BFA-MB2000 Automatisk monoblokflaske skyllefiller-krone

Monoblok med automatisk skylning af flasker - isobar påfyldning af flasker - kapsel af flasker - elektroniske ventiler - type BFA-MB2000

Timeproduktion: 1200 bph - 1800 bph (cylindriske flasker 0,33 lt *) - Outputkapaciteten afhænger af øltypen, temperatur og tryk.
Yderligere afgasning og gasindsprøjtninger vil tage mere tid!
Påfyldningstemperatur 0 ° C - 4 ° C
Rustfrit stål AISI 304

Driftscyklus:

Flaskerne på transportbåndet er adskilt og anbragt under tænger. Disse tænger holder fast halsen på flasken. Under drejningen drejer tængeren også. Flaskerne vender nedad og anbringes under dobbelt vakuum og højtryksfyldemaskine med otte påfyldningshoveder.

Flaskerne på transportbåndet er adskilt og fører til en indgangsstjerne, der placerer dem på en rustfrit overflade med en jævn og glat roterende effekt.

De pneumatiske cylindre løfter flaskerne og bringer dem direkte under påfyldningsdyserne (ved trykluft)

Teknisk beskrivelse:

1. Skylledel - dyser - med ni gribere. Skylletårnet er af rustfrit stål AISI304. Dele, der er i kontakt med rengøringsvæsken, er fremstillet af AISI 316, mens plastdelene er fremstillet af andet materiale. Maskinen er også udstyret med et manuelt system til justering af afstanden mellem tangen og niveauet i forskellige flaskehøjder. Bevægelsen af ​​de mekaniske dele udføres af kæder lavet af stål eller plast (støjreduktion).
2. Maskinens grundlag er en stivsvetset konstruktion med højdejusterbare understøtninger, bøjningsbestandige eller vibrationsbestandige.
   
3. Der er også støtte til hovedfyldstofet, et drivsystem, et kamera til sænkning af cylindrene til luftgenopretning, gear, der styrer indgangs- / udgangsstjernerne og rullehjulet.
   
4. Alle komponenter kan let inspiceres.
5. Den roterende plade, der bærer tanken, er forbundet med maskinens base ved hjælp af en stor diameter lejeskive og styret af selvsmørende styremuffer.
6. Et tandhjul drevet af en gearmotor er fastgjort på den roterende plade, der holder cylindrene; Drejepladen er svejset for at sikre absolut stivhed.
7. Tanken er forbundet til drejepladen via et manuelt justerbart højdesystem, således at flasker af forskellig størrelse kan anvendes på trods af cylindrernes begrænsede slag.
8. Højden kan justeres med et lille håndhjul.
9. Luftgenvindingscylindrene hæves af trykluft og sænkes af en cam.
10. Kompressionsluftsfordelingssystemet er forbundet til alle cylindre og indstilles med en selvsmørende tryktænder.
11. Isobariskanken er forbundet til rotationspladen via et manuelt justerbart højdesystem, således at flasker af forskellig størrelse kan anvendes på trods af cylinderens begrænsede slag. Højden kan justeres ved hjælp af et lille håndhjul.
12. Fyldningsdyserne boltet til isobarisk tank kan nemt demonteres.
13. På det elektriske panel er der lavspændingsdæmpningsknapper og termiske relæer.
14. Derudover placeres sikkerhedsafbrydere både på rulle- og indløbs- / udløbsstjerner.
15. Cylindrene er udstyret med en sænkningskam, således at flaskerne efter påfyldning sænkes mekanisk på udløbsstjernen.
16. Tryktanken, der er fremstillet af tykt, stærkt rustfrit stål, kan arbejde ved et tryk på seks bar (testet ved et tryk på syv Bar i overensstemmelse med PED-sikkerhedsdirektiverne). Den er komplet med et aftageligt dæksel (højpoleret med spejltype på indersiden.)
17. Produktniveau checkers er placeret på trykbeholderdækslet.
18. På forsiden af ​​tanken er der et lille inspektionsvindue.
19. Produktkildefartøjet er forbundet med det centrale fordelingssystem af påfyldningsdelen ved hjælp af et tilførselsrør, der er forsynet med en isoleringsventil.
20. Mindre rør forbinder det centrale distributionssystem med trykbeholderen.
21. Fyldningsdyserne er fastgjort til trykbeholderen ved hjælp af bolte, der let kan demonteres.
22. Fyldningsdyserne i rustfrit stål fremstilles specielt til denne maskine af højt specialiserede værksteder. Perfekt sterilisering og fejlfri pålidelighed af systemet er garanteret.

For en korrekt påfyldning er det nødvendigt at fylde produktet på en konstant måde og under det samme tryk!

Påfyldningsventil 'DPS'

Type DPS-påfyldningsventilen er designet specielt til øl, cider + andre mousserende drikkevarer, der er følsomme for ændringer i ilt. Det er en dobbelt afgasningsventil, der reducerer ilt i flasken til ubetydelige niveauer.

Præcis ventilkonstruktion sikrer perfekt betjening selv ved meget højt tryk. I tilfælde af delvis eller fuldstændig flaskebeskadigelse slukker ventilen øjeblikkeligt på grund af dens følsomhed over for trykforskelle for at forhindre spredning af komprimeret gas eller væsker.

Automatisk kronningstårnet (et hoved)

Velegnet til kronehætter Ø 26 mm på glasflasker.

• Rustfrit stål kasket foder enhed med lodret lukning
• udledningen
• Enhed til at kontrollere tilstedeværelsen af ​​crowning caps
• Et trykhoved, der permanent former hætten
• Kontrolkamera
• Central tårnkolonne til montering på MODULBLOCK
• Aksel (stjerne)
• ti-rums stjerne
• Reducer

PARAMETRE (flaske):

Lukning: 26mm (kronehætte)

Cylindriske glasflasker 330ml

Max diam. 110mm

Højdeområde af flasker 180 - 350 mm eller 150 - 320 mm

TEKNISKE FUNKTIONER:

• Skyllemaskine: elektrisk
• Påfyldnings- og afdækningsmaskine: manuel - mekanisk
• Vakuumpumpe, rinf type, med lille tank i rustfrit stål AISI 304
• Vanddysen før aftagning af flasker
• Lubricator
• Sæt med justerbare fødder med M30 rustfrit stål
• Standardflasker flyttes med uret. Mod uret på forespørgsel og mod ekstra omkostninger.
• Maskine lavet til en cylindrisk flaske diameter, en kasket størrelse
• Flasker transportør (rustfrit stål aisi 304); standard type sektion 100 * 100mm

Vandtæt elektrisk panel i rustfrit stål med lavspændingskontrol, plc, med inverter og display:

PLC, Elektromekanik: Telemecanique

Skærm, inverter: Telemecanique eller Siemens

Parametre af brugbare flasker:

Min / Max diameter på flasken: 55 til 110mm

Min / Max flaskehøjde i standardversion: 170 til 340mm

Max højdeforskel mellem den laveste og største flaske: 170mm

Tolerance af flaskernes diameter: +/- 2mm

Procesfaser:

1) Luftgassning fra flaskerne gennem vakuumpumpen (en eller dobbelt);
2) Flasker trykkompensation ved inaktive gasinjektioner;
3) Isobarisk påfyldning (der er ingen sikkerhedsnetværk på denne maskine);
4) Udledning af tryk;
I slutningen af ​​påfyldningscyklussen transporteres flaskerne med transportbåndet til maskinens forside (til førersiden).

Strømforsyning:

Elektriske krav: 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz.
Pneumatisk: 6 bar med komprimeret luft
Luftforbrug: 400 Nl med 3/8 ”indvendigt gevind - Rilsan-rør 10mm
Vand (bar): 3,5 med ½ ”indvendigt gevind
CO2 / N: cylinder med reducer 2,5 bar med 1/4 ”indvendigt gevind - Rilsan-rør 10mm
Produktstik: DN 32-indvendigt gevind
CIP-stik: DN 32-indvendigt gevind

CO2 forbrug på 1bar: 2gr./lt. (det afhænger af temperaturen på aftapning, tryk og andre parametre)

Noter om den installerede el:

• 1.5 Kw for hovedmotor
• 0.75 Kw til transportbåndet
• 3 Kw til vakuumpumpen
• 0.18 Kw til løft af renseren
• 1.5 Kw til styring af pumpen, hvis maskinen har mulighed for at arbejde efter tyngdekraften

TEKNISKE DATA

- Maksimal højde: 340-370 mm
- Maskindimension: cm 300x120x200 h
Vægt netto: 1500 kg
* Bare informativ

SIKKERHED OG STANDARDER

• Komplette sikkerhedsbarrierer i AISI 304 rustfrit stål
• Sikkerhedsvagter, der overholder CE-standarderne, med åbningsdøre og nødanordning til at stoppe maskinen, når den åbnes
• Sikkerhedsanordninger i hele maskinen i overensstemmelse med CE og Maskiner direktiver
• Test: ISPESL - PED
• Tætninger og plastdele, der er i kontakt med produktet, er fremstillet af materiale, der overholder de relevante direktiver

Ekstra tilbehør:

• Rengøringsudstyr, når flasken eksploderer (Apparat til rengøring af påfyldningsventilen, når en flaske eksploderer) ... 2650 Eur
• Photocell for mangel på flasker (på indløb) eller når den er fyldt med flasker (på stikkontakten) … 650 euro for hver
• CIP Sterilisering Cam (Cam til rengøring af Dummy flasker) ... 520 Eur
• Dummy flasker med hurtig frigivelse .. 1940 Eur for hver påfyldningsventil
• Flaskesensor (mikrokontakt ved fyldningsudgang)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Automatisk monoblok flaske labeller ... 7900 Eur

Beskrivelse af tilbehør:

Rengøringsudstyr i tilfælde af flaskeeksplosion (flaske 6-20)

Enhed til rengøring af påfyldningsventilen, når en flaske eksploderer

Til påfyldningsmaskiner med otte - tyve påfyldningsventiler (ikke tilgængelig på seks ventilfyldere)

Fotocelle

Fotocelle ved mangel på flasker (på indløb) ELLER når maskinen er fuld af flasker (ved udtag) - (pris pr.)

Enhedspris for hver fotocelle

CIP-STERILISERING CAM-06-24

Det bruges til CIP-rengøring af maskinen ved hjælp af dummy-flasker. Denne løsning er meget effektiv, når det kommer til grundig rengøring af maskinen. Det kan gøres, når maskinen er i bevægelse, og produktet passerer gennem alle maskinkredsløb (påfyldningsventiler, tank og rør) - inklusive vakuumkredsløbet (i tilfælde af at maskinen er udstyret med et vakuumkredsløb og enhver form for afgasningssystem - enkelt eller dobbelt).

Maskinen skal være forsynet med dummyflasker uden hullet i bunden, når der anvendes recirkulering af vakuumkredsløbet.

I tilfælde af en maskine, der er udstyret uden afgasning, vil de falske flasker være forsynet med et lille hul i bunden for at gøre det muligt at rengøre vaskemidlet.

Rengøringsproduktet tilføres maskinen fra maskinens produktindtag. Med maskinens rotation åbnes påfyldningsventilerne, og Dummy-flaskerne fyldes derfor fuldstændigt med det desinficerende produkt.

Den specielle cam på maskinens tank giver mulighed for at åbne alle knapper på ventilen (1, 2 eller 3 knapper afhængigt af ventiltype). Knappenes tryk vil derfor blive foretaget af selve kameraet, og derfor vil det gøre det muligt for rengøringsproduktet at gå tilbage fra den falske flaske gennem alle kredsløb, herunder CO2 kredsløbet og ud gennem vakuumkredsløbet.

I tilfælde af maskiner med afgasning kommer rengøringsproduktet ud af vakuumdelen (hvilket er det punkt, hvor vakuumpumpen er tilsluttet). BEMÆRK: Det er nødvendigt at installere en trevejsventil på vakuumrøret for at forhindre rengøringsproduktet i at vende tilbage til vakuumbeholderen.

Ved at dreje ind- og udløbet på desinfektionsproduktet er det muligt at "backwash"

Dette system er specielt udviklet til maskiner med DUB-ventilationssystemet (DAS-ventil), men det kan også bruges til andre versioner, forudsat at de falske flasker har hullerne i bunden for at aflevere sanitetsproduktet.

Systemet garanterer meget god maskinrengøring uden at installere en samler, som ikke kan installeres på små maskiner.

Til denne løsning skal maskinen være udstyret med falske lukkede flasker (til alle afgasningsventiler) og falske flasker med et hul til andre ventiler.

I tilfælde af "S" -ventilen kræves ikke cam nok.

Dummy flasker med hurtig frigivelse

Dummyflasker med hurtigudløsning (pris pr. Hver påfyldningsventil)

Flaskeføler

Mikrokontakt ved fylderens udgang

Disse enheder gør det muligt for maskinen at stoppe og gå i nød, når en flaske sidder fast ved udgangen af ​​påfyldningsdelen. Forhindrer flaskebeskadigelse og beskadigelse af dele af maskinen.