Katalog » Bryggerier, øl- og ciderproduktionsudstyr – produktkataloget » BFE : Drikkevarepåfyldningsudstyr » FBC : Fyldning af drikkevarer i aluminiumsdåser » CFL-1000IC: Automatisk modtrykspåfyldnings- og dækledning til aluminiumsdåser (op til 1100 cph)

CFL-1000IC: Automatisk modtrykspåfyldnings- og dækledning til aluminiumsdåser (op til 1100 cph)

Pris på forespørgsel

Kompakt fuldautomatisk modtrykspåfyldnings- og afdækningslinje til dåser, valgfrit med ekstern dåseskylningsmaskine, etiketteringsmaskine og nitrogendoserer:

  • fuldautomatisk isobarisk påfyldningsenhed til aluminiumsdåser – seks elektroniske ventiler
  • fuldautomatisk enhed til dækning af aluminiumsdåser – et dækselhoved

Driftshastighed (gælder for 330 ml dåser): 850-1100 dåser (0.33L) i timen – afhængig af operatør, produkt, temperatur, skumevne, tryk.

Beskrivelse

Kompakt fuldautomatisk modtrykspåfyldnings- og afdækningslinje til dåser, valgfrit med ekstern dåseskylningsmaskine, etiketteringsmaskine og nitrogendoserer:

  • fuldautomatisk isobarisk påfyldningsenhed til aluminiumsdåser – seks elektroniske ventiler
  • fuldautomatisk enhed til dækning af aluminiumsdåser – et dækselhoved

Driftshastighed (gælder for 330 ml dåser): 850-1100 dåser (0.33L) i timen – afhængig af operatør, produkt, temperatur, skumevne, tryk.

 

 

Tekniske parametre:

 

Halvautomatisk dåseskyllemaskine:

Skylningssystem Vand
Antal stillinger 20
Output kapacitet Op til 1200 dåser i timen
Beholdertype Dåser (standardmål)
Strømforsyning 0.75 kW

 

  • Mekanisk bevægelse - "trin for trin"
  • Enkeltbehandlingsvandskylning
  • Filtreringsenhed med 0,335 mikron patron
  • Kan detektering gennem en elektrisk sensor ("Ingen kan-ingen skylning")
  • Justerbar hastighed af bordet med frekvensomformer
  • Maskine på hjul med bremser

 

Automatisk modtrykspåfyldnings- og dækningsmaskine til aluminiumsdåser (kompakt CFL-61EPV)

Maksimal driftskapacitet: 330 ml beholdere op til 1100 dåser i timen, hvis der kun anvendes påfyldning og afgasning (afhængig af operatør, produkt, temperatur, skumevne, tryk) – værdien gælder for vand
Maksimal driftskapacitet: 500 ml beholdere op til 850 dåser, hvis der kun anvendes påfyldning og afgasning (afhængig af operatør, produkt, temperatur, skumevne, tryk) – værdien gælder for vand
Maksimal driftskapacitet: 750 ml beholdere op til 650 dåser, hvis der kun anvendes påfyldning og afgasning (afhængig af operatør, produkt, temperatur, skumevne, tryk) – værdien gælder for vand
Antal: påfyldningsventiler / låghoved 6 påfyldningsventiler / 1 dåsesømhoved
Fyldningssystem Elektropneumatiske isobariske påfyldningsventiler
Arbejdsbordets højde 1150 mm +/- 50 mm
Min. dåser størrelse: diameter / højde 55mm / 110mm
Maks. dåser størrelse: diameter / højde 70mm / 180mm
Strømforbindelse 380-420V 50/60 Hz tre faser
Elektrisk forbrug 3.0 kW / h 7 Amp
Maks. Påfyldningstankens tryk 5 bar / 72 psi (testet på 9 bar / 130 psi)
Trykluftforbrug 120 lt / min 7 bar
Rørtilslutning til drikkevarer DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (andre typer efter anmodning)
CO2 / N2-forbindelse John Guest 8 mm eller hunlig G 3/8 ”gas
Trykluftforbindelse John Guest 8 mm eller hunlig G 3/8 ”gas
Tilslutning af sterilt vand Hun G 1/2 ”/ 3.5 bar
Maksimal rengøringstemperatur 60 ° C (efter anmodning 140 ° C / 85 ° F)
Påfyldningstankmateriale AISI 304 (påfyldningsventiler AISI 316)
Påfyldningstemperatur 0-2 ° C
Drikkevarer Øl, mousserende vand, kulsyreholdig cider, vin, sodavand
Låg type CDL / CDLE
Typer af dåser Alle almindelige typer defineret af kunden (kun tilgængelig med et valgfrit tilpasningssæt)
Mål BxDxH: 2980 x 905 x 1980 mm
Vægt netto 1150 kg

 

 


Teknisk beskrivelse:

  • Maskinen er fremstillet af rustfrit stål og madvenlige plastre i forskellige tykkelser.
  • Konstruktionen er på fire låsbare hjul for nem transport af maskinen.
  • Denne dobbeltblokmaskine er designet til at fylde kulsyreholdige eller ikke-kulsyreholdige drikkevarer i aluminiumsdåser med dåselåg.
  • CO²-skyllesystemet giver vores kunder mulighed for at nå bedre niveauer af TPO (Total Pick up of Oxygen).

Spartelmassen er velegnet til modtrykspåfyldning med CO²-skylning (med et ægte modtryk) ved et gennemsnit på 3 bars tryk. Maksimalt arbejdstryk på 6 bar.

 


Enormt forbedret design med mange nye og forbedrede funktioner:

Påfyldning af tårn med elektropneumatiske modtryksventiler

Modtrykspåfyldningstårn, forsynet med seks elektropneumatiske ventiler egnet til påfyldning af kulsyreholdige produkter i aluminiumsdåser.

Påfyldning af tårn med elektropneumatiske modtryksventiler

 

Automatisk påfyldningstårn højdejustering.

  • Fyldtårnet har en tank med en spejlpoleret indvendig overflade og en niveau kontrol probe.
  • Påfyldningsniveaunøjagtighed +/- 2 mm

  • Hurtigere påfyldningscyklus
  • Integreret børsteløs elektronisk betjening til mere nøjagtig placering af dåser og hurtigere service
  • Brugervenlig 7” farve HMI touchscreen kontrolpanel & PLC
  • Total kontrol af maskincykler gennem interaktiv berøringsskærm
  • IT Smart Device: Fuld internetforbindelse til teknisk fjerndiagnose og assistance
  • Nem synlighed og adgang fra alle sider via transparente åbningsdøre for nem vedligeholdelse
  • Fleksibilitet til at fylde næsten enhver størrelse af aluminiumsdåser
  • Nem og hurtig kan formatskifte
  • Gemte opskrifter til begge dåser for nemt at håndtere forskellige formater
  • Automatisk indstilling af højder og nivellering gennem opskrifter til begge dåser

 


Hvordan maskinen virker:

  • Spartelmassen er velegnet til modtrykspåfyldning med CO²-skylning for et ægte modtryk ved et gennemsnit på 3 bars tryk. (Maksimalt arbejdstryk er 6 bar)
  • Fodringsmekanismen arbejder i en lineær tilstand og flytter 6 dåser efter hinanden under påfyldningshovederne, en dåse til hver påfyldningsventil.
  • Når alle seks dåser har nået deres korrekte påfyldningsposition, løfter de pneumatiske cylindre under hver ventil dåserne og sætter dem i direkte kontakt med påfyldningsventilerne, hvilket forsegler halsen.

 

På dette tidspunkt starter påfyldningscyklussen og gør følgende:

Trin:
Påfyldning af dåser:
1 Sætter dåserne under tryk med kuldioxid fra de eksterne CO² tryksatte forsyningsdåser (det er eventuelt muligt at bruge nitrogen)
2 Skylning af indersiden af ​​dåserne ved strømning af jomfruelig kuldioxid for at fjerne ilten inde i dåserne, og samtidig ved at udsuge luften via sniftventilen (kan evt. anvendes nitrogen)
3 Tryk en anden gang på dåserne med kuldioxid fra påfyldningstanken (det er eventuelt muligt at bruge nitrogen)
4 Modtryksfyldning af dåserne udføres.
5 Stabiliserende pause for at lade drikkevareproduktet sætte sig inde i dåserne og for at forhindre skumdannelse.
6 Afgasning af dåserne (ved snifteventilen)

 

dåse lågs fremføringsmekanisme:

 

 

Påføring af dåselåg og sømmekanisme:

  • Når de er fyldt, flyttes dåserne fra tankstationen og transporteres af transportøren til dækningsenhederne.
  • Under denne rejse placerer en lågdispenser et låg på hver dåse, der passerer nedenunder den, eller kronhættedispenseren placerer en kronhætte på hver dåse.
  • Lige før du tager låget eller hætten op, er det muligt at tilføje en varmtvandsindsprøjtning for at skabe en eksplosiv skumdannelse, der eliminerer eventuel hvileluft inde i dåsens hals (valgfrit udstyr - fobbing-enheden).
  • Over lågdispenseren er der en lågbuffer, som kan fyldes op online. Lågmagasinet kan rumme op til 800 låg, hvilket giver cirka en times total autonomi i produktionen.
  • Når dåsen med låg er under sømhovedet, løfter et pneumatisk stempel dåsen op, mens de to sømruller bevæger sig ind for at forsegle dåseenden til dåsehuset.
  • På den anden side, når dåsen er under kronhættehovedet, løfter et pneumatisk stempel dåsen op til det pneumatiske dækselhoved og afslutter hættecyklussen.
  • Nu er dåsen klar til pakning. Hver container transporteres af transportøren til akkumuleringsbordet eller pakkestationen.

 

Derudover er maskinen udstyret med:

  • CO² injektionssæt er forsynet med kugleventiler i rustfrit stål.
  • Produktindløbet er komplet med pneumatisk butterflyventil.
  • Panel med manometer i rustfrit stål og trykregulering til løftedonkrafte og modtryksindstilling i den øverste tank (ekstraudstyr – proportionalventil for at få en komplet automatisk regulering efter recepter)
  • Øvre tank forsynet med rustfrit stål manometer og termometer.
  • Vakuummåler på vakuumtanken.
  • Brugervenlig 7” farve HMI touchscreen kontrolpanel & PLC
  • 3-farvet lys (trafiklys) til aktuel statusindikation.

 

Vandbruser efter dåseafdækningscyklussen (ekstraudstyr)

En vandstråle sprøjtes på dåsens ydre overflade for at rense eventuelt overskydende produkt eller skum fra dåserne.

 

 

Aflæsning af de fulde dåser fra udløbsdrejebordet – kan udskiftes med en udløbstransportør (ekstraudstyr)

Dåserne aflæses manuelt fra det roterende udgangsbord.
Udgangs-drejebordet kan eventuelt udskiftes med en transportør, der transporterer de fulde dåser til en anden maskine.

 

 

 

Automatisk maskine til mærkning af dåserne (ekstraudstyr)

Lineær selvklæbende etiketmaskine til flasker/dåser 1500 bph
Automatisk dåsemærkningsenhed til påføring af selvklæbende etiketter. Automatisk lineær etikettemaskine udstyret til at påføre en selvklæbende etiket på aluminiumsdåser. Til dåser med maksimal diameter 300 mm.

Kapacitet op til 1500 dåser i timen.

  • Mærkets mindste længde: 10 mm
  • Mærkets maksimale længde: 130 mm
  • Mærkets mindste højde: 10 mm
  • Mærkets maksimale højde: 80/120/160/240 mm
  • Beholderens mindste diameter: 40 mm
  • Beholderens maksimale diameter: 130 mm
  • Beholderens minimumshøjde: 150 mm
  • Beholderens maksimale højde: 370 mm

Basisramme og generel struktur

  • Støtterammen er lavet af svejste stålprofiler og er udstyret med højdejusterbare fødder.
  • Den øverste overflade er en plade af kulstofstål, dækket med AISI 304 rustfrit stålplade.
  • Inspektion er mulig gennem sidedøre og rammesideskørt beklædt med AISI 304 rustfri stålplade.
  • Standard maskinfarve: RAL 7038.
  • Maskine er forudbestemt til at installere en anden mærkestation i fremtiden.

 

Selvklæbende mærkestation

Maskine udstyret med en selvklæbende mærkestation installeret på lodrette glider, der let kan justeres sammensat af:

  • Trædemotor
  • Drev- og kontrolmikroprocessor, der er disponeret for at betjene udskrivningsenheden (valgfri)
  • Træk i gummirulle med kontrastrulle monteret på fjedre
  • Mærkningstunge til etiketter med en højde på 80/120/160/240 mm
  • Støtterulleplade Ø 320 mm udstyret med afviklingsaksel
  • Papiropruller til motoriseret etiketter
  • Kan detektere fotocelle
  • Fotocelle til registrering af etiketter
  • Drevknapper inkluderet i gruppen
  • Kasse indeholdende drev og elektriske dele i rustfrit stål med åbent adgangspanel komplet med lås generel kontakt
  • Manuel justerbart rustfrit stål support system, komplet med digital indikator for nem justering
  • Vedligeholdelse og smøring let og kort tid på grund af den høje kvalitet af anvendte komponenter og materialer
  • Maskinen er designet til at have maksimal tilgængelighed til rengøring og fjernelse af snavs

Sikkerhedsvagter

  • Sikkerhedsafskærmninger er til stede langs hele bundrammens omkreds.
  • Afskærmninger er lavet i AISI 304 rustfrit stål med gennemsigtige materialevinduer. Døre, der kan åbnes, er udstyret med mikrokontakter af interlock-typen.
  • Hovedgearkassen er af kromskrue-orm og smurt oliebad.
  • Fremføringsskruetransmissionssystemer er komplet med elektromekaniske sikkerhedskoblingsanordninger for at stoppe maskinen i tilfælde af, at dåsen sidder fast.

Tørringssystem

  • Etiketter, der tørres af svampruller.

Maskinkontrolsystem

  • Det pneumatiske anlæg er komplet med trykreguleringsenhed, luftfilter og luftsmøremaskine.
  • Hovedelektrisk panel, vandtæt type, er integreret i maskinstrukturen.
  • Alle maskinstyringer og status / signallys er centreret på et enkelt betjeningspanel komplet med aftagelig trykknapstation (nødstop + pulsbevægelsesknapper).
  • Maskinindføring automatisk lukning i tilfælde af tilbagebygning af dåser på udløbssiden.
  • Alle elektriske og pneumatiske kraft- og kontrolkredsløb er bygget i overensstemmelse med de seneste gældende internationale standarder.

Anticorrosionsbehandling

  • Brug af materialer, der ikke udsættes for korrosion som rustfrit stål, ikke-jernholdige legeringer og plastmaterialer.
  • Dele af kulstofstål gennemgår en antikorrosionsbehandling ved flerbelægning af epoxymaling.

Inkjet-datokoder integreret i etikettemaskine (ekstraudstyr)

  • Display: 2,8 "fuldfarve LCD
  • Plug'n Play design: Hewlett Packard TIJ 2.5 printteknologi
  • Udskrivbare billeder: Alfanumerisk, logo, dato / klokkeslæt, udløbsdato
  • Udskrivbare linjer: 1,2,3,4 linjer. Den samlede linjehøjhed er begrænset til 12.7 mm
  • Transporthastighed: 76 meter per minut

 

 

CIP-systemet (ekstraudstyr)

Halvautomatisk CIP-system med to tanke til kemisk rensning af påfyldningsudstyret og alle slanger og rørledninger.

CIP-maskinen består af:

  • 1. Tank : Rustfrit stål AISI 304 L, kapacitet 150 Lt, rustfri stålspiral til el-opvarmning, rustfrit stål støttefødder til varmt vand + rengøringsmiddel.
  • 2. Tank : Rustfrit stål AISI 304 L, kapacitet 150 Lt, rustfrit stål støttefødder til koldt skyllevand.

Sæt med manuelle sommerfugleventiler – rustfrit stål, sanitetstype.
Centrifugalpumpe til rengøring, rustfrit stål, kapacitet

Stel af rustfrit stål, med justerbare støttefødder, hvorpå ovennævnte udstyr er monteret og tilsluttet.

 

Pneumatisk membranpumpe i rustfrit stål (ekstraudstyr)

  • Pneumatisk membranpumpe i rustfrit stål til tilførsel af produkt til påfyldningsmaskinen (valgfrit udstyr, der er nødvendigt til brug med ikke-kulsyreholdige drikkevarer)
  • Pneumatisk membranpumpe er lavet af rustfrit stål AISI 316.

 

Nitrogen doseringssystem

 

Nitrogendoser:

Flydende nitrogen tilføres doseren af ​​en vakuumisoleret slange og strømmer ind i doseringshovedet. En sensor registrerer hastigheden af ​​linjen (encoder-kompatibel); en anden sensor registrerer tilstedeværelsen af ​​en beholder. Når en beholder detekteres, åbner doseringshovedet og doserer en nøjagtig mængde rent flydende nitrogen.
En PLC (Programmable Logic Controller) er hjernen bag integration af sensorer, kontroller og menneskelig grænseflade.

 

Hovedegenskaber:

Leverer nøjagtigt kontrollerede mængder flydende nitrogen til tryksætning eller inertisering af dåser.
Dosis kan nemt justeres under løb
Kan bruges til en begrænset eller fuldtidsproduktion
Ingen beholder/Ingen dosiskapacitet
Berøringsskærm Siemens KTP 600 eller Allen Bradley Panel View 600
Smartsync teknologi
Automatisk synkronisering med dosis- og hastighedskompensation
Integreret Ethernet
Hukommelse til 5 forskellige doseringer
Doseringsvægt med tolerance +/- 3 %
Automatisk overvågning med alarmudsendelse
Elektronisk doseringsventil af lang varighed
Maks. indløbstryk: 1,5 bar
Min. doseringstid: 6ms

 

 

Fjernhjælp via Ethernet – valgfri service og udstyr (ekstraudstyr)

  • Interaktivt HMO-interface på PLC til overvågning af produktionsfremskridt på stedet, produktionsstyring &-kontrol og fjernassistance.
  • Systemet gør det muligt for vores tekniker at være direkte i kontakt med vores kunder og maskinen i tilfælde af problemer.
  • Den tovejskommunikation mellem maskinen og fjernsystemet gør det muligt i realtid at se, om operatøren arbejder på den korrekte måde på berøringsskærmen, og kan bruges til at styre maskinen fra vores side til realtidsintervention (hvis nødvendigt – efter kundens krav).

 

 


Fuldt udstyret dåsepåfyldningslinje:

…. kun én menneskelig operatør er nødvendig !!!

Dimensioner og nødvendig plads:

 


Prisliste :

 

kode:

Beskrivelse:

pris:

Skyllemaskine

BWB-SA1200 * Halvautomatisk dåseskylningsmaskine med 20 positioner (op til 1200 bph) On demand
BWB-SA1200FXS * Sæt med dele til et format dåser On demand
BWB-SA1200CRB * Dåseholdere under skyllefasen (for alle positioner) På efterspørgsel-

Modtrykspåfyldnings- og dækningsmaskine

CFL-1000IC-BCFM * Automatisk modtrykspåfyldning og dæksel monoblok kompakt maskine til aluminiumsdåser (6 påfyldningshoveder + 1 dåsedækselenhed) On demand
CFL-1000IC-OCFS * Sæt med dele til et format dåser On demand
Konfiguration 1 * Samlet EXW-pris for det grundlæggende udstyrede system – ét format af aluminiumsdåser (skylleenhed + påfyldningsdæksel) – mærket (*)
On demand

Ekstraudstyr til skyllemaskinen

BWB-SA1200FXS Sæt med udskiftningsdele til forskellige formater af dåserne (forskellig diameter) On demand
BWB-SA1200316 Ekstra omkostninger til konstruktion i AISI 316 rustfrit stål On demand
BWB-SA1200CCS Skyllesystem med lukket kredsløb med buffertank, filter & skyllemiddel produktgenstartspumpe On demand

Ekstraudstyr til påfyldnings- og hættemaskinen

CFL-1000IC-OCFE Sæt med byttedele til forskellige formater af dåserne (hvert nyt format) On demand
CFL-1000IC-OCDB Dummydåser til CIP-rengøringsproces – til rengøring af påfyldningsventilerne & returnerer CIP-kemikalier til produkttanken On demand
CFL-1000IC-OCPC CIP rørsamler – speciel rørmanifold til nem rengøring af alle maskiner ved hjælp af en ekstern CIP-station On demand
CFL-1000IC-OHTW Højtemperaturvaskesæt til kemisk rengøring af maskinen med varm kaustisk opløsning ved 85 ⁰C ved hjælp af en ekstern CIP-station On demand
CFL-1000IC-OAHA Elektrisk automatisk system til hurtig justering af højdepåfyldningshoveder On demand
CFL-1000IC-OAHA Sæt med påfyldningsdyser til et ekstra format af dåsen (sæt med 6 x € 25 hver) On demand
CFL-1000IC-COFL CO2-skylningsanordning – fyldning af dåsehoved med kuldioxid før lukningen af ​​dåsen On demand
CFL-1000IC-OPDP Pneumatisk membranpumpe i rustfrit stål med rørforbindelser (nødvendig til brug med ikke-kulsyreholdige produkter)
On demand
CFL-1000IC-ONRV Produktkontraventil (den undgår tilbagestrømning af drikkevareprodukterne ud fra påfyldningsmaskinen til kildetanken ved indløbet) On demand
CFL-1000IC-OSVS Reservetætninger til de 6 påfyldningsventiler (6 sæt til 31 € hver) On demand
CFL-1000IC-OCSD Sprøjteanordning efter udgang fra dåseafdækningsenheden for at vaske den ydre overflade af dåserne fra et overskydende skum On demand
CFL-1000IC-C316 Dele i kontakt med produktet fremstillet i AISI 316 rustfrit stål (påkrævet ved påfyldning af cider) On demand
CFL-1000IC-OFHC Fødevareslange med TriClamp-tilførselsproduktrørforbindelser – velegnet til dampsterilisering (pris pr. meter) On demand
CFL-1000IC-OFWC Pakning i desinficeret trækasse og blister til søfragt On demand

Ekstraudstyr til dåseafdækningsenheden (sømmeren)

CFL-1000IC-OLFE Sæt med udskiftningsdele til forskellige diameter af lågene (til låg på dåserne) – CDL 202 / 200 / 220 (1 nyt format) On demand

Valgfri dåsemærknings-/kodningsenhed

CFL-1000IC-OSAL ** Lineær selvklæbende etiketmaskine til dåser On demand
CFL-1000IC-OEOR ** Ende af rullelabel alarm On demand
CFL-1000IC-OTLS ** Trafiklyssignal til at virke i forbindelse med alarm On demand
CFL-1000IC-OIDC ** Inkjet-datokoder integreret i etiketmaskine On demand
Konfiguration 2 Samlet EXW-pris (Skylleenhed + Påfyldningsdækselenhed + Mærkningsenhed) = Konfiguration 1 + varer markeret (**) On demand

Valgfri dåse nitrogen doseringsenhed

NDU-MDG2 Flydende nitrogen doseringsenhed minidoserer G2 On demand
NDU-CFL3M 3 meter kan feed line 3/8″ On demand
NDU-JICP JIC stik On demand
NDU-VSPS Variabel hastighedssensor med 15m kabel On demand
NDU-MIS Ændring – installationsservice for dette påfyldningssystem On demand
NDU-HSFR Hygiejnisk støtteramme On demand
Samlet pris for det komplette nitrogendoseringsanlæg On demand

Andet ekstraudstyr

CFL-1000IC-OETM Modem med Ethernet-forbindelse til fjernsoftwarehjælp On demand
CFL-1000IC-OCIP CIP system med to tanke 2x 150 liter On demand
CFL-1000IC-IOCS Transportørsystem med Ø800 mm indføringsbord & Ø800 mm udløbsbord (for at tillade 1 mands betjening) On demand

Pakning, transport, relaterede tjenester

CFL-1000IC-PCWC Pakning i trækasser (kun påfyldningsenheden / hele systemet) On demand
CFL-1000IC-TRAN Transport (afhænger af kundens adresse) On demand
CFL-1000IC-TRAV Rejs On demand
CFL-1000IC-INST Installation, idriftsættelse On demand
CFL-1000IC-RESU Fjernsupport, hjælp og rådgivning til installation og idriftsættelse sikret af en kunde (normalt 10 timer) On demand
CFL-1000IC-RDAP Fjerndiagnostik, analyse, programmering (denne tjeneste kræver modem og internetforbindelse) On demand

 

 


Salgsbetingelser:

Betaling : 50% forskud depositum med underskrevet ordre, balance inden forsendelse af varer.

Leveringstid : Normalt 5 kalendermåneder EXW - siden modtagelse af ordre & betaling af 50% forskud depositum betaling og levering af alle prøver og tekniske detaljer en beregninger (ekskluderet August & december).

Emballage : Ikke inkluderet

leveringsomkostninger : Ikke inkluderet

Installation : Ikke inkluderet

Garanti : 12 måneder. Det er udelukket fra garantien materialer med normalt slid, skader på grund af forkert brug på grund af skødesløshed eller manglende vedligeholdelse og skader forårsaget af ændringer, der ikke er foretaget af vores teknikere. Er også elektriske materialer ekskluderet, underlagt deres egne producenters garanti (se de fulde handelsbetingelser vedlagt for detaljer om garantien).

Ekskluderet:

  • Forbindelse til andre enheder
  • Supplerende udstyr og ekstraudstyr, hvis ikke inkluderet i prisen
  • Maskinpositionering
  • Bygningskonstruktioner og deres ændringer
  • Inspektionscertifikater udstedt af godkendte kontrolorganer
  • Alt hvad der ikke er tydeligt nævnt i tilbuddet

 

Valgfrie tjenester:

I. Installationsarbejde på stedet …. På efterspørgsel / dag + rejse, bord & logi omkostninger

Prisen gælder for alle EU-lande. Prisen inkluderer ti dages arbejde (+ to dages rejse) af to specialister på stedet - samling og opstart af udstyret.

Prisen inkluderer ikke: transport omkostninger og indkvartering af arbejderne. Vil beregnes individualitet.

 

II. Installationsarbejde sikret af kunden (med vores fjernassistance) …. På efterspørgsel / dag

Fjernhjælp

Vil du spare dine penge? Er du teknisk dygtig og ikke bange for udfordringer? Tillader ikke dit lands hygiejniske restriktive regler et besøg af en specialiseret tekniker fra et fremmed land? Vær ikke bange for at bruge fjernhjælpstjenesten.

 

Hvordan er installationen af ​​påfyldningslinjen af ​​vores kunde ved hjælp af vores fjernhjælp?

1.) Kunden placerer alle maskiner og forbinder dem med strøm styret af vores tjekliste.

2.) Når der blev sendt billeder af afslutningen af ​​den indledende fase, fortsætter vi med opstart og idriftsættelse.

3.) Først forbinder vi maskinens PLC via internet til vores servicekonsol på vores fabrik - dette giver vores servicechef mulighed for at se og styre din PLC på en fjernskærm, som om han var foran maskinen personligt.

4.) Vi organiserer derefter et Microsoft Teams konferenceopkald, hvor en medarbejder holder kameraet og de andre arbejder omkring vores teknikers instruktioner.

5.) Efter kun 3-5 dages opsætning og konfiguration vil de første fulde dåser forlade din påfyldningslinje.

 


 


Generelle salgsbetingelser:

Dette dokument er underlagt endelig bekræftelse efter modtagelse af prøver af dåser, etiketter, hætter, kapsler og information om alle råvarer, der skal forarbejdes. Følgende betingelser er gældende, medmindre andet er angivet i ovenstående dokument.

 

1. Generelle principper
Disse salgsbetingelser gælder, medmindre andet er angivet i en aftale skrevet af sælgeren og kunden (heri kaldet "køber"). Når en køber sender en ordre, indebærer det fuld accept af disse salgsbetingelser og erstatter alle tidligere tilbud, korrespondance og tilbud mellem parterne.

2. Salgskontrakt
Sælgeren er forpligtet til at overholde udelukkende de vilkår, der er specifikt angivet i dette dokument. Parterne er kun forpligtet til at respektere betingelserne i salgsbetingelserne, efter at sælgeren har accepteret købers ordre skriftligt i form af en bekræftelse på modtagelse af ordren.

3. priserne
Priserne er “EX-WORKS”, moms er ikke inkluderet. De angivne priser inkluderer ikke forsendelse, forsikring eller pakning. Disse poster beregnes separat.
Priserne fastsættes på baggrund af økonomiske og finansielle forhold fra tilbudsdatoen.
Priserne er kun angivet for produkter og inkluderer ikke tekniske data eller patent- eller ejendomsrettigheder.

4. Levering
4.1. Leveringsbetingelser beregnes fra datoen for bekræftelse af modtagelse af ordren.
Leveringstid er betinget af modtagelse af betaling til indbetalingskonto, nødvendige prøver til konstruktion af udstyret og tekniske detaljer. Under alle omstændigheder, hvis ordren suspenderes efter denne dato af en af ​​følgende årsager, såsom manglende betaling af fakturaer, manglende godkendelse af tegninger, manglende modtagelse af prøver eller prototyper, overførsel af eksport- eller importlicenser, kreditfaciliteter osv. betragtes leveringsdatoen som den dato, hvor betingelserne er opfyldt.
4.2. Leveringsdatoen angivet af sælgeren betragtes som et skøn. Medmindre andet er aftalt specifikt af Sælger og Køber, skal manglende leveringsdato ikke være årsag til annullering af ordren eller berettige Køber til erstatning.

5. Force majeure
Enhver betingelse af force majeure er årsag til, at sælgeren suspenderer sine forpligtelser, indtil de nævnte betingelser ophører med at eksistere. Følgende betingelser betragtes som force majeure til salgsbetingelserne: Enhver uforudsigelig omstændighed, hvis virkning ikke med rimelighed kunne forhindres af sælgeren, og som er af en sådan art, at den forhindrer sælgeren i at opfylde sine forpligtelser.
Følgende forhold udgør force majeure: brand, oversvømmelse, afbrydelse eller forsinkelse i transporten, mangler hos en leverandør eller underleverandør, strejker af enhver art, maskinafbrydelser, epidemi, myndighedsbegrænsninger osv.

6. Forsikring og transport
Varerne sendes på købers risiko. Køberen er ansvarlig for at inspicere varerne ved ankomsten og om nødvendigt rådgive afsenderen om eventuelle skader. Efter modtagelse af specifikke instruktioner fra køberen kan forsendelser forsikres af sælgeren, som derefter fakturerer køberen for forsikringsomkostningerne.

7. Installation & Opsætning
Hvis der kræves montering og opstart, garanterer sælgeren udførelsen af ​​anlæggets samling og opstart på den lavest mulige tid til priser angivet i standardtariffen, medmindre andet er angivet i dette dokument. Sælgers teknikere vil begynde at samle arbejde efter en kommunikation med køberen, der bekræfter, at maskinerne ankom til stedet i god stand, at den endelige klargøring er udført, og at alle rum og relative værktøjer på plads er færdig i overensstemmelse med Sælgers krav (byggearbejder, rørledninger og elektriske net). Det er underforstået, at det nødvendige manuelle arbejde, alle løfte- og bevægelsesmidler, vil være til rådighed ved ankomsten af ​​tekniker / s, såvel som det nødvendige værkstedsudstyr og nødvendige værktøjer.
Køber vil forberede og sikre:
• det område, der er beregnet til installationen, og de passende adgangsveje uden lagrede materialer eller udstyr
• de nødvendige strømforsyningskrav såsom vand, damp, inaktiv gas, produkt, elektriske forbindelser, trykluft osv. Til rådighed på de specificerede forudbestemte brugerpunkter.
• det nødvendige håndteringsudstyr (gaffeltrucks, kraner osv.) Til afladning for at muliggøre placering og håndtering af udstyr og materialer på stedet og det nødvendige personale dedikeret til sådanne opgaver.
• at placere produkterne og alle nødvendige råmaterialer på stedet i tilstrækkelig mængde til at udføre de nødvendige udstyrstest.
Hvis installationen ikke udføres eller vil blive forlænget på grund af forsinkelser, hvad enten de kan tilskrives køberen, vil sælgeren opkræve køberen omkostningerne i forbindelse med teknikernes tid med en timepris, der er foreskrevet i vores interventionstarif, og også omkostningerne ved udgifter til rejse, mad og logi.
Desuden skal købers personale, der er udpeget til at kontrollere og vedligeholde udstyret, samarbejde med sælgers teknikere om samleoperationer og for at modtage træning.
Installation, opstart og idriftsættelse af udstyret sker på købers bekostning, der opkræves omkostningerne ved teknisk assistance leveret til vores standardpriser og vilkår og betingelser (detaljer leveres på anmodning og kan variere afhængigt af bestemmelseslandet).
Under idriftsættelsen af ​​systemet vil Sælgers tekniske personale udføre forskellige rutinemæssige tests på udstyret, som kan medføre en vis varetab. Sælgeren kan ikke holdes ansvarlig for sådanne tab og er ikke ansvarlig for erstatningskrav.

8. Betingelser for accept fra købers side
8.1. Produktfunktioner skal være dem, der er offentliggjort i den seneste udgave af producentens specifikationer, medmindre andre funktioner specifikt er aftalt mellem Sælger og Køber.
8.2. Produktionskapaciteten for de produkter, der er beskrevet i dette dokument, er resultatet af en gennemsnitlig beregning udført med lignende produktegenskaber eller som et resultat af en teoretisk beregning, medmindre andet er angivet. Sælgeren vil rådgive køberen om den reelle effektive kapacitet efter at have prøvet produktet med de prøveprodukter, der leveres af køberen. I tilfælde af, at produktprøver ikke leveres af køberen, er sælgeren ikke ansvarlig for ejendomme, der adskiller sig fra de værdier, der er angivet i tilbuddet.
8.3. Sælgers varer er underlagt test og inspektion på fabrikken, hvor de fremstilles. Køber har ret til at anmode om, at varerne inspiceres i hans nærværelse. Hvis Køber ikke kan deltage i inspektioner efter at have fået den aftalte, forhåndsmeddelelse om datoen af ​​Sælger, kan Sælger sende
Køber inspektionsrapporten, som køber accepterer uden diskussion.
8.4. For at blive accepteret til bestemmelserne i dette afsnit, skal alle krav vedrørende vareleverancerne udarbejdes i henhold til instruktionerne fra Sælger og indeholdt i de dokumenter, der sendes sammen med varerne.
8.5. Ingen varer kan returneres uden forudgående tilladelse fra sælgeren.
8.6. Når en returnering af varer accepteres af sælgeren, skal sælgeren have mulighed for at reparere eller udskifte varen eller varerne eller til at udstede en kreditnota for de varer, der anerkendes som mangelfulde. Under alle omstændigheder er Køberen ikke autoriseret til at overveje returnering af varer, til at suspendere betalinger, der skyldes Sælger, eller til at annullere hele eller dele af en stadig afventende ordre.

9. Betalingsbetingelser
Betalinger til sælgeren, der dækker prisen på de leverede varer og relaterede tjenester, skal ske i henhold til de betingelser, der er anført i dette tilbud eller ordrebekræftelse og fakturaen. I tilfælde af, at køberen ikke betaler en faktura eller en del af den, er sælgeren berettiget til, uden at det berører sine øvrige rettigheder, at suspendere alle leverancer uanset ordren (e), indtil den fulde betaling er modtaget.

10. Titel
Uanset den foretagne levering til køberen forbliver varerne Sælgers ejendom indtil fuld betaling er modtaget. I tilfælde af, at køberen ikke foretager betaling inden for den fastsatte dato, kan Sælger allerede tage det leverede gods tilbage. Under alle omstændigheder, som specifikt bestemt, er køberen ansvarlig for alle skader og tab, der måtte opstå efter levering.

11. Garanti
Sælgeren forpligter sig til at prøve at løse alle eventuelle fejl, der kommer fra design, produktion og montering af mangler, hvilket garanterer regelmæssig drift af det leverede udstyr i en periode på 12 måneder fra datoen for afsendelse, hvis ikke aftalt andet tidspunkt.
Garantien inkluderer ikke normal slitage og nedbrud på grund af forkert eller forkert brug, manglende omhyggelig vedligeholdelse og manglende overholdelse af tekniske beskrivelser samt instruktioner angivet i håndbøgerne, der vil blive leveret til køberen. . Garantien er begrænset til mekaniske dele, der ikke udsættes for slid og ikke inkluderer elektriske og elektroniske komponenter i henhold til internationale garantiregler. Defekte dele under garanti skal returneres til sælgeren til undersøgelse og vurdering af manglen til købers omkostninger.
Udskiftning af beskadigede dele vil ske efter producentens undersøgelse og bekræftelse af skaden på den returnerede defekte komponent.
Udskiftning af komponenterne med ikke originale dele af køberen eller hans kunde bortfalder garantien, medmindre en sådan udskiftning specifikt er tilladt af sælgeren skriftligt. Reservedele leveret under garanti leveres gratis EX-WORKS. Alle udgifter til forsendelse af sådanne dele fra EX-WORKS til destinationen, inklusive vores teknikers rejse, mad og lodge, kostes af kunden. Sælgers eget teknikerarbejde til installation af reservedele under garanti er gratis. Enhver indgriben, der udføres på Sælgers udstyr af Køberen eller af tredjeparts teknisk personale, er kun for kundens ansvar og ansvar. Ændringer eller indgreb på udstyret kan ugyldiggøre garantibetingelserne, medmindre det udtrykkeligt er godkendt af sælgeren.

12. overførsler
I medfør af dette dokument vil enhver overførsel fra køberen af ​​enhver kontrakt uden forudgående aftale fra sælgeren gøre kontrakten ugyldig og fritage sælgeren for fremtidige forpligtelser.

13. Jurisdiktionsret og gældende love
I tilfælde af domstolsprøvelse afgøres begge parters rettigheder, forpligtelser og krav af en domstol i et europæisk land og en by valgt af sælgeren uanset de aftalte salgs- og betalingsbetingelser samt garantiproblemer eller i tilfælde af flere tiltalte.
Aftalen og enhver forskel eller tvist, der opstår som følge af den eller er relateret til den, skal styres, fortolkes og fortolkes i overensstemmelse med lovgivningen i Tjekkiet. Hvis der opstår tvist, meningsforskelle eller spørgsmål mellem parterne under eller i forbindelse med kontrakten, herunder enhver tvist om kontraktens gyldighed, skal en sådan tvist, forskel eller spørgsmål endelig afgøres ved voldgift i henhold til reglerne om voldgift af Handelsministeriet i Den Tjekkiske Republik, som er i kraft og træder i kraft på datoen heraf af en eller flere voldgiftsmænd, der er udpeget i overensstemmelse med de nævnte regler. Det sprog, der skal bruges i voldgiftssagen, skal være engelsk. Voldgiftsstedet er Opava, Tjekkiet. Voldgiftsmændens afgørelse skal være endelig og afgørende og være bindende for parterne.

14. Overholdelse af sikkerhedsbestemmelser
Udstyret er bygget i henhold til de europæiske CE-regler. Det er købers pligt at inspicere alle produkter og tilvejebringe passende sikkerhedsanordninger for at beskytte operatørerne mod skade og sikre overholdelse af alle sikkerhedsforskrifter. Ved at acceptere "ordrebekræftelse" anerkender køberen og accepterer, at varerne muligvis ikke inkluderer eller kræver det nødvendige sikkerhedsudstyr for at muliggøre sikker drift eller overholde lokale, statslige, føderale, industrielle og / eller andre gældende sikkerhedsstandarder eller krav, der kan være være forskellig fra CE-reglerne. Inden køberen tages i brug, accepterer køberen at bruge sådant sikkerhedsudstyr og vil give operatørerne de instruktioner og / eller advarsler, der er nødvendige for at muliggøre sikker drift og til at overholde lokale, statslige, føderale, industrielle og / eller andre gældende sikkerhedsstandarder eller krav . Køberen accepterer endvidere at skadesløse og holde Sælger og deres officerer, medarbejdere uskadelige over for ethvert ansvar, der kan pålægges Sælger, og alle omkostninger, inklusive advokatsalær, der opstår som følge af ethvert krav, der er fremsat mod Sælger for skade, der er Produkterne, der var forårsaget eller bidraget til af købers eller brugerens manglende levering af sikkerhedsudstyr og / eller instruktioner og / eller advarsler, der er nødvendige for at betjene disse Produkter sikkert.

15. Instruktionsmanualer:
Instruktionsmanualerne, monteringsmanualer, betjeningsmanualer, vedligeholdelsesmanualer leveres udelukkende på engelsk.

 

 

Yderligere oplysninger

Vægt 950 kg
Mål 3000 × 1200 × 2200 mm