Produkty » BFE : Zařízení na plnění nápojů » FBC: Plnění nápojů do plechovek » CFL-3000IC: Automatická linka na plnění plechovek – kapacita až 3000 plechovek/hod.

CFL-3000IC: Automatická linka na plnění plechovek – kapacita až 3000 plechovek/hod.

Cena pouze na vyžádání

Automatická plnicí linka plechovek CFL-3000IC je plně vybavená plnicí technika s provozní kapacitou až 3000 plechovek za hodinu (kapacita platí pro plechovky 0.33L).

Naše inovativní protitlaká plnicí linka na nápoje CFL-3000IC zahrnuje monoblokovou jednotku CANLINE 12-1 EPV: Toto je první dvoupruhová protitlaková lineární plnička dostupná na trhu.

S touto řadou zvládnete různé velikosti plechovek. Je to extrémně flexibilní & všestranný stroj. Je velmi jednoduché přizpůsobit stroj pro použití s ​​každým jiným průměrem plechovek v případě dokoupení dalších dílů pro manipulaci s plechovkami (viz volitelné vybavení) .

Plnicí linka CFL-3000IC díky elektropneumatickému ovládání plnících ventilů nabízí vysokorychlostní přesné plnění a v případě plnění piva a cideru minimální hladinu rozpuštěného kyslíku.

SKU: CFL-3000IC Kategorie: Tagy: , , ,

Popis

Tisk přátelský, PDF a e-mail

Automatická plnicí linka na plechovky CFL-3000IC je plně vybavená plnicí technologie s provozní kapacitou až 3000 plechovek za hodinu

(kapacita platí pro plechovky 0.33 l)

Naše inovativní protitlaká plnicí linka na nápoje CFL-3000IC zahrnuje monoblokovou jednotku CANLINE 12-1 EPV: Toto je první dvoupruhová protitlaková lineární plnička dostupná na trhu.

Tento automatický monoblokový protitlakový plnicí stroj s uzavírací jednotkou plechovek je schopen naplnit a uzavřít až 3,000 ks plechovek o objemu 330 ml za hodinu.

S touto řadou zvládnete různé velikosti plechovek. Je to extrémně flexibilní & všestranný stroj. Je velmi jednoduché přizpůsobit stroj pro použití s ​​každým jiným průměrem plechovek v případě dokoupení dalších dílů pro manipulaci s plechovkami (viz volitelné vybavení) .

Plnicí linka CFL-3000IC díky elektropneumatickému ovládání plnících ventilů nabízí vysokorychlostní přesné plnění a v případě plnění piva a cideru minimální hladinu rozpuštěného kyslíku.

 

Hlavní provozní kroky stroje:

  1. Plnění plechovek oxidem uhličitým z externích tlakových zásobníků CO²
  2. Mezi plechovkou a protitlakým plnicím ventilem je pak vytvořeno hermetické těsnění
  3. Proplachování vnitřku plechovek vytvořením toku panenského CO² k odstranění kyslíku uvnitř plechovek a zároveň extrakcí kyslíku přes odplyňovací ventil
  4. Druhé natlakování plechovek CO² ze sběrné nádrže na palubě jednotky a vyrovnání tlaků mezi plechovkou a sběrnou nádrží
  5. Poté se provede protitlakové plnění
  6. Po dokončení plnění následuje stabilizační pauza, aby se produkt nechal usadit uvnitř plechovek, což pomáhá předcházet pěnění
  7. Odplynění přivede plechovku zpět na atmosférický tlak

 

Vlastnosti plnicího stroje:

■ Spolehlivý výpočet úrovně naplnění pomocí délky odvzdušňovací trubky

■ Plnění s nízkým obsahem kyslíku díky proplachování CO²

■ Uzavřený obvod CIP

■ Hygienický design

■ Elektropneumaticky ovládané plnicí ventily pro maximální flexibilitu, které jsou řízeny obsluhou na hlavním ovládacím panelu.

■ Schopnost manipulovat s plechovkami různých velikostí od 150 ml do 1000 ml pomocí výměnných dílů (volitelné vybavení)

■ Schopnost manipulovat s různými velikostmi konců plechovek (horní a spodní víka) 200, 202, 300 pomocí výměnných dílů (volitelné vybavení)

■ Nezávisle fungující zásobníky se dvěma pruhy umožňují provoz jednoho plnicího pruhu, zatímco druhý je zastaven kvůli údržbě. Toto je perfektní funkce pro nepředvídané události v případě selhání plnicího ventilu, aby výroba mohla pokračovat.

 

Linka na plnění plechovek se skládá z těchto součástí a bloků:

  1. Depaletizátor - Zařízení pro automatické nakládání prázdných hliníkových plechovek přímo z palet do plnicí linky.
  2. Dopravník na sušení plechovek s kroucenou klecí - zařízení pro sušení vybalených prázdných plechovek vzduchem před plněním
  3. CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer) - Automatický monoblokový stroj pro plnění a zavírání hliníkových plechovek
  4. Jednotka pro etiketování plechovek – Lineární aplikátor samolepicích etiket
  5. Dopravní systém – Motorizovaný dopravníkový systém na plechovky s balicím/akumulačním stolem na konci linky

Plnicí linka plechovek je navržena tak, aby byla snadno ovladatelná a ovládaná pouze jedním pracovníkem.

 


Plnicí linka na plechovky se skládá z těchto hlavních jednotek:

De-paletizátor

Zařízení pro automatické nakládání prázdných hliníkových plechovek přímo z palet do plnicí linky.

CFL-6000IC DepaletizátorSamostatný de-paletizátor plechovek je navržen tak, aby využíval malou stopu a současně poskytoval kapacitu až 10,000 XNUMX plechovek za hodinu. Náš de-paletizátor nabízí flexibilitu snadno a rychle, měnící se mezi velikostmi plechovek, aniž by způsobovala dlouhá zpoždění výroby.

• Plně automatizovaný zametací systém.
• Pojme všechny velikosti palet.
• SEW pohání motory &.
• Pneumatické ovládání SMC.
• Úplná certifikace CE.
• Automatické odstraňování vrstev.
• Uživatelsky přívětivé ovládání pomocí 4.3 ”dotykové obrazovky.
• S jednoduchým nastavením senzoru pojme všechny velikosti plechovek.
• Kompletní bezpečnostní a blokovací systém.
• Integrace datového kodéru.
• Modul pro zachycení vrstvy s košem.


Dopravník na sušení plechovek s kroucenou klecí

Zařízení pro sušení vybalených prázdných plechovek vzduchem před plněním

Oplach vzduchových plechovek CFL-6000IC


CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer)

Automatický monoblokový stroj pro plnění a uzavírání hliníkových plechovek

 

  • Izobarický (protitlaký) plnicí systém s 12 automatickými elektropneumatickými plnicími ventily
  • Plněný produkt: pivo, cider, víno, sekt, limonády sycené oxidem uhličitým, voda sycená oxidem uhličitým, kombucha atd.
  • Typ plechovek: běžné hliníkové plechovky – různé velikosti od 150ml do 1000ml pomocí výměnných dílů
  • Plnicí kapacita: až 3,000 plechovek/hod (počítáno pro plechovky o objemu 330 ml)
  • Teplota plnění : doporučená 0°C – 2°C pro pivo, cider
  • Uzavírací jednotka : 1-hlavová svařovačka
  • Všechny součásti stroje, které přicházejí do styku s výrobkem, jsou z nerezové oceli AISI 304 nebo z plastů vhodných pro potraviny.

Popis plnicí jednotky:

  • 12 plnicích hlav (elektropneumatické izobarické plnicí ventily)
  • Automatické nastavení výšky plnící věžičky
  • Vstup nápojového produktu s pneumatickou klapkou.
  • Horní nádrž je vybavena manometrem a teploměrem z oceli.
  • Uživatelsky přívětivý 7“ barevný dotykový HMI ovládací panel & PLC
  • 3 barevné světlo pro indikaci stavu.
  • Plechovky vstupují pomocí šneku
  • Manipulace s plechovkami pomocí hvězdicového disku a externích vodítek
  • Ozubená kola z kalené oceli a speciálního plastu, což minimalizuje potřebu mazání
  • Nápojový produkt je přiváděn shora centrálním rozvodem z nerezové oceli AISI 304
  • Kuličkové ložisko velkého průměru pro otáčení plnicího cideru
  • Plnicí ventily s automatickým otevíráním a zvedákem plechovek
  • Plnicí ventily z nerezové oceli AISI 304
  • Nastavitelná úroveň bez výměny dílů
  • Vstřikování CO2 před plněním plechovek a následné další vstřikování CO2 během fáze zvedání a uzavírání plnicího ventilu a automatické natlakování plechovky
  • Zvedáky na plechovky, pneumaticky poháněné. Regulace tlaku je umístěna v elektrickém panelu.
  • Nerezové sondy pro kontrolu hladiny.
  • Předispozice pro normální sanitační cyklus.

 

Vylepšený design s mnoha novými a vylepšenými funkcemi, včetně:

  • Rychlejší cyklus plnění
  • Integrovaný bezkomutátorový elektronický provoz pro přesnější umístění plechovek a rychlejší servis Uživatelsky přívětivý 7” barevný dotykový HMI ovládací panel & PLC
  • Úplná kontrola cyklů stroje prostřednictvím interaktivní dotykové obrazovky
  • Plné připojení k internetu pro vzdálenou technickou diagnostiku softwaru a asistenci
  • Snadná viditelnost a přístup ze všech stran díky průhledným otevíracím dveřím pro snadnou údržbu
  • Flexibilita pro plnění libovolné velikosti hliníkové plechovky
  • Snadná a rychlá změna formátu plechovek
  • Materiál: Rám stroje je vyroben z nerezové oceli AISI 304 a nosná deska stroje je vyrobena z lakovaného železa pokrytého nerezovou ocelí AISI 304

 

Hlavní části stroje na plnění a uzavírání plechovek CANLINE 12-1 EPV monoblok

Plnicí věž s elektropneumatickými protitlakovými ventily

Protitlaká plnící věžička, dodávaná s 12 elektropneumatickými ventily, vhodná pro plnění sycených produktů do hliníkových plechovek.

  • Automatické nastavení výšky plnící věžičky.
  • Plnicí věž má systém lineárního plnění se dvěma nádržemi se zrcadlově leštěným vnitřním povrchem a automatickou sondou kontroly hladiny.
  • Přesnost úrovně naplnění: +/- 2 mm

Protitlakové plnění s proplachem CO²

Plnička je vhodná pro protitlakové plnění s proplachem CO² pro skutečný protitlak 3 bary.

Podávací mechanismus pracuje v lineárním režimu krok za krokem a pohybuje se 6 plechovkami jedna po druhé uvnitř plničky v každé dráze. Šest plechovek je umístěno pod 6 plnicími ventily během jedné plnicí dávky.
Dva paralelní plnicí systémy zajišťují celkem 12 plnicích ventilů a výkon 3,000 plechovek za hodinu kontrolovaným přesným způsobem plnění.

Když všechny plechovky dosáhnou své správné plnicí polohy, ventily sestoupí dolů na plechovky a vytvoří hermetické těsnění a umístí je do přímého kontaktu s plnicími ventily, čímž utěsní hrdlo. V tomto okamžiku se spustí cykly plnění a provedou následující:

• Tlakování plechovek CO² z externích tlakových zásobních nádrží CO².
• Propláchnutí vnitřku plechovek vytvořením proudu panenského CO² k odstranění kyslíku uvnitř plechovek a zároveň odsáváním vzduchu přes šňupací ventil.
• Druhé natlakování plechovek CO² z plnicí nádrže
• Provede se protitlakové plnění nápojovým produktem
• Stabilizační pauza, aby se nápoj usadil uvnitř plechovek a zabránil tvorbě pěny
• Odplyňování a čichání plechovek

Systém zahrnuje velmi všestranný proces snift, který postupně uvolňuje tlak CO² uvnitř plechovek, než jsou plechovky zcela uvolněny a odeslány do uzavírací jednotky plechovek. Sada pro proplachování CO² umožňuje našemu klientovi dosáhnout lepší úrovně TPO (Total Packaged Oxygen).

Pohled shora na monoblok CANLINE 12-1 EPV:

 

Systém distribuce víka plechovky:

  • Počet distribučních linek víka plechovek: dvě

Jakmile jsou plechovky naplněny, přesunou se od plniče do sešívačky plechovek.

Během této cesty dávkovač víka umístí jedno víko na každou plechovku, která prochází pod ním.
Těsně před sejmutím víka je možné přidat CO² pod kryt pomocí proplachovacího zařízení, aby se odstranil veškerý vzduch uvnitř hrdla plechovky.

V horní části víkových distribučních jednotek je umístěna otočná věžička se 6 válcovými zásobníky k podávání vík. Válcové zásobníky lze vyjmout a znovu naplnit, jakmile se víčka spotřebují. Lahve se plní off-line a jsou připraveny k rychlé instalaci v určitých intervalech. Každý válec pojme až 200 víček.
Další sady válcových nádob na víka jsou k dispozici k prodeji jako volitelné pro zkrácení doby zastavení mezi doplňováním.

 

Jednotka uzávěru plechovek (sešívač plechovek)

Když je plechovka s víčkem (nyní správně nasazená), umístěna těsně pod lemovací hlavu, pneumatický píst zvedne plechovku, zatímco se dva lemovací válečky pohybují, aby utěsnily konec plechovky k tělu plechovky.
Nyní je plechovka připravena k zabalení.

 

Vodní sprcha na výstupu z monobloku:

 


 

Obecná charakteristika:

Struktura:
  • Materiál nerezová ocel AISI 304
  • Velké dveře pro kontrolu a vnitřní světlo pro běžnou údržbu.
  • Konstrukce rámu byla navržena tak, aby umožňovala snadnou likvidaci kapalin, které jsou do ní nality.
  • Základní konstrukce pojme: vstupní šnek, dopravní hvězda, dopravník
  • Podpěry z nerezové oceli Aisi 304 s úpravou pro vyrovnání stroje
Mechanické vlastnosti:
  • Převodová jednotka je umístěna uvnitř základní konstrukce a je tvořena hlavním ozubeným kolem z vysoce pevné oceli, které zajišťuje efektivní a tichý pohyb plechovek; distribuuje pohyb do celého systému.
  • Hlavní ovládací zařízení rozděluje pohyb na celý systém.
  • Ozubené kolo hvězdy pro přenos plechovek na vstupu je vyrobeno ze speciálního plastového materiálu, aby se zabránilo hluku a potřebě mazání. Všechna ostatní ozubená kola jsou vyrobena z oceli.
systém mazání
  • Stroj je převážně samomazný. Několik vnitřních / vnějších a horních bodů stroje lze namazat bez jakéhokoli kontaktu s nápojovým výrobkem.
Pneumatický systém
  • Centralizovaný pneumatický systém ovládá zvedání plechovek pomocí pneumatických zvedáků a je vybaven regulací tlaku, filtrem, mazáním stlačeným vzduchem a přívodem vzduchu do uzavírací jednotky plechovek.
Bezpečnostní funkce
  • Stroj je vybaven bezpečnostními ochranami podle norem CE
  • Rámy panelů jsou vyrobeny z nerezové oceli AISI 304, okna jsou vyrobena ze speciálního průhledného plastového materiálu.
  • Pro manipulaci s plechovkami jsou na vstupu a výstupu z dopravních pásů malé otvory.
  • Během provozu jakékoli otevření dveří zastaví stroj.

 

Vzdálená pomoc přes internet

Interaktivní rozhraní HMI v PLC pro monitorování postupu výroby na místě, řízení výroby & a vzdálenou pomoc.

Systém umožňuje našemu technikovi být v případě problémů přímo v kontaktu s našimi zákazníky.
Obousměrná komunikace mezi strojem a vzdáleným systémem umožňuje v reálném čase vidět, zda operátor pracuje správným způsobem na dotykové obrazovce, a lze ji použít k ovládání stroje z naší strany pro zásah v reálném čase (v případě potřeby, na přání zákazníka).



Volitelná zařízení:


Jednotka pro etiketování plechovek

Automatický lineární etiketovač s jedinou etiketovací stanicí pro nanášení samolepicích etiket na válcové nádoby pomocí nového patentovaného etiketovacího systému s protilehlými válečky. Určeno zejména pro nádoby s nízkou fyzickou odolností vůči tlaku, jako jsou hliníkové plechovky.

Technické specifikace :

Navrženo pro použití s válcové plechovky nebo lahve
Průměr nádoby od 55 do 120 mm
Výška kontejneru max. 350 mm
Hodinová výrobní kapacita max. 4000 ks za hodinu (platí pro průměr 55 mm)
Tolerance značení max. 1.5 mm
Počet štítkových stanic standard = 1, maximální = 2
Papírový průchod 170 mm
Max. průměr kotouče etikety 280 mm
Min. šířka štítku 20 mm
Jednotka značení volitelně
Dávkovač fólie Ne
Vyhlazovací jednotka Ne
motorizace Třífázové motory
Pneumatické napájení 4-6 bar, spotřeba 50 litrů/min
napájení 3-fázové 380-420V/ 50/60 Hz + null
Spotřeba energie 0.8 kW
Obal Dřevěná bedna (není v ceně)
Rozměry 225 x 85 x 190 cm
Hmotnost netto 200 kg
Stroj je namontován na kolečkách

 


Balicí jednotka (balicí kartonová balení)

stroj na balení plných plechovek do kartonových obalů

Ovíjecí balicí jednotka CFL-6000IC

Technické specifikace:
  • Automatický ovinovač obalů se vstupem v řadě
  • Posuvné ochranné dveře se zpomalovacím zařízením.
  • Prázdný zásobník v pevné výšce, vybavený motorovým dopravníkem.
  • Fotobuňka pro zásoby kartonů.
  • Prázdná kapacita zásobníku: 300-400 ks.
  • Rozměry otevřené lepenky: min. 300 × 500 mm, max. 750 × 1300 mm - min. 11.81 ″ x19.69 ″ mm, max. 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
  • Tloušťka lepenky: 3 mm.
  • Automatické třídění obalů
  • Řádkový přívodní dopravník s nastavitelnou rychlostí řízen invertorem.
  • Jednořadý nebo víceřadý přísuv.
  • Fotobuňka pro změnu rychlosti dopravníku.
  • Fotobuňky na přítomnost produktu.
  • Akumulační / kontrolní řádky fotobuněk.
  • Sběrání kartonů pomocí oscilačního ramene s přísavkami, poháněné převodovým motorem a ovládané invertorem.
  • Automatické polohování bodu vyzvednutí a uvolnění lepenky, poháněno převodovým motorem a ovládáno kodérem a invertorem.
  • Umístění kartonu na vodítkách polizenu bez kontaktu s převodovými řetězy.
  • Elektronická formovací jednotka poháněná 4 převodovými motory ovládanými invertorem a kodérem, s automatickým nastavením hloubky kartonu.
  • Pneumatické boční lopatky pro vedení kartonových chlopní.
  • Zatížení produktu do otevřené krabice ve tvaru písmene U dvojitým motorickým posunovačem se 2 kartézskými osami ovládanými 4 servomotory.
  • Brána s pneumatickým pohybem s funkcí otevírání a vedením produktů.
  • Uzavření vnitřních bočních klapek pneumatickými pohony.
  • Přeložení horní části lepenky pomocí pevného kontrastu.
  • Motorizovaný příčný aplikátor tavného lepidla, ovládaný invertorem a kodérem.
  • 4 podélné pevné lepicí body.
  • Uzavření vnějších chlopní a vyrovnání hotového pouzdra pneumatickými pohony.

Řídicí systém Flxmod® vybavený:

  • Rozhraní operátora 7 ″ barevná dotyková obrazovka posuvná po celé délce stroje
  • Řídicí systém PLC
  • Střídač s integrovaným odečtem kodéru
  • Řídicí moduly IN / OUT
  • 50 různých nezapomenutelných pracovních cyklů
  • 4.0 kompatibilní s průmyslem
  • Navrženo a vyrobeno v souladu s předpisy CE.

 

Příslušenství :

Volitelné:

  • Průvodce pro víceproudový systém 2/3 jízdní pruhy.
  • Změna formátu.
  • Rozdělovač.
  • Průvodce pro víceproudový systém, pro rozdělovač, 3/4 pruhy.

Technické specifikace :

  • Napájení: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
  • Max. absorbovaný výkon: 9900 W.
  • Tlak stlačeného vzduchu: 6 bar - 87 psi
  • Požadovaný vzduch: 17 nl / balení.
  • Maximální výška balení: 350 mm - 13.78 palce
  • Minimální výška balení: 75 mm - 2.95 ″
  • Produkce: až 25 str./min
  • Rozměry stroje: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
  • Pracovní výška: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″

Vlastnosti přiváděných produktů:

Jeden přísuvný pruh pro kulaté, hranaté a nepravidelné výrobky

  • maximální šířka 280 mm - 11.02 palce
  • maximální délka 350 mm - 13.78 palce
  • maximální průměr 280 mm - 11.02 palce
  • minimální průměr 40 mm - 1.57 ″

2 přívodní pruhy, pouze pro kulaté výrobky:

  • maximální průměr 140 mm - 5.51 palce
  • minimální průměr 40 mm - 1.57 ″

3 přívodní pruhy, pouze pro kulaté výrobky:

  • maximální průměr 90 mm - 3.54 palce
  • minimální průměr 40 mm - 1.57 ″

Doporučená pracovní teplota: OD +10 ° C do +35 ° C; nápojový produkt> +10 ° C - OD +50 ° F DO +95 ° F, VÝROBEK> +50 ° F vlhkost prostředí: MAX 70%

Doporučená kvalita kartonu

  • Vlnitá lepenka: tloušťka 3 mm
  • Vnější kryt ze zkušebního papíru od 150 do 180 g / m²
  • Vnitřní obálka ze zkušebního papíru od 120 do 140 g / m²
  • Střední vlnitost ve středním papíru od 130 do 150 g / m²

Specifikace lepidla:

  • Typ lepidla: tavné lepidlo.
  • Viskozita při 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
  • Doba lepení: krátká.
  • Otevřený čas: střední.
  • Pracovní teplota: 150-190 ° C.

Ceník :

ZÁKLADNÍ KONFIGURACE

POPIS
CENA V EURO
Automatický depaletizátor Na požádání
Dopravník na sušení plechovek se zkroucenou klecí - pro jeden typ plechovek Na požádání
CANLINE 12-1 EPV – protitlakový plnicí a uzavírací stroj (monoblok) Na požádání
Makety lahví/kelímků pro čištění CIP – pro plnění ventilů & návrat do CIP nádrže Na požádání
Vysokoteplotní mycí souprava při 85 ⁰C pro použití horkého žíravého chemického roztoku v procesu CIP Na požádání
Fotobuňka signalizující nahromadění plechovky na výstupu a aktivující zastavení vstupu plechovky Na požádání
Motorizovaný dopravníkový systém na plechovky s balicím/akumulačním stolem na konci linky Na požádání

Volitelné vybavení

Lineární jednotka pro označování plechovek Na požádání
Balící jednotka – s díly pro jeden formát kartonového balení Na požádání
Plechový dopravní systém - skutečná cena bude vypočítána po potvrzení konečného rozložení s klientem Na požádání
Ovládací panel pro systém dopravníků plechovek - skutečná cena bude vypočítána po potvrzení konečného rozložení s klientem Na požádání
Kabely a kabelové žlaby - skutečná cena bude vypočítána po potvrzení konečného rozložení s klientem Na požádání
Celková cena plnicí linky bez etiketovací jednotky a bez balicí jednotky
Na požádání
Celková cena plnicí linky s etiketovací jednotkou a bez balicí jednotky
Na požádání
Celková cena plnicí linky bez etiketovací jednotky a s balicí jednotkou
Na požádání
Celková cena plnicí linky s etiketovací jednotkou a s balicí jednotkou
Na požádání

 

MOŽNOSTI PRO MONOBLOK CANLINE 12-1 EPV
POPIS CENA V EURO
Systém dávkování kapalného dusíku (doporučeno při plnění nesycených produktů) Na požádání
Zpětný ventil produktu Na požádání
Náhradní těsnění pro 12 plnicích ventilů Na požádání
Napínací zařízení před přiložením víka – horkou vodu dodává klient (2x) Na požádání
Stříkací zařízení po výstupu ze svařovače plechovek k umytí vnějšího povrchu plechovek od přebytečné pěny Na požádání
Modem s ethernetovým připojením pro vzdálenou softwarovou pomoc Na požádání
Díly pro manipulaci s dalším formátem plechovek se stejným víkem Na požádání
12 přídavných hadiček pro hladinu náplně – nutné pro každou další požadovanou hladinu náplně Na požádání
Části, které jsou v kontaktu s nápojem z nerezové oceli AISI 316 Na požádání
2x výměnné díly pro lemovací jednotku plechovek pro uzavírání dalších formátů víček (obsahuje nástroje na lemování plechovek, skluz a kompletní automatický otočný nakladač víček plechovek se 6 stanicemi – každá pro předbalené kartuše s víčky) Na požádání
Sanitární šroub pro dávkovací čerpadlo produktu se všemi potrubními přípojkami Na požádání

 


Podmínky prodeje:

Platba : 50% záloha s podepsanou objednávkou, zůstatek před odesláním zboží.

Doba dodání : Obvykle 5 kalendářních měsíců EXW - od přijetí objednávky platba & ve výši 50% zálohy a doručení všech vzorků a technických podrobností a výpočtů (kromě srpna & v prosinci).

Obal : Není v ceně

náklady na dopravu : Není v ceně

Instalace : Není v ceně

Záruka : 12 měsíců. Ze záruky jsou vyloučeny materiály pro běžné opotřebení, škody způsobené nesprávným použitím, neopatrností nebo chybějící údržbou a škody způsobené úpravami, které naši technici neprovedli. Rovněž jsou vyloučeny elektrické materiály, na které se vztahuje záruka jejich vlastních výrobců (podrobnosti o záruce viz úplné obchodní podmínky v příloze).

Vyloučeno:

  • Připojení k jiným zařízením
  • Doplňkové vybavení a volitelné doplňky, pokud nejsou zahrnuty v ceně
  • Umístění stroje
  • Stavební konstrukce a jejich úpravy
  • Inspekční certifikáty vydané schválenými kontrolními agenturami
  • Vše, co není v nabídce jasně uvedeno

 

Volitelné služby:

I. Montážní práce na místě …. Na požádání

Cena platí pro všechny země Evropské unie. Cena zahrnuje desetidenní práci (+ dva dny cestování) dvou specialistů na místě - montáž a uvedení do provozu.

Cena nezahrnuje: náklady na dopravu a ubytování pracovníků. Vypočítá se individuálně.

 

II. Montážní práce zajištěné zákazníkem (s naší vzdálenou asistencí) …. Na požádání

Vzdálená asistence

Chcete ušetřit peníze? Jste technicky zruční a nebojíte se výzev? Nepovolují hygienické omezující předpisy vaší země návštěvu specializovaného technika ze zahraničí? Nebojte se využít službu vzdálené pomoci.

 

Jak probíhá instalace plnicí linky naším zákazníkem pomocí naší vzdálené pomoci?

1.) Zákazník umístí všechny stroje a připojí je k napájení podle našeho kontrolního seznamu.

2.) Jakmile byly odeslány fotografie o dokončení předběžné fáze, pokračujeme spuštěním a uvedením do provozu.

3.) Nejprve připojíme PLC stroje přes internet k naší servisní konzoli v naší továrně - to umožňuje našemu servisnímu manažerovi prohlížet a ovládat vaše PLC na vzdálené obrazovce, jako kdyby byl osobně před strojem.

4.) Poté uspořádáme konferenční hovor Microsoft Teams, přičemž jeden váš pracovník drží kameru a ostatní pracují podle pokynů našeho technika.

5.) Po pouhých 3–5 dnech nastavení a konfigurace opustí vaši plnicí linku první plné skleněné lahve nebo plechovky.

 


 

Další informace

Označovací jednotka

není součástí, součástí

Jednotka balení

není součástí, součástí

Hodnocení

Nejsou žádné hodnocení.

Pouze přihlášení zákazníky, kteří si zakoupili tento produkt, mohou zanechat komentář.