Beskrivelse
ACL-3H700MI er en omkostningseffektiv kompakt, professionel dåsefyldemaskine med 3 modtrykshoveder, designet til producenter af håndbryggede drikkevarer, der kræver kvalitet, konsistens og fleksibilitet. Den er beregnet til kulsyreholdige produkter og fylder dåser med minimal iltoptagelse, samtidig med at kulsyre og produktintegritet bevares. Dens servodrevne lågsømningssystem sikrer præcis sømkvalitet med jævn drift og reduceret mekanisk slid på de belastede dele af sømmen.
Dåsepåfyldningsmaskinen er konstrueret i rustfrit stål med et industrielt sanitært design og er ideel til små bryggerier, vingårde, håndværksproducenter af kombucha, sodavand og andre premiumdrikke.
ACL-3H700MI-maskinen kombinerer avanceret automatisering med et pladsbesparende fodaftryk, hvilket gør den til en effektiv løsning for voksende producenter.
Fyld alle almindelige typer aluminiumsdåser hurtigt og nemt med denne kompakte maskine. Maskinen bør placeres tæt på tryktanken med en drikkevare.
Øl, cider, mousserende vin, kombucha eller danskvand skal til maskinen så koldt som muligt, ved et tryk fra 1 til 3 bar. En maksimal temperatur på 2°C er optimal.
Placer tomme dåser i maskinen, og fjern de fulde dåser fra maskinen til sidst. Alt derimellem er fuldautomatisk.
Flaske-/dåsehøjde og påfyldningshøjde kan justeres. Den vandtætte berøringsskærm bruges til at indstille alle påfyldningsparametre: CO2-forrensningstid, påfyldningstid og -tryk osv.
Maskinen er egnet til standard, slanke og glatte typer aluminiumsdåser.
Produceret i Den Europæiske Union. Leveres med CE-certifikat.e (EU-overensstemmelseserklæring).
Hvorfor vælge denne automatiske 3-hoveds modtryks dåsefyldnings- og sømmelinje?
Designet til kulsyreholdige drikkevarer
ACL-3H700MI-maskinen bruger modtrykspåfyldningsteknologi, som er afgørende for korrekt emballering af øl, mousserende drikkevarer og kulsyreholdige drikkevarer. Dette system minimerer iltoptagelse og reducerer skumdannelse, hvilket hjælper med at bevare kulsyre og produktkvalitet.
Præcisionssømningsteknologi
Vores maskiner integrerer servodrevne sømsystemer, der giver præcis og gentagelig sømdannelse. Ensartede sømmer er afgørende for at sikre dåsens integritet, forhindre lækager og opfylde kvalitetsstandarder inden for drikkevareemballage.
Kompakt og effektiv
I modsætning til store industrielle konserveringslinjer er ACL-3H700MI-udstyret designet til at passe ind i håndbryggerier, pilotproduktionsfaciliteter og små drikkevarefabrikker. Maskinerne kører på enfaset strøm og er optimeret til effektiv produktion ved hastigheder i håndbryggerier.
Industriel Automation
ACL-3H700MI-konservesmaskinen bruger et industrielt PLC-styringssystem og en intuitiv operatørgrænseflade, hvilket gør maskinen pålidelig, nem at betjene og nem at vedligeholde.
Designet til pålidelighed
Kritiske komponenter er omhyggeligt konstrueret og fremstillet for at sikre langvarig holdbarhed i krævende drikkevareproduktionsmiljøer. Præcisionsbearbejdede komponenter og hygiejniske designprincipper er med til at sikre ensartet ydeevne over tid.
Kompatibel med de mest anvendte dåseformater
STANDARD dåser 33cl, 44cl og 50cl med 202 CDL låg / 33cl SLEEK dåser med 202 CDL låg. Lågtypen skal specificeres inden bestilling, hvis den er forskellig fra 202 CDL.
Maskinbeskrivelse (vigtigste funktionsblokke):
- Dåseindføringstransportør (manuel indlæsning af tomme dåser)
- Modtryksautomat med 3 hoveder og automatisk dåsefylder (programmerbar via LCD-berøringspanel)
- Automatisk lågføder (manuel ilægning af lågene i føderen) og den automatiske dåselukker
- Dåseudløbstransportør med dåsens udvendige overfladeskyller
- Aflæsningsbord (fulde dåser)
- Kontrolpanel med LCD-berøringsskærm
- Medieinput (drikkevare, trykluft, CO2)
- El-afbryderboks
Vigtigste egenskaber og fordele ved maskinblokkene:
Påfyldningsenhed
- Proprietære patentanmeldte modtryksventiler fremstillet af højstyrket teknisk termoplast.
- CO₂-udrensning med programmerbare gentagelser og varigheder for at minimere iltoptagelse under påfyldning, fuldt konfigurerbar fra berøringsskærmen.
- Programmerbar trykudligning til kontrol af skumdannelse efter modtrykspåfyldning, hvilket sikrer korrekt placering af låget og minimerer iltoptagelse.
- Produktionstællere, alarmer og diagnostik vises på berøringsskærmen for nem overvågning.
- Lav optagelse af opløst ilt på gennemsnitligt 15-25 ppb.
Enhed til påføring af dåselåg
- Integreret lågdispensering med præcis lågplacering før samling.
- Rensningsstation for objektglas under låget, der giver en yderligere, afsluttende kuldioxidudrensning mellem væskeoverfladen og låget før falsning.
- Automatisk sensor for lavt lagerniveau i låget for at forhindre procesafbrydelser.
- Registrering af lågblok sætter automatisk påfyldningen på pause for at forhindre dåser i at køre frem uden låg.
Dåsesømmeenhed
- Servodrevet drejearmsfalsning konstrueret til præcis og repeterbar dåsesømkvalitet.
- Justerbare indstillinger for dåsesømningsruller med touchscreen for hurtig opsætning og præcis kontrol.
- Automatisk hjemmålingssystem, der muliggør selvkalibrering af dåsefalsningsrullens indstillinger.
- Konstrueret til at levere gentagelige dobbelte dåsesømme, der beskytter kulsyre, friskhed og holdbarhed.
Skylleenhed
- Automatisk dåseskyllestation med integreret tørring af låget.
- Klar polycarbonatkabinet til inspektion kan skylle ydeevnen under drift.
Tekniske parametre og krav:
| Maskinkategori | Modtrykspåfyldningsmaskine |
| Kompatibilitet mellem containertyper | Drikkevaredåser i aluminium: Standard 0.50 l, 0.44 l, 0.33 l / Sleek 0.33 l |
| Lågtyper | CDL 200 / 202 |
| Antal påfyldningshoveder | 3 |
| Output kapacitet | 500-700 dåser i timen (afhænger af drikkevaretype, kulsyreniveau, temperatur, tryk, skumdannelse) |
| Styresystem | Fuldautomatisk / LCD-berøringsskærm |
| Materiale | Rustfri stål AISI 304 / EPDM-pakninger |
| CO₂-udrensninger under modtryk | Kan konfigureres fra LCD-panelet (antal og varighed) |
| CIP rengøring | Automatisk, konfigurerbar fra skærmen |
| Efterspørgsel efter trykluft | Ekstern luftkompressor – minimum 130 L/min ved 6 bar (steril luftfiltrering anbefales) |
| Efterspørgsel efter tryk på kuldioxid | Ekstern trykcylinder med CO2-gas (kulinær kvalitet) + reduktionsventil med manometer |
| Skift af dåsetype | (33 cl → 44 cl → 50 cl): på under 5 minutter; skift eventuelt til glatte dåser (202-lukning) på under 30 minutter |
| Strømforsyning spænding | 230 V / 50 Hz / 1-faset |
| Anbefalet afbryder | 16 A, type C (type C absorberer den korte servostartstrøm) |
| Strømforbrug | Installeret effekt: ca. 2 kW (2 × 750 W servodrev, lille stepper, 24 V styring); typisk driftsforbrug er lavere, da servoerne kun trækker spidseffekt kortvarigt under hver cyklus. |
| Strømkabel | Normalt 5m / Valgfrit i henhold til kundens krav |
| Dåseskylning | Enkel dåseskyllemaskine for enden af linjen til dåser med sømme (skylning af dåsens yderside). |
| CIP rengøring | Maskinen kører sin egen integrerede CIP-cyklus i stedet for at blive rengjort som et gennemløbskredsløb fra en ekstern station (så en separat returledning til CIP-stationen er ikke nødvendig). Rengøringsopløsningen indføres gennem produktindløbet (Tri-Clamp 1.5″) og håndteres af maskinens CIP-rutine. Rengøringsopløsningen udledes til drypbakken, som løber ud i gulvafløbet (kloak). Der skal anvendes et ikke-ætsende alkalisk rengøringsmiddel – ætsende rengøringsmidler er ikke egnede til denne maskine. |
| Drikkevareindgang (også egnet som primær CIP-indgang) | DIN 32676 TriClamp DN25 D=50.5 mm (1.5″) / valgfri DIN 11851 DN25 (Skruekobling til sanitær brug) |
| Tryklufttilførsel (luftfilter medfølger ikke) | Lynkobling til 8.0 mm slange (5/16″) |
| Kuldioxidtilførsel (fødevarekvalitet er påkrævet) | Lynkobling til 9.5 mm slange (3/8″) |
| Vandtilførsel (vandfilter medfølger ikke) / til skylning af dåserne | Lynkobling til 9.5 mm slange (3/8″) / Gardena slangekobling (ekstraudstyr) |
| Sekundær CIP-indgang (sniftlinje) | Lynkobling til 9.5 mm slange (3/8″) |
| Kompatible aluminiumsdåser og låg | STANDARD dåser 33cl, 44cl og 50cl med 202 CDL låg / 33cl SLEEK dåser med 202 CDL låg. Lågtypen skal specificeres inden bestilling, hvis den er forskellig fra 202 CDL. |
| Tid, der kræves til at omkonfigurere maskinen for at ændre dåseformatet | STANDARD dåser (202-enden) 33 / 44 / 50 på under 5 minutter; SLEEK-dåser (202-enden) på under 30 minutter |
| Maskinens ydre dimensioner (L x B x H) / Vægt | 2014 x 877 x 2006 mm / 120 kg |
| Transportmål (L x B x H) / Vægt / Emballage | Modificeret (kasse) amerikansk palle med dimensioner (L x B x H) 1.5 m x 1 m x 2.2 m (alt beklædt med OSB-træ) / 220 kg |
Mål:
Ofte stillede spørgsmål
Hvad er den anslåede kapacitet for påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer på dåser på 0.33 / 0.44 / 0.50 liter?
Forudsat at produktet ikke skummer kraftigt, når dåsen er trykaflastet, cirka 13-15 dåser/min ved 0.33 l (ca. 780-900 dåser/time) og 8-10 dåser/min ved 0.50 l. Flere parametre påvirker outputkapaciteten (skumdannelse, temperatur, højde, tryk i en kildetank, modtryk, kulsyreniveau, drikkevaretype), så disse værdier er kun estimater, og den reelle outputkapacitet for hvert enkelt produkt kan være forskellig.
Hvordan rengøres apparatet?
Denne maskine er ikke et lukket kredsløb, der returnerer til stationen. Den er derfor ikke designet til at blive kemisk rengjort med en ekstern CIP-maskine. Den kører sin egen integrerede CIP-cyklus – rengøringsopløsningen trænger ind gennem produktindløbet (Tri-Clamp 1.5″), cirkulerer gennem de produktberørte dele og udledes til drypbakken/afløbet. Den returnerer ikke opløsningen til en ekstern CIP-station. Derudover må der kun anvendes ikke-ætsende alkaliske rengøringsmidler; ætsende rengøringsmidler er ikke egnede.
Er denne maskine også egnet til ikke-kulsyreholdige drikkevarer?
Nej. Modtrykspåfyldningen er kun egnet til kulsyreholdige produkter. Der er to muligheder for stille drikke: tilsæt en nitrogendoserer (vi kan tilføje den, men den er dyrere end selve påfyldningsmaskinen), eller påfyldning ved meget lav kulsyreindhold.
Er det muligt at udvide maskinen med en etiketteringsenhed?
Ja – vi kan parre fyldestationen med en etiketteringsmaskine ved udgangen. Vi tilbyder CDA-etiketteringsmaskiner (fransk produktion), og de fleste andre eksterne etiketteringsmaskiner kan også parres, hvis de er designet som inline-maskiner med ind- og udgangstransportør. Vi kan levere fyldestationen som en lille linje i stedet for blot en fylde- og falsemaskine – med et påfyldnings-/akkumuleringsbord ved indføringen og en CDA-etiketteringsmaskine ved udgangen dækker det det meste af den "komplette løsning", som kunderne efterspørger.
Er dåserne tørre ved udgangen?
Dåser efterlader normalt maskinen våde, på grund af skyllevand eller ekstern kondens (kun overskydende vand på lågene fortrænges ved udgangen). Vores erfaring er, at de fleste etiketklæbemidler håndterer dette godt – de etiketter, vores kunder bruger, klæber fint på dåser i den tilstand. Så det første spørgsmål er, om en kunde specifikt planlægger at bruge en etikettype, der kræver en helt tør dåse. Hvis det er tilfældet, kan vi forsyne maskinen med en tørreenhed (centrifugalblæser) lige før etiketteringsmaskinen. Én ting, der er værd at bemærke under alle omstændigheder: fordi dåserne kommer ud kolde, danner de igen overfladekondens inden for få sekunder, så medmindre de mærkes med det samme, vil de være let fugtige uanset.
Er tankstationen kompatibel med B64 dåselåg?
Ja, intet problem — B64-låg skal blot bruge de tilsvarende falsruller, som vi køber fra leverandøren. Når det er sagt, er CDL (202) låg nu den mest udbredte standard fra de fleste europæiske leverandører, så det er værd at tjekke, om din lågleverandør har lager, før du bestiller B64-lågformatet.
Garantibetingelser:
24 måneder på PLC, magnetventiler, modtrykspåfyldningsventiler og servomotorer; 12 måneder på resten af maskinen. Tælles fra leveringsdatoen.
Ikke dækket: forbrugsvarer og sliddele (tætninger, pakninger, O-ringe); og skader fra uegnede forsyningsanlæg (strøm, trykluftkvalitet, vand), forkert installation, betjeningsfejl, manglende vedligeholdelse, uautoriseret ændring eller ikke-godkendte reservedele.
Valgfrit udstyr:
Kode |
decription |
Pris |
| ACL-3HMI-LPU | Automatisk CDA Essential-mærkningsmaskine med HSAJET-koder til batch-/datoudskrivning | € 18005, - |
|
CRM-SA1200 |
Halvautomatisk skyllemaskine til 20 aluminiumsdåser (1200 cph) |
€ 5650, - |
ACL-3HMI-LPU: Automatisk CDA Essential-mærkningsmaskine med HSAJET-koder til batch-/datoudskrivning
Denne maskine påsætter op til to etiketter (forsidetiket og bagsidetiket) på en aluminiumdåse ved hjælp af den præcise 3-punkts etiketteringsteknik og imponerer med sin brugervenlighed og hurtige tilpasning (uden ekstra udstyr) til de forskellige dåsestørrelser.
Tekniske parametre:
| Omtrentlig vægt | 120 kg (afhængigt af valgmuligheder) |
| Dimensioner (med ramme) | 2591 mm i bredden (afhængigt af ekstraudstyr) 1882 mm i højden (afhængigt af ekstraudstyr) 778 mm i højden (afhængigt af ekstraudstyr) |
| Strømforbrug | 1 kW (afhængigt af valgmulighed) |
| Forsyningsspænding | 3-faset 380-420 V 5 ledninger (3P + E + N) Or 3-faset 380-420 V 4 ledninger (3P+E) + stik 1-faset 220-240 V (Angiv venligst ved bestilling) |
| Pneumatisk forsyning (tryklufttilførsel) | 6 barer Tør, ikke-smurt luft (Rør Ø indv./udv. = 8/10 mm kræves) |
| kontrol | Ved berørings-LCD |
| Optimal driftstemperatur | fra 10°C til 30°C |
CRM-SA1200: Halvautomatisk skyllemaskine til 20 drikkevarealuminiumsdåser (1200 cph)
Halvautomatisk maskine til skylning af den indvendige overflade af aluminiumsdåser (før påfyldning) med 20 positioner.
- Kapacitet op til 1200 dåser i timen.
- Til brug med steriliseret vand.
- Enfasebehandling af vand til dåseskylning
- Funktion "Ingen dåse - Ingen skylning" af elektrisk sensor
- Skiftekort med lavspændingskredsløb.
- Udstyret med inverter, som muliggør finjustering af maskinen med lav og tophastighed samt forskellige spændingsforsyninger.
- Udstyret med vandfilter og filterpatron på 0,45 mikron.
- Monteret på hjul.
- Maskine bygget i henhold til CE-reglerne.
- Helt fremstillet af rustfrit stål AISI 304/316 (afhængigt af version).
- Standardspænding: 1fase 220V 50/60Hz
Vandpumpe er ikke inkluderet - vand skal tilføres maskinen ved mindst 2 bar tryk.
Videoer:
Introduktion af ACL-3H700MI: Automatisk 3-hoveds modtryks dåsefyldnings- og falsningslinje:
Automatisk maskintilstand:
