Beschreibung
Die automatische Flaschenabfülllinie BFL-MB1800CJS ist eine voll ausgestattete Abfülltechnologie mit einer Produktionskapazität von bis zu 1800 Flaschen / 1400 Liter (0.75 l zylindrische Flaschen) pro Stunde. Es besteht aus diesen Komponenten und Blöcken:
- Automatische Monoblock-Maschine zum Spülen, Befüllen (Schwerkraftfüllung / Niedrigvakuumfüllung / Gegendruckfüllung) und Verschließen der Glasflaschen mit den ROPP-Verschlüssen.
- Spezielle CIP-Flasche zur vollständigen Reinigung und Desinfektion der Maschine im geschlossenen Kreislauf.
- Hochtemperatur-Waschset für die heiße Innenreinigung der Maschine bei 85 ° C mit einer ätzenden Lösung.
- Filtereinheit 10 "mit Filter von 0.45 μm
- Lineare Etikettiereinheit zum Anbringen von Papieretiketten auf den Flaschen.
- Fotozelle zur Vermeidung von Flaschenstau in der Etikettiereinheit.
- In die Etikettiereinheit integrierter Codierer zum Drucken des Fülltagdatums.
- Fördersystem zum Anschluss aller Einheiten aneinander.
Die Flaschenfülllinie kann nur mit einem Arbeiter betrieben werden.
Hauptvorteile dieser Flaschenfülllinie
…. im Vergleich zu ähnlichen Maschinen anderer Hersteller
Mit dieser automatischen Linie mit den Spül- / Füll- / Verschließeinheiten werden bis zu 1800 Stück 750-ml-Flaschen pro Stunde gefüllt.
Technische Parameter
| Produkt gefüllt werden | Nicht kohlensäurehaltige Getränke wie Wein, Saft, Limonade, Wasser usw. |
| Art der Behälter | Glasflaschen (Durchmesser 55-105 mm, Höhe 180-350 mm) |
| Art des Verschlusses | Aluminium-Schraubkappen ROPP |
| Ausgabe in Flaschen pro Stunde | Max. 1800 b / h (berechnet für 750 ml Flaschen) |
| Leistung in Litern pro Stunde | Max. 1400 l / h |
| Spülsystem | |
| Anzahl der Spülventile | 12 Stück / fest |
| Spülmodus | steriles Wasser nach Gebrauch ablassen |
| Maximale Geschwindigkeit | 2200 Flaschen pro Stunde |
| Abfüllanlage | elektropneumatische isobare Füllventile |
| Fülltemperatur | 0-2 ° C |
Die Flaschen- / Dosenfülllinie besteht aus folgenden Haupteinheiten:
I. Automatischer Monoblock zum Spülen und Befüllen der Flaschen
Eine hochwertige Monoblock-Maschine zum Spülen und isobaren Befüllen der Glasflaschen. Lange Lebensdauer dank unserer speziellen doppelten Sauerstoffentgasung mit sechs elektropneumatischen Füllventilen für den Spül- und Füllprozess.
Betriebskapazität:
- Bis zu 960-Flaschen der 0.5-Flaschen pro Stunde
- Bis zu 1200-Flaschen der 0.3-Flaschen pro Stunde
Die Maschine enthält:
- 6-Ventil-Spüleinheit für die Flaschen
- 6-Ventil-Fülleinheit für die Flaschen
- Kronkorkenapplikator
Spüleinheit:
Spüleinheit:- Spüleinheit, geliefert mit sechs Greifern mit feststehenden Standarddüsen.
- Die Flaschengreiferauflagen lassen sich einfach besonders schnell montieren und demontieren.
- Das Flaschenspülermodul wird mit einer einstufigen Spülwasseraufbereitung geliefert
- Elektroventil zur automatischen Steuerung der Spülflüssigkeit. Das Ventil stoppt den Flüssigkeitsfluss bei jedem Anhalten der Maschine und startet sie beim Neustart der Maschine.
- Manuelle Revolverhöheneinstellung
Fülleinheit:
- Gegendruck-Füllgerät, geliefert mit sechs elektropneumatischen Ventilen zum Abfüllen von Bier in Glasflaschen
- Manuelle Füllung der Revolverhöhe zur Verwendung des Drehturms mit verschiedenen Flaschen
- Der Füllturm verfügt über einen Tank mit einer spiegelpolierten Innenfläche und einer Sonde zur Niveaukontrolle
- Füllstandsgenauigkeit +/- 2mm
Verschließeinheit:
Die automatische Einkopf-Verschließeinheit mit einem maximalen Durchsatz von 2.700 Flaschen pro Stunde eignet sich zum Anbringen von Aluminiumkappen an zylindrischen Glasflaschen mit einem Durchmesser zwischen 30 mm und 115 mm und einer Höhe von 160 bis 355 mm.
Die Kronkorken (oder optional andere Arten der Kappen) werden über einen automatischen Vibrationsförderer direkt auf die Flaschen dosiert.
Der Verschlusskopf wird von einem Elektromotor angetrieben, der auf einem Schieber mit Expansionsscheibe montiert ist, wodurch die Drehzahl des auf den Kappen sinkenden Gewindekopfs durch einen speziellen Kunststoffnocken, der in der Mitte arbeitet, erhöht oder verringert werden kann. Daher ist die Verteilung der Lasten ausgewogen und garantiert eine lange Lebensdauer.
Der Austausch der Teile und die Höhenverstellung sind schnell und einfach, das Anheben des Kopfes erfolgt mechanisch und erfolgt manuell über ein Handrad, das am Endlosschraubenreduzierer betätigt wird. Spezielle Sicherheitsvorrichtungen stoppen die Maschine bei Problemen sofort, um Flaschenbrüche und andere Anomalien zu vermeiden.
- Verschließen der Flaschen mit Kronenkorken auf dem pneumatischen Verschlussturm, der mit dem großvolumigen Kronenkappen-Feeder ausgestattet ist
- Automatischer Vibrationssortierer aus AISI 304-Edelstahl; ausgerüstet mit einer Vorrichtung zur Überwachung der Kappenhöhe im Stapel
- Rutsche, ausgestattet mit einem Gerät zur Überwachung der Kappe, aus AISI 304-Edelstahl
- Verschließkopf mit Druckschließkegel zur dauerhaften Verformung der Kronkorken.
- Gerät zum Entfernen von Bierschaum vor dem Verschließen - es entfernt Sauerstoff aus dem Flaschenhals.
Optionale Ausstattung (Preise auf Anfrage):
- Dreheinheit mit zwei Arten von Köpfen, die auf demselben Turm montiert sind.
- Spezielle Köpfe für: Schraubenkorken, Pilzkorken, Weinkorken, Kunststoffkappen.
II. Automatische Maschine zum Etikettieren der Flaschen
Automatische Flaschenetikettiereinheit zum Anbringen selbstklebender Etiketten. Automatische lineare Etikettiermaschine zum Anbringen eines selbstklebenden Etiketts auf Glasflaschen. Für Flaschen mit maximalem Durchmesser 300mm.
Kapazität bis zu 1500 Flaschen pro Stunde.
- Mindestlänge des Etiketts: 10 mm
- Maximale Länge des Etiketts: 130 mm
- Mindesthöhe des Etiketts: 10 mm
- Maximale Höhe des Etiketts: 80/120/160/240 mm
- Mindestdurchmesser des Behälters: 40 mm
- Behälter maximaler Durchmesser: 130 mm
- Mindesthöhe des Behälters: 150 mm
- Maximale Behälterhöhe: 370 mm
Grundrahmen und allgemeine Struktur
- Der Tragrahmen besteht aus geschweißten Stahlprofilen und ist mit höhenverstellbaren Füßen ausgestattet.
- Die Oberseite besteht aus einer Kohlenstoffstahlplatte, die mit einem Edelstahlblech AISI 304 bedeckt ist.
- Die Inspektion ist durch Seitentüren und rahmenseitige Sockelleisten möglich, die mit einer Edelstahlplatte AISI 304 verkleidet sind.
- Standardfarbe der Maschine: RAL 7038.
- Maschine für die Installation einer zweiten Etikettierstation in der Zukunft vorbereitet.
Selbstklebende Etikettierstation
Maschine mit einer selbstklebenden Etikettierstation auf vertikalen Objektträgern ausgestattet leicht einstellbar bestehend aus:
- Schrittmotor
- Antriebs- und Steuermikroprozessor für den Betrieb der Druckeinheit vorgefertigt (optional)
- Schleifgummirolle mit auf Federn montierter Kontrastrolle
- Beschriftungszunge für Etiketten mit einer Höhe von 80/120/160/240 mm
- Stützspulenplatte Ø 320mm mit Abwickelwelle
- Motorisierter Etikettenpapieraufwickler
- Flaschenerkennungs-Fotozelle
- Etikettenerkennungs-Fotozelle
- In der Gruppe enthaltene Laufwerkstasten
- Box mit Antrieb und elektrischen Teilen aus Edelstahl, mit zu öffnender Zugangsklappe und allgemeinem Schlossschalter
- Manuell einstellbares Edelstahl-Trägersystem, komplett mit digitaler Anzeige für eine einfache Einstellung
- Wartung und Schmierung aufgrund der hohen Qualität der verwendeten Komponenten und Materialien einfach und zeitaufwändig
- Die Maschine wurde so konzipiert, dass sie für Reinigungs- und Schmutzentfernungszwecke maximal zugänglich ist
Sicherheits Angestellte
- Schutzvorrichtungen sind entlang des gesamten Grundrahmenumfangs vorhanden.
- Die Schutzvorrichtungen bestehen aus Edelstahl AISI 304 mit transparenten Materialfenstern. Zu öffnende Türen sind mit verriegelbaren Mikroschaltern ausgestattet.
- Das Hauptgetriebe ist vom Typ Kronenschnecke und Ölbad geschmiert.
- Vorschubschrauben-Getriebesysteme sind mit elektromechanischen Sicherheitskupplungsvorrichtungen ausgestattet, um die Maschine bei Flaschenstau zu stoppen.
Wischsystem
- Etiketten, die mit Schwammrollen abgewischt werden.
Maschinensteuerung
- Die Pneumatikanlage ist mit einer Druckregeleinheit, einem Luftfilter und einem Luftschmierstoff ausgestattet.
- Die wasserdichte Hauptschalttafel ist in die Maschinenstruktur integriert.
- Alle Maschinensteuerungen und Status- / Signalleuchten sind auf einem einzigen Bedienfeld zentralisiert und verfügen über eine abnehmbare Drucktastenstation (Not-Aus + Impulsbewegungstasten).
- Automatischer Verschluss der Maschinenzufuhr bei Flaschenrückbau auf der Auslassseite.
- Alle elektrischen und pneumatischen Strom- und Steuerkreise werden gemäß den neuesten internationalen Normen gebaut.
Korrosionsschutzbehandlung
- Verwendung von nicht korrosionsgefährdeten Materialien wie Edelstahl, Nichteisenlegierungen und Kunststoffe.
- Kohlenstoffstahlteile werden durch Mehrschichtbeschichtung mit Epoxidharz einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen.
DATE CODER
- Anzeige: 2,8 "Vollfarb-LCD
- Plug'n Play Design: Hewlett Packard TIJ 2.5 Drucktechnik
- Druckbare Bilder: Alphanumerisch, Logo, Datum / Uhrzeit, Verfallsdatum
- Bedruckbare Linien: 1,2,3,4 Linien. Die Gesamtlinienhöhe ist auf 12.7 mm begrenzt
- Fördergeschwindigkeit: 76 Meter pro Minute
IV. Drehtische zum manuellen Be- und Entladen der Flaschen
V. Förderer für den Transport der Flaschen zwischen allen Einheiten
- Das komplette Förderset aus Edelstahl AISI 304 mit verschleißfesten Kunststoffrollen und Gleitprofilen.
- Tischförderband aus Edelstahl AISI 304 (oder Delrin).
- Die Flaschen werden von Edelstahl und Kunststoff-Kontaktprofilen geführt, die in der Breite verstellbar sind.
- Zuführvorrichtung zum Platzieren der Flaschen durch einen pneumatischen Hebel.
- Zuführvorrichtung zum Zentrieren der Flaschen vor jedem Vorgang mit mikrometrischer Einstellung der Breite per Handrad.
- Vorrichtung zum Stabilisieren der Flaschen während des Etikettierens und Abwischens mit mikrometrischer Höhenverstellung mit dem Handrad mit synchronisierter Geschwindigkeit zu einem der Förderer.
- Die Einspeisetorverriegelung kann manuell oder automatisch betätigt werden.
1. Arbeitsgang: Laden der Flaschen auf den Einlauf-Drehtisch (kann durch einen Einlaufförderer ersetzt werden)
Die Flaschen werden manuell auf den rotierenden Eingangstisch geladen und dann automatisch mit einem Förderband zum Hauptmonoblock transportiert, um zum Spülen, Befüllen und Verschließen bereit zu sein.
Der Eingangsdrehtisch kann optional durch ein Förderband ersetzt werden, das die Flaschen von einer anderen Maschine transportiert.
- Einlaufdrehtisch zum manuellen Laden der Flaschen - Durchmesser 800 mm
2. Operation: Etikettieren der Flaschen
Die Flaschen werden mit dem Förderer zur Etikettiereinheit transportiert, um selbstklebende Etiketten anzubringen.
3. Arbeitsgang: Spülen der Flaschen auf dem mit sechs Greifern ausgestatteten Spülturm
Die Flaschen sind von einer Einfüllschnecke beabstandet, damit die Zangen des Spülers sie aufnehmen können.
Sobald sich die Flaschen in der richtigen Position befinden, werden sie von der Zange aufgenommen und in den hinteren Bereich des Spülers gedreht, wo sie mit den Wasserstrahlen gespült werden.
Das Abflusswasser wird über einen Kollektor unter den Düsen gesammelt und kann dann nach Bedarf abgelassen oder recycelt, gefiltert und wiederverwendet werden (optionales Kit erforderlich).
Nach Abschluss des Spülzyklus werden die Flaschen wieder auf dem Förderband positioniert und von der Zuführschnecke in Richtung der Abfülleinheit bewegt.
4. Arbeitsgang: Befüllen der Flaschen an der mit elektropneumatischen Gegendruckventilen ausgestatteten Fülleinheit
Die Fülleinheit eignet sich zum Gegendruck der Flaschen mit kohlensäurehaltigen Getränken mit CO²-Spülung und einem Gegendruck von bis zu 3 bar.
Der Zuführmechanismus arbeitet in einem linearen Schritt-für-Schritt-Modus und bewegt sechs Flaschen nacheinander innerhalb der Fülleinheit, um eine Flasche zu jedem Füllventil zu positionieren.
Wenn alle sechs Flaschen ihre korrekte Füllposition erreicht haben, heben die Pneumatikzylinder unter jedem Ventil die Flaschen an und bringen sie in direkten Kontakt mit den Füllventilen, wodurch der Hals verschlossen wird.
Phasen des Flaschenfüllprozesses
| 1. Phase | Erste Vorvakuumierung | Nach dem Anheben der Flasche startet die Vakuumpumpe - Luft aus der Flasche absaugen |
| 2. Phase | Erste CO2-Injektion | Das Vakuumrohr wird geschlossen und die Injektion von CO2 beginnt - Flasche mit CO2 füllen |
| 3. Phase | Zweite Vorvakuumierung | Das Ventil für das CO2 schließt und die Saugpumpe startet - CO2 wird aus der Flasche abgesaugt |
| 4. Phase | Zweite CO2-Injektion | Das Vakuumrohr bleibt für eine sehr kurze Zeit offen, während sich das CO2 öffnet und dann geschlossen wird |
| 5. Phase | Das Getränk füllen | Wenn der Druck in der Flasche gleich dem Druck im oberen Füllbehälter ist, sind die Füllventile geöffnet und der Füllvorgang der Flasche beginnt |
| 6. Phase | Ende der Füllung | Wenn das Befüllen der Flasche nach einer kurzen Pause beendet ist, ist der Schnupfen geöffnet, um die Flasche zu entgasen |
| 7. Phase | Entmagnetisierung | Das elektromechanische Ventil öffnet und entgast die Flasche |
Alle oben genannten Zyklen sind in der SPS einstellbar und aufnehmbar, so dass sie in Zukunft überprüft und verwendet werden können.
5. Operation: Verschließen der Flaschen
- Verschließen der Flaschen mit Kronenkorken auf dem pneumatischen Verschlussturm, der mit dem großvolumigen Kronenkappen-Feeder ausgestattet ist
Im oberen Teil des Deckelverteilers befindet sich ein drehbarer Turm mit 6 Deckelzufuhrzylindern. Die Zylinder können entfernt und nachgefüllt werden, wenn die Deckel aufgebraucht sind. Die Zylinder werden offline gefüllt und können in regelmäßigen Abständen schnell installiert werden. Jeder Zylinder kann bis zu 300 Deckel aufnehmen und bietet mit allen 6 Vollzylindern eine vollständige Autonomie der Produktion von ungefähr einer Stunde.
Zusätzliche Kits mit Edelstahlzylindern sind als Sonderausstattung erhältlich, um die Stillstandszeit zwischen den Nachfüllungen zu verkürzen.
6. Operation: Waschen der vollen Flaschen
Die vollen Flaschen werden gewaschen, um Schaumreste von der Außenseite der Flaschen zu entfernen.
7. Arbeitsgang: Entladen der vollen Flaschen vom Auslaufdrehtisch (kann durch einen Auslaufförderer ersetzt werden)
Die Flaschen werden manuell aus dem Drehausgabetisch entladen.
Der Ausgangsdrehtisch kann optional durch ein Förderband ersetzt werden, das die vollen Flaschen zu einer anderen Maschine transportiert.
Bedienfeld (Touch-Display):
Fernunterstützung über Internetdienst
Interaktive HMI-Schnittstelle der OMRON-SPS zur Überwachung des Produktionsfortschritts vor Ort, zur &-Steuerung des Produktionsmanagements und zur Fernunterstützung.
Das System ermöglicht es unserem Techniker, bei Problemen direkt mit unseren Kunden in Kontakt zu treten.
Die bidirektionale Kommunikation zwischen der Maschine und dem Remote-System ermöglicht es, in Echtzeit zu sehen, ob der Bediener auf dem Touchscreen richtig arbeitet, und kann verwendet werden, um die Maschine von unserer Seite aus für Echtzeitinterventionen zu steuern (falls erforderlich, auf Kundenwunsch).
Preisliste:
GRUNDLEGENDE EINSTELLUNG
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|
| BESCHREIBUNG |
PREIS IN EURO |
| Automatischer Monoblock mit Flaschenspüleinheit, Flaschenfülleinheit, Flaschenschließeinheit | 107800 |
| Blindflaschen / Tassen für den CIP-Prozess - zur Reinigung der Flaschenfüllventile | 1760 |
| Hochtemperatur-Waschset bei 85 ° C - für CIP heiße Ätzlösung für die Innenreinigung | 3300 |
| Injektion von CO² in den Flaschenhals vor dem Verschließen mit einer Krone | 1320 |
| Sprühvorrichtung nach dem Flaschenverschluss, um die Außenfläche der Flaschen frei von überschüssigem Schaum zu waschen | 1375 |
| Mit dem Produkt in Berührung kommende Teile aus Edelstahl AISI 316 (für die Handhabung mit Apfelwein erforderlich) | 2750 |
| Lineare selbstklebende Etikettiereinheit zum Aufbringen von Rundumetiketten auf Flaschen | 10285 |
| Ende des Rollenetiketts - Alarm | 440 |
| Flaschenstau-Lichtsignal - Zusammenarbeit mit dem Alarm | 561 |
| In die Etikettiereinheit integrierter Inkjet-Datumscodierer | 3190 |
| GESAMTPREIS |
132781,- € |
| OPTIONEN FÜR DEN HAUPT-MONOBLOCK (SPÜLEINHEIT, FÜLLEINHEIT, KAPPENEINHEIT) | |
| BESCHREIBUNG | PREIS IN EURO |
| Pneumatische Membranpumpe aus rostfreiem Stahl mit den Eingangsrohranschlüssen | 6050 |
| Rückschlagventil für eine Getränkeeinlassleitung | 198 |
| Ersatzdichtungen für die sechs Füllventile | 568 |
| Modem mit Ethernet-Verbindung zur Unterstützung der Remote-Software | 1100 |
| Teilesatz mit zusätzlichem Flaschenformat (unterschiedlicher Durchmesser) | 3190 |
| Sechs zusätzliche Füllstandsrohre - erforderlich für jeden zusätzlichen Flaschenfüllstand | 396 |
| Geschlossene Spülung mit Puffertank, Filtrationssystem & Produkt-Relaunch-Pumpe (zum Spülen mit Peressigsäure) | 4400 |
| Fördersystem zur Verbindung des Etikettierers & Microblock mit dem Flaschen-Rotationstisch &-Rotationsentlade-Flaschensammeltisch Ø800mm (zur Einmann-Bedienung) | 9900 |
| OPTIONEN FÜR DIE FLASCHENKAPPENEINHEIT | |
| BESCHREIBUNG | PREIS IN EURO |
| Teile für Flaschen mit zusätzlichem Formatdurchmesser | 946 |
| Gerät zur Überwachung des Kappenfüllstands in der Kappenzufuhrschale | 554 |
| Gerät zum Erkennen des Vorhandenseins des Verschlusses auf der Flasche am Ausgang der Maschine | 1067 |
| Injektion von CO² in den Flaschenhals vor dem Verschließen mit einer Krone | 2035 |
Optionale Dienstleistungen:
I. Installationsarbeiten am Ort…. € 6200/5 + 2 Tage
Der Preis gilt für alle Länder der Europäischen Union. Der Preis beinhaltet fünf Tage Arbeit (+ zwei Tage Reisen) von zwei Spezialisten vor Ort - Montage und Inbetriebnahme der Ausrüstung.
Der Preis beinhaltet nicht: Transportkosten und Unterkunft der Arbeiter. Wird individuell berechnet.
II. Vom Kunden gesicherte Installationsarbeiten (mit unserer Fernunterstützung)…. 880 € / Tag
Möchten Sie Ihr Geld sparen? Sind Sie technisch versiert und haben keine Angst vor Herausforderungen? Erlauben die hygienisch restriktiven Vorschriften Ihres Landes nicht den Besuch eines spezialisierten Technikers aus einem anderen Land? Haben Sie keine Angst, den Fernunterstützungsdienst zu nutzen.
Wie erfolgt die Installation der Abfülllinie durch unseren Kunden mithilfe unserer Fernunterstützung?
1.) Der Kunde positioniert alle Maschinen und verbindet sie mit der Stromversorgung gemäß unserer Checkliste.
2.) Sobald Fotos vom Abschluss der Vorphase gesendet wurden, fahren wir mit der Inbetriebnahme und Inbetriebnahme fort.
3.) Zuerst verbinden wir die SPS der Maschine über das Internet mit unserer Servicekonsole in unserer Fabrik. Auf diese Weise kann unser Service Manager Ihre SPS auf einem Remote-Bildschirm anzeigen und steuern, als wäre er persönlich vor der Maschine.
4.) Anschließend organisieren wir eine Microsoft Team-Telefonkonferenz, bei der einer Ihrer Mitarbeiter die Kamera hält und die anderen die Anweisungen unseres Technikers befolgen.
5.) Nach nur 3-5 Tagen Einrichtung und Konfiguration verlassen die ersten vollen Glasflaschen Ihre Abfülllinie.
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