BFA-MB061: Automatisk modtrykspåfyldningsmaskine til flasker og dåser (op til 850 bph)

Kompakt fuldautomatisk flaske (valgfri dåser) modtrykspåfyldnings- og afdækningsmaskine med to integrerede enheder

• fuldautomatisk isobarisk fyldning af glasflaskerne (valgfrit aluminiumsdåser) - 6 elektroniske ventiler
• fuldautomatisk pneumatisk afdækning af flaskerne med kronehætter (eventuelt skruede hætter, ROPP-hætter, svampekork) - 1 dækselhoved
• valgfri fuldautomatisk pneumatisk svejsning af aluminiumsdåser - 1 svejsehoved

med elektroniske ventiler, der eventuelt kan tilpasses til aluminiumsdåser, skruehætter, ROPP-hætter, svampekork.

Produktionshastighed: op til 850 flasker eller dåser i timen (afhængigt af operatør, produkt, temperatur, skummelighed, tryk)

Specielt ekstraudstyr tillader påfyldning af drikkevarer i aluminiumsdåser.

Tekniske parametre

Beskrivelse:

Maskinen er fremstillet af rustfrit stål og madvenlige plastre i forskellige tykkelser.

Konstruktionen er på fire låsbare hjul for nem transport af maskinen.

Denne dobbeltblokningsmaskine er designet til at hjælpe med at fylde kulsyreholdige eller ikke-kulsyreholdige drikkevarer i glasflasker med kronehætter. To enheder i en kompakt blok med en stålbase på hjul. Påfyldning af flasker + afdækning af flasker med kronehætter

Specielt ekstraudstyr til påfyldning af drikkevarer i aluminiumsdåser:

1. sektion: Fyldning af flasker (eller dåser)

Først udføres den enkelte eller dobbelte forevakuering af ilt inde i de tomme flasker ved hjælp af en ekstern højvakuumpumpe.
En udrensning af CO2 sprænger hurtigt iltet ud af flaskerne. Påfyldningsprocessen starter automatisk ved gradvis at afbalancere trykket fra tank til flaske.

Den anden præ-evakuering af ilt indledes med en CO2-injektion for at flytte resten af ​​ilt op til den øverste del af flasken.
Dette system garanterer et fremragende resultat med hensyn til indhold af opløst ilt i drikken:
<28 ppm for flasker
<50 ppb til dåser

Ved afslutningen af ​​forfyldningsprocessen opstår trykkompensationen mellem flasken og den isobare tank.
Den installerede deflektortype bestemmer produktets korrekte strømning langs flaskernes indre overflade.
Det endelige produktniveau inde i flaskerne bestemmes af de udskiftelige enheder afhængigt af flaskens kapacitet og det krævede fyldningsniveau.

Den sidste fase vil flaskerne blive under tryk, kontrolleret af en åbning og lukningstimer for forsigtigt at frigøre trykket i flaskerne med dannelse af skum i flaskehalsen.

Oprettelsen af ​​et skum sikrer, at iltet ikke kan trænge ind i flaskerne, før de lukkes.
Ved at ændre trykaflastningstiderne kan operatøren indstille mere eller mindre skum inden flaskens kapning.

• Seks påfyldningspositioner
  
• Isobarisk fyldning af kulsyreholdig drik i seks flasker på samme tid (i standard)
• Gravityfyldning af ikke-kulsyreholdig drik i seks flasker på samme tid (i standard)
• Påfyldning af drikkevarer i glasflasker (i standard)
• Påfyldning af drikkevarer i aluminiumsdåser (kun med ekstraudstyr)
• Påfyldningsprocessen finder sted automatisk, operatøren behøver kun at placere alle flaskerne på inputtransportbåndet og fjerne dem i slutningen af ​​processen fra outputtransportbåndet.
• Pre-evakuering (kun med ekstraudstyr): Først udføres den enkelte eller dobbelte pre-evakuering af ilt inde i de tomme flasker ved hjælp af en ekstern vakuumpumpe
  • Den anden præ-evakuering af ilt indledes med en CO2-injektion for at løfte resten af ​​ilt til den øverste del af flasken.
  • Dette system garanterer et fremragende resultat med hensyn til opløst ilt - mindre end 28 PPB nås i drikkevarer i flaskerne.
• Ved afslutningen af ​​flaskepåfyldningsprocessen opstår trykkompensationen mellem flasken og den isobariske tank, og drikken flyder op til niveauet for niveauindretningerne.
• Den installerede deflektortype bestemmer den korrekte strømning, mens den måler et niveau gennem flaskens vægge.
• Produktniveauet inde i flaskerne bestemmes af de udskiftelige enheder afhængigt af flaskens kapacitet og den krævede niveauhøjde.
• I den sidste fase aftrykkes flaskerne, styres af en åbning- og lukningstimer for forsigtigt at frigøre trykket og undgå ekstrem skumdannelse.
• Den kontrollerede dannelse af et skum undgår, at iltet kommer ind i flaskerne, før de lukkes.
  • Ved at ændre trykaflastningstiderne kan operatøren indstille mere eller mindre skum.

a) Påfyldning af glasflasker

b) Påfyldning af aluminiumsdåser

2. sektion: Capping af flaskerne

Formålet med den automatiske kapningsmaskine er at lukke glasflaskerne med kronehætter med diametre 26 mm og / eller 29 mm.
Lukkesystemet kan kun bruges til en størrelse: 26 eller 29 mm diameter.
Hvis begge størrelser er påkrævet, får den en ekstra enhed med det andet format.
Kappehovedet er lavet af hærdet stål, og det mister ikke sin styrke på det tidspunkt.
Capping-enheden har også en føder til hver størrelse af hætter. Den er lavet af INOX 304 rustfrit stål. Hætterne orienteres automatisk før flaskehætten.
Lukkeenheden fanger hætten fra føderen og indsætter den i lukkehovedet.

• Enkelt automatisk dækselhoved med kronehættesorterer & med automatisk tilførsel af dæksler til dækhovedet
  
• Lukning af flasker med stålkronelåg (i standardversion)
• Lukning af flaskerne med skruehætter af plast eller aluminium (i valgfri version)
• Lukning af aluminiumsdåser med aluminiumslåg (kun med ekstraudstyr eller i valgfri version)

Driftscyklus:

1. Manuel ilægning af flaskerne på indgangstransportbåndet - indgangskonvektorbåndet kan tilsluttes udgangstransportbåndet fra en anden maskine (for eksempel flaskeskylningsmaskine, flaskemærkning osv.
2. Automatisk flytning af flaskerne til påfyldningspositionerne.
3. Flaskerne løftes pneumatisk under påfyldningsventilen.
4. Vakuumsystemet suger luft ud af flasken.
5. Maskinen fylder flasker med kuldioxid fra den eksterne CO2-trykflaske (ikke fra en påfyldningstank).
6. Vakuumsystemet suger luft ud af flasken.
7. Maskinen fylder flaskerne med kuldioxid fra den eksterne CO2-trykflaske (ikke fra påfyldningstanken)
8. Vakuumsystemet suger luft ud af flasken.
9. Maskinen opnår trykstabilitet og starter påfyldningsdrikken i flaskerne.
10. Maskinen sænker trykniveauet.
11. Flaskerne flyttes ned fra påfyldningsventilerne.
12. Flaskerne flyttes automatisk til flaskelågsenheden
13. Flaskerne lukkes automatisk med kronehætter ved hjælp af et pneumatisk drevet kappehoved.
14. Manuel aflæsning af flaskerne fra udgangstransportbåndet - udgangskonvektorbåndet kan tilsluttes indgangstransportbåndet til en anden maskine (for eksempel maskine til flasken uden for skylning, flaskemærkningsmaskine osv.)

BFA-MB061 maskine består af:

I. CIP-opsætning - rengøring og desinficering af den kompakte aftappningsmaskine

Beskrivelse:

1. Kompakt maskine til påfyldning af flasker
2. Flaske med tryk kuldioxid og reduktionsventil
3. CIP-station - vi anbefaler at bruge maskinen CIP-52 or CIP-53
4. CIP-opsamler til kemiske løsninger (se ekstraudstyrstabel)
5. Slanger til forbindelse mellem CIP-stationen og den kompakte flaskepåfyldningsmaskine

II. Dummy flasker opsætning til CIP (i bevægelse)

III. Dummy-flasker - indstillet til højtryks-CIP-drift (i bevægelse)

Forbindelser:

I. Påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer fra en tryktank

Beskrivelse:

1. BFA-MB aftappningsmaskine
2. Tryktank med kulsyreholdig drik
3. Trykflaske med kuldioxid og reduktionsventil
4. Tilbageslagsventil
5. Vakuumpumpe
6. Blå linjer - trykslanger

II. Påfyldning af ikke-kulsyreholdige drikkevarer fra en ikke-trykbeholder

Beskrivelse:

1. BFA-MB aftappningsmaskine
2. Tryktank med ikke-kulsyreholdig drik
3. Trykflaske med kuldioxid og reduktionsventil
4. Pneumatisk diagfragmapumpe
5. Vakuumpumpe
6. Blå linjer - trykslanger

Automatisk kontrolsystem:

Fra berøringsskærmen kan du nemt overvåge, kontrollere og justere alle operationer i påfyldnings- og dækningsprocessen:

Tilgængelige tilstande og deres indstillinger

I. Skylning af flaske:

• Injektionstimer - redigerbar timing af de automatiske ventiler

II. Flaskefyldningstilstand:

• standard
• Enkelt før evakuering med CO2-injektionstimer justerbar
• Dobbelt før evakuering med dobbelt CO2-injektionstimer justerbar
• CO2-udrensning for at fjerne iltet i flaskerne eller dåserne før afdækningscyklussen
• Du kan ændre tidspunktet for præ-evakuering, tidspunktet for CO2-injektion, tidspunktet for afgasningen

III. Flaskeafdækningstilstand:

• Tidspunktet for flaskelukning er justerbar

IV. CIP-tilstand:

• Åbning af alle ventiler til rengøring og desinficering af maskinen ved hjælp af en CIP-station

V. Afgasningstilstand:

• Åbning og lukning af ventilerne ved dekomprimering i henhold til timerindstillingen i to eller flere trin.

VI. Skematisk side:

På den synoptiske side kan du se alle trin i processen til påfyldning og afdækning af flasker i en simpel grafikskærm.

Valgfri udvidelsesmoduler:

Flaskemærkningsenhed

Mærkning af flaskerne med selvklæbende papiretiketter

Termisk printer (dato, batchnummer, udløbsdato ...)

Mærkning af flaskerne med variabel information

Roterbar belastningstabel

Manuel ilægning af flasker / dåser på drejeligt bord, der fungerer som inputstak til tomme flasker / dåser.

Drejeligt aflæsningsbord

Manuel aflæsning af flasker / dåser fra det drejelige bord, der fungerer som udgangsstabel til fulde flasker / dåser.

Video 1:

Video 2: