Beskrivelse
Monoblokken 4-4-2 er en kompakt aftapningsmaskine med tre integrerede enheder:
- Flaskeskylleenhed : halvautomatisk skylning af glasflaskerne (valgfrit PET-flasker) – 4 elektroniske ventiler
- Flaskepåfyldningsenhed : isobarisk fyldning af glasflaskerne (valgfrit PET-flasker) – 4 elektroniske ventiler
- Flaskeafdækningsenhed : pneumatisk låg på flaskerne med kronelåg (valgfrit skruet låg, ROPP låg) – 2 låger
med elektroniske ventiler, der eventuelt kan tilpasses til aluminiumsdåser, PET-flasker, skruehætter, ROPP-hætter.
Produktionshastighed: fra 300 til 400 flasker i timen (afhængigt af operatør, produkt, temperatur, skummelighed, tryk)
Tekniske parametre
Maksimal driftskapacitet | fra 300 til 400 flasker i timen (afhængig af operatør, produkt, temperatur, skummelighed, tryk) |
Antal: skylleventiler / påfyldningsventiler / låghoved | 4/4/2 |
Arbejdsbordets højde | 750 cm |
Maks. flasker størrelse: diameter / højde | 120mm / 370mm |
Maks. dåser størrelse: diameter / højde | 70 mm /150 mm – kun med opgraderingssættet til påfyldning af dåser |
Strømforbindelse | 220-240V / 50 Hz / enkeltfaset |
Elektrisk forbrug | 0.37 kW |
Maks. Påfyldningstankens tryk | 5 bar / 72 psi (testet på 9 bar / 130 psi) |
Trykluftforbrug | 180 lt/min (6 bar) |
Rørtilslutning til drikkevarer | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (andre typer efter anmodning) |
Co2 / kvælstofforbindelse | John Guest 8 mm eller hunlig G 3/8 ”gas |
Trykluftforbindelse | John Guest 8 mm eller hunlig G 3/8 ”gas |
Drikkevarens temperatur | 0-2°C (anbefales for at undgå skumdannelse) |
Maksimal skylningstemperatur | 60 ° C (efter anmodning 140 ° C / 85 ° F) |
Påfyldningstankmateriale | AISI 304 (påfyldningsventiler AISI 316) |
Drikkevarer | Øl, mousserende vand, vin, sodavand, ikke-kulsyreholdige drikkevarer |
Type af kronhætter | 26 mm eller 29 mm |
Dåser type | alle typer (defineret af kunden) – kun med opgraderingssættet til påfyldning af dåser |
Niveauet af opløst ilt | 40-60 PPB (i flaskerne efter påfyldning og låg) |
Beskrivelse:
Maskinens opbygning:
Malet stålstel beklædt med rustfri stålplader.
Maskine på 4 låsbare hjul for nem flytning af påfyldningsblokken på kundens fabrik.
Denne maskine med tre blokke er designet til at hjælpe med at fylde kulsyreholdige eller ikke-kulsyreholdige drikkevarer i glasflasker med kronehætter. Tre faser af aftapningsprocessen i én kompakt blok med stålbase på hjul. Skylning + påfyldning + lukning med kronhætter.
1. sektion: Flaskeskylleenhed – udstyr til at skylle flaskerne med rent vand eller med en kemisk steriliseringsopløsning
Let at rengøre base i rustfrit stål med forsænket arbejdsområde for at forhindre produkt- og vandspild. Sikkert sprayaktiveringssystem – hvis en flaske ikke er isat, er spraydysen ikke aktiv.
- Fire skyllepositioner
- Skylning af fire flasker på samme tid (standard)
- 1. skyllecyklus (i standard): envejs vand
- 2. skyllecyklus (kun med ekstraudstyr): recirkulationsopløsning (f.eks. Alkalisk desinficeringsopløsning)
- 3. skyllecyklus (kun med ekstraudstyr): envejsvand (for eksempel sterilt vand)
- 4. skyllecyklus (kun med ekstraudstyr): recirkulationsopløsning (for eksempel steriliseringsopløsning baseret på alkohol)
- 5. skyllecyklus (kun med optinalt udstyr): steril luft (tørring af flaskerne)
2. sektion: Flaskepåfyldningsenhed - udstyr til at fylde drikkevarer i flaskerne (modtryksfylder)
- Fire påfyldningspositioner
- Isobarisk fyldning af kulsyreholdig drik i fire flasker på samme tid (i standard)
- Tyngdekraftsfyldning af ikke-kulsyreholdig drik i fire flasker på samme tid (i standard)
- Påfyldning af drikkevarer i glasflasker (i standard)
- Påfyldning af drikkevarer i PET-flasker (kun med ekstraudstyr)
- Påfyldning af drikkevarer i aluminiumsdåser (kun med ekstraudstyr)
- Påfyldningsprocessen foregår automatisk, operatøren behøver kun at placere alle flaskerne på understøtningerne og fjerne dem i slutningen af processen
- Pre-evakuering (kun med ekstraudstyr): Først udføres den enkelte eller dobbelte pre-evakuering af ilt inde i de tomme flasker ved hjælp af en ekstern vakuumpumpe
- Den anden præ-evakuering af ilt indledes med en CO2-injektion for at løfte resten af ilt til den øverste del af flasken.
- Dette system garanterer et fremragende resultat med hensyn til opløst ilt - mindre end 28 PPB nås i drikkevarer i flaskerne.
- Injektion af kuldioxid i flaskernes halsrum før lukning for at fjerne resterende ilt i flaskehovedrummet.
- Ved afslutningen af flaskepåfyldningsprocessen opstår trykkompensationen mellem flasken og den isobariske tank, og drikken flyder op til niveauet for niveauindretningerne.
- Den installerede deflektortype bestemmer den korrekte strømning, mens den måler et niveau gennem flaskens vægge.
- Produktniveauet inde i flaskerne bestemmes af de udskiftelige enheder afhængigt af flaskens kapacitet og den krævede niveauhøjde.
- I den sidste fase aftrykkes flaskerne, styres af en åbning- og lukningstimer for forsigtigt at frigøre trykket og undgå ekstrem skumdannelse.
- Den kontrollerede dannelse af et skum undgår, at iltet kommer ind i flaskerne, før de lukkes.
- Ved at ændre trykaflastningstiderne kan operatøren indstille mere eller mindre skum.
a) Påfyldning af glasflasker
b) Påfyldning af PET-flaskerne (kun med valgfrit tilbehør)
c) Fyldning af aluminiumsdåser (kun med valgfrit tilbehør)
3. afsnit: Flaskeafdækningsenhed – udstyr til at lukke flaskerne med kronehætter
- Enkelt- eller dobbeltkappehoved med en kronehættesorterer & med automatisk tilførsel af kronehætter til kappehovedet
- Med det dobbelte topdækselsystem kan du lukke to flasker på samme tid
- Lukning af flasker med stålkronelåg (i standardversion)
- Designet til lukning af alle typer flasker - firkantede, runde, specielle former (med ekstraudstyr)
HMI-farvekontrolpanel til nem styring af alle kontroller af fyldblokken.
Glasbeholderen på siden af fyldstoffet tjener til at forhindre oversvømmelse af vakuumpumpen
Skyllebeholder 20 liters tank med pumpe, filter og paracetisk steril vandopløsning (valgfrit):
Opgraderingssæt til påfyldning af PET-flasker (valgfrit):
- Tilbehørssæt til brug af maskinen til skylning og påfyldning af PET-flasker – valgfrit
- Ekstern PET-flaskeafdækningsenhed – valgfrit
Opgraderingssæt til påfyldning af dåser (valgfrit):
- Tilbehørssæt til brug af maskinen til skylning og påfyldning i aluminiumsdåser – valgfrit
- Ekstern dåseafdækningsenhed (dåsesømmemaskinen) – valgfrit
a) Cannular Pro – en billig dåsesømmemaskine til lukning af små mængder dåser
b) Canseamizer – en professionel dåsesømmemaskine til lukning af store mængder dåser
CIP-flaske i rustfrit stål med en manifold til fordeling af desinfektionsløsningen til alle ventiler (valgfrit):
Pneumatisk pumpe i rustfrit stål til CIP-systemet (valgfrit):
CIP dummy flasker (valgfrit):
Disse CIP-dummyflasker tillader kemisk højtryksrensning af påfyldningstanken om bord og påfyldningsventiler i kontinuerlig bevægelse for at sikre højkvalitetsrengøring og opnå absolut sterile alle dele i kontakt med en drik.
Forbindelser:
Beskrivelse af driftscyklus:
- Skyl den isobariske tank med isvand for at reducere temperaturen i tanken og for at reducere skumdannelse af drikkevarer.
- Fyld kildetanken med en drik, der er beregnet til at blive fyldt, i flaskerne.
- Fjern luften fra tanken med kuldioxid.
- Anbring flaskerne i skyllepositioner.
- Aktiver skylningsprocessen med en kontakt på PLC-kontrolpanelet.
- Placer flaskerne på påfyldningspositionerne
- Maskinen aktiveres derefter ved at trykke på to knapper samtidigt
- Sikkerhedsdøren falder automatisk ned (de er pneumatisk drevet)
- Flaskerne løftes automatisk under påfyldningsventilerne
- Vakuumsystemet suger luft ud af flasken
- Maskinen fylder flasken med frisk kuldioxid fra CO²-trykflasken (ikke fra påfyldningstanken)
- Vakuumsystemet suger luft ud af flasken
- Maskinen fylder flasken med kuldioxid fra samletanken
- Maskinen opnår trykstabilitet og begynder at fylde drikkevaren i flasken
- Maskinen sniffer forsigtigt påfyldningsniveauet (i tre mikroimpulser) for at forhindre skumdannelse
- Flaskerne sænkes ned fra ventilen til hvilepositionen
- Sikkerhedsdøren åbner automatisk, og flaskerne fjernes manuelt og overføres til lågenheden
- Aktiver flaskens indkapslingsproces med en kontakt på PLC-kontrolpanelet.
- Sikkerhedsglasdør lukkes automatisk (pneumatisk drevet).
- Flaskerne lukkes automatisk med kronehætter ved hjælp af et pneumatisk drevet kappehoved.
- Fjern flaskerne fra maskinen.
Hovedtræk ved den nye model:
Enormt forbedret design med mange nye og forbedrede funktioner, herunder:
- Hurtigere påfyldningscyklus
- Højere kvalitet af vakuum til iltretention – det højest mulige niveau i drikkevareindustrien
- Oxygen TPO (Total Pickup of Oxygen) værdier mellem 40-60 ppb
- Brugervenligt HMI 3 tommer touchscreen kontrolpanel
- Let at rengøre base i rustfrit stål med forsænket arbejdsområde for at undgå produktspild
- Fuld kontrol over påfyldningscyklussen (for-evakuering, CO²-injektion, påfyldning, afgasning) gennem interaktiv berøringsskærm 3” kontrolpanel
- IoT Smart Device: Fuld internetforbindelse er valgfri tilgængelig for teknisk fjerndiagnose og assistance
- Vakuumbeholder i glas for at sikre visuel overvågning af korrekte driftstilstande
- Nem adgang bagfra via gennemsigtige døre for nem vedligeholdelse af maskinen
- Mulighed for at udfylde korte nakkeflasker
- Skylle med system: "Ingen flaske – ingen sprøjtning"
- Fleksibilitet til at fylde glas- eller PET-flasker i enhver størrelse samt aluminiumsdåser
- Nem og hurtig overgang fra glasaftapning til fyldning og sømning af aluminiumsdåser (valgfrit tilbehør)
Prisliste for BFSA-MB442: Monoblok 4-4-2 (med to afdækningshoveder)
Standard udstyr:
Kode | Beskrivelse | Pris (€ Euro) |
893IC | Monoblok Semi-automatisk 4-4-1: skylleenhed (4 positioner), påfyldningsenhed (4 positioner), lågenhed (1 position) til flasker (kronelåg, modtryksfyldning) | On demand |
872 | Opgrader til Compactblock Semi-automatic 4-4-2: skylleenhed (4 positioner), påfyldningsenhed (4 positioner), hætteenhed (2 positioner) | On demand |
0912 | CIP dummyflasker (4 stk) – specielt tilbehør til kontinuerlig kemisk rensning af alle 4 påfyldningsventiler samtidigt | On demand |
864 | Vibrerende hætte sorterer | On demand |
865 | Beskyttelsesdør på flaskedækselenheden med sikkerhedsafbryder | On demand |
866 | Automatisk cykling til præ-evakuering af flaskerne, CO²-skylning, modtrykspåfyldning og afgasningskontrol med 3 tommer touch-kontrolpanel | On demand |
HTK | Højtemperatur CIP vaskesæt | On demand |
863 | Ren CO² indsprøjtningsanordning i flaskerne på fylderen | On demand |
Samlet EXW-pris | On demand |
Valgfrit udstyr:
Varer mærket ** anbefales stærkt
Kode | Beskrivelse | Pris (€ Euro) |
887 | ** CIP-flaske i rustfrit stål (produktgenvindingstanken) med en manifold til distribution af desinfektionsløsningen til alle ventiler (med alle tilslutninger) | On demand |
973 | ** Forevakuering af luft fra flaskerne før påfyldning med en ekstern vakuumtank (anbefales stærkt – for at forhindre iltning og kontaminering af en drik) | On demand |
856 | Ekstra påfyldningsrør til forskellige fyldningsniveauer af flaskeprodukter (4 stk.). Hvert flaskeformat kræver sit eget sæt. | On demand |
316LP | Alle konstruktionsdele i kontakt med drikkevareproduktet lavet af AISI 316 (nødvendigt for cider) | On demand |
AKPET | Tilbehørssæt til påfyldning af PET-flasker (et format af flaskerne). | On demand |
KUPET | ** Afdækningsenhed til PET-flaskerne (et format af plasthætten). | On demand |
974 | ** Pneumatisk membranpumpe AISI 316 med omskifterventil TriClamp 1″ og tilslutningssættet til at forbinde fyldstof til pumpe, alle forbindelser til CIP-enheden. | On demand |
976 | ** System til recirkulation af skyllekemikalierne i et lukket kredsløb med pumpe og filter – til at skylle flaskerne med pereddikeopløsning | On demand |
884 | ** Komplet sæt udskiftelige pakninger til alle 4 påfyldningsventiler | On demand |
889 | ** Værktøj til hurtig udskiftning af ventilpakningerne | On demand |
882 | ** Kontraventil med TriClamp 1 tomme forbindelser (foreslået) | På efterspørgsel- |
962 | Speciel spænding og frekvens (forskellig fra EU-standard 1x 230V/50Hz) – for eksempel 1x 110V /60Hz uden certifikat | On demand |
962C | Speciel spænding (forskellig fra EU-standard 1x 230V/50Hz) – for eksempel 1x 110V /60Hz inklusive UL-konforme elektroniske dele (påkrævet til det amerikanske marked) | On demand |
ETRAK | ETH Fjernhjælpssæt – Kommunikationssæt af hardware og software, der muliggør fjernhjælp, diagnosticering og justering, hvis der opstår et teknisk problem – via kablet Ethernet-forbindelse | On demand |
WFRAK | ** WIFI fjernhjælpssæt – Kommunikationssæt med hardware og software, der tillader fjernhjælp, diagnosticering og justering, hvis der opstår et teknisk problem – via WiFi-forbindelsen | On demand |
Samlet pris for anbefalet ekstraudstyr (markeret **) | On demand |
Priser for de minimale og anbefalede konfigurationer:
Minimal konfiguration | On demand |
Anbefalet konfiguration (omfatter alle valgfrie elementer mærket **) | On demand |
Valgfrie tjenester:
Kode | Beskrivelse | Pris (€ Euro) |
PCKEU | Pakningsomkostninger EU – trækasse (normal, transport til EU-område – kun kontinentale lande) | On demand |
PCKWD | Pakkeomkostninger World – trækasse med kemisk beskyttelse til transport over havet | On demand |
PCKSP | Pakkeomkostninger Speciel – trækasse, når flere enheder vil blive pakket | On demand |
SHP | Fragtprisen | On demand |
INS | Installationsarbejde og andre ydelser leveret af vores specialist på stedet (prisen inkluderer ikke hotel/middag/lounge og rejseudgifter) | On demand |
Forbindelser:
I. Påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer fra en tryktank
Beskrivelse:
- BFSA-MB aftappningsmaskine
- Trykflaske med kuldioxid og reduktionsventil
- Luftkompressor (nødvendigt for at drive de pneumatiske ventiler og aktuatorer)
- Vakuumpumpe (nødvendig til forudstøvning af flaskerne)
- Tryktank med kulsyreholdig drik
Beskrivelse:
- BFSA-MB aftappningsmaskine
- Tryktank med kulsyreholdig drik
- Trykflaske med kuldioxid og reduktionsventil
- Tilbageslagsventil
- Vakuumpumpe
- Blå linjer - trykslanger
II. Påfyldning af ikke-kulsyreholdige drikkevarer fra en ikke-trykbeholder
Beskrivelse:
- BFSA-MB aftappningsmaskine
- Tryktank med ikke-kulsyreholdig drik
- Trykflaske med kuldioxid og reduktionsventil
- Pneumatisk diagfragmapumpe
- Vakuumpumpe
- Blå linjer - trykslanger
Alle tilslutninger og indgange:
Beskrivelse:
- Indgang til drikkevareprodukt (DIN 32676 “TriClamp” Ø 51 mm)
- Tilslutning til vakuumpumpe (drikkevareslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
- CO2-udstødning til flaskedekompression (drikkevareslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
- Vandudløb til skylning (drikkevareslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
- Udløb CO2 - udluftningsventil til fyldning på højt niveau (drikkevareslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
- Udløb CO2 - udluftningsventil til lavt niveau fyldning (drikkevareslange Ø 8 mm - John Guest koblinger)
- Tilførsel af CO2 eller N2 fra trykflasken under maksimalt tryk 5 bar (drikkeslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
- Vandudløb (drikkeslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
- CO2-slange mellem trykflasken med reduktionsventilen og aftappningsmaskinen
- Indgang af trykluft min. 5 bar 120 L / min. (trykslange Ø 10 mm - John Guest koblinger)
- Vakuumpumpe stikkontakt - til fjernelse af ilt fra flaskerne
- Afbryder til stikkontakten
- Vandindtag - G 1/2 tomme hunstik (maks. Tryk 4 bar)
III. CIP opsætning – rengøring og desinficering af den kompakte aftapningsmaskine
Beskrivelse:
- Kompakt maskine til påfyldning af flasker
- Flaske med tryk kuldioxid og reduktionsventil
- CIP-station - vi anbefaler at bruge maskinen CIP-52 or CIP-53
- CIP-opsamler til kemiske løsninger (se ekstraudstyrstabel)
- Slanger til forbindelse mellem CIP-stationen og den kompakte flaskepåfyldningsmaskine
Eksempel på integration af compactblock-maskinen til en aftapningslinje
Halvautomatisk kontrolsystem:
Beskrivelse:
- Start af valgt cyklus
- Emergency stopknappen
- Programmerbar enhed med display
Automatiske cyklusser (se ekstraudstyrstabel) gør det lettere at skylle flasken, udfylde trin og kapse. Du kan vælge forskellige typer af påfyldningsprocessen.
Tilgængelige tilstande og deres indstillinger
I. Skylning af flaske:
- Injektionstimer - redigerbar timing af de automatiske ventiler
II. Flaskefyldningstilstand:
- standard
- Enkelt før evakuering med CO2-injektionstimer justerbar
- Dobbelt før evakuering med dobbelt CO2-injektionstimer justerbar
- CO2-rensning for at fjerne iltet i flaskerne før afslutningscyklussen
- Du kan ændre tidspunktet for præ-evakuering, tidspunktet for CO2-injektion, tidspunktet for afgasningen
III. Flaskeafdækningstilstand:
- Tidspunktet for flaskelukning er justerbar
IV. CIP-tilstand:
- Åbning af alle ventiler til rengøring og desinficering af maskinen ved hjælp af en CIP-station
V. Afgasningstilstand:
- Åbning og lukning af ventilerne ved dekomprimering i henhold til timerindstillingen i to eller flere trin.
Valgfrie tjenester:
I. Installationsarbejde på stedet …. € På efterspørgsel
Prisen gælder for alle lande i Den Europæiske Union. Prisen inkluderer fem dage arbejde (+ to dage rejser) af to specialister på stedet - montering og idriftsættelse af udstyret.
Prisen inkluderer ikke: transport omkostninger og indkvartering af arbejderne. Vil beregnes individualitet.
II. Installationsarbejde sikret af kunden (med vores fjernassistance) …. € På efterspørgsel
Vil du spare dine penge? Er du teknisk dygtig og ikke bange for udfordringer? Tillader ikke dit lands hygiejniske restriktive regler et besøg af en specialiseret tekniker fra et fremmed land? Vær ikke bange for at bruge fjernhjælpstjenesten.
Hvordan er installationen af påfyldningslinjen af vores kunde ved hjælp af vores fjernhjælp?
1.) Kunden placerer alle maskiner og forbinder dem med strøm styret af vores tjekliste.
2.) Når der blev sendt billeder af afslutningen af den indledende fase, fortsætter vi med opstart og idriftsættelse.
3.) Først forbinder vi maskinens PLC via internet til vores servicekonsol på vores fabrik - dette giver vores servicechef mulighed for at se og styre din PLC på en fjernskærm, som om han var foran maskinen personligt.
4.) Vi organiserer derefter et Microsoft Teams konferenceopkald, hvor en medarbejder holder kameraet og de andre arbejder omkring vores teknikers instruktioner.
5.) Efter kun 3-5 dages opsætning og konfiguration forlader de første fulde glasflasker din påfyldningslinje.
Varsel :
Billeder og billeder er kun vejledende og viser enheden i den version, der var gældende på anskaffelsestidspunktet. Det faktiske design af produkterne kan afvige lidt fra det viste design.