BHAC-6 automatisk kontrolsystem til bryggerier Oppidum 1000L-6000L

Det automatiske styresystem til OPPIDUM-urproduktionsmaskinerne

BHAC-6 er et automatisk kontrolsystem til OPPIDUM urtemaskiner med computerstøtte og de fleste operationer kontrolleres automatisk-i henhold til et specifikt program fra et centralt kontrolpanel.

Dette kontrolsystem samarbejder med OPPIDUM-maskiner med brugbare produktionsmængder fra 1000 op til 6000 liter ur per 1 batch.

 

BHAC3 automatisk styringssystem til bryggeriet omfatter:

1. Automatisk styret varm proces af brygning - fuldt automatiseret styring af hele processen af ​​produktionskorter
2. Automatisk system til tidsstyring af temperaturer i gæring og modningsproces
3. Automatisk system til styring af medier

 

Kontrolsystemet kan arbejde i to tilstande:

1. Fuldt manuel kontrol
2. Semi-automatisk kontrol

Operatøren kan frit skifte mellem de to tilstande.

 

Kontrol af operationer og processer, når det automatiske kontrolsystem vælges:

Automatiske processer	Manuel processer
Fyld mæsketanken og filtreringstanken med vand	Maling af malt
Opvarmningscyklusser	Malt dosering
Pauser for saccharization
mashing
Filtrering
Humlebrygning + humle dosering (humlegranulaten skal være klar i humle doserne før processen)
Virvlende urten
Urkøling og luftning
Smidning af maltrester fra filtreringstanken
Skylning og sanitet af bryggeriet

 

Kontrolpanel :

Hvordan ser det automatiske kontrolpanel ud? Dette er en hovedmenu. Vælg en fra flere øltyper eller andre funktioner, udfyld stabler med alle nødvendige råmaterialer, og klik derefter på og lad computeren brygge din øl:

 

 

Særlige funktioner:

• CIP-funktion - Specialtilstanden sikrer rengøring, sanering og sterilisering af bryggeriet, url og eventuelt også andre enheder i bryggeriet

---

 

Hvorfor er det kun det automatiske styresystem til denne brygemaskiner?

OPPIDUM-maskine producerer flere batcher af wort på samme tid. Dette kræver ekstremt opmærksomhed, koncentration og hastighed for bryggerarbejde samt hurtig og samtidig overvågning og evaluering af hurtigt skiftende data fra mange sensorer. Kun sofistikeret system med en computer og mange elektroniske sensorer i det automatiske styresystem er i stand til at sørge for korrekt timing af alle brygningsfaser, de rigtige temperaturer på det rigtige tidspunkt, den rigtige hastighed af pumper og motorer uden skade på urten, alt sammen kontrolleres kontinuerligt under op til seks paralellyarbejdede produktionsprocesser.

 

Der er også andre gode grunde til at bruge det automatiske styresystem:

• Eliminering af menneskelige fejl - Maskinen skal udføre de nødvendige opgaver nøjagtigt og rettidigt
• Omkostninger besparelse for ejeren - Kun en medarbejder er nødvendig for at manipulere i bryggeriet
• Minimering antallet af fejlforhold i bryggeriet - Alt er stadig under kontrol af computeren
• Overvågning og registrering- Alle vore produktionsprocessers status og drift er gemt i computerens hukommelse
• Minimering af krav - Dette system kræver ikke ekstremt opmærksomhed fra den menneskelige operatør. Der sikres altid en tidlig reaktion af maskinen
• Stabil kvalitet af øl - Standard fremstillingsprocedurer overholdes altid for at sikre altid den samme maksimale mulige kvalitet af øl
• Seks forudprogrammerede opskrifter - Til produktion af de mest kendte typer øl: Pils, Lager, Sort, Weissenbeer, Ale, Special
• Manuel brygningstilstand - Til produktion af alle andre forskellige øltyper, som det forudprogrammerede system ikke ved
• Særlig sanitetsmodus - Til automatisk rengøring, rensning og sterilisering af alle tanke, rør, armaturer og andet bryggeriudstyr

 

 

---

 

Tekniske specifikationer og funktioner

 

Betjeningsenheden er udviklet på pc-platform med et styresystem og styringsprogram.

I prisen på automatiseringen af ​​kogeproduktionen er indeholdt en komplet samling af hardware, der indbefatter de pneumatiske aktuatorer og installationselementerne i kogeproduktionen. Automatiseringen indeholder også operativsystemet, herunder licensen og softwaren til automatisk fremstilling af wort, der bruger denne maskine.

Softwaren gør det muligt at ændre opskrifterne til brygning af flere forskellige slags øl direkte via kontrolpanelet eller ved installation via USB-port. Software og kogende udstyr er begge designet til at brygge alle de verdenskendte øl på afkok eller på infusionsmåde. Også på decoction måde er det muligt at brygge på en eller to moscykler.

Proces-sekvenser som tider, pumpehastighed, timing af alle faser, temperaturmåling og -styring mv.

Individuelle mængder vandpåfyldning eller overløbsmængder, temperaturer og strømningshastighed for hver medie kan operatøren indstille sig selv efter indtastning af brugeradgangskoden på tredje niveau.

Automatisk styring af vortproduktionsmaskinen med styring af det meste af trin og operationer via computer - i henhold til et specificeret program fra et centralt kontrolpanel (berøringsskærm). En menneskelig operatør vælger en opskrift og starter et program, der styrer alle produktionsprocesser. Operatøren kontrollerer udviklingen i alle procedurer og udfører laboratorieprøver, løser ikke-standardbetingelser og sikrer forberedelsen af ​​råmaterialer til vortproduktionsprocessen.

 

Manuel betjening før brygningens start:

• Tilberedning af malt ved anvendelse af en møllefabrik
• Blanding af malt - dryssende malk i varmt vand (mashing proces)

 

Automatiske operationer:

• Opvarmning af tanke og timing (præcise temperaturgradienter og tidsstyring af alle faser i henhold til valgt opskrift)
• Decoction eller infusion brygning proces herunder kontrol af alle pumper
• Filtrering af ur (Lautering wort proces)
• Kogning af wort med humle + dosering af humle (automatisk tilsætning af humle til urt under kogning)
• Whirpooling (adskillelse af wort fra humle ved hjælp af en centrifugal rotation)
• Køling af ung øl og mætning af urt med luft
• Kaster ud af hviler malt fra filtreringstanken
• Sanitering af alle rør (CIP-proces)

Kontrolprogrammet fungerer på tjekkisk, russisk og engelsk. Vi kan også tilpasse programmet til andre sprog.

 

 

---

 

Beskrivelse af hardware og software

 

Automatiseret ølbryggeproces er specialbygget til præcis at matche kravene til en bestemt type kogende udstyr og også brugernes krav.

 

Automatisk indeholder følgende elementer:

---

1^st Hardware

• • Pneumatiske ventiler og klapper inklusive aktuatorer
  • Flowmeter med digital udgang
  • PLC kontrol system
  • Berøringspanel til betjening af betjening
  • Installation og tilslutning af automationskomponenterne.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd Software

• Original operativsystem
• Støtte til indstilling af brugerdefinerede længder og arbejdssekvenser
• Forprogrammerede opskrifter til flere øltyper

10° light beer (Tjekkisk light lager øl)

11° dark beer (Tjekkisk black lager øl)

12° light beer (Traditionel tjekkisk lager type Pilsen)

13° weissenbeer (Øl lavet af hvedemalt)

14° special beer (Stærkere lagerøl)

 

 

---

 

Hardware beskrivelse:

 

Automatisk styresystem

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC slot, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI højhastighed)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (transistorudgange 0,5A)

 

 

Display og kommunikationssystem for automatisering

 

- 3 pc display betjeningspaneler Weintek CMT-IV5

• Skærmopløsning 1024 × 768
• Skærm diagonal 9,7 "capacit TFT
• Lysstyrke 350 cd / m²
• 500: 1 contratst ration
• Støtte til multi-touch
• 1 Ghz RISC Cortex A9-processor
• 512 MB Flash, 1GB RAM
• Ethernet kommunikationsport
• 24 VDC strømforsyning
• Beskyttelsesgrad IP65
• Eksterne dimensioner 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• Vægt 760g
• Arbejdstemperatur 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 pc vizualization server Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISC-processor
• 256 MB flash-hukommelse, 256 MB RAM
• Indgange / udgange - USB2.0- Seriel port-SD-kort-Ethernet
• 24 VDC strømforsyning
• Beskyttelsesgrad IP65
• Eksterne dimensioner 130x115x24mm (LxWxH)
• Vægt 180g
• Arbejdstemperaturer -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Pneumatiske ventiler

- skruetrådstørrelse

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- PTFE forsegling

- arbejdstemperatur -30 ~ + 180 ° C

- min. Og max. Tryk 0 ~ 16 bar

- min. Og max. Arbejdstryk 6 ~ 8 bar

- Vægt og dimensioner varierer afhængigt af ventilens / klappens type

- Materiale - Krop - Rustfrit stål nr. 1.4408

- pneumatisk aktuator - aluminiumskrop

- 14 pc'er af pneumatiske ventiler

 

Pneumatiske klapper

- skruetrådstørrelse 2 "- lysstyrkeflapper DN50

- forsegling VMQ - Silicon

- max. Arbejdstemperatur 100 ° C

- damp sanitære maks. Temperatur 130 ° C

- arbejdstryk maks. 10 bar

- Ventil og aktuator er lavet af rustfrit stål 1.4301

- 24 pc'er af pneumatiske klapper

 

---

 

Elektromagnetiske ventiler

 

Vand

- skruetrådsstørrelse - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- max. Tryk 16 bar

- omgivelsestemperatur -20 ~ + 65 ° C

- temperatur på medium -20 ~ + 120

- Materiale: rustfrit stål AISI304

 

Damp

- skruetrådsstørrelse G 1 / 2 "(DN15)

- max. Tryk 25 bar

- omgivelsestemperatur -20 ~ + 65 ° C

- temperatur på medium + 5 ~ + 185 ° C

- Materiale: rustfrit stål AISI304

 

I Oppidum bryggerier er 16 pc'er af vand og damp elektromagnetiske ventiler

Elektrisk installation udføres i henhold til standard ČSN EN 60204-1, beskyttelsesgrad IP 65

 

 

Software og beskrivelse af tilgængelige programtilstande

 

Tilgængelige operationer

- PLC-programmet er inddelt i processer

- Måleprocesserne er: - temperaturmåling - impulstælling af data fra flowmålerne (induktion, impuls)

- En anden proces er ansvarlig på grundlag af data modtaget fra operatørpanelet for at køre forskellige processer i henhold til den valgte opskrift

- Infusion

- Metode for en kogepunkt af maltmash pr. Batch

- Metode for to kogeprogrammer af maltmos pr. Batch

- Andre mulige processer og brygningsmetoder

- Tilbagespoling af rør, pumper og tanke

- Sanitering af alle vigtige dele af maskinen

 

Adgangstilstande

- Til vizualisering bruges betjeningspanelet med berøringspanel

- Bruger kan arbejde i fire tilgængelige tilstande med forskellige adgangsrettigheder.

 

Brugertilstand

- Tilladt kun at overvåge fremskridtene i brygningsprocessen

 

Udvid brugerfunktionen

- Brugertilstand + Muligheden for at skifte ventiler, motorer, pumper og pausere den automatiske proces

 

Admin-tilstand

- Udvidelse af brugerrettigheder + Muligheden for at starte den automatiske brygning og ændre procedurparametrene

 

Programmeringsfunktion

- Fuld indstilling af alle programm parametre og konstanter

 

Manuel styringstilstand

- Betjeningspanelet bruges til fjernbetjening af ventiler, spjæld, blandere og pumper

 

Automatisk styringstilstand

- Mulighed for at oprette parametre for individer opskrifter og starte den automatiske proces

- Operatørpanelet viser navnet på øl, typen af ​​madlavning, overvågning af det aktuelle trin enten med nedtællingstimer eller med fradrag liter eller med nået temperatur

- På panelet visualiseres aktuelle status for alle vigtige elementer i hvert trin - ventiler, motorer, pumper, sensorer

- Processen er mulig at suspendere eller afbryde hver gang af menneskelig operatør

 

Udvidelse af muligheder

- Tilpasning af alt hardware og softwareudstyr i henhold til individuelle forespørgsler fra kunder og tilgængelig teknologi