Popis
Dvouhlavý stroj PKF-GL2T je zařízení určené pro automatické plnění piva, cideru, vína a dalších sycených i nesycených nápojů do jednorázových plastových kegů s vnitřním sáčkem nebo bez něj. Plastové sudy musí být vybaveny standardním plnicím spojem typu A, D, G nebo S.
Provozní kapacita je 80-100 kegů za hodinu (platí pro Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution… o objemu 10-30 litrů).
Pomocí stejného stroje můžete pomocí jednoduché klávesnice na ovládacím panelu naplnit různé typy plastových kegů.
Sada se skládá z centrovacího zařízení (ferulí) a hlavy, která se přizpůsobí typu sudového systému. Celá konstrukce stroje a části, které přicházejí do kontaktu s plnicí kapalinou, jsou vyrobeny z nerezové oceli AISI 304 a 316. Pracovní kroky jsou řízeny automaticky. Jediný krok, který je třeba provést ručně: vložení a vyjmutí plastového sudu ze stroje.
Hlavní vlastnosti a výhody:
- Poloautomatický plnicí stroj s dvojitou hlavou určený pro jeden nebo více typů PET kegů (Petainerů), s vnitřními sáčky nebo bez nich.
- Koncový zákazník se rozhodne, s jakými a kolika typy kegů hodlá pracovat.
- Na požádání lze stroj připravit i pro plnění prázdných dezinfikovaných nerezových kegů (bez cyklu mytí kegů).
- Kompatibilní sudy: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + na vyžádání, nerezové sudy (pouze plnění)
- Rychlá a snadná změna formátu sudu díky indikacím a tlačítkům na PLC.
- Rám z elektrolyticky svařované nerezové oceli A304. Všechny komponenty, které přicházejí do styku s výrobkem, splňují požadavky pro použití v potravinářském průmyslu.
- Izobarické plnění pomocí elektromagnetického průtokoměru s parní dezinfekcí
- Sterilizace/sušení ventilů kegů před plněním a na konci cyklu
- Tlaková zkouška uvnitř sudu před plnícím cyklem.
- Bezsáčkové proplachování kegů pro odstranění kyslíku uvnitř a jeho nahrazení inertním plynem.
- Standardně je dodáván CIP cyklus pro mytí/sušení plnicí hlavy
- Rozhraní člověk-stroj (HMI) přes dotykový panel: Je možné ukládat, upravovat a vyvolávat pracovní recepty, kde je možné uložit všechny hodnoty parametrů.
- Propojení s továrními IT systémy, díky kterému jsou naše stroje v souladu se standardem „Průmysl 4.0“.
- Pokud se kupující nachází ve velké vzdálenosti, je možné na stroj nainstalovat modem pro vzdálenou asistenci. To umožňuje našim technikům poskytovat vzdálenou podporu (na dálku) s přímou interakcí, odesíláním příkazů a analýzou relativních odpovědí softwaru a hardwaru stroje.
- Pracovní cykly jsou zcela automatické, s výjimkou nakládání, vykládání a manipulace se sudy, obvykle prováděné lidskou obsluhou. To lze usnadnit integrací linky s válečkovými dopravníky a/nebo posuvnými dopravníky.
- Napětí a frekvence přizpůsobitelné elektrickým normám používaným v zemi konečného určení.
Technické parametry :
| Charakteristika: | Popis : |
| Zpracovatelné sudy | Petainer® „Hybrid“ 20–30 l; Polykeg® 12–30 l (s vakem nebo bez něj); Keykeg® 10–30 l; Unikeg® 10–30 l; Dolium® 20–30 l; Keg Solution® 20–30 l. |
| Montáž kegů | A / D / G / S |
| Zpracované produkty | Pivo, víno, cider, všechny produkty na vodní bázi |
| Plnicí hlavy | 2 |
| Přesnost průtokoměru | ± 0.02% |
| Přesnost plnění | ±0.01 l |
| Zbytkový kyslík | <20ppb |
| Čištění/sterilizace | Horká voda 80 °C, pára 110 °C / 0.5 baru |
| Produktivita: | Popis : |
| Maximální hodinová produkce | 80-100 kegů/h (Skutečná výstupní kapacita velmi závisí na parametrech pracovního cyklu nastavených obsluhou) |
| Materiály: | Popis : |
| Potrubí a součásti přicházející do styku s kapalinami | Nerezová ocel AISI 304/316L, těsnění EPDM, PTFE |
| Ostatní stavební díly | Nerezová ocel AISI 304 |
| Elektronické vybavení: | Popis : |
| PLC, HMI | 7" dotykový barevný LCD displej |
| Průtokoměry | Řada Dosimag od ENDRESS+HAUSER |
| Převodníky | ENDRESS+HAUSER 4–20 mA |
| spotřeba: | Popis : |
| Maximální průtok (produkt) | 5000 L / h |
| Tlak produktu / teplota (produkt) | 2÷3 bary / Max. 3 °C |
| tlak vzduchu | Napájení 8÷10 barů, použití 6 barů |
| Spotřeba vzduchu | 2720 N l/min |
| Tlak inertního plynu | 6 bar |
| Spotřeba inertního plynu | 700 N l/min |
| Tlak vody | 1 bar |
| Instalovaná elektrická energie | <1 kW 240 V - 50/60 Hz (jednofázové) |
| Připojení: | Popis : |
| Vstup produktu | Tri Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (kotouč D=50.5 mm) |
| Přívod stlačeného vzduchu | BSP 1/2″ vnitřní závit / plynový typ |
| Přívod inertního plynu | BSP 1/2″ vnitřní závit / plynový typ |
| Vstup páry | BSP 1/2″ vnitřní závit / plynový typ |
| Přívod vody | BSP 3/4″ vnitřní závit / plynový typ |
| Zpětné potrubí CIP | Tri Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (kotouč D=50.5 mm) |
Kroky plnicího cyklu:
| Číslo kroku: | Popis : |
| 0 | Ruční umístění sudu do správné polohy na stroji |
| 1 | Upínání sudu (zvedání sudu směrem k plnicí hlavě) |
| 2 | Čištění ventilů kegů (vodou z vodovodu nebo doporučeně horkou vodou z externího zásobníku teplé vody) |
| 3 | Sušení ventilů kegů inertním plynem (CO2 nebo N2) |
| 4 | Otevírání ventilu sudu (s kontrolou správného otevření) |
| 5 | Tlaková zkouška sudu (pokud je aktivována, sud je odmítnut, pokud je tlak nižší než limit) |
| 6 | Proplachování sudu inertním plynem (nastavitelná doba proplachování) |
| 7 | Proplachování sáčků vakuem a inertním plynem (nastavitelná doba proplachování) pro sudy s vakem |
| 8 | Tlakování sudu inertním plynem (nezbytné pro plnění protitlakem) |
| 9 | Izobarické plnění pomocí magnetického průtokoměru Endress+Hauser a regulace tlaku. Tok produktu je řízen protitlakem a odvzdušňovacím ventilem řízeným PLC, což vede ke 3 rychlostem plnění. Obsluha si může nastavit správný práh plnicího tlaku. |
| 10 | Vstřikování inertního plynu na konci plnění (volitelné) |
| 11 | Uzavírání ventilu sudu |
| 12 | Čištění ventilů kegů (vodou z vodovodu) |
| 13 | Sušení ventilů kegů inertním plynem (CO2 nebo N2) |
| 14 | Uvolnění sudu z plnicí hlavy |
| 15 | Ruční vykládání sudu ze stroje |
