Popis
FUIC-SHP1C-4x200CCT
Jednotka fermentace a dozrávání piva / cideru se čtyřmi kusy litrů 200 / 240 litrů Cylindric-conical tanky (CCT) a jeden nezávislý kompaktní chladič vody / glykolu
Fermentační a maturační jednotka BREWORX MODULO FUIC-SHP1C-4x200CCT je nezávislý mobilní blok se čtyřmi válcovo-kuželovými nádržemi 4x 200 litrů (celková kapacita 4 × 240 litrů). Tato SHP verze FUIC má zjednodušené konstrukční provedení bez izolace a s nastavitelným rozsahem nízkého tlaku od 0 do 2.5 baru. Jednotka FUIC zahrnuje vše, co je nezbytné pro hlavní kvašení piva / cideru / vína, zrání piva / cideru / vína, skladování a přípravu piva / cideru / vína pro praktické plnění do lahví a výdej.
Modul BREWORX MODULO FUIC-SHP1C-4x200CCT se skládá z těchto komponent:
- 4 ks CCT-SHP 200 litrů (využitelný objem) / 240 litrů (celkový objem) - neizolované válcovo-kuželové nádrže, válcová část je chlazena vodou nebo glykolem, tlak 0 - 2.5 bar
- 1 ks kompaktního chladiče vody / glykolu 2300 W
- Systém pro měření a regulaci teplot a cirkulace chladicí kapaliny
- Všechny potrubí a hadice pro chladicí systém - prvky pro propojení mezi chladičem a nádržemi
- Nosný rám s nastavitelnými nohami nebo koly se zámkem
Kompaktní fermentační jednotky BREWORX MODULO Jsou zařízení pro fermentaci a dozrávání piva, cideru nebo vína. Během fermentace a dozrávání mladiny v pivovaru se mladina stává konečným nápojem - pivem. Časové parametry procesu fermentace a dozrávání závisí na druhu piva, nastaveném tlaku v válcově kónických tancích a požadavcích pivovaru.
Toto zařízení je také použitelné pro výrobu a ladění vzorků nových typů piva nebo vína v malých objemech, aniž by byly blokovány hlavní fermentory v pivovaru nebo vinařství z tohoto důvodu.
Technický popis :
Rozměry, objemy, hmotnost
Použitelný objem - čtyři CCT [litry] | = 4 200 800x |
Celkový objem - čtyři CCT [litry] | = 4 240 960x |
Délka [mm] | 4350 |
Šířka [mm] | 600 |
Výška [mm] | 1950 |
Hmotnost prázdné jednotky [kg] | 530 |
Hmotnost plné jednotky [kg] | 1490 |
Standardní vlastnosti, design a vybavení
Maximální teplota okolí: 35 ° C
Maximální přípustný přetlak | 2.5 bar |
PED 2014/68/EU certifikát | ano |
Certifikát GUM / GOST | není k dispozici |
Vnitřní povrch - desky | 2B |
Vnitřní povrch - drsnost | Ra <0.8 μm |
Vnější povrch - desky | 2B |
Vnější povrch - svary | přírodní |
Chladicí kanály ve válcových částech | 2x G 1 "samec |
Chladicí kanály v kuželových částech | Ne |
Izolace nádrží | příplatek |
Vnější bundy | není k dispozici |
Horní průlezy | DN400 |
Čistý výstupní otvor produktu + kulový ventil | G 1 "samec |
Kompletní odtokové otvory pro vypouštění obsahu + klapky | G 1 "samec |
Vstup CO2 | G ¾ "žena |
Vzorkovací ventily | DN10 |
Manometry | ano |
Snímače teploty | DN10 |
Systém automatické regulace teploty | Regulátory 2 |
Nezávislé bezpečnostní přetlakové ventily | Ne |
Podtlak - podtlakové ventily | Lišta 0.1 / bar 2.5 |
Fermentační zámky a příložky k fermentaci | ano - Piccolino |
Mechanismy nastavení přetlaku [rozsah] | Lišta 0 - 2.5 |
Indikátory úrovně produktu | není k dispozici |
Karbonizační kameny | není k dispozici |
Výškově nastavitelné nohy a chodidla [ks] | 6 |
PUR izolace CCT | není k dispozici |
Počet kompaktních vodních chladičů | 1 |
Regulátory digitálního řízení PLC pro chlazení nádrží [ks] | 4 |
Počet nezávislých chladicích zón v každém CCT | 1 |
Nastavitelný teplotní rozsah v CCT | 1 ° C - 25 ° C |
Maximální teplota okolí - neizolované CCT | 25 ° C |
Chladicí média | Voda / glykol |
Chlazení jednoho chladiče [kW] | 2.30 |
Celkový chladicí výkon [kW] | 2.30 |
Spotřeba elektrické energie jednoho chladiče [kW] | 2.10 |
Celková spotřeba elektrické energie [kW] | 2.10 |
Elektrické připojení / ochrana | 230V / 1P / 16A |
Délka napájecího kabelu [m] | 3 |
Použitelné pro fermentační proces | ano |
Použitelné pro proces dozrávání | ano |
Použitelné pro skladování hotového výrobku | ano |
Použitelný pro flotaci beztlakového produktu | ano |
Použitelné pro vyčištění výrobku pod tlakem | ano |
Použitelné pro filtraci produktu pod tlakem | ano |
Použitelné pro ruční plnění produktu do kegů | ano |
Použitelné pro ruční plnění produktu do lahví | ano |
Použitelné pro strojní plnění produktu do kegů | ano |
Použitelné pro strojní plnění produktu do lahví | ano |
Volitelné vybavení (za poplatek)
Izolační plášťDoporučené vybavení nádrže pro úsporu chladicí energie a pro nádrže umístěné v neochlazovaném prostoru. Dodatečná izolace je umístěna pouze na válcové části fermentoru. |
popis |
Jak vybrat správný typ CCT?
Typ CCT | CCT-SNP | CCT-SLP | CCT-SHP |
---|---|---|---|
Maximální nastavitelný tlak v nádrži | 0.0 bar | 1.2 bar | 2.5 bar |
Použitelné pro fermentační proces | ano | ano | ano |
Použitelné pro proces dozrávání | Ne | ano | ano |
Použitelné pro skladování hotového výrobku | Ne | ano | ano |
Použitelný pro flotaci beztlakového produktu | ano | ano | ano |
Použitelné pro vyčištění výrobku pod tlakem | Ne | ano | ano |
Použitelné pro filtraci produktu pod tlakem | Ne | Ne | ano |
Použitelné pro ruční plnění produktu do kegů | Ne | ano | ano |
Použitelné pro ruční plnění produktu do lahví | Ne | ano | ano |
Použitelné pro strojní plnění produktu do kegů | Ne | Ne | ano |
Použitelné pro strojní plnění produktu do lahví | Ne | Ne | ano |
Varování :Vodní chladiče produkují teplo.
Doporučujeme umístit jednotku FUIC s neizolovanými CC nádrží Ve větrané místnosti. V horkých letních dnech musí být místnost s neizolovanými CCT dostatečně ochlazena Výkonný klimatizační systém.
- Maximální rozdíl mezi teplotou okolí a požadovanou teplotou v neizolovaných tancích je 20 ° C. (Platí pro jednotky FUIC se standardním vybavením - neizolované CCT)
- Maximální rozdíl mezi teplotou okolí a požadovanou teplotou v izolovaných tancích je 35 ° C. (Platí pro jednotky FUIC s dodatečnou izolací PUR)
Proč zvolit jednotku MODULO FUIC / FUEC pro fermentaci a zrání piva?
- Nezávislost fermentační jednotky na vnějším chladicím systému - Každá fermentační jednotka má vlastní nezávislý chladicí systém
- Snadná a rychlá instalace - Zákazník obdrží kompaktní fermentační jednotku na paletě, přesune je pomocí kol na místo určení, připojí jednotku k napájení a zařízení lze okamžitě použít k fermentaci nápojů
- Finanční úspory a rychlé spuštění - Zákazník nepotřebuje žádné odborníky - není zapotřebí žádná rekonstrukce budovy ani budování nových tras potrubí pro chladicí systém.
- Minimalizace provozních ztrát při výpadku zařízení - V případě poruchy jedné chladicí jednotky je pouze jedna nádrž dočasně mimo provoz, nikoliv celý pivovar
- Pohyblivost - Změna umístění fermentorů v pivovaru je velmi jednoduchá a rychlá, protože je snadné přesunout fermentační jednotku na jiné místo a fermentory mohou okamžitě začít pracovat
- Jednoduché připojení - Fermentační jednotka je připojitelná k zařízení na přípravu mladiny a dalším zařízením pro pivovary, které používají speciální hadice a rychlé upínací konektory, proto není třeba instalovat žádné svařované potrubní systémy
- Kompatibilita - Dodáváme fermentační bloky s adaptéry, které umožňují integraci modulu do stávajícího systému jakéhokoliv minipivovaru - spojeného hadicemi nebo nerezovými trubkami
Obvyklé hodnoty hlavních parametrů během fermentace a zrání piva:
Primární kvašení (hlavní kvašení piva)
Parametry primární kvašení piva | Pivo fermentované na dně nádrže | Pivo fermentované na povrchu mladiny |
---|---|---|
teplota | Od 6 ° C do 12 ° C | Od 18 ° C do 24 ° C |
Tlak v nádrži | Z 0.0bar na 0.2bar | Z 0.0bar na 0.2bar |
Doba fermentace piva | Od 6 do 12 dnů | Od 3 do 9 dnů |
Sekundární kvašení (zrání piva, karbonizace piva) \ t
Parametry sekundární kvašení piva | Pivo fermentované na dně nádrže | Pivo fermentované na povrchu mladiny |
---|---|---|
teplota | Od 1 ° C do 2 ° C | Od 1 ° C do 5 ° C |
Tlak v nádrži | Z 0.8bar na 1.5bar | Z 0.8bar na 1.5bar |
Doba zrání piva 10 ° | Od 14 do 21 dnů | Od 10 do 14 dnů |
Doba zrání piva 12 ° | Od 30 do 60 dnů | Od 21 do 30 dnů |
Doba zrání piva 14 ° | Od 60 do 120 dnů | Od 60 do 90 dnů |
Doba zrání piva 16 ° | Od 120 do 180 dnů | Od 90 do 120 dnů |
Z výše uvedených tabulek vyplývá, že při výrobě typů piva, které používají kvasnice fermentované na dně (např. Tradiční české ležácké pivo), musíme mít na zřeteli, že doba výroby piva je o 50-60% delší než doba výroby typů piva s druhy kvasinek, které kvašují na povrchu mladiny. Stejně jako doba výroby piva musí být delší, pokud chceme vyrábět silnější pivo ve stejných fermentorech, protože fermentace a zrání mladiny vyžadují delší čas.
Z tohoto důvodu je nutné pečlivě počítat počet fermentačních a dozrávacích nádrží pro posouzení výrobní kapacity pivovaru.
Výpočet požadovaného počtu fermentátorů je poměrně složitý a je to vždy část kalkulace, kterou provádíme pro naše zákazníky zdarma, pokud se účastníme výběrového řízení na dodávku pivovaru. To je součást naší konzultační práce, kterou poskytujeme na základě požadavků konkrétního zákazníka.
Doporučujeme používat naše kompaktní fermentační jednotky ve všech malých minipivovarech, které v budoucnu plánují expanzi bez velkých nákladů!
Kompaktní jednotky fermentace piva jsou základními součástmi našich modulových minipivovarů Breworx Modulo. Přečtěte si více : Modulární minipivovar BREWORX MODULO.
Použitelnost fermentačních jednotek podle typu varného stroje a požadovaného počtu sladinových šarží v den vaření
Použitelnost fermentačních jednotek pro různé výrobní operace
Obecné informace o minipivovarech MODULO…
Komponenty modulárních minipivovarů MODULO - popis a ceny ...
Typické konfigurace sestav minipivovarů MODULO - popis a ceny ...
Doporučujeme také koupit:
1. Čistící a dezinfekční stanice CIP
Stanice CIP je velmi doporučené zařízení pro snadné čištění (studenou a horkou vodou) a dezinfekci (kyselinou a hydroxidem) nádrže a všech trubek a hadic, které jsou v kontaktu s produktem. Není možné vyrábět dobré nápoje bez profesionální péče o dokonalou čistotu výrobního zařízení.
2. Čerpací zařízení na pivo (cider)
Vydávání nápojů přímo ve vaší hospodě nabízí svým zákazníkům nejlepší smysly, chuť a vůni vaší produkce.
3. Zařízení na oplachování a plnění kegů
Pokud chcete svůj produkt nabídnout jiným hostům, potřebujete naše stroje pro jednoduché oplachování a plnění nápojů do kegů.
4. Oplachovací, plnicí, korunovací a etiketovací zařízení
Pokud chcete prodat své výrobky v maloobchodních řetězcích, nemůžete to udělat bez vybavení pro plnění nápojů v lahvích.
Naše doporučení:
Pokud srovnáváte naše ceny s konkurencí, vždy se ujistěte, že každý jiný výrobce zaručuje stejnou kvalitu, jakou nabízí naše společnost.
Poznámka: Všechny obrázky zařízení v tomto katalogu jsou pouze ilustrativní a nezobrazují přesně skutečný design zařízení. Vždy necháme zákazníka podepsat výrobní výkres před zahájením výroby objednané výbavy. Tento výkres ukazuje skutečný skutečný design a je závazný pro konečný výrobek.