Mikrobrauerei BREWORX Lite-ME 1001A-3000

Mikrobrauerei Typ BREWORX LITE-ME 1001A-1500 Mit dem Sudhaus BREWORX LITE-ME 1000 Ermöglicht die Produktion von 1000 zu 4000 Liter Von Bier pro Tag. Diese Konfiguration der Brauerei umfasst Tanks mit Produktionskapazität bis zu 300,000 Liter von fermentiertem Bier or 180,000 Liter unteres fermentiertes Bier Pro Jahr - aber nur aus Bier Malz konzentriert, nicht aus Malz. Das professionelle Design des Sudhauses bestimmt diese Brauerei für luxuriöse Innenräume von Pubs, Restaurants oder Hotels.

Automatische Kontrolle Des Siedeprozesses, Fermentationsprozess, Reifungsprozess, Medien.

Hinweis: Dieses Angebot beinhaltet keine Dienstleistungen, die für die Lieferung und Installation der Brauerei erforderlich sind (Installationsarbeiten, Transport und Unterbringung von Arbeitnehmern, Transport der Brauereitechnologie, Inbetriebnahme, Schulung des Brauers…). Wir berechnen sie für jedes Projekt individuell - nur für Ihre Nachfrage.

Technische Parameter :

Produktionskapazität - täglich:

• 1000 Liter Bierwürze pro Tag - eine Charge innerhalb von 12 Stunden - Ausgangsrohstoffe sind Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe
• 2000 Liter Bierwürze pro Tag - Zwei Chargen innerhalb von 24 Stunden - Ausgangsrohstoffe sind Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe
• 3000 Liter Bierwürze pro Tag - Drei Chargen für 24 Stunden - Ausgangsrohstoffe sind Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe
• 4000 Liter Bierwürze pro Tag - Vier Chargen innerhalb von 24 Stunden - Ausgangsrohstoffe sind Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe

Produktionskapazität - jährlich:

• Bier, das mit der oberirdischen Vergärungsmethode hergestellt wurde ......... 300 000 Liter pro Jahr
• Bier, das mit der Unterbodenfermentation hergestellt wird .... 180 000 Liter pro Jahr

Rohmaterial :

• Bierkonzentrate: Malzextrakt + Hopfen + Trinkwasser + Bierhefe + (optional andere Zutaten)
• CO2 in Druckflaschen (zylindrisch)
• Wasch- und Desinfektionsmittel

Kontrollsystem :

• Sudhaus - kochende Ausrüstung:
  • Ventile und Klappen - Computer automatische Steuerung
  • Temperaturen - Computer-Automatik
  • Motoren, Pumpen - Computer automatische Steuerung
  • Timing - Computer automatische Steuerung
• Tanks - Gärung, Reifung, helles Bier:
  • Temperaturen - Computer-Automatik
  • Timing - Computer automatische Steuerung
• Medien - Warmwasser, Eiswasser, Würzekühlung, Glykol-Tank:
  • Temperaturen - Computer-Automatik
  • Timing - Computer automatische Steuerung

Erforderlicher Platz für Gebäude:

• Grundfläche min: von 106 bis 150 m²
  
• Raumhöhe min: 3.0 m

Elektrische Verbindung :

• Elektrische Steckdose: 400V 3ph / 50 Hz
• Elektrischer Verbrauch:
  • für die Brauerei mit dem elektrischen Dampferzeuger oder elektrischen Heizelementen ... 105 kW
  • für die Brauerei mit dem Gasdampferzeuger… 52 kW

Sudhausheizung - Optionen:

• Elektrische Heizelemente
• Elektrischer Dampferzeuger - empfohlen
• Gasdampferzeuger

Kühlsystem :

• Kühlung der Würze: Trinken Sie kaltes Wasser + Eiskühlwasser
• Abkühlen von Tanks: Eiskühlwasser (optional Glykol)

Drei Varianten von Mikrobrauereien BREWORX LITE ME - verschiedene Fermentationsmethoden

Wir produzieren Minibrauereien BREWORX LITE ME In drei Varianten der Hauptfermentation und Anordnung der Tanklagerung.

Mikrobrauereien BREWORX LITE ME CF

Die Gärung und Reifung in verschlossenen zylindrisch-konischen Tanks ist ein effektives und modernes Verfahren zur Herstellung von Bier, das eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Kontamination von fermentierenden Getränken mit unerwünschten Organismen aufweist. Präzise Kontrolle der Fermentation und Reifung führt zu dauerhaften Ergebnissen konstanter Qualität und sensorischen Eigenschaften des Bieres. Dieses Brauereischema eignet sich besonders für die Herstellung von Biertypen mit Oberhefe, aber es ist auch möglich, alle Arten von untergärigem Bier herzustellen.

Microbreweries BREWORX LITE ME OF

Fermentation und Reifung in geöffneten Fermentationsfässern ist die traditionelle Art der Herstellung von Bier, vor allem für die typisch bodenfermentierten tschechischen Bierart. Dies ermöglicht die Sammlung von Steppdecken während der Fermentation. Ein faszinierender Blick auf viele Formen und Farben des Hefeschaums wird von Gästen bei Ausflügen in die Brauerei geschätzt. Diese Brauerei ist nur für die Herstellung von untergärigen Bieren geeignet. Die Produktion von fermentiertem Bier in geöffneten Fermentationswannen ist sehr anspruchsvoll und wird daher nicht empfohlen.

Microbreweries BREWORX LITE ME OCF

Die kombinierte Lösung ermöglicht die Herstellung von boden- und topfermentiertem Bier. Minibrewerie enthält offene Fermentationswannen (optimal für die traditionelle Methode der bodenfermentierten Biere) und zylindrisch-konische Tanks (besonders geeignet für die Herstellung von fermentierten Bären). Die Reifung des Bieres findet in Lagerbehältern statt, oder es ist möglich, anstelle von Lagertanks andere zylindrisch-konische Tanks zum Reifungsprozess zu verwenden. Die Lösung eignet sich besonders für Restaurant-Minibrauereien, in denen der Brauer sowohl fertige als auch obere fermentierte Biere herstellen kann.

Zeichnung der Brauerei BREWORX LITE ME CF (geschlossene Gärung):

1. Sudhaus: 1.1 Sudhaus: Maischebottich, 1.2 Sudhaus: Kombitank - Heißwasserspeicher / Whirlpool, 2. Gärung: 2.1 Gärung & Reifetanks, 2.2 Serviertanks, 3. Heißdampferzeuger, 4. Kühlung: 4.1 Glykol-Kühleinheit, 4.2 Plattenwärmetauscher zur Kühlung der Würze- / Heißwasserproduktion, 6. Hygiene: 6.1 Mobile CIP-Pumpe, 6.2 * CIP-Station, 7. Produktion von Industriegasen: 7.1 Kompressor, 7.2 Generator N2 / Flaschen mit CO2, 8 Hefemanagement: 8.1 Hefetank, 8.2 * Vermehrungsstation für den Anbau von Hefestämmen, 9. Bierfiltration: 9.1 * Primär- und Sekundärfilter, 10. Abfüllen und Abfüllen von Bier: 10.1 * KEG Wasch- und Abfüllmaschine, 10.2 * Vertrieb und Verkauf Bier * 10.3 Zapfen Bier.

Zeichnung der Brauerei BREWORX LITE ME OF (offene Gärung):

1.1 Sudhaus: 1.1 Sudhaus: Maischebottich, 1.2 Sudhaus: Kombitank - Warmwasserspeicher / Whirlpool, 2. Gärung: 2.1 Offene Gärwannen, 2.2 Reifungs- / Lagertanks, 2.3 Serviertanks, 3. Heißdampferzeuger, 4. Kühlung : 4.1 Glykol-Kühleinheit, 4.2 Plattenwärmetauscher zur Kühlung der Würze- / Heißwasserproduktion, 6. Hygiene: 6.1 Mobile CIP-Pumpe, 6.2 * CIP-Station, 7. Produktion von Industriegasen: 7.1 Kompressor, 7.2 Generator N2 / Flaschen für CO2 , 8. Hefemanagement: 8.1 Hefetank, 8.2 * Vermehrungsstation für den Anbau von Hefestämmen, 9. Bierfiltration: 9.1 * Primär- und Sekundärfilter, 10. Abfüllen und Abfüllen von Bier: 10.1 * KEG Wasch- und Abfüllmaschine, 10.2 * Verteilung und Verkauf von Bier * 10.3 Zapfen von Bier.

Zeichnung der Brauerei BREWORX LITE ME OCF (offene und geschlossene Gärung):

1.1 Sudhaus: 1.1 Sudhaus: Maischebottich, 1.2 Sudhaus: Kombitank - Warmwasserspeicher / Whirlpool, 2. Gärung: 2.1 Offene Gärwannen, 2.2 Gärtanks, 2.3 Reifungs- / Lagertanks, 2.4 Serviertanks, 3. Heißdampferzeuger , 4. Kühlung: 4.1 Glykol-Kühleinheit, 4.2 Plattenwärmetauscher zur Kühlung der Würze- / Heißwasserproduktion, 6. Hygiene: 6.1 Mobile CIP-Pumpe, 6.2 * CIP-Station, 7. Produktion von Industriegasen: 7.1 Kompressor, 7.2 Generator N2 / Flaschen für CO2, 8. Hefemanagement: 8.1 Hefetank, 8.2 * Vermehrungsstation für den Anbau von Hefestämmen, 9. Bierfiltration: 9.1 * Primär- und Sekundärfilter, 10. Abfüllen und Abfüllen von Bier: 10.1 * KEG Wasch- und Abfüllmaschine , 10.2 * Vertrieb und Verkauf von Bier * 10.3 Zapfen von Bier.

STEUERSYSTEM FÜR BRAUEREI BREWORX LITE-ME

ICH . Steuerung MC (manuelle Steuerung):

Manuell gesteuertes Sudhaus mit einfachem Tastenbedienfeld, das Grundsteuer- und Messelemente enthält. Manuell gesteuerte Rohrübertragungen, Motoren, Pumpen und Temperaturen. Timing und Schritte werden von einem Brewmaster gesteuert.

II. Steuerung AC (automatische Steuerung):

Automatisches gesperrtes Sudhaus mit Computerunterstützung und die meisten der Bedienung, die durch Computer entsprechend dem ausgewählten Programm im zentralen Bedienfeld gesteuert wird. Das Bedienfeld ist mit Touchscreen ausgelegt, auf dem der Brewmaster ein Rezept wählt und ein Programm startet, das den Produktionsprozess steuert. Brewmaster kontrolliert und macht eine Labortests, sorgt für die Vorbereitung der Rohstoffe und Sudhaus für den Prozess.