Beskrivelse
Tunnelpasteurizeren BTP-1200P med en kapacitet på 1200 flasker eller dåser i timen er beregnet til at pasteurisere drikkevareprodukter inde i dåser eller flasker til den ønskede temperatur, hvilket skal sikre korrekt mikrobiologisk stabilitet af den producerede drik (varmebehandlingsproces).
ANVENDELSESOMRÅDER
- Øl- og drikkevareindustrien
- Forarbejdning af grøntsager og frugt
- Ketchup og saucer
- Syltetøj
- Flydende mad
Beskrivelse af konstruktionen:
Konstruktionen af maskinen er lavet fuldstændig af rustfrit stål AISI 304. Det betyder, at der ikke er dele fra støbe- eller jern- eller kulstofstål. Resultatet af denne vigtige kendsgerning er konstruktion, som muliggør en lang levetid for maskinen og svarer til standarder i fødevareproduktionsindustrien. Maskinen er designet som monolit.
** Billedet er symbolsk (en faktisk pasteurisator kan være i et andet design)
Maskinen er placeret på flere (højdejusterbare) ben, hvilket muliggør passende fordeling af belastningen og overvinder potentielle forskelle i gulvhøjder.
Vigtig konstruktionsfunktion er også fuld sanitær udførelse. Konstruktionen er fuldstændig svejset. Dette betyder, at praktisk talt alle dele, der er i kontakt med sprøjtevand, er vandtætte (der er ingen mening, at kun punktsvejses). Også fra ydersiden er størstedelen af svejsninger kontinuerligt svejset, hvilket giver mindre mulighed for belastning af urenheder.
Konstruktionen er designet (især på indersiden, men også på ydersiden) på en måde, så alle overflader, hvor det er muligt, er skråtstillede, så der er ingen mulighed for, at vand vil blive holdt, og mikroorganismer vil have chance for at udvikle sig. På denne måde sørger vi for, at maskinen inde i rummet forbliver længere intakt og vil stå stille uden dårlig påvirkning af lugt, skimmelsvampe osv. Udvendigt skråner pasteurisatorens tag, samt toppen af vandtankene. Dette sikrer, at alle potentielle vandrester efter udvendig rengøring af maskinen drypper ned på gulvet.
Næste vigtige konstruktionsfunktion er minimerede vandtanke under hver zone, hvilket muliggør, at minimumsmængden af vand til enhver tid er inde i pasteurizeren. Som følge heraf løber minimumsmængden af vand til afløb, hver gang vandet inde i pasteurizeren skal udskiftes.
I konkrete tilfælde er der planlagt enkeltdæks pasteurizer til projektopgaven. Konstruktionen af pasteurisatoren er designet på en måde, så flere top- og sidebrønde er tilgængelige for nem tilgang til indersiden for overvågning og vedligeholdelse.
Toppen af pasteurisatoren er dækket af aftagelige låg af inspektions- og vedligeholdelsesgrunde.
** Billedet er symbolsk (en faktisk pasteurisator kan være i et andet design)
Hver pool har sin egen dør til rengøring af tunnelen og et centralt udløb for vand. Alle pools er udstyret med dobbelte mekaniske filtersigter for at forhindre, at snavspartikler i vandet kommer til dyserne og blokerer dem.
På pasteurisatorens ind- og udløb er der monteret inspektionsdøre af rustfrit stål.
Pasteurisatorens transportsystem:
Tunnelpasteurisatoren er udstyret med 1 uafhængigt hovedtransportbånd. Bredden på transportbåndet er ca. 1180 mm.
Sammensætningsdele af pasteurisator er også ind- og afgangstransportør (ca. 1.500 mm fra ind- eller udledning af pasteurisator), med elektromotordrev sammen med frekvensregulator.
Hovedremmen kører på understøttende styr (slidstriber). Konstruktionen er angivet på billedet nedenfor – parallelt pr. modul har yderligere forskellige moduler forskudt slidstriber (set fra perspektivet af "nabomoduler") for at forhindre dåser eller flasker i at falde. Hermed er det sikret, at platformen er tilstrækkelig, og at dåser eller flasker i enhver position står stabilt, og der er ingen mulighed for at falde ind i pasteurisatoren.
Pumper og dysesystem:
Tunnelpasteurisatoren er udstyret med passende antal bassiner (10) og centrifugalpumper, som transporterer vand til dyser. Pumper (dele i kontakt med vand er af rustfrit stål) er beskyttet mod tørt arbejde med niveausonder i bassiner.
Hovedpumper er designet til at sikre flow på ca. 6,5 m3/t. Understøttende pumper kan have forskelligt flow afhængigt af formålet.
Sprøjtning med procesvand inde i pasteurizer er præformet gennem register af dyser, som er placeret på toppen af maskinen. Dyser producerer fin tåge af vand, der sikrer tilstrækkelig overførsel af varmeenergi. Dyser er af plastmateriale.
Brugte type dyser er meget enkle at vedligeholde på grund af det nemme system til fastgørelse på fordelerrørene.
Dyser er sidemonteret (tangentielt) på hver sprøjtestang. Dette reducerer muligheden for blokering.
Standardafstand fra dyseregistre og hovedbånd er 400 mm.
Instrumentering, styring og automatisering:
Tunnelpasteurisatoren er udstyret med flere sikkerhedselementer samt kvalitets- og opdateret software, som muliggør enkel kontrol af alle pasteurisatorens funktioner.
Udbudt maskine har installeret følgende måle- og reguleringsudstyr:
- Automatisk vandstandskorrektion (vandbeholdere har installeret niveausonder, og i tilfælde af for lav vandstand doseres vandet automatisk)
- Automatisk temperaturregulering (systemet er udstyret med reguleringssystem ved damp-/varmtvandsindtag, som tilfører pasteurizer med damp/varmtvandsvand i overensstemmelse med det faktiske behov)
- Automatisk styring af dåseoverbelastning på hovedbåndet (induktiv sensor installeret på udvendige transportører slukker for fremføringstransportøren i tilfælde af for stort tryk)
- Kontrol og styring af tunnelpasteurisator udføres gennem PLC-computer og et berøringspanel. El-styreskab leveres i rustfri udførelse og er i IP 65-grad.
Kontrolpanelet er installeret på det elektriske hovedskab og er baseret på Siemens industrielle computersystem.
Pasteurisatoren er udstyret med vores egenudviklede software. Softwaren er designet på en måde, der muliggør automatisk kontrol og overblik over hele pasteuriseringsprocessen. Procesparametre visualiseres og vises på en brugervenlig grænseflade. Software logger og visualiserer også alle procesalarmer.
Software er beskyttet med adgangskode til forskellige niveauer (administrator, operatør og vedligeholdelse).
Standarddelen af vores software er også såkaldt "udkogning"-program, der muliggør periodisk fuldstændig maskinsanering. Dette program muliggør termisk sterilisering af hele systemet. Detaljer om temperaturer og varigheder aftales med en kunde.
Under opstart forventes to opskrifter at blive idriftsat. Eventuelle yderligere opskrifter er underlagt ekstra omkostninger.
Anvendte materialer, kvalitet og standarder komponenterne:
- Tunnelkonstruktion og konstruktionsrør er lavet af AISI 304-materiale.
- Rørledningstætninger er af EPDM-materiale
- Styreprofil er polyethylen UHMWPE placeret på rustfri stålstyr.
- Alle pakninger (der ikke er defineret forskelligt) er EPDM-materiale på dampgrafit.
Anvendte komponenter:
- Pumper: LOWARA
- Elektrokomponenter: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC computer: SIEMENS
- Berøringskontrolpanel: SIEMENS
- Måle- og reguleringsudstyr: E&H
- Kabelbakker af rustfrit stål form G og U, net uden topdæksel
- Alt rustfrit stål er købt i Europa med certifikater i henhold til EN 10204
BEMÆRK VENLIGST:
Tilsætning af kemikalier til vandet i tunnelpasteurisatoren skal overholde disse materialers modstandsdygtighed og skal garanteres fra den lokale kemikaliedistributør!
Dynamisk aktiv PU-styring
Dynamisk PU-kontrol (antal pasteriseringsenheder) muliggør, at produktet under ingen omstændigheder overpasteuriseres. Systemets platform er virtuel afvigelse af pasteurizer til flere rækker, hvilket gør det muligt for os altid at overvåge, i hvilken position der er dåser inde i pasteurizer. I tilfælde af standsning reagerer systemet på en måde, hvor hovedbåndet inde i pasteurisatoren stoppes, og afkøling af dåser i overophednings- og holdezoner starter med det formål at reducere produkttemperaturen til under PU-afskæringspunktet (for øl er beregnet til 70ׄ°C). Vores software overvåger varigheden af standsningen hele tiden, og på basis af en bred vifte af varmeoverførselskoefficienter ved vi præcis, hvor meget tid vi skal køle ned for at køle produktet ned under PU-afskæringstemperaturen, og efter stop er afbrudt, vi ved præcis, hvor meget tid vi skal bruge til at genetablere temperaturregimet, der var i funktion før standsning, og til at starte hovedbåndet igen.
Vigtigt er, at dynamisk aktiv PU-styring ikke slutter her. For hvert stop er det normalt, at produktet får mere PU end planlagt under afbalancerede forhold. Dette betyder, at for yderligere procestemperatur SET-punkter for næste temperaturzoner sænkes for at nå defineret PU (inden for aftalte tolerancer). Dette sker også i tilfælde af flere stop efter hinanden, og i intet tilfælde kan produktet komme ud over pasteuriseret (selvfølgelig er underpasteurisering ikke mulig).
Med teknologi med dynamisk aktiv PU-kontrol kan vi levere perfekt pasteuriseringsproces med minimal indvirkning på produktets organoleptiske egenskaber.
Standard proces:
• Automatisk kontrol og regulering af PU er baseret på præcis software, som beregner (og overvåger den nøjagtige position af dåser inde i pasteurizeren) den aktuelle mængde af modtagne pasteriseringsenheder.
• I tilfælde af stop på linjen, begynder pasteurisatoren at afkøle i nødvendige zoner (overophednings- og holdezoner) med det formål at reducere produkttemperaturen til under PU-indstillingspunktet. Dette opnås for at forhindre overdosering med PU'er.
• Når stop på linjen afbrydes, genberegner softwaren igen den nødvendige temperatur på sprøjtevandet for at nå regimet før stop opstod.
• Nødvendigt temperaturregime fremskrives på basis af modtagne prøver, fyldt med et individuelt drikprodukt. I vores laboratorie-pasteurisator vil al overvågning blive udført før påbegyndelse af fremstilling af passende system.
E&H registrator
E&H registrator RSG-serien RSH tilbyder papirløs optagelse, visualisering og overvågning af alle de afgørende procesværdier på samme tid.
Det er forudset, at modulet er monteret på pasteurisatorens elektroskab. Alle data, der optages, arkiveres på SD-kort og kan bruges videre.
Ecograph giver mulighed for ethernetforbindelse til lokal computer, hvilket muliggør overførsel af registrerede data med henblik på overvågning af begrænsningsparametrene i realtid.
Lokal computer og Ethernet-forbindelse er ikke i leveringsomfanget, og deres garanti er en kundes forpligtelse.
Dosering af kemikalier
For at bevare procesvandet, der opbevares inde i tunnelen så længe som muligt og i mellemtiden mindske risikoen for korrosion af dåser, tilbyder vi en mulighed for præinstalleret system til dosering af kemikalier – biocid & antikorrosive kemiske løsninger.
Doseringen af de to kemikalier udføres af to separate pumper og udføres direkte in-line med støtte fra en flowmåler. Den nøjagtige mængde af de kemikalier, der doseres i vandet, kan indstilles på pumperne, mens doseringen derefter udføres automatisk. Sammen med pumperne leveres også en flydende niveauafbryder (hvis kemikalieniveauet i dåserne bliver lavt, signalerer maskinen en alarm).
Systemet er beregnet til dosering af biocidopløsning ved 80 ppm og antikorrosiv opløsning ved 25 ppm. Hvis der kræves forskellige koncentrationer af kemikalier, skal dette aftales i starten af projektet.
Bemærk: Hvis kunden beslutter sig for at installere sin egen hardware til dosering af kemikalier, er det nødvendigt at følge instruktionerne fra en producent vedrørende typen af kemikalier og deres koncentrationer. I modsat tilfælde kan maskinelementer blive beskadiget.
UPS
UPSUPS leverer nødstrøm til en maskine, når indgangsstrømkilden eller lysnettet svigter eller er afbrudt. Det sikrer, at CPU og HMI forbliver strømførende, så alle afgørende parametre ikke går tabt. Dette er især fordelagtigt i tilfælde af pasteurisatorer med aktiv PU-kontrol, hvor produktionen kan genstartes meget mere præcist med nøjagtige PU-værdier.
Anker til fjernelse af kondensvand
Som basisudstyr leveres maskinen med manuel afspærringsventil, damprensestykke og trykmåler på damprørledning. Som en valgfri opgradering tilbyder vi dig yderligere armatur på kondensatrørledningen, som giver nem og enkel tilslutning i et enkelt punkt, samtidig med at den tilbyder praktisk vedligeholdelse. 
Kondensatfjernelse er forudset ved simpel dampfælde, aktiv kondensatpumpe (hvis påkrævet) er ikke inkluderet i leveringsomfanget.
Leveringsomfang omfatter:
- Kugleflyderdampfælde (1 stk)
- Termostatisk dampfælde (1 stk)
- Kontraventil (2 stk)
- Manuelle kugleventiler (4 stk)
- Yderligere rørmateriale
Damptryksreduktionsudstyr
Hvis damptrykket på stedet er højere end 3,0 barg, er damptryksreduktionsudstyr påkrævet. Inden for forsyningsomfang tilbyder vi dig:
• Damptrykreduktionsventil (1 stk)
• Sikkerhedsventil (1 stk)
• Yderligere rørmateriale.
DIMENSIONER
- Bruttobredde: 2.776 mm
- Længde: 7.170 mm
- Højde: op til 2.300 mm
- Behandlingsflade: 8 m2
Tekniske parametre
| Produkt: | Kulsyreholdige drikkevarer (øl, cider, mousserende øl, kulsyreholdigt vand osv.) |
| Formål: | For at pasteurisere produktet inde i glasflaskerne og for at sikre et mikrobiologisk stabilt produkt. |
| Kapacitet: | Op til 1.200 flasker i timen (gælder for 330 ml cylindriske flasker med diameter 55 mm) |
| Påfyldningstemperatur: | Det vurderes, at et produkt kommer ind i pasteurisatoren med temperatur ca. 2°C. |
| Forventet temperaturregime: | – indløbstemp.: T1 = 2ºC – pasteuriseringstemperatur Tp = 74.ºC* – udløbstemp.: T2 = 20-30ºCAOvenfor angivne temperaturer repræsenterer gennemsnitstemperaturen målt direkte på ind- og udløbet af tunnelen efter at produktet er blandet, før temperatursonden indsættes i midten af beholderen. * på PU-niveau = 4 Formel brugt til beregning af PU = tx 1,259 Tp-80 t = holdetid på pasteuriseringstemperatur Tp = pasteuriseringstemperatur T cut-off = 74°C |
| Proces tid: |
– holde på pasteuriseringstemperaturen: ca. 25,3 min – samlet cyklus: ca. 128.0 min |
| Installeret elektrisk strøm: |
P = ca. 12 kW Spændingsforsyning: 3Ph, 400V±5% / 50Hz±2% Netsystem: TN-S |
| Nødvendig varmeenergi | Leveres efter bekræftelse af temperaturregimet. |
| Komprimeret luft : | Forbrug og betingelser:
ca 300-500 l/t Krav til kvalitetskontrol af lufthøjde faste stoffer |
| Blødgjort vand: | Normal produktion (kun til påfyldning af systemet for det vand, der fordamper og udtages varme fra pasteurisatoren): Forbrug og forhold: p = 2-3 barg Q = ca. 900 l/t Den nødvendige vandkvalitet er: • Blødt vand – total vandhårdhed 4-6°dH • pH > 7 • Uden partikler • Ledningsevne ≥ 50 mS/cm • Temperatur ca. 15°C • Maks. mængde klordioxid 0,2 ppm Forbruget under driftsstop og ved produktionens ophør er forskelligt. |
| Mål: | – bruttobredde: 2.200 mm – bæltebredde: 1.180 mm – længde: 7.170 mm – højde: op til 2.300 mm – behandlingsoverflade: 7 m2 Pasteurizer er af monolitkonstruktion. Målene angivet ovenfor er generelle mål. Præcise dimensioner vil være i overensstemmelse med det angivne layout af maskinen. |
| Transportører / bånd: | 1. hovedbælte enkeltbanebælte – 1.180 mm bred2. foderbåndstransportør: multi – rækketransportør (længde: 1,5 m); plastikbælte, højde 1.100 ± 50 mm
3. udgang båndtransportør: multi-rækket transportbånd (længde: 1,5 m); |
DIMENSIONER
- Bruttobredde: 2.200 mm
- Længde: 7.000 mm
- Højde: op til 2.300 mm
- Behandlingsflade: 7 m2
Prisliste :
| BESKRIVELSE | PRIS I EURO |
| Tunnel pasteurizer 1200 flasker i timen | On demand |
| OPTIONS |
|
| Dynamisk PU kontrol | On demand |
| E&H registrator | On demand |
| UPS | On demand |
| Dosering af kemikalier | On demand |
| Anker til fjernelse af kondensvand | On demand |
| Reduktion af damptryk | On demand |
| Fjernvedligeholdelse | On demand |
Valgfrie tjenester:
I. Installationsarbejde på stedet …. På efterspørgsel
Prisen gælder for alle lande i EU. Prisen inkluderer syv dages arbejde (+ to dages rejse) af to specialister på stedet – montering og opstart af udstyret.
Prisen inkluderer ikke: transport omkostninger og indkvartering af arbejderne. Vil beregnes individualitet.
II. Installationsarbejde sikret af kunden (med vores fjernassistance) …. På efterspørgsel
Vil du spare dine penge? Er du teknisk dygtig og ikke bange for udfordringer? Tillader ikke dit lands hygiejniske restriktive regler et besøg af en specialiseret tekniker fra et fremmed land? Vær ikke bange for at bruge fjernhjælpstjenesten.
Hvordan er installationen af påfyldningslinjen af vores kunde ved hjælp af vores fjernhjælp?
1.) Kunden placerer alle maskiner og forbinder dem med strøm styret af vores tjekliste.
2.) Når der blev sendt billeder af afslutningen af den indledende fase, fortsætter vi med opstart og idriftsættelse.
3.) Først forbinder vi maskinens PLC via internet til vores servicekonsol på vores fabrik - dette giver vores servicechef mulighed for at se og styre din PLC på en fjernskærm, som om han var foran maskinen personligt.
4.) Vi organiserer derefter et Microsoft Teams konferenceopkald, hvor en medarbejder holder kameraet og de andre arbejder omkring vores teknikers instruktioner.
5.) Efter kun 3-5 dages opsætning og konfiguration forlader de første fulde glasflasker eller dåser din påfyldningslinje.
lejemanualer leveres udelukkende på engelsk.
Anmeldelser
Der er endnu ingen anmeldelser.