Minibrewery BREWORX OPPIDUM 1004A-16000

Industriel minibusvirksomhed BREWORX OPPIDUM 1004A-16000 Med bryggeriet BREWORX OPPIDUM 1000 Tillader produktion fra 1000 til 6000 liter Af øl om dagen (Fra en til seks satser om dagen). Denne konfiguration af bryggeriet indeholder sæt tanke med produktionskapacitet op til 1 600 000 liter topgæret øl or 960 000 liter bundgæret øl Per år. Industrielt design og kraftigt udstyr i bryggeriet OPPIDUM forudbestemmer dette bryggeri for ølproducenter med krav om ølproduktionskapacitet.

Automatisk kontrol Kogeproces, fermenteringsproces, modningsproces, medier.

Tekniske parametre:

Produktionskapacitet - dagligt:

• 1000 liter ølwort per dag - et parti i 24 timer - råmaterialer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
• 2000 liter ølwort per dag - to partier inden for 24 timer - råmaterialer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
• 3000 liter ølwort per dag - tre partier i 24 timer - råmaterialer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
• 4000 liter ølwort per dag - fire partier inden for 24 timer - kilde råvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
• 5000 liter ølwort per dag - fem partier i 24 timer - råmaterialer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
• 6000 liter ølwort per dag - seks portioner i 24 timer - råmaterialer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær

Produktionskapacitet - årlig:

• Øl produceret ved hjælp af on-fermenteringsmetoden ......... 1 600 000 Liter pr. År
• Øl produceret ved hjælp af undergæringsmetoden.     960 000 Liter pr. År

Råmateriale :

• Klassiske råmaterialer: Malt + humle + drikkevand + ølgær + (eventuelt andre ingredienser)
• Ølkoncentrater: Maltekstrakt + humle + drikkevand + ølgær + (eventuelt andre ingredienser)
• CO2 i trykflasker (cylindre)
• Vaske- og sanitetsmidler

Kontrolsystem:

• Brewhouse - kogende udstyr:
  • Ventiler og klapper - computer automatisk kontrol
  • Temperaturer - computer automatisk kontrol
  • Motorer, pumper - computer automatisk styring
  • Timing - computer automatisk kontrol
• Tanke - gæring, modning, lyst øl:
  • Temperaturer - computer automatisk kontrol
  • Timing - computer automatisk kontrol
• Medier - varmt vand, isvand, urkøling, glykoltank:
  • Temperaturer - computer automatisk kontrol
  • Timing - computer automatisk kontrol

Påkrævet plads til bygning:

• Gulvområde min: fra 281 til 370 m²
  
• Værelses højde min: 4.6 m

Elektrisk tilslutning:

• El-stik: 400V 3ph / 50 Hz
• Elektrisk forbrug:
  • Til bryggeriet med den elektriske dampgenerator eller elvarmeelementer ... 196 kW
  • Til bryggeriet med gasdampgeneratoren ... 110 kW

Bryggerhus opvarmningssystem - muligheder:

• Elektrisk dampgenerator
• Gas dampgenerator - anbefales

Kølesystem :

• Afkøling af urt: Drikk behandlet koldt vand + Iskøling vand (med glykol)
• Køling af tanke: Is kølevand (med glykol)

Tre varianter af mikrobryggerier BREWORX OPPIDUM - forskellige gæringsmetoder

Vi producerer mini-værker BREWORX OPPIDUM I tre varianter af hovedgæringen og arrangementet af tanklagringen.

Mikrobryggerier BREWORX OPPIDUM CF

Gæring og modning i lukkede cylindrisk-koniske beholdere er en effektiv og moderne måde at producere øl på, som er yderst resistent overfor forurening af fermenterende drikkevarer med uønskede organismer. Præcisionskontrol af fermentering og modning fører til permanente resultater af ølens konstante kvalitet og sanseegenskaber. Denne bryggeriordning er særlig velegnet til produktion af øltyper, der bruger øvre gær, men det er også muligt at producere alle former for bundgæret øl.

Mikrobryggerier BREWORX OPPIDUM OF

Gæring og modning i åbne gæringsbeholdere er den traditionelle måde at producere øl på, specielt til den typiske, undergærede tjekkiske øltype. Dette tillader indsamling af dyner under gæringen. Et fascinerende kig på mange former og farver af gærskummet vil blive værdsat af gæster på udflugter til bryggeriet. Denne bryggeriordning er kun egnet til produktion af bundtgærede øl. Fremstilling af topgæret øl i åbne gærningsbeholdere er ret krævende og anbefales derfor ikke.

Mikrobryggerier BREWORX OPPIDUM OCF

Den kombinerede opløsning muliggør produktion af bund og topfermenteret øl. Minibreweries indeholder åbne gæringsbadekar (optimalt til den traditionelle metode med bundsfermenterede øl) og cylindro-koniske tanke (især egnet til fremstilling af topgærede øl). Ølmodning foregår i lagerbeholdere, eller det er muligt at anvende i stedet for lagertanke andre cylindro-koniske tanke til modningsproces. Løsningen er specielt velegnet til restaurantminerier, hvor bryggeriet planlægger at fremstille både bund- og topgærede øl.

Tegning af bryggeri BREWORX OPPIDUM CF (lukket fermentering):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash kedel primær, 1.2 Brewhouse: Mash kedel sekundær, 1.3 Brewhouse: Sikar, 1.4 Brewhouse: Wort lagertank, 1.5 Brewhouse: Wort kedel, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Varmt vand tank (kedel), 1.8 Ice behandlet vandtank, 1.9 Wort varmeveksler, 1.10 Vandrensning, 2. Fermentering: 2.1 Fermentation, 2.2 modning tanke, 2.3 Serving tanke, 3. Varm dampgenerator, 4. Afkøling: 4.1 Glycol køleenhed + isafkøling vandtank, 4.2 Pladevarmeveksler til afkøling af urten / varmtvandsproduktion, 4.3 Pladevarmeveksler til isvand køling, 6. Sanitation: 6.1 Mobile CIP-pumpe, 6.2 * CIP-station, 7. Produktion af industrielle gasser: 7.1 Kompressor, 7.2 Wort beluftning sten, 7.3 Beer skubbe inert gas, 8. Gærstyring: 8.1 Gærketank, 8.2 * Forplantningsstation til dyrkning af gærstammer, 9. Ølfiltrering: 9.1 * Primær og sekundært filter, 10. Tapning og Salling af øl: 10.1 * KEG Vask og påfyldning Maschine, 10.2 * Distribution og salg af øl * 10.3 Aflytning af øl.

Tegning af bryggeri BREWORX OPPIDUM OF (åben gæring):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash kedel primær, 1.2 Brewhouse: Mash kedel sekundær, 1.3 Brewhouse: Sikar, 1.4 Brewhouse: Wort lagertank, 1.5 Brewhouse: Wort kedel, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Varmt vand tank (kedel), 1.8 Ice behandlet vandtank, 1.9 Wort varmeveksler, 1.10 Vandrensning, 2. Fermentering: 2.1 Åben gæringsbadekar, 2.2 Maturationstanker, 2.3 Servingstanker, 3. Varm dampgenerator, 4. Afkøling: 4.1 Glycol køleenhed + isafkøling vandtank, 4.2 Pladevarmeveksler til afkøling af urten / varmtvandsproduktion, 4.3 Pladevarmeveksler til isvand køling, 6. Sanitation: 6.1 Mobile CIP-pumpe, 6.2 * CIP-station, 7. Produktion af industrielle gasser: 7.1 Kompressor, 7.2 Wort beluftning sten, 7.3 Beer skubbe inert gas, 8. Gærstyring: 8.1 Gærketank, 8.2 * Forplantningsstation til dyrkning af gærstammer, 9. Ølfiltrering: 9.1 * Primær og sekundært filter, 10. Tapning og Salling af øl: 10.1 * KEG Vask og påfyldning Maschine, 10.2 * Distribution og salg af øl * 10.3 Aflytning af øl.

Tegning af bryggeri BREWORX OPPIDUM OCF (åben og lukket fermentering):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash kedel primær, 1.2 Brewhouse: Mash kedel sekundær, 1.3 Brewhouse: Sikar, 1.4 Brewhouse: Wort lagertank, 1.5 Brewhouse: Wort kedel, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Varmt vand tank (kedel), 1.8 Ice Behandlet vandbeholder, 1.9 Wort varmeveksler, 1.10 Vandbehandling, 2. Fermentering: 2.1 Åben gæringsbadekar, 2.2 Lukkede fermenteringstanke, 2.3 Modningstanke, 2.4 Servingstanker, 3. Varm dampgenerator, 4. Afkøling: 4.1 Glycol køleenhed + isafkøling vandtank, 4.2 Pladevarmeveksler til afkøling af urten / varmtvandsproduktion, 4.3 Pladevarmeveksler til isvand køling, 6. Sanitation: 6.1 Mobile CIP-pumpe, 6.2 * CIP-station, 7. Produktion af industrielle gasser: 7.1 Kompressor, 7.2 Wort beluftning sten, 7.3 Beer skubbe inert gas, 8. Gærstyring: 8.1 Gærketank, 8.2 * Forplantningsstation til dyrkning af gærstammer, 9. Ølfiltrering: 9.1 * Primær og sekundært filter, 10. Tapning og Salling af øl: 10.1 * KEG Vask og påfyldning Maschine, 10.2 * Distribution og salg af øl * 10.3 Aflytning af øl.

KONTROLSSYSTEM TIL BRUGERBREWORX OPPIDUM

Kontrolsystem AC (automatisk styring):

Automatisk styret bryghus med computer support og det meste af operationen styret af computeren i henhold til det valgte program i det centrale kontrolpanel. Kontrolpanelet er designet med berøringsskærm, hvor bryggeren vælger en opskrift og starter program, der styrer produktionsprocessen. Brewmaster kontrollerer og laver laboratorietests, sikrer forberedelse af råvarer og bryggerier til processen.