BWRB-SA15 : Flaskevaskemaskine til 15 stk. nye eller brugte glasflasker med etiketter (op til 400-500 bph)

Den semi-automatiske flaskevaskemaskine til 15 stk nye eller brugte glasflasker. Arbejdskapacitet fra 400 op til 500 flasker i timen.

Den semi-automatiske flaskevasker er en alternativ og overkommelig løsning til drikkevareproducenter med lav produktionskapacitet (gårdhuse, familiekældre, mikrobryggerier, små ciderproducenter osv.) Denne løsning tilbyder stor alsidighed til at tilpasse sig de mest forskellige behov.

Flaskevaskeren har et kompakt design, meget lavt forbrug og den er praktisk talt "vedligeholdelsesfri", da den næsten ikke har nogen mekaniske dele. Det hele kombinerer funktionerne fra en traditionel flaskevasker i en enkelt maskine: flaskevask, etiketfjernelse og endelig flaskeskylning.

Alt dette samtidig med at du skåner miljøet og reducerer produktionsomkostningerne, så du nemt kan genbruge og genbruge tidligere "engangs"-flasker.

Maskinens modulære opbygning gør det også muligt gradvist at øge dens funktioner og automatiseringsniveau såvel som niveauet af sofistikering ved at indsætte valgfri specielle vaske- og/eller desinficeringssektioner.

Den "Czech Brewery System” forbeholder sig retten til at genbekræfte dette tilbud ved modtagelse og evaluering af prøver af flaskerne leveret før produktion. Maskinen er designet til brug med almindelige flasker, etiketter og lim, der bruges sammen med flaskerne, til vask af flasker, der er snavset med almindelige drikkevarer. En producent garanterer ikke, at maskinen er i stand til at arbejde med alle typer flasker, slags snavs i flaskerne, alle former for lim på flaskerne.

Flaskevaskeren model BWRB-SA15 er designet til rengøring af en række forskellige flasker og kan justeres for at opfylde en række kunders behov og specifikationer.
Maskinen har mange fordele, nemlig ekstremt pålidelig drift, nem og praktisk brug for operatøren, nem rengøring og vedligeholdelse samt minimalt energiforbrug.

Vigtigste tekniske parametre:

Maskinens faktiske arbejdskapacitet kan afvige fra den af ​​producenten angivne kapacitet. Det afhænger af type og gammel snavs i flaskerne, type og volumen af ​​flaskerne, af den kemiske sammensætning, koncentration, temperatur og forurening af rengøringskemikalieopløsningen.

Beskrivelse af flaskevaskecyklus:

A – Manuel påfyldning af de snavsede flasker: Åbn låget og anbring manuelt flaskerne i de specielle vaskepositioner i A-sektionen. Maskinen er disponeret til 15 snavsede flasker.

B – Når låget er lukket, skylles flaskerne over (indvendigt og udvendigt) med en stor strøm af varmt vand med den kemiske opløsning (NaOH 1~3% – 70°C) for effektiv vask og etiketfjernelse.

C – Når vasken er færdig, flytter operatøren manuelt de vaskede flasker fra vaskestationen (A-sektionen) til skyllestationen (B-sektionen), hvilket frigør plads til andre snavsede flasker.
Placer derefter andre snavsede flasker i de særlige vaskepositioner (A-sektion), og når låget er lukket, genstarter det maskinen.

D – Når den nye vaske-/skyllecyklus afsluttes, fjerner operatøren skyllede flasker ud af maskinen, flytter manuelt de vaskede flasker fra vaskestationen (A-sektionen) til skyllestationen (B-sektionen) og fylder de nye snavsede flasker i. vaskepositionerne.

Maskinen er udstyret med:

1 – Maskinen er i overensstemmelse med maskindirektivet 2006/42/CE af 17. maj 2006.

2 – Ramme af skiven er fremstillet af stålplader og omridset i rustfrit stål type Aisi 304. Udvendig finish med udvendige mikroglaskugler. De indvendige tanke er med skrå bund for at lette rengøringen og passende profileret til at udstyre strukturen med større stivhed og modstand. Der er rigelige låger i rustfrit stål til rensning af tanke og hoveddæksel i stålglaseret rustfrit stål, hængslet ved strukturen med åbningssystem "easy-open".

3 – Sikkerhedsbeskyttelse (med sikkerhedsendestop) placeret på åbningsdækslet. Når operatøren åbner låget, blokerer maskinen øjeblikkeligt vaskeoperationen.

4 – Indvendigt vaskesystem er lavet med specielle gennemtrængende dyser ved højt tryk. Udvendig vask og fjernelse af etiketter lavet med specielle dyser med høj flowhastighed og lavt løftehøjde. Vandstrømmene føres gennem et filter (lavet af rustfrit stål) til filtrering af vaskemiddelopløsningen og til adskillelse af etiketterne.

5 – Pumperne er af monoblok centrifugaltypen med pumpehus og pumpehjul i rustfrit stål type AISI 316. De udvendige brusere er af "let vedligeholdelse", fordi de er ekstremt nemme at få af og at rengøre. Skyllestationer er lavet med specielle gennemtrængende dyser og den udvendige skylning foretaget gennem dyser tilført af netvandet. På skylleforsyningen (vandforsyningen) er der installeret en økonomiventil, der afbryder vandtilførslen til maskinen, når den stoppes.

6 – Vaskemiddelvarmeblokken kan uden prisvariation leveres med:
– varmeveksler (altid lavet i rustfrit stål klar til damptilførsel, automatisk styring af en elektro-pneumatisk ventil med respektive kondensationsventiler;
– indbygget forbrændingsrum (inkluderet brænder);
– elvarme.
Flaskevasketemperaturen kan nemt justeres via en termostat.

7 – En kugleventil til tømning af vaskemiddeltanken.

8 – Utility-forbindelser på et enkelt punkt.

9 – Elektrisk kredsløb (i IP55) med strømafbryderboks i rustfrit stål installeret på maskinen. 24V kontrolpanelet lavet af rustfrit stål er udstyret med LED-indikatorer og kontrolomskiftere til visuel overvågning og kontrol af alle operationer.

10 – Skorsten til dampspild fra maskinen, disponeret til en eventuel dampudsugningsapplikation.

11 – Justerbare fødder placeret langs maskinens sider.

12 – Bruger-/vedligeholdelsesmanualen i engelsk version.

Tekniske egenskaber, parametre og krav:

Maskinens arbejdstid beregnet til 200 flasker i timen:

Vigtig information :

De angivne forbrugsdata beregnes ved hjælp af:

* Vandtemperatur på 15°C.
* Flasketemperatur ved 15°C.
* Flasketemperatur ved aflæsningsmaskinen er 25 °C.
* Temperatur i vaskemiddelbeholder: 70°C.
* Flaske til at arbejde i glas.
* Vejledende flaskevægt: 500 gr.

De angivne forbrugsdata kan variere afhængigt af individuelle driftsforhold, såsom temperatur og kvaliteten af ​​industrivand eller anvendte tilsætningsstoffer eller det ønskede ekstraudstyr.

Vi vil gerne understrege, at de tomme flasker ikke må indeholde fremmedlegemer (såsom sugerør eller ståltråd). Fjern alle fremmedlegemer, før flaskerne kommer i maskinen, for at undgå funktionsfejl.

Producenten bruger kun materialer, der er testet og ledsaget af certificering.
Der kan dog opstå korrosion på grund af vandkvaliteten, visse kemiske processer eller simpelthen på grund af forkert udførte operationer.
Producenten påtager sig intet ansvar i disse tilfælde.

NB: Det mekaniske produktionsområde refererer til det mekaniske design af vaskemaskinens hovedtransmission. Behandlingstider og forbrugsværdier refererer til nominel produktion.

Ændringen i belastninger under de enkelte driftsprocesser (opvarmning, dræning, påfyldning) sammen med gulvets statiske opførsel kan forårsage variationer i belastningen, som i væsentlig grad vil påvirke maskinens fødder.

Det skal være etiketter af den type, der ikke er til pulp, blæk af høj kvalitet og lim i en ikke-overlegen mængde på 20 g/m². Temperatur og koncentration af vaskemidlet afhænger af anbefalingerne fra anden producent, og der skal tilsættes de nødvendige tilsætningsstoffer.

Etiketter skal fjernes fra flasken inden for en fjernelsestid på maksimalt 180 sekunder. Hvis 180 sekunder overskrides, kan en øget mængde etiketter, der kan overføres, overvejes. Testbetingelserne er defineret i henhold til DIN 16524-6.

Prisliste :

Referencestandarder:

Planlægningen/fremstillingen af ​​maskinen udføres i overensstemmelse med følgende regler:

• Planlægning og fremstilling af maskinen:

Europa-Parlamentets og Rådets maskindirektiv 2006/42/EF af 17. maj 2006;

• El installation:

– Lavspændingsdirektiv 2006/95/CEE;

– Direktiv 2004/108/CEE om elektromagnetisk kompatibilitet;

• Den elektriske installation af vores forsyning overholder følgende regler:

– Europæiske regler: EN 60204-1;

– Internationale regler: IEC 204-1

• Dampvarmesystem:

Direktiv 97/23/CE PED

• Rør termisk isolering:

EN 563;

• Operatør sikkerhedsafskærmninger:

Europa-Parlamentets og Rådets maskindirektiv 2006/42/EF af 17. maj 2006;

• Maskinen er ikke egnet til at blive installeret i lokaler med eksplosionsrisiko:

Direktiv 99/92/EF Atex

Generelle tekniske egenskaber hos leverandøren: