BCFL-3000IC: Automatisk hybrid flaske/dåsepåfyldningslinje – kapacitet op til 3000 flasker eller dåser i timen

Den automatiske flaske- og dåsepåfyldningslinje BCFL-3000IC er fuldt udstyret påfyldningsteknologi med driftskapacitet på op til 3000 glasflasker eller aluminiumsdåser i timen

(… denne kapacitet er gyldig for 0.33L glasflasker eller aluminiumsdåser)

 

Vores innovative drikkevare-modtryksflaske/dåsepåfyldningslinje BCFL-3000IC inkluderer monoblok-enheden HYBRID 12-12-1SC EPV (Monoblok, som inkluderer skylleenheden, modtrykspåfyldningsenheden, kroneafdækningsenheden og dåsernes lukkeenhed). Dette er det første hybride dual line lineære modtryksfyldstof på markedet.

Betjeningskapacitet:
– Op til 2400 stk af 0.5 lt flasker eller dåser i timen
– Op til 3000 stk af 0.3 lt flasker eller dåser i timen

Du kan håndtere flere forskellige størrelser af flaskerne eller dåserne med denne linje. Det er en ekstremt fleksibel & alsidig maskine. Det er meget enkelt at tilpasse maskinen til brug med hver forskellig diameter af flasker eller dåser i tilfælde af køb af yderligere flaske-/dåsehåndteringsdele (se ekstraudstyret).

BCFL-3000IC påfyldningslinjen, takket være den elektro-pneumatiske kontrol af påfyldningsventilerne, tilbyder højhastigheds præcisionspåfyldning og, i tilfælde af øl- og ciderpåfyldning, minimalt muligt niveau af opløst oxygen.

Maskinens vigtigste betjeningstrin:

1. Fyldning af flasker eller dåser med kuldioxid fra de eksterne CO² tryksatte forsyningstanke
2. Der dannes derefter en hermetisk tætning mellem flaskerne/dåserne og modtrykspåfyldningsventilen
3. Skylning af indersiden af ​​flaskerne/dåserne ved at skabe en strøm af virgin CO² for at fjerne ilten inde i flaskerne/dåserne, og samtidig ved at trække ilten ud via afgasningsventilen
4. Tryksætning for anden gang af flaskerne/dåserne med CO² fra samletanken om bord på enheden og afbalancering af trykket mellem flaskerne/dåserne og samlebeholderen
5. Derefter udføres modtryksfyldning
6. Når påfyldningen er færdig, er der en stabiliseringspause for at lade produktet sætte sig inde i flaskerne/dåserne, hvilket hjælper med at forhindre skumdannelse
7. Afgasning bringer flaskerne/dåserne tilbage til atmosfærisk tryk

 

Karakteristika for påfyldningsmaskinen:

■ Pålidelig beregning af fyldniveauet ved hjælp af udluftningsrørets længde

■ Påfyldning med lavt iltindhold takket være CO²-skylning

■ Lukket CIP-kredsløb

■ Hygiejnisk design

■ Elektro-pneumatisk styret påfyldningsventil fungerer for maksimal fleksibilitet, som styres af operatøren på hovedkontrolpanelet.

■ Kan håndtere flasker/dåser i forskellige størrelser fra 150 ml til 1000 ml ved hjælp af udskiftningsdelene (ekstraudstyr)

■ Kan håndtere forskellige størrelser dåseender (øvre og nedre låg) 200, 202, 300 ved hjælp af udskiftningsdelene (ekstraudstyr)

■ Twin-bane header-tanke, der fungerer uafhængigt, gør det muligt at køre én påfyldningsbane, mens den anden er standset for vedligeholdelse. Dette er en perfekt funktion til uforudsete tilfælde i tilfælde af fejl i påfyldningsventilen for at tillade produktionen at blive ved med at bevæge sig.

 

Flaske/dåsepåfyldningslinjen består af disse komponenter og blokke:

1. Depalletiser - Udstyr til automatisk lastning af tomme aluminiumsflasker/dåser direkte fra paller ind i påfyldningslinjen.
2. HYBRID 12-12-1SC EPV (Skylleenhed/ Påfyldningsenhed/ Flaskelukkeenhed/ Dåser lukkeenhed) – Automatisk monoblokmaskine til skylning, påfyldning og lukning af glasflasker eller aluminiumsdåser
3. Flaske/dåsemærkningsenhed – Lineær selvklæbende etiketapplikator
4. Transportbåndssystem – Motoriseret flaske/dåsetransportørsystem med flasker/dåser pakning af/akkumuleringsbord end of line

Flaske-/dåsepåfyldningslinjen er designet til at være nem at betjene og kun kontrolleres med én medarbejder.

 

 

---

Hybridflaske/dåsepåfyldningslinjen består af disse hovedenheder:

Afpalletering

Udstyr til automatisk lastning af tomme glasflasker eller aluminiumsdåser direkte fra paller ind i påfyldningslinjen.

Den selvstændige flaske-/dåseafpaller er designet til at udnytte et lille fodaftryk, mens den giver mulighed for en kapacitet på op til 10000 flasker eller dåser i timen. Vores de-palletiser tilbyder fleksibiliteten til nemt og hurtigt at skifte mellem dåsestørrelser uden at forårsage store forsinkelser i produktionen.

• Fuldautomatisk flaske-/dåsetømningssystem.
• Plads til alle pallestørrelser.
• SEW-drev og motorer.
• SMC pneumatiske kontroller.
• Fuld CE-certificering.
• Automatisk fjernelse af pallelag.
• Brugervenlig kontrol ved hjælp af 4.3 ”touchscreen.
• Kan rumme alle flaske-/dåsestørrelser med enkel sensorjustering.
• Komplet sikkerheds- og sikringssystem.
• Datokoderintegration.
• Opsamlingsmodul til pallelag med beskyttende kurv.

---

HYBRID 12-12-1SC EPV (Skylleenhed/ Påfyldningsenhed/ Flaskelukkeenhed/ Dåselukkeenhed)

Automatisk monoblokmaskine til skylning, påfyldning og lukning af glasflasker og aluminiumsdåser

• Skylleenhed med 12 automatiske skyllepositioner til vask af flasker og dåser før påfyldningsprocessen
• Isobarisk (modtryk) påfyldningssystem med 12 automatiske elektro-pneumatiske påfyldningsventiler
• Produkt, der skal fyldes: øl, kulsyreholdig cider, vin, mousserende vin, kulsyreholdige limonader, kulsyreholdigt vand, kombucha osv. Maskinen kan også bruges til påfyldning af ikke-kulsyreholdige drikkevarer.
• Flasketyper: almindelige glasflasker – forskellige størrelser fra 150 ml til 1000 ml ved hjælp af udskiftningsdelene
• Dåsetyper: almindelige aluminiumsdåser – forskellige størrelser fra 150ml til 1000ml ved hjælp af udskiftningsdelene
• Påfyldningskapacitet: Op til 3,000 flasker eller dåser/time (330 ml flasker/dåser)
• Påfyldningskapacitet: Op til 2,400 flasker eller dåser/time (500 ml flasker/dåser)
• Påfyldningstemperatur: anbefalet 0°C – 2°C for øl, cider
• Flaskelukningsenhed: 1-hovedet hættemaskine til 26 mm kronehætter
• Dåselukkeenhed: 1-hovedet lågmaskine til aluminium dåselåg
• Alle maskinkomponenter, der er i kontakt med produktet, er i AISI 304 rustfrit stål eller madvenlige plastmaterialer.

 

Beskrivelse af skylleenhed:

• 12 skyllehoveder (elektropneumatiske isobariske påfyldningsventiler)
• Flaske-/dåseskyleren leveres med en enkelttrins skyllebehandling.
• Elektroventil til at styre skyllevæsken. Ventilen stopper skyllevæskestrømmen hver gang maskinen stopper og starter den ved genstart af maskinen.
• Dåserne/flaskerne er adskilt med en indføringsskrue, så skyllemaskinens tang kan samle dem op.
• Når de er i den korrekte position, samles flaskerne/dåserne op af tangen og vendes op i den bagerste del af skyllemaskinen, hvor skyllerens dyser sprøjter indersiden af ​​flasker og dåser med vand.
• Drænvandet opsamles via en bakke under dyserne, og væsken kan drænes væk eller genbruges, filtreres og genbruges efter behov (ekstra sæt ekstra)
• Efter at skyllecyklussen er afsluttet, genplaceres flaskerne/dåserne på transportbåndet, og indføringsskruen flytter dem over mod påfyldningen, og flere flasker/dåser bringes i mellemtiden ind i skyllemaskinen for at blive renset.

 

Beskrivelse af påfyldningsenhed:

• 12 påfyldningshoveder (elektropneumatiske isobariske påfyldningsventiler)
• Automatisk påfyldningstårn højdejustering
• Drikkevareindløb komplet med pneumatisk sommerfugleventil.
• Øverste tank forsynet med s/stål manometer og termometer.
• Brugervenlig 7” farve HMI touchscreen kontrolpanel & PLC
• 3-farvet lys til statusindikation.
• Indføring af flasker/dåser ved hjælp af en snegl
• Håndtering af flasker/dåser ved hjælp af en stjerneskive og eksterne guider
• Gear i hærdet stål og specielt plastmateriale, som minimerer smørebehovet
• Drikkevareproduktet fødes ovenfra gennem central distribution, lavet af AISI 304 rustfrit stål
• Kugleleje med stor diameter til rotation af fyldkernen
• Påfyldningsventiler med automatisk åbning og flaskerne/dåserne løftedonkraft
• AISI 304 påfyldningsventiler i rustfrit stål
• Justerbart niveau uden udskiftning af delene
• CO2-indsprøjtning før påfyldning af dåserne og efterfølgende yderligere indsprøjtning af CO2 under løfte- og tætningsfasen af ​​påfyldningsventilen, og automatisk tryksætning af flasken/dåsen
• Løftestik til dåser, pneumatisk drevet. Trykregulering er placeret i det elektriske panel.
• Niveaukontrolsonder i rustfrit stål.
• Prædisposition for den normale sanitetscyklus.

 

Forbedret design med mange nye og forbedrede funktioner, herunder:

• Hurtigere påfyldningscyklus
• Integreret børsteløs elektronisk betjening, for mere nøjagtig placering af flasker/dåser og hurtigere serviceBrugervenlig 7” farve HMI touchscreen kontrolpanel & PLC
• Total kontrol af maskincykler gennem interaktiv berøringsskærm
• Fuld internetforbindelse til ekstern software teknisk diagnose og assistance
• Nem udsyn og adgang fra alle sider via gennemsigtig åbningsdør for nem vedligeholdelse
• Fleksibilitet til at fylde enhver størrelse af glasflasker eller aluminiumsdåser
• Nem og hurtig skift af flaske/dåseformat
• Materiale: Maskinens stel er lavet af rustfrit stål AISI 304 og maskinstøttepladen er lavet af malet jern dækket med rustfrit stål AISI 304

Fyldningstårn med elektro-pneumatiske modtryksventiler

Modtrykspåfyldningstårn, forsynet med 12 elektro-pneumatiske ventiler, velegnet til påfyldning af kulsyreholdige produkter i glasflasker eller aluminiumsdåser.

• Automatisk påfyldningstårn højdejustering.
• Påfyldningstårnet har et lineært påfyldningssystem med to tanke med en spejlpoleret indvendig overflade og en automatisk niveaukontrolsonde.
• Påfyldningsniveaunøjagtighed: +/- 2 mm

 

Modtrykspåfyldning med CO²-skylning

Spartelmassen er velegnet til modtryksfyldning med CO²-skylning til et ægte modtryk på 3 bar.

Fodringsmekanismen arbejder i en lineær trin-for-trin tilstand og bevæger sig med 6 flasker/dåser efter hinanden inde i påfyldningen i hver bane. Seks flasker/dåser placeres under 6 påfyldningsventiler i en påfyldningsbatch.
To parallelle påfyldningssystemer sikrer i alt 12 påfyldningsventiler og en ydelse på 3000 flasker/dåser i timen på en kontrolleret nøjagtig påfyldningsmåde.

Når alle flaskerne/dåserne har nået deres korrekte påfyldningsposition, falder ventilerne ned på flaskerne/dåserne og danner en hermetisk forsegling og sætter dem i direkte kontakt med påfyldningsventilerne, hvorved halsen forsegles. På dette tidspunkt starter påfyldningscyklussen og gør følgende:

• Tryksætning af dåserne med CO² fra de eksterne CO² tryksatte forsyningstanke.
• Skylning af indersiden af ​​flaskerne/dåserne ved at skabe en strøm af virgin CO² for at fjerne ilten inde i flaskerne/dåserne, og samtidig ved at trække luften ud via sniftventilen.
• Tryksætning af flaskerne/dåserne med CO² fra påfyldningstanken igen
• Modtryksfyldning med drikkevareproduktet udføres
• Stabiliserende pause for at lade drikkevareproduktet sætte sig inde i flaskerne/dåserne og forhindre skumdannelse
• Afgasning og sniftning af flasker/dåser

Systemet inkluderer en meget alsidig snifningsproces for at frigive CO²-trykket inde i flaskerne/dåserne gradvist, før dåserne frigives helt og sendes til flaskerne/dåsernes lukkeenhed. CO² skyllesættet giver vores klient mulighed for at nå bedre niveauer af TPO (Total Packaged Oxygen).

 

 

Beskrivelse af dåsernes lukkeenhed:

 

Dåse låg distributionssystem:

• Antal fordelingslinjer for dåselåget: to

Når dåserne er fyldt, flyttes de væk fra fyldstoffet til dåsesømmeren.

Under denne rejse placerer en lågdispenser et låg på hver dåse, der passerer under den.
Lige før du tager låget op, er det muligt at tilføje en CO² under låg ved hjælp af skylleanordningen for at fjerne enhver luft inde i dåsens hals.

I den øverste del af lågfordelingsenhederne er der et roterende tårn med 6 cylindriske beholdere til lågfremføring. De cylindriske lagerbeholdere kan fjernes og genopfyldes, efterhånden som lågene er brugt op. Cylindrene fyldes op off-line klar til at blive installeret hurtigt med intervaller. Hver cylinder kan rumme op til 200 låg hver.
Ekstra sæt af de cylindriske beholdere til låg er tilgængelige til salg som ekstraudstyr for at reducere pausetiden mellem genopfyldning.

 

Dåselukkeenhed (dåsesømmeren)

Når dåsen med låget (nu korrekt på plads) er placeret lige under sømhovedet, løfter et pneumatisk stempel dåsen op, mens de to sømruller bevæger sig ind for at forsegle dåseenden til dåsehuset.
Nu er dåsen klar til pakning.

 

Enkelthovedet automatisk flaskeafdækningsenhed beskrivelse:

• Den automatiske flaskeafdækningsenhed i rustfrit stål med en maksimal kapacitet på 3000 flasker i timen er velegnet til påføring af kronehætter med diameter Ø 26 mm på glasflaskerne.
• Maskinen er velegnet til drift med cylindriske glasflasker med diameter fra Ø 55mm til Ø115mm og maksimal højde 370mm.
• Låghovedet løftes mekanisk, kan justeres manuelt med et håndhjul og gør det muligt at arbejde med forskellige flaskeformater
• Kronkapperne føres gennem automatisk vibrationsføder, fotocelle på korkskakten og stop/start-anordningen for at undgå at beskadige lukkerne.
• Lukkestødkompensationen opnås gennem en justerbar støddæmper.
• Denne flaskeafdækningsenhed er fuldstændig fremstillet i rustfrit stål, plastmaterialer godkendt til fødevarebrug og stållegeringer, hvilket gør rengøringsvedligeholdelse og sterilisering lettere og sikrer en lang levetid.
• Alle dele af maskinen er fremstillet med CNC-maskiner.

Maskinen er udstyret med:
• 1 sæt af flaskens bevægelige stjerne og transportøren til cylindriske glasflasker
• Lukkeanordning til Ø26 mm kronehætter
• Orienteringsskål med låger – vibrerende type
• 1 vedligeholdelses- og betjeningsvejledning og reservedelsliste
• Sikkerhedsafskærmninger i overensstemmelse med CE-normerne i nyt design

 

Vandbruser i udgang fra monoblokken:

 

---

Generelle egenskaber:

 

struktur:

• Materiale AISI 304 rustfrit stål
• Store døre til inspektion og indvendigt lys til rutinemæssig vedligeholdelse.
• Rammekonstruktionen er designet til at gøre det let at bortskaffe væsker, der hældes i den.
• Grundstrukturen rummer: indgangssnegl, overførselsstjerne, transportbånd
• Understøtter i Aisi 304 rustfrit stål med justering til maskinens nivellering

Mekaniske egenskaber:

• Transmissionsenheden er placeret inde i basisstrukturen og er dannet af et hovedgear lavet af højstyrkestål, som sikrer effektiv og lydløs bevægelse af flaskerne/dåserne; fordeler bevægelse til hele systemet.
• Hovedstyret distribuerer bevægelsen til hele systemet.
• Stjernens gear til overførsel af dåser ved indgangen er bygget med et specielt plastmateriale for at undgå støj og behov for smøring. Alle andre gear er lavet af stål.

Smøresystem:

• Hovedsageligt er maskinen selvsmurt. De få indvendige / udvendige og øverste punkter på maskinen kan smøres uden kontakt med drikkevareproduktet.

Pneumatisk system:

• Det centraliserede pneumatiske system styrer løftningen af ​​flaskerne/dåserne ved hjælp af de pneumatiske løftedonkrafte og er udstyret med trykregulering, filter, smøring med trykluft og lufttilførsel til flaske-/dåseafdækningsenheden.

Sikkerhedsfunktioner:

• Maskinen er udstyret med sikkerhedsbeskyttelse i henhold til CE-standarder
• Panelernes rammer er lavet af AISI 304 rustfrit stål, vinduerne er lavet af et specielt gennemsigtigt plastmateriale.
• Der er små åbninger ved ind- og udgang af transportbånd til håndtering af dåser.
• Under drift stopper enhver åbning af en dør maskinen.

 

---

Fjernhjælp via internet

Interaktivt HMI-interface i PLC til overvågning af produktionsfremskridt på stedet, produktionsstyring &-kontrol og fjernassistance.

Systemet giver vores tekniker mulighed for at være direkte i kontakt med vores kunder i tilfælde af problemer.
Den tovejskommunikation mellem maskinen og fjernsystemet gør det muligt i realtid at se, om operatøren arbejder på den korrekte måde på berøringsskærmen, og kan bruges til at styre maskinen fra vores side til realtidsintervention (hvis nødvendigt, til kundens efterspørgsel).

---

---

Valgfri enheder:

---

Flaske/dåsemærkningsenhed

Automatisk lineær etiketteringsmaskine med en enkelt etiketteringsstation til påføring af selvklæbende etiketter på cylindriske flasker/dåser ved hjælp af et nyt patenteret etiketteringssystem med modstående ruller. Designet specielt til beholdere med lav fysisk modstand mod tryk, såsom aluminiumsdåser.

Teknisk specifikation :

Designet til at blive brugt med	cylindriske dåser eller glasflasker
Beholderens diameter	fra 55 op til 120 mm
Containerens højde	max. 350 mm
Timeproduktionskapacitet	max. 4000 stk i timen (gælder for diameter 55 mm)
Mærkningstolerance	max. 1.5 mm
Antal etiketstationer	standard = 1, maksimal = 2
Papirpassage	170 mm
Maks. diameter på etiketrullen	280 mm
Min. etikettens bredde	20 mm
Markeringsenhed	eventuelt
Folie dispenser	ingen
Udglatningsenhed	ingen
motorisering	Trefasede motorer
Pneumatisk forsyning	4-6 bar, forbrug 50 liter/min
Strømforsyning	3-faset 380-420V/ 50/60 Hz + null
Strømforbrug	0.8 kW
Emballage	Trækasse (ikke inkluderet i prisen)
Mål	225 x 85 x 190 cm
Vægt netto	200 kg
Maskinen er monteret på hjul

 

---

Pakkeenhed (indpakningsmaskine til karton)

maskine til at pakke de fulde flasker/dåser i kartonpakker

Tekniske specifikationer:

• Automatisk emballage til omvikling af taske med indføring på linjen
• Skydedøre med decelerationsanordning.
• Tomt magasin i fast højde udstyret med motoriseret transportør.
• Fotocelle til lagerbeholdning af pap.
• Tom magasinkapacitet: 300-400 stk.
• Åbne papmål: min. 300 × 500 mm maks. 750 × 1300 mm - min. 11.81 ″ x19.69 ″ mm maks. 29.53 ″ x51.18 XNUMX mm.
• Paptykkelse: 3 mm.
• Automatisk kollisionssamling
• Inline-indføringstransportør med justerbar hastighed styret af inverter.
• Indføring af en række eller flere rækker.
• Fotocelle til hastighedsændring af indføringstransportør.
• Produkt tilstedeværelse fotoceller.
• Akkumulerings- / kontrolrækker fotoceller.
• Opsamling af pap ved hjælp af en oscillerende arm med sugekopper, der drives af en gearmotor og styres af inverter.
• Automatisk positionering af kartonens afhentnings- og frigørelsespunkt, drevet af gearmotor og styret af encoder og inverter.
• Kartonpositionering på polizene-styrene uden kontakt med transmissionskæderne.
• Elektronisk formningsenhed drevet af 4 gearmotorer styret af inverter og encoder, med automatisk justering af kartondybden.
• Pneumatiske sidevinger, der styrer papklapperne.
• Lægning af produktet i den åbne U-formede karton med dobbelt 2 kartesisk akse motoriseret skubber styret af 4 servomotorer.
• Port med pneumatisk bevægelse med åbningsfunktion og styring af produkterne.
• Lukning af de indvendige laterale klapper med pneumatiske aktuatorer.
• Foldning af den øverste del af pap ved hjælp af fast kontrast.
• Motoriseret tværgående smeltelimapplikator, styret af inverter og indkoder.
• 4 faste faste limpunkter i længderetningen.
• Lukning af de udvendige klapper og kvadrering af den færdige kasse med pneumatiske aktuatorer.

 

Flxmod® kontrolsystem udstyret med:

• Operatørinterface 7 ″ berøringsskærm i fuld farve, der glider over maskinens længde
• PLC kontrolsystem
• Inverter med integreret encoderaflæsning
• IN / OUT kontrolmoduler
• 50 forskellige mindeværdige arbejdscyklusser
• 4.0 branchekompatibel
• Designet og fremstillet i henhold til CE-regler.

 

Tilbehør :

Valgfri:

• Vejledning til flerbanesystem 2/3 baner.
• Formatændring.
• Opdeler.
• Vejledning til flerbanesystem, til skillevægge, 3/4 baner.

Teknisk specifikation :

• Strømforsyning: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Maks. absorberet effekt: 9900 W.
• Tryklufttryk: 6 bar - 87 psi
• Nødvendig luft: 17 nl / pakke.
• Maksimal pakkehøjde: 350 mm - 13.78 ″
• Mindste pakkehøjde: 75 mm - 2.95 ″
• Produktion: op til 25 sider / min
• Maskindimensioner: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Arbejdshøjde: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″

Tilførselsprodukternes egenskaber:

Én indføringsbane til runde, firkantede og uregelmæssige produkter

• maks. bredde 280 mm - 11.02 ″
• maks. længde 350 mm - 13.78 ″
• maks. diameter 280 mm - 11.02 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

2 indføringsbaner, kun til runde produkter:

• maks. diameter 140 mm - 5.51 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

3 indføringsbaner, kun til runde produkter:

• maks. diameter 90 mm - 3.54 ″
• min diameter 40 mm - 1.57 ″

Anbefalet arbejdstemperatur: FRA +10 C ° TIL +35 C °; drikkevareprodukt> +10 ° C - FRA +50 ° F TIL +95 ° F, PRODUKT> +50 ° F miljøfugtighed: MAX 70%

Anbefalet kartonkvalitet:

• Bølgepap: 3 mm tykkelse
• Udvendigt omslag i testpapir fra 150 til 180 g / m²
• Indvendigt omslag i testpapir fra 120 til 140 g / m²
• Central bølgekraft i medium papir fra 130 til 150 g / m²

Limspecifikationer:

• Selvklæbende type: hotmelt.
• Viskositet ved 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Limtid: kort.
• Åben tid: medium.
• Arbejdstemperatur: 150 -190 ° C.

---

Prisliste :

GRUNDLÆGGENDE KONFIGURATION
BESKRIVELSE	PRIS I EURO
Automatisk afpaller (flasker/dåser)	On demand
HYBRID 12-12-1SC EPV (Skylleenhed/ Påfyldningsenhed/ Flaskelukkeenhed/ Dåselukkeenhed)	On demand
Dele til en glasflaske format	medtaget
Dele til et format af aluminiumsdåser	medtaget
Dele til et format af 26 mm kronhætten	medtaget
Dele til et format af dåselåget	medtaget
Dummyflasker/kopper til CIP-rengøring – til påfyldningsventiler & retur til CIP-tank	On demand
Højtemperaturvaskesæt ved 85 ⁰C til brug af den varme kaustiske kemiske opløsning i CIP-processen	medtaget
Fotocelle signaliserer dåseakkumuleringen ved udløbet og aktiverer flaske-/dåseindgangsstop	On demand
Motoriseret flaske/dåsetransportørsystem med flaske/dåsepakning/akkumuleringsbord end of line	On demand
Valgfrit udstyr
Lineær flaske-/dåsemærkningsenhed	On demand
Pakkeenhed – med dele til ét kartonpakkeformat	On demand
Flaske-/dåsetransportsystem – reel pris beregnes efter det endelige layout er bekræftet med kunden	On demand
Kontrolpanel til flaske/dåsetransportørsystemet – reel pris vil blive beregnet efter det endelige layout er bekræftet med kunden	On demand
Kabler og kabelbakker - den reelle pris beregnes, efter at det endelige layout er bekræftet med klienten	On demand
Samlet pris for påfyldningslinjen uden etiketteringsenheden og uden pakkeenheden	On demand
Samlet pris for påfyldningslinjen med etiketteringsenheden og uden pakkeenheden	On demand
Samlet pris for påfyldningslinjen uden etiketteringsenheden og med pakkeenheden	On demand
Samlet pris for påfyldningslinjen med etiketteringsenheden og med pakningsenheden	On demand

 

MULIGHEDER FOR HYBRID 12-12-1SC EPV MONOBLOCK
BESKRIVELSE	PRIS I EURO
Doseringssystem for flydende nitrogen (anbefales ved påfyldning af ikke-kulsyreholdige produkter)	On demand
Produkt kontraventil	On demand
Reservepakninger til de 12 påfyldningsventiler	On demand
Fobbeanordning før lågpåføring - varmt vand skal leveres af klienten (x2)	On demand
Sprøjteanordning efter udgang fra dåsesømmeren for at vaske den ydre overflade af dåserne fra et overskydende skum	On demand
Modem med Ethernet-forbindelse til fjernsoftwarehjælp	On demand
Dele til at håndtere yderligere format af flasker/dåser med samme låg	On demand
12 ekstra påfyldningsniveaurør – påkrævet for hvert yderligere påkrævet påfyldningsniveau	On demand
Dele i kontakt med drikkevareproduktet i rustfrit stål AISI 316	On demand
2x udskiftningsdele til dåsesømmeenheden til lukning af yderligere lågformater (inkluderer dåsesømmeværktøjer, sliske og komplet automatisk roterende dåselågslæsser med 6 stationer – hver til færdigpakkede patroner med låg)	On demand
Sanitetsskrue til produktfødepumpen med alle rørtilslutninger	On demand

 

---

Salgsbetingelser:

Betaling : 50% forskud depositum med underskrevet ordre, balance inden forsendelse af varer.

Leveringstid : Normalt 5 kalendermåneder EXW - siden modtagelse af ordre & betaling af 50% forskud depositum betaling og levering af alle prøver og tekniske detaljer en beregninger (ekskluderet August & december).

Emballage : Ikke inkluderet

leveringsomkostninger : Ikke inkluderet

Installation : Ikke inkluderet

Garanti : 12 måneder. Det er udelukket fra garantien materialer med normalt slid, skader på grund af forkert brug på grund af skødesløshed eller manglende vedligeholdelse og skader forårsaget af ændringer, der ikke er foretaget af vores teknikere. Er også elektriske materialer ekskluderet, underlagt deres egne producenters garanti (se de fulde handelsbetingelser vedlagt for detaljer om garantien).

Ekskluderet:

• Forbindelse til andre enheder
• Supplerende udstyr og ekstraudstyr, hvis ikke inkluderet i prisen
• Maskinpositionering
• Bygningskonstruktioner og deres ændringer
• Inspektionscertifikater udstedt af godkendte kontrolorganer
• Alt hvad der ikke er tydeligt nævnt i tilbuddet

 

Valgfrie tjenester:

I. Installationsarbejde på stedet …. På efterspørgsel

Prisen gælder for alle EU-lande. Prisen inkluderer ti dages arbejde (+ to dages rejse) af to specialister på stedet - samling og opstart af udstyret.

Prisen inkluderer ikke: transport omkostninger og indkvartering af arbejderne. Vil beregnes individualitet.

 

II. Installationsarbejde sikret af kunden (med vores fjernassistance) …. På efterspørgsel

Vil du spare dine penge? Er du teknisk dygtig og ikke bange for udfordringer? Tillader ikke dit lands hygiejniske restriktive regler et besøg af en specialiseret tekniker fra et fremmed land? Vær ikke bange for at bruge fjernhjælpstjenesten.

 

Hvordan er installationen af ​​påfyldningslinjen af ​​vores kunde ved hjælp af vores fjernhjælp?

1.) Kunden placerer alle maskiner og forbinder dem med strøm styret af vores tjekliste.

2.) Når der blev sendt billeder af afslutningen af ​​den indledende fase, fortsætter vi med opstart og idriftsættelse.

3.) Først forbinder vi maskinens PLC via internet til vores servicekonsol på vores fabrik - dette giver vores servicechef mulighed for at se og styre din PLC på en fjernskærm, som om han var foran maskinen personligt.

4.) Vi organiserer derefter et Microsoft Teams konferenceopkald, hvor en medarbejder holder kameraet og de andre arbejder omkring vores teknikers instruktioner.

5.) Efter kun 3-5 dages opsætning og konfiguration forlader de første fulde glasflasker eller dåser din påfyldningslinje.

 

---