Mikrobrauerei BREWORX COMPACT 1001M-2250

Mikrobrauerei BREWORX COMPACT 1001M-2250 Mit dem Sudhaus BREWORX TRITANK 1000 Ermöglicht die Produktion für 1000 zu 4000 Liter Von Bier pro Tag. Diese Konfiguration der Brauerei umfasst Tanks mit Produktionskapazität bis zu 225.000 Liter von fermentiertem Bier or 135.000 Liter unteres fermentiertes Bier pro Jahr. Die industrielle Gestaltung des Sudhauses Tritank bestimmt diese Brauerei für die effizienteste Bierproduktion.

Manuelle Kontrolle Des Siedeprozesses, Medien und Tanks mit SPS-Steuerungen unterstützen.

Hinweis: Dieses Angebot beinhaltet keine Dienstleistungen, die für die Lieferung und Installation der Brauerei erforderlich sind (Installationsarbeiten, Transport und Unterbringung von Arbeitnehmern, Transport der Brauereitechnologie, Inbetriebnahme, Schulung des Brauers…). Wir berechnen sie für jedes Projekt individuell - nur für Ihre Nachfrage.

Technische Parameter :

Produktionskapazität - täglich:

• 1000 Liter Bierwürze pro Tag - eine Charge für 24 Stunden - Rohstoffe sind Malz oder Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe
• 2000 Liter Bierwürze pro Tag - zwei Chargen innerhalb von 24 Stunden - Ausgangsrohstoffe sind Malz oder Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe
• 3000 Liter Bierwürze pro Tag - Drei Chargen für 24 Stunden - Ausgangsrohstoffe sind Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe
• 4000 Liter Bierwürze pro Tag - Vier Chargen innerhalb von 24 Stunden - Ausgangsrohstoffe sind Malzextrakt, Hopfen, Trinkwasser und Bierhefe

Produktionskapazität - jährlich:

• Bier, das mit der oberirdischen Vergärungsmethode hergestellt wurde ......... 225 000 Liter pro Jahr
• Bier, das mit der Unterbodenfermentation hergestellt wird ... 135 000 Liter pro Jahr

Rohmaterial :

• Klassische Rohstoffe: Malz + Hopfen + Trinkwasser + Bierhefe + (optional andere Zutaten)
• Bierkonzentrate: Malzextrakt + Hopfen + Trinkwasser + Bierhefe + (optional andere Zutaten)
• CO2 in Druckflaschen (zylindrisch)
• Wasch- und Desinfektionsmittel

Kontrollsystem :

• Sudhaus - kochende Ausrüstung:
  • Ventile und Klappen - manuelle Steuerung
  • Temperaturen - SPS-Steuerungen
  • Motoren, Pumpen - SPS-Steuerungen
  • Timing - manuelle Steuerung
• Tanks - Gärung, Reifung, helles Bier:
  • Temperaturen - SPS-Steuerungen
  • Timing - manuelle Steuerung
• Medien - Warmwasser, Eiswasser, Würzekühlung, Glykol-Tank:
  • Temperaturen - SPS-Steuerungen
  • Timing - manuelle Steuerung

Erforderlicher Platz für Gebäude:

• Wohnfläche min: von 94 nach 135 m²
  
• Raumhöhe min: 2.9 m

Elektrische Verbindung :

• Elektrische Steckdose: 400V 3ph / 50 Hz
• Elektrischer Verbrauch:
  • für die Brauerei mit dem elektrischen Dampferzeuger oder elektrischen Heizelementen ... 108 kW
  • für die Brauerei mit dem Gasdampferzeuger ... 52 kW

Sudhausheizung - Optionen:

• Elektrischer Dampferzeuger - empfohlen
• Gasdampferzeuger

Kühlsystem :

• Kühlung der Würze: Trinken Sie kaltes Wasser + Eiskühlwasser
• Abkühlen von Tanks: Eiskühlwasser (optional Glykol)

Drei Varianten von Mikrobrauereien BREWORX COMPACT - verschiedene Fermentationsmethoden

Wir produzieren Minibrauereien BREWORX KOMPAKT In drei Varianten der Hauptfermentation und Anordnung der Tanklagerung.

Mikrobrauereien BREWORX COMPACT CF

Die Gärung und Reifung in verschlossenen zylindrisch-konischen Tanks ist ein effektives und modernes Verfahren zur Herstellung von Bier, das eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Kontamination von fermentierenden Getränken mit unerwünschten Organismen aufweist. Präzise Kontrolle der Fermentation und Reifung führt zu dauerhaften Ergebnissen konstanter Qualität und sensorischen Eigenschaften des Bieres. Dieses Brauereischema eignet sich besonders für die Herstellung von Biertypen mit Oberhefe, aber es ist auch möglich, alle Arten von untergärigem Bier herzustellen.

Mikrobrauerei BREWORX COMPACT OF

Fermentation und Reifung in geöffneten Fermentationsfässern ist die traditionelle Art der Herstellung von Bier, vor allem für die typisch bodenfermentierten tschechischen Bierart. Dies ermöglicht die Sammlung von Steppdecken während der Fermentation. Ein faszinierender Blick auf viele Formen und Farben des Hefeschaums wird von Gästen bei Ausflügen in die Brauerei geschätzt. Diese Brauerei ist nur für die Herstellung von untergärigen Bieren geeignet. Die Produktion von fermentiertem Bier in geöffneten Fermentationswannen ist sehr anspruchsvoll und wird daher nicht empfohlen.

Mikrobrauereien BREWORX COMPACT OCF

Die kombinierte Lösung ermöglicht die Herstellung von boden- und topfermentiertem Bier. Minibrauereien enthalten aus offenen Fermentationswannen (optimal für die traditionelle Methode der bodenfermentierten Biere) und zylindrisch-konischen Tanks (besonders geeignet für die Herstellung von topfermentierten Bieren). Die Reifung des Bieres findet in Lagerbehältern statt, oder es ist möglich, anstelle von Lagertanks andere zylindrisch-konische Tanks für die Reifung zu verwenden. Die Lösung eignet sich besonders für Restaurant-Minibrauereien, in denen der Brauer sowohl fertige als auch obere fermentierte Biere herstellen kann.

Zeichnung der Brauerei BREWORX COMPACT CF (geschlossene Gärung):

1 Sudhaus: 1.1 Sudhaus: Mash Tun (Kessel), 1.2a Sudhaus: Lauter Tun, 1.2b Sudhaus: Whirlpool, 1.3 Eisbehandeltes Wassertank, 1.4 Warmwasserspeicher (Kessel), 2. Fermentation: 2.1 Fermentation, 2.2 Reifungstanks, 2.3 Serviertanks, 3. Heißer Dampfgenerator, 4. Kühlung: 4.1 Glykol-Kühlaggregat + Eiskühlwassertank, 4.2 Plattenwärmetauscher zur Kühlung der Würze / Warmwasserbereitung, 4.3 Plattenwärmetauscher für Eiswasserkühlung, 6. Sanitation: 6.1 Mobile CIP-Pumpe, 6.2 * CIP-Station, 7. Herstellung von Industriegasen: 7.1 Kompressor, 7.2 Generator N2 / Flaschen mit CO2, 8. Hefe-Management: 8.1 Hefe-Panzer, 8.2 * Ausbreitungsstation zum Anbau von Hefestämmen, 9. Bierfiltration: 9.1 * Primär- und Sekundärfilter, 10. Abfüllung und Abfüllung von Bier: 10.1 * KEG Wasch- und Abfüllmaschine, 10.2 * Verteilung und Verkauf von Bier * 10.3 Gewindeschneiden von Bier.

Zeichnung der Brauerei BREWORX COMPACT OF (offene Gärung):

1 Sudhaus: 1.1 Sudhaus: Mash Tun (Kessel), 1.2a Sudhaus: Lauter Tun, 1.2b Sudhaus: Whirlpool, 1.3 Eisbehandeltes Wassertank, 1.4 Warmwasserspeicher (Kessel), 2. Fermentation: 2.1 Offene Fermentationswannen, 2.2 Reifungstanks, 2.3 Serviertanks, 3. Heißer Dampfgenerator, 4. Kühlung: 4.1 Glykol-Kühlaggregat + Eiskühlwassertank, 4.2 Plattenwärmetauscher zur Kühlung der Würze / Warmwasserbereitung, 4.3 Plattenwärmetauscher für Eiswasserkühlung, 6. Sanitation: 6.1 Mobile CIP-Pumpe, 6.2 * CIP-Station, 7. Herstellung von Industriegasen: 7.1 Kompressor, 7.2 Generator N2 / Flaschen mit CO2, 8. Hefe-Management: 8.1 Hefe-Panzer, 8.2 * Ausbreitungsstation zum Anbau von Hefestämmen, 9. Bierfiltration: 9.1 * Primär- und Sekundärfilter, 10. Abfüllung und Abfüllung von Bier: 10.1 * KEG Wasch- und Abfüllmaschine, 10.2 * Verteilung und Verkauf von Bier * 10.3 Gewindeschneiden von Bier.

Zeichnung der Brauerei BREWORX COMPACT OCF (offene und geschlossene Gärung):

1 Sudhaus: 1.1 Sudhaus: Mash Tun (Kessel), 1.2a Sudhaus: Lauter Tun, 1.2b Sudhaus: Whirlpool, 1.3 Eisbehandeltes Wassertank, 1.4 Warmwasserspeicher (Kessel), 2. Fermentation: 2.1 Offene Fermentationswannen, 2.2 Geschlossene Fermentationstanks, 2.3 Reifungstanks, 2.4 Serviertanks, 3. Heißer Dampfgenerator, 4. Kühlung: 4.1 Glykol-Kühlaggregat + Eiskühlwassertank, 4.2 Plattenwärmetauscher zur Kühlung der Würze / Warmwasserbereitung, 4.3 Plattenwärmetauscher für Eiswasserkühlung, 6. Sanitation: 6.1 Mobile CIP-Pumpe, 6.2 * CIP-Station, 7. Herstellung von Industriegasen: 7.1 Kompressor, 7.2 Generator N2 / Flaschen mit CO2, 8. Hefe-Management: 8.1 Hefe-Panzer, 8.2 * Ausbreitungsstation zum Anbau von Hefestämmen, 9. Bierfiltration: 9.1 * Primär- und Sekundärfilter, 10. Abfüllung und Abfüllung von Bier: 10.1 * KEG Wasch- und Abfüllmaschine, 10.2 * Verteilung und Verkauf von Bier * 10.3 Gewindeschneiden von Bier.

KONTROLLSYSTEM FÜR BRAUEREI BREWORX COMPACT

ICH . Steuerung MC (manuelle Steuerung):

Manuell gesteuertes Sudhaus mit einfachem Tastenbedienfeld, das Grundsteuer- und Messelemente enthält. Manuell gesteuerte Rohrübertragungen, Motoren, Pumpen und Temperaturen. Timing und Schritte werden von einem Brewmaster gesteuert.

II. Steuerung AC (automatische Steuerung):

Automatisches gesperrtes Sudhaus mit Computerunterstützung und die meisten der Bedienung, die durch Computer entsprechend dem ausgewählten Programm im zentralen Bedienfeld gesteuert wird. Das Bedienfeld ist mit Touchscreen ausgelegt, auf dem der Brewmaster ein Rezept wählt und ein Programm startet, das den Produktionsprozess steuert. Brewmaster kontrolliert und macht eine Labortests, sorgt für die Vorbereitung der Rohstoffe und Sudhaus für den Prozess.