächenbeschichtung der Zylinder erreicht. Dadurch ist der Verschleiß der Zylinder um ein Vielfaches geringer als bei Zylindern aus feinsten Guß-, Stahlguss- oder gehärteten Stahlzylindern anderer Hersteller.

4. Garantierte Parallelität zwischen den Achsen beider Zylinder.

Malt fräsmaschinen der meisten Hersteller der Welt, die auf der unabhängigen Montage der beiden Wälzlager des beweglichen Zylinders beruhen, können nicht die ideale Parallelität der beiden Zylinder und damit die Größe des Spaltes zwischen den Walzen auf der gesamten Länge gewährleisten . Bei MMR-Maschinen bildet der bewegliche Zylinder ein starres System, das verhindert, dass die Achse des beweglichen Zylinders aus einer genau definierten Position auslenkt.

5. Zuverlässiges Getriebe

Das Drehmoment von dem Elektromotor zu der Antriebsrollenwelle wird durch Riemen übertragen. Die angetriebene einstellbare Walze wird von der Antriebsrolle durch Zahnräder angetrieben. Ein Zahnrad besteht aus einer speziellen Masse. Ein solches Getriebe hat eine hohe Lebensdauer, die sich bei vielen unserer Kunden durch die lange Belastung unserer Maschinen zeigt. Das Getriebe braucht keine Schmierung und hat einen niedrigen Geräuschpegel.

6. Verschiedene Installationsoptionen

Die Zerkleinerungseinheit mit den Walzen ist entweder an einem Ständer befestigt, der auf dem Boden steht oder an einer freitragenden Wandhalterung aufgehängt ist. Individuelle Einstellungen können für den Rahmen und die Konsole vorgenommen werden. Der elektrische Anschluss erfolgt einfach durch Einführen der standardisierten Gabel in die Buchse in der elektrischen Schalttafel an der Maschine über die lokale Steckdose. Maschinen werden am häufigsten allein verwendet, aber selten als Teil von Produktionslinien. Die Handhabung und das Einfüllen des Rohmaterials in den Trichter erfolgt manuell, oder um physische Belastungen und Zeitersparnis zu vermeiden, kann die Maschine unter dem Trichterauslass platziert werden oder der Schneckenförderer aus dem Raum mit dem Malzlager wird von oben in den Trichter eingeführt. Das gemahlene Malz wird in den suspendierten Beutel oder auf eine Förderschnecke, die mit dem Dosieren, Mischen, Transportieren und Lagern von Malzschrott verbunden ist, ausgegeben. Sonst könnte das gemahlene Malz direkt in die Würze fallen.

7. Einfache und wartungsfreie Bedienung

Alle Bedienelemente sind auf einer Seite der Maschine verfügbar. Während des Betriebs ist es nur notwendig, die Einstellung der Mahlfeinheit und die Menge des einlaufenden Rohmaterials aus dem Trichter zu regulieren. Die Maschine, die auf dem Abfüllständer platziert wird, erfordert, dass der Bediener sowohl leere als auch gefüllte Beutel handhabt, die Beutel unter der Maschine fixiert und die Füllrate kontrolliert. Wenige notwendige Wartungsaufgaben sind nur beim Auswechseln der beschädigten aufgerollten Walzen durchzuführen.

EMPFOHLENES ZUBEHÖR:

1. Rohrständer - Einfacher Ständer mit dem Beutelhalter aus Stahlrohren zur einfachen Installation der Beutel unter der Malzmühleinheit.
2. Bedienfeld - Der Schaltschrank mit allen elektrischen Signal-, Steuer- und Leistungselementen zur Stromversorgung und Steuerung der Fräsmaschine. Das Bedienfeld muss in der Nähe der Maschine an der Wand angebracht werden.
3. Elektromagnetischer Separator von Metallteilen und der Deckel des Trichters - Das optionale Zubehör für die Malzmühle zur Erhöhung der Reinheit des Malzpressprozesses. Seine Funktion ist die Trennung von Metallteilen von gemahlenem Malz über Walzen.