Beskrivelse
PKF-EP1T-maskinen er et udstyr designet til automatisk påfyldning af øl, cider, vin og andre kulsyreholdige eller ikke-kulsyreholdige drikkevarer i engangsplastikfade uden inderpose. Plastikfade skal være udstyret med standard A-, D-, G- eller S-påfyldningskoblinger.
Driftskapaciteten er 30-40 tønder i timen (gælder for Petainer® “Classic” 20-30 liter).
Ved at bruge den samme maskine kan du bruge det enkle tastatur på kontrolpanelet til at fylde forskellige typer plastikplader.
Sættet består af en centreringsenhed (ferrule) og et hoved, der justeres til typen af tøndesystem. Hele maskinens struktur og de dele, der er i kontakt med påfyldningsvæsken, er lavet af rustfrit stål AISI 304 og 316. Arbejdstrinnene styres automatisk. Det eneste trin, der skal udføres manuelt, er at sætte og fjerne plasttønden på/fra maskinen.
Vigtigste egenskaber og fordele:
- Halvautomatisk enkelthovedpåfyldningsmaskine designet til en eller flere typer PET-fustager (Petainers) uden indvendige poser.
- Slutkunden bestemmer, hvilke og hvor mange typer tønder han har til hensigt at arbejde med.
- På forespørgsel kan maskinen også forberedes til påfyldning af tomme, desinficerede tønder af rustfrit stål (uden tøndevaskecyklus)
- Kompatible fustager: Petainer® “Classic” 20-30 liter (kun påfyldning)
- Hurtig og nem ændring af tøndeformat takket være indikationer og knapper på PLC'en.
- Elektrosvejset ramme i rustfrit stål A304. Alle komponenter, der kommer i kontakt med produktet, er i overensstemmelse med fødevareforarbejdningsstandarder.
- Isobarisk fyldning med dampdesinficerbar elektromagnetisk flowmåler
- Sterilisering/tørring af tøndeventil før påfyldning og ved afslutningen af cyklussen
- Tryktest inde i tønden før påfyldningscyklussen.
- Poseløs tøndeskylning for at fjerne ilt indeni og erstatte det med inert gas.
- CIP-cyklus medfølger som standard til vask/tørring af påfyldningshovedet
- Menneske-maskine-grænseflade (HMI) via berøringspanel: Det er muligt at gemme, redigere og genkalde arbejdsrecepter, hvor det er muligt at gemme alle parameterværdier
- Sammenkobling til fabrikkens IT-systemer, der gør vores maskiner kompatible med "Industri 4.0"-standarden.
- Det er muligt at installere et modem til fjernsupport på maskinen, hvis køberen befinder sig langt væk. Dette giver vores teknikere mulighed for at yde fjernsupport (på afstand) med direkte interaktion, afsendelse af kommandoer og analyse af de relative reaktioner fra maskinens software og hardware.
- Arbejdscyklusserne er fuldstændig automatiske, eksklusive lastning, losning og håndtering af tønder, normalt udført af en menneskelig operatør. Dette kan lettes ved at integrere linjen med rullebaner og/eller slæder.
- Spænding og frekvens kan tilpasses de elektriske standarder, der gælder i det endelige destinationsland.
Tekniske parametre:
| Egenskaber : | Beskrivelse: |
| Forarbejdelige tønder | Petainer® “Classic” 20-30 liter |
| Fustagemontering | A / D / G / S |
| Fyldningshoveder | 1 |
| Flowmålerens nøjagtighed | ± 0.02% |
| Fyldningsnøjagtighed | ±0.01 l |
| Resterende ilt | <20ppb |
| Rengøring/sterilisering | Varmt vand 80°C, damp 110°C / 0.5 bar |
| Produktivitet: | Beskrivelse: |
| Maksimal timeproduktion | 40 tønder/t (Den faktiske outputkapacitet afhænger meget af de arbejdscyklusparametre, som operatøren har indstillet) |
| Materialer: | Beskrivelse: |
| Rør og komponenter i kontakt med væsker | Rustfrit stål AISI 304/316L, Pakninger EPDM, PTFE |
| Andre konstruktionsdele | Rustfrit stål AISI 304 |
| Elektronisk udstyr: | Beskrivelse: |
| PLC, HMI | 2x 20″ LCD-berøringsskærm |
| Flowmeters | ENDRESS+HAUSER Dosimag-serien |
| Transducere | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Forbrug: | Beskrivelse: |
| Maks. flowhastighed (produkt) | 2500 l / t |
| Produkttryk / Temperatur (produkt) | 2÷3 bar / Maks. 3°C |
| Lufttryk | Forsyningstryk 8÷10 bar, brug 6 bar |
| Luftforbrug | 1360 N l/min |
| Tryk af inert gas | 6 bar |
| Forbrug af inert gas | 350 N l/min |
| Vandtryk | 1 bar |
| Installeret elektrisk strøm | <1 kW 240V-50/60Hz (enfaset) |
| Forbindelser: | Beskrivelse: |
| Produktindløb | Tri-klemme 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (skive D=50.5 mm) |
| Trykluft indløb | BSP 1/2″ hun / gastype |
| Indløb for inert gas | BSP 1/2″ hun / gastype |
| Dampindløb | BSP 1/2″ hun / gastype |
| Vandindløb | BSP 3/4″ hun / gastype |
| CIP-returrørledning | Tri-klemme 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (skive D=50.5 mm) |
Trin i påfyldningscyklussen:
| Trinnummer: | Beskrivelse: |
| 0 | Manuel placering af tønden i den rigtige position på maskinen |
| 1 | Fastspænding af tønde (løftning af tønden mod påfyldningshovedet) |
| 2 | Rengøring af tøndeventil (med ledningsvand eller anbefalet med varmt vand fra en ekstern varmtvandsbeholder) |
| 3 | Tørring af tøndeventil med inert gas (CO2 eller N2) |
| 4 | Åbning af tøndeventil (med kontrol af korrekt åbning) |
| 5 | Test af tøndetryk (hvis aktiveret, afvises tønden, hvis trykket er lavere end grænsen) |
| 6 | Tønderensning med inert gas (justerbar rensningsvarighed) |
| 7 | Tøndetryk med inert gas (nødvendigt til modtrykspåfyldning) |
| 8 | Isobarisk påfyldning ved hjælp af Endress+Hausers magnetiske flowmåler og trykstyring. Produktflowet styres af modtryk og en PLC-styret udluftningsventil, hvilket resulterer i 3 påfyldningshastigheder. Operatøren kan indstille den korrekte påfyldningstryktærskel. |
| 9 | Inertgasindsprøjtning ved påfyldningsenden (valgbar) |
| 10 | Lukning af tøndeventil |
| 11 | Rengøring af tøndeventil (med vand fra forsyningsledningen) |
| 12 | Tørring af tøndeventil med inert gas (CO2 eller N2) |
| 13 | Udløsning af tønde fra påfyldningshovedet |
| 14 | Manuel tømning af tønden fra maskinen |
