Beschreibung
Die automatische Abfülllinie für Flaschen und Dosen BCFL-MB1500TP ist eine voll ausgestattete Abfülltechnologie mit einer Produktionskapazität von bis zu 1500 Flaschen oder Dosen (0,33 l) pro Stunde mit einem Tunnelpasteur. Es besteht aus diesen Komponenten und Blöcken:
- Automatische Monoblockmaschine zum Spülen, Befüllen und Schließen der Aluminiumdosen
- Teilesatz zum Spülen, Füllen und Verschließen der Glasflaschen im automatischen Hauptmonoblock - Der Satz ändert eine Funktionalität der Hauptmonoblockmaschine, um sie für Operationen mit Glasflaschen zu verwenden.
- Spezielle CIP-Flasche zur vollständigen Reinigung und Desinfektion der Maschine im geschlossenen Kreislauf.
- Hochtemperatur-Waschset für die heiße Innenreinigung der Maschine bei 85 ° C mit einer ätzenden Lösung.
- Lineare Etikettiereinheit zum Anbringen von Papieretiketten auf den Dosen und Flaschen.
- Fotozelle zur Vermeidung von Flaschen- / Dosenstau in der Etikettiereinheit.
- In die Etikettiereinheit integrierter Codierer zum Drucken des Fülltagdatums.
- Tunnelpasteurisierer
- Trockentunnel
- Kartonverschließmaschine mit dem PVC-Band
- Halbautomatischer Palettenwickler
- Das CIP-System
- Drehtisch zum Einsetzen der Dosen oder Flaschen.
- Drehtisch vor dem Entladen bis zur vollen Ansammlung von Kabinen / Flaschen (Ø800mm).
- Fördersystem zum Anschluss aller Einheiten aneinander.
Die Abfülllinie für Flaschen und Dosen darf nur mit einem Arbeiter betrieben werden.
Betriebskapazität:
– Bis zu 1200 Stück der 0.5-Liter-Flaschen oder -Dosen pro Stunde
– Bis zu 1500 Stück der 0.3-Liter-Flaschen oder -Dosen pro Stunde
Schema und Abmessungen des voll ausgestatteten Systems zur Dosen- und Flaschenabfüllung:
Schema und Abmessungen der komplett ausgestatteten Anlage zur Dosen- und Flaschenabfüllung inklusive Tunnelpasteur:
Technische Parameter
- Getränkeprodukt: Kohlensäurehaltige Getränke wie Bier, Apfelwein, Sekt usw.
- Flaschentyp: Glasflaschen und Aluminiumdosen
- Art des Verschlusses der Flaschen: Kronkorken Ø 26 mm oder ROPP-Kappen (je nach Wahl des Kunden - optional beide Arten der Kappen)
- Art des Verschlusses der Dosen: Dosen Seamer
- Anzahl der Flaschenspülpositionen: 6
- Anzahl der Flaschenfüllventile: 6
- Anzahl der Flaschenverschlussköpfe: 1 + Verschlusskopf für Dosen (Dosenhalter)
- Spülsystem: mit Wasser - mit einstufiger Wasseraufbereitung
- Füllsystem: elektropneumatische, isobare Füllventile
- Fülltemperatur: 0-2 ° C.
- CO2-Gehalt: Max. 5,5 g / lt.
- Druck: Max: 2.0 bar - 2.5 bar
- Flaschenstandardabmessungen: Durchmesser min. 50 mm / max. 100mm, Höhe min. 180 mm / max. 340mm
- Maschinendrehung: Im Uhrzeigersinn
- Geschwindigkeitsanpassung: elektronisch über Frequenzumrichter
- Fotozellen mit automatischem Start / Stopp-System: am Ein- und Ausgang positioniert
- Empfohlene Mindestfläche: L x B: 8000 mm x 6000 mm
- Ausgabekapazität: bis zu 1500 bph (Flaschen 330 ml) / bis zu 1200 bph (Flaschen 500 ml)
Die Flaschen- / Dosenfülllinie besteht aus folgenden Haupteinheiten:
I. Automatischer Monoblock zum Spülen und Befüllen der Flaschen / Dosen
Eine hochwertige Monoblock-Maschine zum Spülen und isobaren Befüllen der Aluminiumdosen oder Glas- / Aluminiumflaschen. Lange Lebensdauer dank unserer speziellen doppelten Sauerstoffentgasung mit sechs elektropneumatischen Füllventilen für den Spül- und Füllprozess.
Betriebskapazität:
– Bis zu 1200 Stück der 0.5-Liter-Flaschen oder -Dosen pro Stunde
– Bis zu 1500 Stück der 0.3-Liter-Flaschen oder -Dosen pro Stunde
Die Maschine enthält:
- 6-Ventil-Spüleinheit für die Flaschen und Dosen
- 6-Ventil-Fülleinheit für die Flaschen und Dosen
- Deckelapplikator für die Dosen
- Seemann zum Verschließen der Dosen
Haupteigenschaften:
Spüleinheit:
- Spüleinheit, geliefert mit sechs Greifern mit feststehenden Standarddüsen.
- Die Dosen / Flaschengreifer-Pads können einfach und besonders schnell zusammengebaut und zerlegt werden.
- Das Dosen- / Flaschenspülmodul wird mit einer einstufigen Spülwasseraufbereitung geliefert
- Elektroventil zur automatischen Steuerung der Spülflüssigkeit. Das Ventil stoppt den Flüssigkeitsfluss bei jedem Anhalten der Maschine und startet sie beim Neustart der Maschine.
- Manuelle Revolverhöheneinstellung
Fülleinheit:
- Gegendruck-Füllgerät, geliefert mit sechs elektropneumatischen Ventilen zum Abfüllen von Bier in Glasflaschen und in Aluminiumdosen
- Manuelle Füllung der Revolverhöhenverstellung zur Verwendung des Drehturms zum Verschließen von Dosen
- Der Füllturm verfügt über einen Tank mit einer spiegelpolierten Innenfläche und einer Sonde zur Niveaukontrolle
- Füllstandsgenauigkeit +/- 2mm
Dosen Seemann:
- Einlass zum Spülen von Wasser und CO² mit Absperrventilen aus Edelstahl.
- Produkteinlass komplett mit pneumatischer Drosselklappe.
- Panel mit S / Stahl-Manometer und Druckregelung zum Heben von Wagenhebern und Gegendruck im oberen Tank.
- Oberer Tank mit Edelstahlmanometer und Thermometer.
- Vakuummeter am Vakuumtank.
- Benutzerfreundliches Omron 7-Zoll-HMI-Touchscreen-Bedienfeld & PLC
- 3 Farblicht-LEDs zur Statusanzeige.
- Stark verbessertes Design mit vielen neuen und erweiterten Funktionen, darunter:
- Schnellerer Füllzyklus
- Integrierter bürstenloser elektronischer Betrieb für eine genauere Positionierung der Dosen und eine schnellere Wartung
- Benutzerfreundliches Omron 7-Zoll-HMI-Touchscreen-Bedienfeld & PLC
- Vollständige Kontrolle der Maschinenzyklen durch interaktiven Touchscreen
- IoT Smart Device: Vollständige Internetverbindung für technische Ferndiagnose und -unterstützung
- Einfache Sicht und Zugang von allen Seiten durch transparente öffnende Türen für einfache Wartung
- Flexibilität zum Befüllen von Aluminiumdosen jeder Größe
- Einfache und schnelle Formatumstellung für Dosen
II. Automatische Maschine zum Etikettieren der Flaschen / Dosen
Automatische Flaschen- / Dosenetikettiereinheit zum Anbringen von selbstklebenden Etiketten. Automatische lineare Etikettiermaschine zum Anbringen eines selbstklebenden Etiketts auf Glasflaschen oder Dosen. Für Flaschen mit maximalem Durchmesser 300mm.
Kapazität bis zu 1500 Flaschen oder Dosen pro Stunde.
- Mindestlänge des Etiketts: 10 mm
- Maximale Länge des Etiketts: 130 mm
- Mindesthöhe des Etiketts: 10 mm
- Maximale Höhe des Etiketts: 80/120/160/240 mm
- Mindestdurchmesser des Behälters: 40 mm
- Behälter maximaler Durchmesser: 130 mm
- Mindesthöhe des Behälters: 150 mm
- Maximale Behälterhöhe: 370 mm
Grundrahmen und allgemeine Struktur
- Der Tragrahmen besteht aus geschweißten Stahlprofilen und ist mit höhenverstellbaren Füßen ausgestattet.
- Die Oberseite besteht aus einer Kohlenstoffstahlplatte, die mit einem Edelstahlblech AISI 304 bedeckt ist.
- Die Inspektion ist durch Seitentüren und rahmenseitige Sockelleisten möglich, die mit einer Edelstahlplatte AISI 304 verkleidet sind.
- Standardfarbe der Maschine: RAL 7038.
- Maschine für die Installation einer zweiten Etikettierstation in der Zukunft vorbereitet.
Selbstklebende Etikettierstation
Maschine mit einer selbstklebenden Etikettierstation auf vertikalen Objektträgern ausgestattet leicht einstellbar bestehend aus:
- Schrittmotor
- Antriebs- und Steuermikroprozessor für den Betrieb der Druckeinheit vorgefertigt (optional)
- Schleifgummirolle mit auf Federn montierter Kontrastrolle
- Beschriftungszunge für Etiketten mit einer Höhe von 80/120/160/240 mm
- Stützspulenplatte Ø 320mm mit Abwickelwelle
- Motorisierter Etikettenpapieraufwickler
- Flaschenerkennungs-Fotozelle
- Etikettenerkennungs-Fotozelle
- In der Gruppe enthaltene Laufwerkstasten
- Box mit Antrieb und elektrischen Teilen aus Edelstahl, mit zu öffnender Zugangsklappe und allgemeinem Schlossschalter
- Manuell einstellbares Edelstahl-Trägersystem, komplett mit digitaler Anzeige für eine einfache Einstellung
- Wartung und Schmierung aufgrund der hohen Qualität der verwendeten Komponenten und Materialien einfach und zeitaufwändig
- Die Maschine wurde so konzipiert, dass sie für Reinigungs- und Schmutzentfernungszwecke maximal zugänglich ist
Sicherheits Angestellte
- Schutzvorrichtungen sind entlang des gesamten Grundrahmenumfangs vorhanden.
- Die Schutzvorrichtungen bestehen aus Edelstahl AISI 304 mit transparenten Materialfenstern. Zu öffnende Türen sind mit verriegelbaren Mikroschaltern ausgestattet.
- Das Hauptgetriebe ist vom Typ Kronenschnecke und Ölbad geschmiert.
- Vorschubschrauben-Getriebesysteme sind mit elektromechanischen Sicherheitskupplungsvorrichtungen ausgestattet, um die Maschine bei Flaschenstau zu stoppen.
Wischsystem
- Etiketten, die mit Schwammrollen abgewischt werden.
Maschinensteuerung
- Die Pneumatikanlage ist mit einer Druckregeleinheit, einem Luftfilter und einem Luftschmierstoff ausgestattet.
- Die wasserdichte Hauptschalttafel ist in die Maschinenstruktur integriert.
- Alle Maschinensteuerungen und Status- / Signalleuchten sind auf einem einzigen Bedienfeld zentralisiert und verfügen über eine abnehmbare Drucktastenstation (Not-Aus + Impulsbewegungstasten).
- Automatischer Verschluss der Maschinenzufuhr bei Flaschenrückbau auf der Auslassseite.
- Alle elektrischen und pneumatischen Strom- und Steuerkreise werden gemäß den neuesten internationalen Normen gebaut.
Korrosionsschutzbehandlung
- Verwendung von nicht korrosionsgefährdeten Materialien wie Edelstahl, Nichteisenlegierungen und Kunststoffe.
- Kohlenstoffstahlteile werden durch Mehrschichtbeschichtung mit Epoxidharz einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen.
DATE CODER
- Anzeige: 2,8 "Vollfarb-LCD
- Plug'n Play Design: Hewlett Packard TIJ 2.5 Drucktechnik
- Druckbare Bilder: Alphanumerisch, Logo, Datum / Uhrzeit, Verfallsdatum
- Bedruckbare Linien: 1,2,3,4 Linien. Die Gesamtlinienhöhe ist auf 12.7 mm begrenzt
- Fördergeschwindigkeit: 76 Meter pro Minute
III. Automatische Maschine zum Verschließen der Flaschen
Die automatische Einkopf-Verschließeinheit mit einem maximalen Durchsatz von 2.700 Flaschen pro Stunde eignet sich zum Anbringen von Aluminiumkappen an zylindrischen Glasflaschen mit einem Durchmesser zwischen 30 mm und 115 mm und einer Höhe von 160 bis 355 mm.
Die Kronkorken (oder optional andere Arten der Kappen) werden über einen automatischen Vibrationsförderer direkt auf die Flaschen dosiert.
Der Verschlusskopf wird von einem Elektromotor angetrieben, der auf einem Schieber mit Expansionsscheibe montiert ist, wodurch die Drehzahl des auf den Kappen sinkenden Gewindekopfs durch einen speziellen Kunststoffnocken, der in der Mitte arbeitet, erhöht oder verringert werden kann. Daher ist die Verteilung der Lasten ausgewogen und garantiert eine lange Lebensdauer.
Der Austausch der Teile und die Höhenverstellung sind schnell und einfach, das Anheben des Kopfes erfolgt mechanisch und erfolgt manuell über ein Handrad, das am Endlosschraubenreduzierer betätigt wird. Spezielle Sicherheitsvorrichtungen stoppen die Maschine bei Problemen sofort, um Flaschenbrüche und andere Anomalien zu vermeiden.
- Verschließen der Flaschen mit Kronenkorken auf dem pneumatischen Verschlussturm, der mit dem großvolumigen Kronenkappen-Feeder ausgestattet ist
- Verschließen Sie die Dosen mit Aluminiumkappen auf dem Drehsitzer
- Automatischer Vibrationssortierer aus AISI 304-Edelstahl; ausgerüstet mit einer Vorrichtung zur Überwachung der Kappenhöhe im Stapel
- Rutsche, ausgestattet mit einem Gerät zur Überwachung der Kappe, aus AISI 304-Edelstahl
- Verschließkopf mit Druckschließkegel zur dauerhaften Verformung der Kronkorken.
- Gerät zum Entfernen von Bierschaum vor dem Verschließen - es entfernt Sauerstoff aus dem Flaschenhals.
Optionale Ausstattung (Preise auf Anfrage):
- Dreheinheit mit zwei Arten von Köpfen, die auf demselben Turm montiert sind.
- Spezielle Köpfe für: Schraubenkorken, Pilzkorken, Weinkorken, Kunststoffkappen.
IV. Drehtische zum manuellen Be- und Entladen der Flaschen / Dosen
V. Förderer für den Transport der Flaschen / Dosen zwischen allen Einheiten
- Das komplette Förderset aus Edelstahl AISI 304 mit verschleißfesten Kunststoffrollen und Gleitprofilen.
- Tischförderband aus Edelstahl AISI 304 (oder Delrin).
- Die Flaschen werden von Edelstahl und Kunststoff-Kontaktprofilen geführt, die in der Breite verstellbar sind.
- Zuführvorrichtung zum Platzieren der Flaschen / Dosen durch einen pneumatischen Hebel.
- Zuführvorrichtung zum Zentrieren der Flaschen / Dosen vor jedem Vorgang mit mikrometrischer Einstellung der Breite per Handrad.
- Vorrichtung zum Stabilisieren der Flaschen / Dosen während des Etikettierens und Abwischens mit mikrometrischer Höhenverstellung mit dem Handrad mit synchronisierter Geschwindigkeit zu einem der Förderer.
- Die Einspeisetorverriegelung kann manuell oder automatisch betätigt werden.
1. Arbeitsgang: Laden der Flaschen oder Dosen auf den Einlauf-Drehtisch (kann durch einen Einlaufförderer ersetzt werden)
Die Dosen und Flaschen werden manuell auf den rotierenden Eingangstisch geladen und dann automatisch mit einem Förderband zum Hauptmonoblock transportiert, um zum Spülen, Befüllen und Verschließen bereit zu sein.
Der Eingangsdrehtisch kann optional durch ein Förderband ersetzt werden, das die Flaschen und Dosen von einer anderen Maschine transportiert.
- Einlauf-Drehtisch zum manuellen Laden der Flaschen und Dosen - Durchmesser 800 mm
2. Operation: Etikettieren der Flaschen (und Dosen, falls erforderlich)
Die Dosen und Flaschen werden mit dem Förderer zur Etikettiereinheit transportiert, um selbstklebende Etiketten anzubringen.
3. Arbeitsgang: Spülen der Flaschen oder Dosen auf dem mit sechs Greifern ausgestatteten Spülturm
Die Dosen und Flaschen sind von einer Einfüllschnecke beabstandet, damit die Zangen des Spülers sie aufnehmen können.
Sobald sich die Dosen oder Flaschen in der richtigen Position befinden, werden sie von der Zange aufgenommen und in den hinteren Bereich des Spülers gedreht, wo sie mit den Wasserstrahlen gespült werden.
Das Abflusswasser wird über einen Kollektor unter den Düsen gesammelt und kann dann nach Bedarf abgelassen oder recycelt, gefiltert und wiederverwendet werden (optionales Kit erforderlich).
Nach Abschluss des Spülzyklus werden die Flaschen und Dosen wieder auf dem Förderband positioniert und von der Zuführschnecke in Richtung der Abfülleinheit bewegt.
4. Arbeitsgang: Befüllen der Dosen und Flaschen der mit elektropneumatischen Gegendruckventilen ausgestatteten Abfülleinheit
Die Fülleinheit eignet sich zum Gegendruck der Flaschen und Dosen mit kohlensäurehaltigen Getränken mit CO²-Spülung und einem Gegendruck von bis zu 3 bar.
Der Zuführmechanismus arbeitet in einem linearen Schritt-für-Schritt-Modus und bewegt sechs Flaschen oder Dosen nacheinander innerhalb der Fülleinheit, um eine Flasche / Dose zu jedem Füllventil zu positionieren.
Wenn alle sechs Flaschen / Dosen ihre korrekte Füllposition erreicht haben, heben die Pneumatikzylinder unter jedem Ventil die Flaschen / Dosen an und bringen sie in direkten Kontakt mit den Füllventilen, wodurch der Hals verschlossen wird.
Phasen des Flaschenfüllprozesses (gilt auch für Dosen)
| 1. Phase | Erste Vorvakuumierung | Nach dem Anheben der Flasche startet die Vakuumpumpe - Luft aus der Flasche absaugen |
| 2. Phase | Erste CO2-Injektion | Das Vakuumrohr wird geschlossen und die Injektion von CO2 beginnt - Flasche mit CO2 füllen |
| 3. Phase | Zweite Vorvakuumierung | Das Ventil für das CO2 schließt und die Saugpumpe startet - CO2 wird aus der Flasche abgesaugt |
| 4. Phase | Zweite CO2-Injektion | Das Vakuumrohr bleibt für eine sehr kurze Zeit offen, während sich das CO2 öffnet und dann geschlossen wird |
| 5. Phase | Das Getränk füllen | Wenn der Druck in der Flasche gleich dem Druck im oberen Füllbehälter ist, sind die Füllventile geöffnet und der Füllvorgang der Flasche beginnt |
| 6. Phase | Ende der Füllung | Wenn das Befüllen der Flasche nach einer kurzen Pause beendet ist, ist der Schnupfen geöffnet, um die Flasche zu entgasen |
| 7. Phase | Entmagnetisierung | Das elektromechanische Ventil öffnet und entgast die Flasche |
Alle oben genannten Zyklen sind in der SPS einstellbar und aufnehmbar, so dass sie in Zukunft überprüft und verwendet werden können.
5. Operation: Verschließen der Flaschen und Dosen
- Verschließen der Flaschen mit Kronenkorken auf dem pneumatischen Verschlussturm, der mit dem großvolumigen Kronenkappen-Feeder ausgestattet ist
- Verschließen Sie die Dosen mit Aluminiumkappen auf dem Drehsitzer
Nach dem Befüllen werden die Dosen vom Füllstern entfernt und vom Flaschenförderer zum Dosenhalter transportiert.
Während dieser Fahrt positioniert ein Deckelspender einen Deckel auf jeder Dose, die darunter verläuft.
Kurz vor dem Aufnehmen des Deckels kann ein Fobbing-Gerät hinzugefügt werden, um Luft im Hals der Dose zu entfernen (optional).
Im oberen Teil des Deckelverteilers befindet sich ein drehbarer Turm mit 6 Deckelzufuhrzylindern. Die Zylinder können entfernt und nachgefüllt werden, wenn die Deckel aufgebraucht sind. Die Zylinder werden offline gefüllt und können in regelmäßigen Abständen schnell installiert werden. Jeder Zylinder kann bis zu 300 Deckel aufnehmen und bietet mit allen 6 Vollzylindern eine vollständige Autonomie der Produktion von ungefähr einer Stunde.
Zusätzliche Kits mit Edelstahlzylindern sind als Sonderausstattung erhältlich, um die Stillstandszeit zwischen den Nachfüllungen zu verkürzen.
Wenn sich die Dose mit dem Deckel (jetzt in der richtigen Position) unter dem Nahtkopf der Dose befindet, hebt ein pneumatischer Kolben die Dose an, während sich die beiden Nahtwalzen hineinbewegen, um das Dosenende am Dosenkörper abzudichten.
Jetzt ist die Dose fertig zum Verpacken.
Flaschenverschließer :
Flaschenverschließeinheit (ROPP caps) – optional:
Dosen Seemann:
6. Operation: Waschen der vollen Flaschen / Dosen
Die vollen Flaschen / Dosen werden gewaschen, um Schaumreste von der Außenseite der Flaschen / Dosen zu entfernen.
7. Arbeitsgang: Entladen der vollen Flaschen oder Dosen vom Auslaufdrehtisch (kann durch einen Auslaufförderer ersetzt werden)
Die Dosen und Flaschen werden manuell aus dem Drehausgabetisch entladen.
Der Ausgangsdrehtisch kann optional durch ein Förderband ersetzt werden, das die vollen Flaschen und Dosen zu einer anderen Maschine transportiert.
Bedienfeld (Touch-Display):
Fernunterstützung über Internetdienst
Interaktive HMI-Schnittstelle der OMRON-SPS zur Überwachung des Produktionsfortschritts vor Ort, zur &-Steuerung des Produktionsmanagements und zur Fernunterstützung.
Das System ermöglicht es unserem Techniker, bei Problemen direkt mit unseren Kunden in Kontakt zu treten.
Die bidirektionale Kommunikation zwischen der Maschine und dem Remote-System ermöglicht es, in Echtzeit zu sehen, ob der Bediener auf dem Touchscreen richtig arbeitet, und kann verwendet werden, um die Maschine von unserer Seite aus für Echtzeitinterventionen zu steuern (falls erforderlich, auf Kundenwunsch).
Optionale Ausrüstung :
I. Tunnelpasteur (1500 Flaschen pro Stunde)
Wir empfehlen Ihnen, die Abfülllinie mit einem Tunnelpasteur zu bestellen, dessen Hauptziel es ist, das Produkt in Dosen oder Flaschen auf die gewünschte Temperatur zu pasteurisieren, die die richtige mikrobiologische Stabilität des hergestellten Getränks gewährleisten sollte (Wärmebehandlungsprozess).
Beschreibung der Konstruktion:
Die Konstruktion der Maschine besteht vollständig aus Edelstahl AISI 304. Das bedeutet, dass keine Teile aus Guss oder Eisen oder Kohlenstoffstahl vorhanden sind. Das Ergebnis dieser wichtigen Tatsache ist eine Konstruktion, die eine lange Lebensdauer der Maschine ermöglicht und den Standards in der Lebensmittelindustrie entspricht. Die Maschine ist als Monolith konzipiert.
** Das Foto ist symbolisch (ein tatsächlicher Pasteur kann ein anderes Design haben)
Die Maschine steht auf mehreren (höhenverstellbaren) Beinen, was eine angemessene Lastverteilung ermöglicht und mögliche Unterschiede in der Bodenhöhe überwindet.
Wichtiges Konstruktionsmerkmal ist auch die vollhygienische Ausführung. Die Konstruktion ist komplett geschweißt. Dadurch sind praktisch alle Spritzwasser-berührten Teile wasserdicht (es gibt keine Stelle, die nur punktuell verschweißt wäre). Auch von den Außenflächen sind die meisten Schweißnähte kontinuierlich geschweißt, was eine geringere Möglichkeit der Belastung durch Verunreinigungen bietet.
Die Konstruktion ist (insbesondere innen, aber auch außen) so konzipiert, dass möglichst alle Oberflächen geneigt sind, so dass keine Möglichkeit besteht, dass Wasser zurückgehalten wird und Mikroorganismen sich entwickeln können. Auf diese Weise sorgen wir dafür, dass der Maschineninnenraum länger intakt bleibt und ohne üble Einflüsse von Geruch, Schimmel usw. bleibt. Auf der Außenseite ist auch das Dach des Pasteurs geneigt, ebenso wie die Oberseite der Wassertanks. Dadurch wird sichergestellt, dass nach der Außenreinigung der Maschine alle möglichen Wasserreste auf den Boden tropfen.
Das nächste wichtige Konstruktionsmerkmal sind minimierte Wassertanks unter jeder Zone, die es ermöglichen, dass sich jederzeit eine minimale Wassermenge im Pasteurisierer befindet. Folglich fließt jedes Mal, wenn das Wasser im Pasteur ersetzt werden muss, nur eine minimale Menge Wasser ab.
Im konkreten Fall ist für die Projektaufgabe ein Eindeckpasteur vorgesehen. Die Konstruktion des Pasteurs ist so konzipiert, dass mehrere obere und seitliche Mannlöcher für einen einfachen Zugang zum Inneren für Überwachung und Wartung verfügbar sind.
Die Oberseite des Pasteurs ist aus Inspektions- und Wartungsgründen mit abnehmbaren Abdeckungen abgedeckt.
** Das Foto ist symbolisch (ein tatsächlicher Pasteur kann ein anderes Design haben)
Jedes Becken hat eine eigene Tür zum Reinigen des Tunnels und einen zentralen Wasserablauf. Alle Becken sind mit doppelten mechanischen Filtersieben ausgestattet, um zu verhindern, dass Schmutzpartikel aus dem Wasser zu den Düsen gelangen und diese verstopfen.
Am Ein- und Auslauf des Pasteurs sind Revisionstüren aus Edelstahl installiert.
Fördersystem des Pasteurs:
Der Tunnelpasteur ist mit 1 unabhängigen Haupttransportband ausgestattet. Die Breite des Transportbandes beträgt ca. 1180 mm.
Bestandteile des Pasteurs sind auch Einlauf- und Auslaufförderer (ca. 1.500 mm vom Einlauf oder Auslauf des Pasteurs) mit elektromotorischem Antrieb zusammen mit Frequenzregler.
Hauptriemen läuft auf Stützführungen (Verschleißleisten). Die Konstruktion ist auf dem unteren Foto angedeutet – parallel pro Modul haben weitere unterschiedliche Module versetzte Verschleißstreifen (aus der Perspektive der „Nachbar“-Module gesehen), um zu verhindern, dass Dosen oder Flaschen herunterfallen. Damit ist sichergestellt, dass die Plattform ausreichend ist und Dosen oder Flaschen in jeder Position stabil stehen und keine Möglichkeit besteht, in den Pasteur zu fallen.
Pumpen und Düsensystem:
Der Tunnelpasteur ist mit einer geeigneten Anzahl von Becken (10) und Zentrifugalpumpen ausgestattet, die Wasser zu Düsen transportieren. Pumpen (wasserberührte Teile sind aus Edelstahl) werden mit Niveausonden in Becken vor Trockenarbeiten geschützt.
Die Hauptpumpen sind so ausgelegt, dass sie einen Durchfluss von ca. 6,5 m3/h. Stützpumpen können je nach Verwendungszweck unterschiedliche Fördermengen haben.
Das Besprühen mit Prozesswasser im Inneren des Pasteurs wird durch ein Düsenregister vorgeformt, das sich oben auf der Maschine befindet. Düsen erzeugen einen feinen Wassernebel, der eine angemessene Übertragung der Wärmeenergie gewährleistet. Düsen sind aus Kunststoff.
Der verwendete Düsentyp ist aufgrund des einfachen Befestigungssystems an den Verteilerrohren sehr einfach zu warten.
An jedem Sprühbalken sind seitlich (tangential) Düsen angebracht. Dies verringert die Möglichkeit des Blockierens.
Der Standardabstand von Düsenregistern und Hauptband beträgt 400 mm.
Instrumentierung, Steuerung und Automatisierung :
Der Tunnelpasteur ist mit mehreren Sicherheitselementen sowie hochwertiger und aktueller Software ausgestattet, die eine einfache Steuerung aller Funktionen des Pasteurs ermöglichen.
Die angebotene Maschine hat folgende Mess- und Regeleinrichtungen eingebaut:
- Automatische Wasserstandskorrektur (Wassertanks haben eingebaute Niveausonden und bei zu niedrigem Wasserstand wird automatisch Wasser dosiert)
- Automatische Temperaturregelung (das System ist mit einem Regelsystem am Dampf-/Heißwassereinlass ausgestattet, das den Pasteur mit Dampf/Heißwasser entsprechend dem tatsächlichen Bedarf versorgt)
- Automatische Überwachung der Dosenüberlastung auf dem Hauptband (induktiver Sensor an Außenförderbändern installiert schaltet das Zuführband bei zu großem Druck ab)
- Die Steuerung und Verwaltung des Tunnelpasteurs erfolgt über einen SPS-Computer und ein Touchpanel. Der elektrische Schaltschrank wird in Edelstahlausführung geliefert und entspricht der Schutzart IP 65.
Das Bedienfeld ist auf dem Hauptschaltschrank installiert und basiert auf dem industriellen Computersystem von Siemens.
Der Pasteur ist mit unserer eigens entwickelten Software ausgestattet. Die Software ist so konzipiert, dass sie eine automatische Steuerung und Übersicht über den gesamten Pasteurisierungsprozess ermöglicht. Prozessparameter werden visualisiert und auf einer benutzerfreundlichen Oberfläche angezeigt. Die Software protokolliert und visualisiert auch alle Prozessalarme.
Die Software ist für verschiedene Ebenen (Administrator, Bediener und Wartung) passwortgeschützt.
Ein Standardbestandteil unserer Software ist auch das sogenannte „Auskochprogramm“, das eine periodische vollständige Maschinensanierung ermöglicht. Dieses Programm ermöglicht die thermische Sterilisation des kompletten Systems. Details über Temperaturen und Dauer sind mit einem Kunden abzustimmen.
Während der Inbetriebnahme sollen zwei Rezepturen in Betrieb genommen werden. Alle zusätzlichen Rezepte sind kostenpflichtig.
Verwendete Materialien, Qualität und Standards der Komponenten :
- Tunnelbau- und Konstruktionsrohre werden aus AISI 304-Material hergestellt.
- Rohrleitungsdichtungen sind aus EPDM-Material
- Das Führungsprofil besteht aus Polyethylen UHMWPE, das auf Edelstahlführungen platziert ist.
- Alle Dichtungen (die nicht anders definiert sind) sind aus EPDM-Material, auf Dampfgraphit.
Verwendete Komponenten:
- Pumpen: LOWARA
- Elektrokomponenten: SCHNEIDER ELECTRICS
- SPS-Rechner: SIEMENS
- Touch-Bedienfeld: SIEMENS
- Mess- und Regelgeräte: E&H
- Kabelrinnen aus Edelstahl Form G und U, Netz ohne Deckel
- Alle Edelstahle werden in Europa mit Zertifikaten nach EN 10204 eingekauft
Anmerkungen:
Die Zugabe von Chemikalien in das Wasser des Tunnelpasteurs muss der Beständigkeit dieser Materialien entsprechen und vom örtlichen Chemikalienhändler garantiert werden!
Dynamische aktive PU-Kontrolle
Die dynamische PU-Steuerung (Anzahl der Pasteurisierungseinheiten) ermöglicht, dass das Produkt in keinem Fall überpasteurisiert wird. Die Plattform des Systems ist eine virtuelle Abweichung des Pasteurs zu mehreren Reihen, die es uns ermöglicht, immer zu überwachen, in welcher Position sich die Dosen im Pasteur befinden. Im Falle eines Stopps reagiert das System so, dass das Hauptband im Pasteur angehalten wird und die Kühlung der Dosen in den Überhitzungs- und Haltezonen mit der Absicht beginnt, die Produkttemperatur unter den PU-Abschaltpunkt zu senken (für Bier wird auf 70°C berechnet). Unsere Software überwacht die Dauer des Stillstands während der gesamten Zeit und auf der Grundlage einer breiten Palette von Wärmeübertragungskoeffizienten wissen wir genau, wie viel Zeit wir zum Abkühlen benötigen, um das Produkt unter die PU-Grenztemperatur abzukühlen und nachdem der Stillstand entlassen wurde. Wir wissen genau, wie viel Zeit wir brauchen, um das Temperaturregime wiederherzustellen, das vor dem Stillstand in Funktion war, und um das Hauptband wieder zu starten.
Wichtig ist, dass die dynamische aktive PU-Steuerung hier nicht endet. Bei jedem Stillstand ist es normal, dass das Produkt unter ausgeglichenen Bedingungen mehr PU erhält als geplant. Dies bedeutet, dass für den weiteren Prozess die Temperatur-SOLL-Punkte der nächsten Temperaturzonen abgesenkt werden, um definierte PU (innerhalb vereinbarter Toleranzen) zu erreichen. Dies geschieht auch bei mehreren aufeinanderfolgenden Stopps und in keinem Fall kann Produkt überpasteurisiert austreten (natürlich ist auch eine Unterpasteurisierung nicht möglich).
Mit der Technologie der dynamischen aktiven PU-Kontrolle können wir einen perfekten Pasteurisierungsprozess mit minimaler Auswirkung auf die organoleptischen Eigenschaften des Produkts bieten.
Standardprozess:
• Die automatische Steuerung und Regelung der PE basiert auf einer präzisen Software, die die aktuelle Menge der empfangenen Pasteurisierungseinheiten berechnet (und die genaue Position der Dosen im Pasteur überwacht).
• Im Falle einer Unterbrechung der Linie beginnt der Pasteur mit der Kühlung in den erforderlichen Zonen (Überhitzungs- und Haltezonen) mit dem Ziel, die Produkttemperatur unter den PU-Sollwert zu senken. Dies wird erreicht, um eine Überdosierung mit PUs zu verhindern.
• Wenn die Unterbrechung der Linie aufgehoben wird, berechnet die Software erneut die erforderliche Temperatur des Sprühwassers, um das Regime vor der Unterbrechung zu erreichen.
• Das erforderliche Temperaturregime wird auf der Grundlage der erhaltenen Proben, gefüllt mit einem individuellen Getränkeprodukt, projektiert. In unserem Laborpasteur wird die gesamte Überwachung vor Beginn der Herstellung eines geeigneten Systems durchgeführt.
E&H-Registrator
E&H Registrator RSG Serie RSH bietet gleichzeitig papierlose Aufzeichnung, Visualisierung und Überwachung aller entscheidenden Prozesswerte.
Es ist vorgesehen, dass das Modul auf dem Elektroschrank des Pasteurs montiert wird. Alle erfassten Daten werden auf SD-Karte archiviert und können weiter verwendet werden.
Ecograph bietet eine Möglichkeit der Ethernet-Verbindung zum lokalen Computer, wodurch die Übertragung der aufgezeichneten Daten zur Überwachung der Absperrparameter in Echtzeit ermöglicht wird.
Lokaler Computer und Ethernet-Anschluss sind nicht im Lieferumfang enthalten und müssen vom Kunden sichergestellt werden.
Dosierung von Chemikalien
Um das im Inneren des Tunnels gespeicherte Prozesswasser so lange wie möglich aufzubewahren und in der Zwischenzeit das Risiko einer Dosenkorrosion zu verringern, bieten wir die Option eines vorinstallierten Systems zur Dosierung von Chemikalien an – biozide &-Korrosionsschutzchemikalienlösungen.
Die Dosierung der beiden Chemikalien erfolgt über zwei separate Pumpen und erfolgt direkt inline mit Unterstützung eines Durchflussmessers. Die exakte Menge der dem Wasser zudosierten Chemikalien kann an den Pumpen eingestellt werden, die Dosierung erfolgt dann automatisch. Zusammen mit den Pumpen wird auch ein schwimmender Füllstandsschalter geliefert (wenn der Chemikalienstand in den Kanistern niedrig wird, signalisiert die Maschine einen Alarm).
Das System ist für die Dosierung von Biozidlösung mit 80 ppm und Korrosionsschutzlösung mit 25 ppm vorgesehen. Werden unterschiedliche Chemikalienkonzentrationen benötigt, sollte dies zu Projektbeginn vereinbart werden.
Hinweis: Wenn der Kunde beschließt, seine eigene Hardware zum Dosieren von Chemikalien zu installieren, ist es notwendig, die Anweisungen eines Herstellers bezüglich der Art der Chemikalien und ihrer Konzentrationen zu befolgen. Andernfalls können Maschinenelemente beschädigt werden.
UPS
UPSDie USV versorgt eine Maschine mit Notstrom, wenn die Eingangsstromquelle oder der Netzstrom ausfällt oder unterbrochen wird. Es stellt sicher, dass CPU und HMI mit Strom versorgt werden, sodass alle wichtigen Parameter nicht verloren gehen. Dies ist besonders bei Pasteuren mit aktiver PE-Regelung von Vorteil, bei denen die Produktion mit exakten PE-Werten viel präziser wieder angefahren werden kann.
Kondensatablassarmatur
In der Grundausstattung wird die Maschine mit manuellem Absperrventil, Dampfreinigungsstück und Manometer an der Dampfleitung geliefert. Als optionales Upgrade bieten wir Ihnen eine zusätzliche Armatur an der Kondensatleitung an, die einen einfachen und einfachen Anschluss an einem einzigen Punkt bietet und gleichzeitig eine praktische Wartung bietet. 
Kondensatableitung ist durch einfachen Kondensatableiter vorgesehen, aktive Kondensatpumpe (falls erforderlich) ist nicht im Lieferumfang enthalten.
Lieferumfang beinhaltet:
- Kugelschwimmer-Kondensatableiter (1 Stück)
- Thermostatischer Kondensatableiter (1 Stück)
- Rückschlagventil (2 Stück)
- Manuelle Kugelhähne (4 Stück)
- Zusätzliches Rohrmaterial
Ausrüstung zur Reduzierung des Dampfdrucks
Wenn der Dampfdruck vor Ort höher als 3,0 bar ist, ist eine Dampfdruckminderungsausrüstung erforderlich. Im Lieferumfang bieten wir Ihnen:
• Dampfdruckreduzierventil (1 Stück)
• Sicherheitsventil (1 Stück)
• Zusätzliches Leitungsmaterial.
II. Dosenwender 180°
Vorrichtung zum Drehen der Dosen um 180°. Aus gefrästem PE – zur Montage am Förderer vorgesehen.
III. Trockentunnel
Maschine zum Trocknen von Flaschen-/Dosenoberflächen vor der Chargencodierung und Verpackung.
- Turbinen zur Erzeugung von komprimierter/erwärmter Luft bei 45°/ 50°C
- Zwei Luftspender aus Edelstahl A304 zum Trocknen des Flaschen- und Dosenkörpers, die in Höhe, Tiefe und Neigung verstellbar sind und quer positioniert sind
- Doppeltes Förderband mit unterschiedlicher Geschwindigkeit für die Drehung der Flaschen während des gesamten Trocknungsprozesses
- Fahrgestell aus Edelstahl A304 zur Einhausung von Motoren
- Sicherheitsschutz nach CE-Vorschriften
- Schalttafel mit Bedientasten
- Schalter zum Ein- und Ausschalten der Turbinen
IV. Kartonverschließmaschine mit dem PVC-Band
Halbautomatischer Kartonverschließer mit manueller Einstellung entsprechend den verschiedenen Kartongrößen, der zwei selbstklebende U-Klebebandstreifen auf der Mittellinie der oberen und unteren Kartons anbringt.
Die Einstellung und Verwendung von SK1 ist intuitiv, einfach und schnell.
Die Maschine ist in Übereinstimmung mit den aktuell geltenden CE-Sicherheitsgesetzen gebaut.
2000-Meter-Rollenbandhalter.
Klappenkompressionsrollen (optional).
Verstellbare Seitenführungen für Kartonschachteln.
Notausschalter gesperrt.
Durchschnittliche Leistung: 700/900 Kartons pro Stunde.
| Mit der Maschine zu verwendende Kartonabmessungen | minimal | maximal |
| Länge | 150mm | 150mm |
| Breite | 140mm | 500mm |
| Höhe | 110mm | 500mm |
V. Halbautomatischer Palettenwickler
Halbautomatischer Stretchwickler
- Plattentellerdurchmesser 1650 mm
- Belastung 200 kg max
- Palettenhochsensor Fotozelle
- Mechanische Bremse
- Entladerampe für Paletten
VI. Das CIP-System
Halbautomatisches CIP-System mit zwei Tanks für Chemikalien
Die CIP-Maschine besteht aus:
1. Panzer:
Edelstahl AISI 304 L, Fassungsvermögen 150 Lt, Edelstahlspule für Elektroheizung, Edelstahlfüße für Warmwasser + Reinigungsmittel.
2. Panzer:
Edelstahl AISI 304 L, Fassungsvermögen 150 Lt, Stützfüße aus Edelstahl für kaltes Spülwasser.
Satz manueller Absperrklappen – Edelstahl, Sanitärausführung.
Kreiselpumpe für die Reinigung, Edelstahl, Kapazität
Edelstahlrahmen mit verstellbaren Stützfüßen, auf denen die oben genannten Geräte montiert und angeschlossen sind.
Preisliste:
GRUNDLEGENDE EINSTELLUNG
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| BESCHREIBUNG |
PREIS IN EURO |
| HYBRID EPV 6611 Automatik-Monoblock mit Spüleinheit, Fülleinheit, Dosenverschließeinheit, inkl. Teile für ein Dosenformat + Teile für eine Formatflasche und Kronkorken Ø26mm | Auf Nachfrage |
| Flaschenverschließer jetzt im Monoblock enthalten mit Teilen für ein Flaschenformat und Ø26mm Kronkorken | Auf Nachfrage |
| Blindflaschen / Tassen für den CIP-Prozess - zur Reinigung der Flaschenfüllventile | Auf Nachfrage |
| Blindflaschen / Tassen für den CIP-Prozess - zur Reinigung der Dosenfüllventile | Auf Nachfrage |
| Hochtemperatur-Waschset bei 85 ° C - für CIP heiße Ätzlösung für die Innenreinigung | Auf Nachfrage |
| Satz der austauschbaren Teile zur Anpassung der Spüleinheit an die Flaschen - Flaschengreifer | Auf Nachfrage |
| Satz der austauschbaren Teile zur Anpassung der Spüleinheit an die Flascheneinlauf-Schneckenwalze | Auf Nachfrage |
| Satz der austauschbaren Teile zur Anpassung der Fülleinheit an die Flaschenfüllventile | Auf Nachfrage |
| Satz der austauschbaren Teile zur Anpassung der Fülleinheit an die Flaschen - Sternrad | Auf Nachfrage |
| Füllrohrset für ein Format der Glasflaschen | Auf Nachfrage |
| 2 Dosenwender (Drehen der Dosen um 180°) | Auf Nachfrage |
| Linearer Selbstklebeetikettierer zum Aufbringen von Rundumetiketten auf Dosen oder Flaschen | Auf Nachfrage |
| Alarm für Etikettenrollenende | Auf Nachfrage |
| Ampelsignal für Arbeit in Verbindung mit Alarm | Auf Nachfrage |
| Inkjet-Datumscodierer im Etikettierer integriert | Auf Nachfrage |
| Tunnelpasteur 1200 Flaschen pro Stunde | Auf Nachfrage |
| Trockentunnel | Auf Nachfrage |
| Gebläse zum Trocknen der Oberseite von Dosen und Flaschen | Auf Nachfrage |
| Gebläse zum Trocknen des Bodens von Dosen und Flaschen | Auf Nachfrage |
| Rotation der Dosen und Flaschen während der Trocknungsphase über eine Doppelkette mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten | Auf Nachfrage |
| Kartonverschließmaschine mit dem PVC-Band | Auf Nachfrage |
| 2000 mm Kartonumlaufwalzeneinzug für Kartonverpackung | Auf Nachfrage |
| Freilaufende, ausfahrbare Walzen für Endverpackungsakkumulation von 1500 mm bis 4500 mm | Auf Nachfrage |
| Halbautomatischer Palettenwickler | Auf Nachfrage |
| Das CIP-System | Auf Nachfrage |
| Fördersystem | Auf Nachfrage |
| Auffangwannen | Auf Nachfrage |
| Bidirektionaler Dosenstautisch 2000x1055mm (ohne Automatisierung) hinter dem Tunnelpasteurtunnel | Auf Nachfrage |
| Automatisierung des bidirektionalen Tisches mit Bedienfeld &-Sensoren zum automatischen Be- und Entladen der Flaschen und Dosen | Auf Nachfrage |
| Gesamtpreis EXW der empfohlenen Konfiguration | Auf Nachfrage |
| OPTIONEN FÜR DEN HAUPT-MONOBLOCK (SPÜLGERÄT, FÜLLGERÄT, DOSENDÄMMER) | |
| BESCHREIBUNG | PREIS IN EURO |
| ROPP-Verschließeinheit – ein Format 28×15 ROPP (anstelle der Kronenverschließeinheit) | Auf Nachfrage |
| Rückschlagventil für eine Getränkeeinlassleitung | Auf Nachfrage |
| Ersatzdichtungen für die sechs Füllventile | Auf Nachfrage |
| Fobbing-Gerät vor dem Aufbringen des Deckels - vom Kunden zu lieferndes heißes Wasser | Auf Nachfrage |
| Sprühvorrichtung nach dem Dosen- / Flaschenverschluss, um die Außenfläche der Dosen / Flaschen frei von überschüssigem Schaum zu waschen | Auf Nachfrage |
| Modem mit Ethernet-Verbindung zur Unterstützung der Remote-Software | Auf Nachfrage |
| Teilesatz mit zusätzlichem Dosenformat (unterschiedlicher Durchmesser) | Auf Nachfrage |
| Sechs zusätzliche Füllstandsrohre - erforderlich für jeden zusätzlichen Füllstand für Dosen / Flaschen | Auf Nachfrage |
| Produktkontaktierte Teile aus Edelstahl AISI 316 zur Handhabung mit Apfelwein | Auf Nachfrage |
| Automatische Selbstnivellierung | Auf Nachfrage |
| Austauschbare Teile für die Handhabung mit verschiedenen Dosen: Dosenendmagazin, Verteilereinheit, Dosennahtkopf | Auf Nachfrage |
| Pneumatische Membranpumpe aus rostfreiem Stahl mit den Eingangsrohranschlüssen | Auf Nachfrage |
| Dosierer für flüssigen Stickstoff vor der Dosendeckelverteilung (erforderlich für das Befüllen mit nicht kohlensäurehaltigen Produkten) | Auf Nachfrage |
| Spülung mit geschlossenem Kreislauf mit Puffertank, Filtersystem &-Produkt-Relaunch-Pumpe (zum Spülen mit Peressigsäure) Einstiegsspezifikationen für 20-Liter-Tank | Auf Nachfrage |
| OPTIONEN FÜR DIE FLASCHENKAPPENEINHEIT | |
| BESCHREIBUNG | PREIS IN EURO |
| Teile für Flaschen mit zusätzlichem Formatdurchmesser | Auf Nachfrage |
| Gerät zur Überwachung des Kappenfüllstands in der Kappenzufuhrschale | Auf Nachfrage |
| Gerät zum Erkennen des Vorhandenseins des Verschlusses auf der Flasche am Ausgang der Maschine | Auf Nachfrage |
| Injektion von CO² in den Flaschenhals vor dem Verschließen mit einer Krone | Auf Nachfrage |
| Teile zur Handhabung mit Kronkorken von 29 mm Durchmesser | Auf Nachfrage |
| OPTIONEN FÜR DEN TUNNELPASTEURISATOR | |
| BESCHREIBUNG | PREIS IN EURO |
| Dynamische PU-Steuerung | Auf Nachfrage |
| E&H-Registrator | Auf Nachfrage |
| UPS | Auf Nachfrage |
| Dosierung von Chemikalien | Auf Nachfrage |
| Kondensatablassarmatur | Auf Nachfrage |
| Reduzierung des Dampfdrucks | Auf Nachfrage |
| Fernwartung | Auf Nachfrage |
Optionale Dienstleistungen:
I. Installationsarbeiten vor Ort …. Auf Anfrage
Der Preis gilt für alle Länder der Europäischen Union. Der Preis beinhaltet sieben Tage Arbeit (+ zwei Reisetage) von zwei Spezialisten vor Ort – Montage und Inbetriebnahme der Ausrüstung.
Der Preis beinhaltet nicht: Transportkosten und Unterkunft der Arbeiter. Wird individuell berechnet.
II. Installationsarbeiten durch den Kunden sichergestellt (mit unserer Fernunterstützung) …. Auf Anfrage
Möchten Sie Ihr Geld sparen? Sind Sie technisch versiert und haben keine Angst vor Herausforderungen? Erlauben die hygienisch restriktiven Vorschriften Ihres Landes nicht den Besuch eines spezialisierten Technikers aus einem anderen Land? Haben Sie keine Angst, den Fernunterstützungsdienst zu nutzen.
Wie erfolgt die Installation der Abfülllinie durch unseren Kunden mithilfe unserer Fernunterstützung?
1.) Der Kunde positioniert alle Maschinen und verbindet sie mit der Stromversorgung gemäß unserer Checkliste.
2.) Sobald Fotos vom Abschluss der Vorphase gesendet wurden, fahren wir mit der Inbetriebnahme und Inbetriebnahme fort.
3.) Zuerst verbinden wir die SPS der Maschine über das Internet mit unserer Servicekonsole in unserer Fabrik. Auf diese Weise kann unser Service Manager Ihre SPS auf einem Remote-Bildschirm anzeigen und steuern, als wäre er persönlich vor der Maschine.
4.) Anschließend organisieren wir eine Microsoft Team-Telefonkonferenz, bei der einer Ihrer Mitarbeiter die Kamera hält und die anderen die Anweisungen unseres Technikers befolgen.
5.) Nach nur 3-5 Tagen Einrichtung und Konfiguration verlassen die ersten vollen Glasflaschen oder Dosen Ihre Abfülllinie.
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