CFL-6000IC : Automatisk dåsepåfyldningslinje 6000 dåser/time

Den automatiske påfyldningslinje CFL-6000IC er fuldt udstyret påfyldningsteknologi med driftskapacitet op til 6000 flasker eller dåser i timen (kapaciteten er gyldig til 0.33 liter dåser). Den består af disse komponenter og blokke:

1. Depalletiser - Udstyr til automatisk ilægning af tomme aluminiumsdåser direkte fra paller i påfyldningslinjen.
2. Tørringstransportør - udstyr til tørring af de udpakkede tomme dåser med luft inden påfyldning
3. Fyldstof / Seamer - Automatisk monoblokmaskine til påfyldning og lukning af aluminiumsdåser
4. Kvælstofdosering - Udstyr til forfyldning af dåser med sterilt kvælstof
5. Røntgeninspektionsmaskine - Enhed til dåseintegritetskontrol og detektion af dåser, der også bruges til kontrolsystem for fyldningsniveau
6. Indpakningsemballage til emballage - maskine til pakning af de fulde dåser i kartonemballager

Dåser påfyldningslinjen er designet til at være let at betjene og styres kun med en arbejdstager.

Dåser påfyldningslinjen består af disse hovedenheder:

Afpalletering

Udstyr til automatisk ilægning af tomme aluminiumsdåser direkte fra paller i påfyldningslinjen.

Den uafhængige de-palleteringsdåse er designet til at udnytte et lille fodaftryk, samtidig med at det giver mulighed for kapacitet på op til 10,000 dåser i timen. Vores de-palleterer tilbyder fleksibiliteten ved let og hurtigt at skifte mellem dåse størrelser uden at forårsage lange forsinkelser i produktionen.

• Fuldt automatiseret fejningssystem.
• Plads til alle pallestørrelser.
• SEW-drev &-motorer.
• SMC pneumatiske kontroller.
• Fuld CE-certificering.
• Automatisk fjernelse af lag.
• Brugervenlig kontrol ved hjælp af 4.3 ”touchscreen.
• Kan rumme alle dåse størrelser med enkel sensorjustering.
• Komplet sikkerheds- og sikringssystem.
• Datokoderintegration.
• Lagoptagelsesmodul med en skraldespand.

Tørringstransportør

Udstyr til tørring af de udpakkede tomme dåser med luft inden påfyldning

Fyldstof / Seamer

Automatisk monoblokmaskine til påfyldning og lukning af aluminiumsdåser

• Isobarisk (modtryk) påfyldningssystem
• Produkt, der skal fyldes: øl, kulsyreholdig cider, vin, mousserende vin, kulsyreholdige limonader, kulsyreholdigt vand, kombucha osv.
• Dåsetype: aluminium
• Påfyldningskapacitet: Op til 6,000 dåser / time (330 ml dåser)
• Påfyldningstemperatur: + 1 ° / 2 ° C til øl, cider
• Dåseudfyldningsmaskinerne er specifikke isobariske (eller tyngdekraften) maskiner til påfyldning og afdækning af aluminiumsdåser.
• Alle maskinkomponenter, der er i kontakt med produktet, er i AISI 304 rustfrit stål eller madvenlige plastmaterialer.

Beskrivelse af påfyldningsenhed:

• 16 påfyldningshoveder
• Dåser indgang ved hjælp af en snegl
• Dåser, der håndteres ved hjælp af en stjerneskive og eksterne guider
• Gear i hærdet stål og specielt plastmateriale, som minimerer smørebehovet
• Ringformet tank i rustfrit stål, der kan inspiceres indvendigt poleret og udvendigt satin-færdig.
• Drikkevareproduktet fødes ovenfra gennem central distribution, lavet af AISI 304 rustfrit stål
• Kugleleje med stor diameter til rotation af fyldkernen
• Påfyldningsventiler med automatisk åbning og dåse løftedåse
• AISI 304 påfyldningsventiler i rustfrit stål
• Justerbart niveau uden udskiftning af delene
• CO2-indsprøjtning inden påfyldning af dåser og efterfølgende yderligere indsprøjtning af CO2 under påfyldningsventilens løfte- og forseglingsfase og automatisk tryk på dåsen
• Løftestik til dåser, pneumatisk drevet. Trykregulering er placeret i det elektriske panel.
• Niveaukontrolsonder i rustfrit stål.
• Prædisposition for den normale sanitetscyklus.
• Specielt sanitetsudstyr efter specifik anmodning (optioner).

Beskrivelse af dåser til loftdåse:

• Antal dåsehoved: to
• Overdel af hoveder er lavet af støbejern med overfladefornikling
• Fast bord til ilægning af dåser
• Højdejusterbart hoved ved hjælp af 2 stålsøjler (for let at ændre udstyrets højde)
• Roterende crimps
• Motorisering med en 4 KW SEW motor og inverter til en kapacitet fra 20 til 100 CPM
• Dåser fodringsbælte til forbindelse med roterende fyldstof
• Svinghjul til manuel håndtering
• Boblebryder system
• Sensor til låg tilstedeværelse
• Sikkerhedsfotocelle placeret ved udgangen af ​​seamer-transportøren
• Transportør mellem fyldningsenheden til dåser og dækningsenheden til dåser
• Maskinen leveres i standardkonfiguration med alle dele, der er nødvendige til drift med ét dåseformat (dåser 330 ml)

Generelle egenskaber:

struktur:

• Materiale AISI 304 rustfrit stål
• Store døre til inspektion og indvendigt lys til rutinemæssig vedligeholdelse.
• Rammekonstruktionen er designet til at gøre det let at bortskaffe væsker, der hældes i den.
• Grundstrukturen rummer: indgangssnegl, overførselsstjerne, transportbånd
• Understøtter i Aisi 304 rustfrit stål med justering til maskinens nivellering

Mekaniske egenskaber:

• Transmissionsenheden er placeret inde i basisstrukturen og er dannet af et hovedgear lavet af højstyrkestål, der sikrer effektiv og lydløs bevægelse af dåserne; distribuerer bevægelse til hele systemet.
• Hovedstyret distribuerer bevægelsen til hele systemet.
• Stjernens gear til overførsel af dåser ved indgangen er bygget med et specielt plastmateriale for at undgå støj og behov for smøring. Alle andre gear er lavet af stål.

smøresystem

• Hovedsageligt er maskinen selvsmurt. De få indvendige / udvendige og øverste punkter på maskinen kan smøres uden kontakt med drikkevareproduktet.

Pneumatisk system

• Det centraliserede pneumatiske system styrer løftningen af ​​dåser ved hjælp af de pneumatiske løftestik og er udstyret med trykregulering, filter, smøring med trykluft og lufttilførsel til dåsehætten.

Sikkerhedsfunktioner

• Maskinen er udstyret med sikkerhedsbeskyttelse i henhold til CE-standarder
• Panelernes rammer er lavet af AISI 304 rustfrit stål, vinduerne er lavet af et specielt gennemsigtigt plastmateriale.
• Der er små åbninger ved ind- og udgang af transportbånd til håndtering af dåser.
• Under drift stopper enhver åbning af en dør maskinen.

Kvælstofdosering

Udstyr til forfyldning af dåser med sterilt kvælstof. Kvælstoffet tilføres doseringen med en vakuumisoleret slange og strømmer ind i doseringshovedet. En sensor registrerer hastigheden på linjen (kompatibel med koderen); en anden sensor registrerer tilstedeværelsen af ​​en dåse. Når en dåse detekteres, åbnes doseringshovedet og dispenserer en nøjagtig mængde ren kvælstof.

Røntgeninspektionsmaskine

Enhed til dåseintegritetskontrol og detektion af dåser, der også bruges til kontrolniveauet til påfyldningsniveauet.

Bemærkninger til brug af røntgenudstyr:
Konstruktionen af ​​røntgenapparater kontrolleres og certificeres af et kompetent officielt tysk institut. Under alle omstændigheder kan brugen af ​​en røntgenkilde afhængigt af de regler, der er gyldige i slutbrugerlandet, være underlagt licensanmodning.
Heuft stiller den officielle godkendelse til rådighed og en kopi af generatorens endelige kontroldokument (Unit Check document).
Brug og besiddelse skal rapporteres til de relevante myndigheder, og alle reglerne i lokal lovgivning skal overholdes.
Rapporten til de relevante myndigheder og alle relevante procedurer er under ansvar og kompetence for enhedens slutbruger, der skal overholde kravene i lokal lovgivning.

Teknisk beskrivelse:

• Hus, optimalt beskyttet mod fugtighed (IP 65); lavet af pulverlakeret aluminium og frontdækselfolie
• Mekanisk holdestøtte lavet i rustfrit stål til lateral installation ved et enkeltfelts transportbånd
• Integreret mekanisk system til lodrette og vandrette justeringer. Dette muliggør en præcis overgang
• Frontpanel med LED-skærme og tastatur
• Terminal til direkte visning af tællere, målte værdier og meddelelser
• CE-konform på grund af dyre EMC-beskyttende ledninger.
• Grundlæggende - elektronik designet, udviklet og bygget
• Indbygget elektronik, der gør det muligt at behandle data i realtid og gemme parametrene for hvert program
• Koncentration af hele elektronikken på et kontrolkort med mikroprocessor samt I / O-kort til tilslutning af signalerne
• Permanent selvdiagnosticeringssystem med statusvisning
• Encoder til variabel transportørhastighed
• Tre brugerniveauer med adgangsbeskyttelse efter kode
• Behandling af 16 forskellige mærker
• Modul til detektering af serielle fejl
• Interface til eksterne tællesignaler (4 indgange; 4 udgange)
• Prøveudtagning tilfældig funktion til afvisning af dåser.

Indpakningsemballage til emballage

maskine til pakning af de fulde dåser i kartonpakker

Tekniske specifikationer:

• Automatisk emballage til omvikling af taske med indføring på linjen
• Skydedøre med decelerationsanordning.
• Tomt magasin i fast højde udstyret med motoriseret transportør.
• Fotocelle til lagerbeholdning af pap.
• Tom magasinkapacitet: 300-400 stk.
• Åbne papmål: min. 300 × 500 mm maks. 750 × 1300 mm - min. 11.81 ″ x19.69 ″ mm maks. 29.53 ″ x51.18 XNUMX mm.
• Paptykkelse: 3 mm.
• Automatisk kollisionssamling
• Inline-indføringstransportør med justerbar hastighed styret af inverter.
• Indføring af en række eller flere rækker.
• Fotocelle til hastighedsændring af indføringstransportør.
• Produkt tilstedeværelse fotoceller.
• Akkumulerings- / kontrolrækker fotoceller.
• Opsamling af pap ved hjælp af en oscillerende arm med sugekopper, der drives af en gearmotor og styres af inverter.
• Automatisk positionering af kartonens afhentnings- og frigørelsespunkt, drevet af gearmotor og styret af encoder og inverter.
• Kartonpositionering på polizene-styrene uden kontakt med transmissionskæderne.
• Elektronisk formningsenhed drevet af 4 gearmotorer styret af inverter og encoder, med automatisk justering af kartondybden.
• Pneumatiske sidevinger, der styrer papklapperne.
• Lægning af produktet i den åbne U-formede karton med dobbelt 2 kartesisk akse motoriseret skubber styret af 4 servomotorer.
• Port med pneumatisk bevægelse med åbningsfunktion og styring af produkterne.
• Lukning af de indvendige laterale klapper med pneumatiske aktuatorer.
• Foldning af den øverste del af pap ved hjælp af fast kontrast.
• Motoriseret tværgående smeltelimapplikator, styret af inverter og indkoder.
• 4 faste faste limpunkter i længderetningen.
• Lukning af de udvendige klapper og kvadrering af den færdige kasse med pneumatiske aktuatorer.

Flxmod® kontrolsystem udstyret med:

• Operatørinterface 7 ″ berøringsskærm i fuld farve, der glider over maskinens længde
• PLC kontrolsystem
• Inverter med integreret encoderaflæsning
• IN / OUT kontrolmoduler
• 50 forskellige mindeværdige arbejdscyklusser
• 4.0 branchekompatibel
• Designet og fremstillet i henhold til CE-regler.

Tilbehør :

Valgfri:

• Vejledning til flerbanesystem 2/3 baner.
• Formatændring.
• Opdeler.
• Vejledning til flerbanesystem, til skillevægge, 3/4 baner.

Teknisk specifikation :

• Strømforsyning: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Maks. absorberet effekt: 9900 W.
• Tryklufttryk: 6 bar - 87 psi
• Nødvendig luft: 17 nl / pakke.
• Maksimal pakkehøjde: 350 mm - 13.78 ″
• Mindste pakkehøjde: 75 mm - 2.95 ″
• Produktion: op til 25 sider / min
• Maskindimensioner: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Arbejdshøjde: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″

Tilførselsprodukternes egenskaber:

Én indføringsbane til runde, firkantede og uregelmæssige produkter

• maks. bredde 280 mm - 11.02 ″
• maks. længde 350 mm - 13.78 ″
• maks. diameter 280 mm - 11.02 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

2 indføringsbaner, kun til runde produkter:

• maks. diameter 140 mm - 5.51 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

3 indføringsbaner, kun til runde produkter:

• maks. diameter 90 mm - 3.54 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

Anbefalet arbejdstemperatur: FRA +10 C ° TIL +35 C °; drikkevareprodukt> +10 ° C - FRA +50 ° F TIL +95 ° F, PRODUKT> +50 ° F miljøfugtighed: MAX 70%

Anbefalet papkvalitet

• Bølgepap: 3 mm tykkelse
• Udvendigt omslag i testpapir fra 150 til 180 g / m²
• Indvendigt omslag i testpapir fra 120 til 140 g / m²
• Central bølgekraft i medium papir fra 130 til 150 g / m²

Limspecifikationer:

• Selvklæbende type: hotmelt.
• Viskositet ved 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Limtid: kort.
• Åben tid: medium.
• Arbejdstemperatur: 150 -190 ° C.

Prisliste :

Salgsbetingelser:

Betaling : 50% forskud depositum med underskrevet ordre, balance inden forsendelse af varer.

Leveringstid : Normalt 5 kalendermåneder EXW - siden modtagelse af ordre & betaling af 30% forskud depositum betaling og levering af alle prøver og tekniske detaljer en beregninger (ekskluderet August & december).

Emballage : Ikke inkluderet

leveringsomkostninger : Ikke inkluderet

Installation : Ikke inkluderet

Garanti : 12 måneder. Det er udelukket fra garantien materialer med normalt slid, skader på grund af forkert brug på grund af skødesløshed eller manglende vedligeholdelse og skader forårsaget af ændringer, der ikke er foretaget af vores teknikere. Er også elektriske materialer ekskluderet, underlagt deres egne producenters garanti (se de fulde handelsbetingelser vedlagt for detaljer om garantien).

Ekskluderet:

• Forbindelse til andre enheder
• Supplerende udstyr og ekstraudstyr, hvis ikke inkluderet i prisen
• Maskinpositionering
• Bygningskonstruktioner og deres ændringer
• Inspektionscertifikater udstedt af godkendte kontrolorganer
• Alt hvad der ikke er tydeligt nævnt i tilbuddet