Beskrivelse
FUIC-SLP2C-2x750CCT
Den uafhængige 2 × 750/877 liter
Med to stykker 750 / 877 liter Cylindrisk-koniske tanke (CCT) og to uafhængige kompakte vandkølere
Fermenterings- og modningsenheden BREWORX MODULO FUIC-SLP2C-2x750CCT er den uafhængige mobile blok med to cylindriske koniske tanke 2x 750 liter (samlet kapacitet 2 × 877 liter). Denne SLP-version af FUIC har et forenklet konstruktionsdesign uden isolering og med det justerbare lavtryksområde fra 0 til 1.5 bar. FUIC-enheden indeholder alt, hvad der er nødvendigt for den vigtigste gæring af øl / cider / vin, modning af øl / cider / vin, opbevaring og klargøring af øl / cider / vin til praktisk aftapning og dispensering.
BREWORX MODULO FUIC-SLP2C-2x750CCT består af disse komponenter:
- 2 stk CCT-SLP 750 liter (anvendeligt volumen) / 877 liter (samlet volumen) - ikke-isolerede cylindrisk-koniske tanke, både cylindriske og koniske dele afkøles med vand eller glykol, tryk 0 - 1.5 bar
- 2 pc'er af kompakt vand / glykol køler
- System til måling og styring af temperaturer og cirkulation af kølevæske
- Alle rør og slanger til kølesystem - elementer til tilslutning mellem køler og tanke
- Støtteramme med justerbare ben eller hjul med en aretation
Kompakte gæringsenheder BREWORX MODULO Er udstyr til gæring og modning af ølør, cider eller vin. Under gæring og modning af wort lavet i bryggeriet bliver urten den endelige drikkeølle. Tidsparametre for fermenterings- og modningsprocessen afhænger af typen af øl, det indstillede tryk i de cylindriske koniske tanke og bryggerens krav.
Dette udstyr kan også bruges til produktion og afstemning af prøver af nye typer øl eller vin i små mængder uden at blokere de vigtigste fermentorer i bryggeriet eller vingården af denne grund.
Teknisk beskrivelse:
Dimensioner, volumen, vægt
Anvendeligt volumen - begge CCT'er [liter] | 1500 |
Samlet volumen - begge CCT'er [liter] | 1755 |
Længde [mm] | 3150 |
Bredde [mm] | 1000 |
Højde [mm] | 2399 |
Vægt af tom enhed [kg] | 733 |
Vægt af fuld enhed [kg] | 2488 |
Standardegenskaber, design og udstyr
Maksimal omgivelsestemperatur - isolerede CCT'er35 ° C
Maksimalt tilladt overtryk | 1.5 bar |
PED 2014/68/EU certifikat | Ja |
GUM / GOST certifikat | ekstragebyr |
Indvendige overflader - plader | 2B |
Indre overflade - ruhed | Ra <0.8 μm |
Ydre overflade - plader | 2B |
Ydre overflade - svejsninger | naturlig |
Kølekanaler i de cylindriske dele | Ja |
Kølekanaler i de koniske dele | Ja |
Isolering af tankene | ekstragebyr |
Ytre jakker | ingen |
Tophuller | DN400 |
Klare produktafledninger + butterflyventiler | DN25 |
Komplette indholdsafgangssteder + butterflyventiler | DN25 |
Rotary sanitation sprayballs + CO2 indgange | Ja |
Prøvetagningsventiler | DN10 |
Manometre | Ja |
Temperaturmålesensorer | DN10 |
Automatisk temperaturkontrol | ekstragebyr |
Uafhængige sikkerhedsovertryksventiler | ingen |
Undertryk - overtryksventiler | 0.1 / 1.5 bar |
Gæringslås og bunger til gæring | ingen |
Overtryksindstillingsmekanismer [rækkevidde] | 0 - 1.5 bar |
Produktniveau indikatorer | ekstragebyr |
Carbonization sten | ekstragebyr |
Højdejusterbare ben og fødder [stk] | 4 |
PUR-isolering af CCT'er | ingen |
Antal kompakte vandkølere | 2 |
Digital kontrol regulatorer PLC til tankkøling [pcs] | 4 |
Antal uafhængige kølezoner i hver FTT | 1 |
Justerbart temperaturområde i CCT'erne | 1 ° C - 25 ° C |
Maksimal omgivelsestemperatur - ikke-isolerede CCT'er | 25 ° C |
Kølemedier | vand / glycol |
Køleffekt af en køler [kW] | 0,75 |
Kølestrøm total [kW] | 1,50 |
Elektrisk elforbrug på en køler [kW] | 1,05 |
Elforbrug i alt [kW] | 2,10 |
Elektrisk tilslutning / beskyttelse | 230V / 1P / 16A |
Ledningens længde [m] | 5 |
Kan anvendes til gæringsprocessen | Ja |
Kan anvendes til modningsprocessen | Ja |
Kan anvendes til opbevaring af det færdige produkt | Ja |
Kan anvendes til flotation uden tryk | Ja |
Kan bruges til produktrensning under tryk | Ja |
Kan anvendes til produktfiltrering under tryk | ingen |
Kan bruges til manuel påfyldning af produktet i kegs | Ja |
Kan anvendes til manuel påfyldning af produktet i flasker | Ja |
Kan anvendes til maskinfyldning af produktet i kegs | ingen |
Kan anvendes til maskinfyldning af produktet i flasker | ingen |
Ekstraudstyr (mod tillægsgebyr)
Ryd produktudløb med justerbart niveau inde i tanke - justeres kun med tomme tanke [2 stk] | € 668 |
Tydelige produktafløb med justerbart niveau inden i tanke - justerbare med fulde tanke - rotationsarme [2 stk] | € 1 325 |
Inderside glans 2R | € 1 743 |
Isolering 50 mm - Mirelon skum limes på cylinder og kegle del (88% af CCT overflade) [2 pc'er] | € 1 821 |
Side manholes i stedet top one [2 pcs] | € 264 |
Produktniveau indikatorer [2 pc'er] | € 434 |
Karboniseringssten (sintret rustfrit stål) [2 pc'er] | € 1 121 |
GUM / GOST certifikat | On Demand |
Hvordan vælger du den rigtige type CCT?
Type af fælles toldtarif | CCT-SNP | CCT-SLP | CCT-SHP |
---|---|---|---|
Maksimalt justerbart tryk i tanken | 0.0 bar | 1.2 bar | 2.5 bar |
Kan anvendes til gæringsprocessen | Ja | Ja | Ja |
Kan anvendes til modningsprocessen | ingen | Ja | Ja |
Kan anvendes til opbevaring af det færdige produkt | ingen | Ja | Ja |
Kan anvendes til flotation uden tryk | Ja | Ja | Ja |
Kan bruges til produktrensning under tryk | ingen | Ja | Ja |
Kan anvendes til produktfiltrering under tryk | ingen | ingen | Ja |
Kan bruges til manuel påfyldning af produktet i kegs | ingen | Ja | Ja |
Kan anvendes til manuel påfyldning af produktet i flasker | ingen | Ja | Ja |
Kan anvendes til maskinfyldning af produktet i kegs | ingen | ingen | Ja |
Kan anvendes til maskinfyldning af produktet i flasker | ingen | ingen | Ja |
Advarsel:Vandkølere producerer varme.
Vi anbefaler at placere FUIC-enheden med uisolerede CC-tanke I det ventilerede rum. I varme sommerdage skal rummet med uisolerede CCTs afkøles tilstrækkeligt Kraftig klimaanlæg.
- Maksimal forskel mellem omgivelsestemperatur og krævet temperatur i de uisolerede tanke er 20 ° C. (Det gælder for FUIC-enheder med standardudstyr - ikke-isolerede CCT'er)
- Maksimal forskel mellem omgivelsestemperatur og den ønskede temperatur i de isolerede tanke er 35 ° C. (Det gælder for FUIC-enhederne med ekstra PUR-isolering)
Har du brug for andre dimensioner af CCT tanken?
Optionaly vi kan også producere CCT tanken med andet forhold af dimensioner:
Priserne på ikke-standardiserede dimensioner ... på forespørgsel.
Hvorfor vælge MODULO FUIC / FUEC enhed til gæring og modning af øl?
- Gæringsenhedens uafhængighed på det eksterne kølesystem - Hver fermenteringsenhed har sit eget uafhængige kølesystem
- Nem og hurtig installation - Kunden modtager den kompakte gæringsenhed på pallen, flytter den ved hjælp af hjul til destinationen, forbinder enheden med strømmen, og derefter kan udstyret straks bruges til gæring af drikkevarer
- Finansielle besparelser og hurtig opstart - Kunden behøver ikke bruge nogen specialister - der er behov for rekonstruktion af bygninger eller anlæg af nye rørruter til kølesystemet.
- Minimering af driftstab under en fejl i udstyret - I tilfælde af en fejl i en køleenhed er kun en tank midlertidigt ude af drift, ikke hele bryggeriet
- For at give mobilitet med container. (SOC-certifikat) - Ændring af placeringen af fermentorerne i bryggeriet er meget enkel og hurtig, fordi det er let at flytte fermenteringsenheden til et andet sted, og fermenterne kan starte deres arbejde igen igen
- Enkel tilslutning - Gæringsenheden kan tilsluttes til brygemaskinen og til andre bryggerier med specielle slanger og hurtige klemklemmer. Derfor er det ikke nødvendigt at installere svejset rørsystem
- Kompatibilitet - Vi leverer gærningsblokke med adaptere, der gør det muligt at integrere et modul i et eksisterende system af enhver mikrobryggeri - forbundet via slanger eller rustfrit rør
Sædvanlige værdier af hovedparametre under fermentering og modning af øl:
Primær fermentering (hovedgærning)
Parametre for primær ølgæring | Øl gæret på tankbunden | Øl gæret på vorteroverfladen |
---|---|---|
Temperatur | Fra 6 ° C til 12 ° C | Fra 18 ° C til 24 ° C |
Tryk i tanken | Fra 0.0bar til 0.2bar | Fra 0.0bar til 0.2bar |
Tid for ølgæringen | Fra 6 til 12 dage | Fra 3 til 9 dage |
Sekundær gæring (øl modning, øl-karbonisering)
Parametre for sekundær ølgæring | Øl gæret på tankbunden | Øl gæret på vorteroverfladen |
---|---|---|
Temperatur | Fra 1 ° C til 2 ° C | Fra 1 ° C til 5 ° C |
Tryk i tanken | Fra 0.8bar til 1.5bar | Fra 0.8bar til 1.5bar |
Modningstid for 10 ° øl | Fra 14 til 21 dage | Fra 10 til 14 dage |
Modningstid for 12 ° øl | Fra 30 til 60 dage | Fra 21 til 30 dage |
Modningstid for 14 ° øl | Fra 60 til 120 dage | Fra 60 til 90 dage |
Modningstid for 16 ° øl | Fra 120 til 180 dage | Fra 90 til 120 dage |
Tabellerne ovenfor viser, at for produktion af øltyper, der bruger gær gæret på bunden (f.eks. Traditionelt tjekkisk pilsøl), må vi overveje, at produktionstid for øl er ca. 50-60% længere end produktionstiden for øltyper med de gærarter, der fermenterer på overfladen af vørteren. Såvel som perioden med ølproduktion skal være længere, hvis vi ønsker at producere stærkere øl i de samme fermentorer, fordi gæring og modning af urt kræver længere tid.
Af denne grund er det nødvendigt at tælle omhyggeligt antallet af fermenterings- og modningsbeholdere til vurdering af bryggeriets produktionskapacitet.
Beregningen af de krævede nummerfermentorer er ret kompleks, og det er altid en del af den beregning, som vi udfører for vores kundefri, hvis vi deltager i bud for levering af et bryggeri. Dette er en del af vores høringsarbejde, efter at vi stiller krav til specifik kunde.
Vi anbefaler at bruge vores kompakte fermenteringsenheder i alle små mikrobryggerier, der planlægger ekspansion i fremtiden uden store omkostninger !!
De kompakte ølfermenteringsenheder er grundlæggende komponenter i vores modulære mikrobryggerier Breworx Modulo. Læs mere : Modulært mikrobryggeri BREWORX MODULO.
Anvendelse af fermenteringsenheder i henhold til bryggemaskinen type og påkrævet antal urter i en bryggedag
Anvendelse af fermenteringsenheder til forskellige produktionsoperationer
Generelle oplysninger om mikrobryggerier MODULO ...
Komponenter af modulære mikrobryggerier MODULO - beskrivelse og priser ...
Typiske konfigurationer af mikrobryggerier sæt MODULO - beskrivelse og priser ...
Vi anbefaler også at købe:
1. CIP rengøring og sanitering station
CIP-stationen er meget anbefalet udstyr til nem rengøring (ved koldt og varmt vand) og rensning (ved syre og hydroxid) af tanken og alle rør og slanger, som er i kontakt med produktet. Der er ikke muligt at producere gode drikkevarer uden professionel pleje af perfekt renlighed af produktionsudstyret.
2. Udkast til øl (cider / vin) dispenseringsudstyr
Udlevering af drikkevarer direkte i din pub tilbyder de bedste sanser, smag og lugt af din produktion til dine kunder.
3. Kegskylnings- og påfyldningsudstyr
Hvis du ønsker at tilbyde dit produkt til andre pubber, så har du brug for vores maskiner til simpelthen skylning og påfyldning af drikkevarer i kegs.
4. Flaskeskylning, påfyldning, kronning og mærkning udstyr
Hvis du vil sælge dine produkter i detailkæder, kan du ikke gøre det uden udstyr til at fylde drikkevarer i flasker.
5. Karboniseringssten til tanke
Carboniseringssten til drikkevaretanke bruges til mætning af urten, øl, vin eller cider ved hjælp af steriliseret komprimeret carbodioxid, nitrogen eller anden gas før eller under modning eller opbevaring. Den er indbygget i tanken, dysen er forbundet med trykgasen. Normalt bruges der fra en til fem sten i hver tank.
6. Vores bedste tip: Justerbar ren afløbsventil til CCT - det specielle udstyr til forebyggelse af tab af produktet
Vi anbefaler at bruge vores nye justerbare ren produktafløbsventilsystem for nem adskillelse af gær fra produktet (øl, cider, vin ...) uden tab af produktrester.
Dette system tillader præcis højdeindstilling af udløbsrørsugningshullet lige over det faktiske niveau af gær i tanken.
Ikke mere produkttab - ingen ubrugelige rester i tankene.
Vores anbefaling:
Hvis du sammenligner vores priser med konkurrenter, skal du altid sørge for, at enhver anden fabrikant garanterer samme kvalitet som vores tilbud.
Bemærk: Alle billeder af udstyret i dette katalog er kun til illustration, og de viser ikke præcis det faktiske design af enheden. Vi lader altid kunden underskrive en produktionstegning, inden der påbegyndes produktion af det bestilte udstyr. Denne tegning viser det virkelige faktiske design og er bindende for slutproduktet.