Produkty » FBC: Konečná úprava nápoje » PAS: Pasterizátory » BTP : Tunelové pasterizátory » BTP-2000P : Tunelový pasterizátor 2000 lahví za hodinu (pro pivo, cider a další nápoje)

BTP-2000P : Tunelový pasterizátor 2000 lahví za hodinu (pro pivo, cider a další nápoje)

Cena pouze na vyžádání

Tunelový paster BTP-2000P s kapacitou 2000 lahví nebo plechovek za hodinu je určen k pasterizaci nápojového produktu uvnitř plechovek nebo lahví na požadovanou teplotu, která by měla zajistit správnou mikrobiologickou stabilitu vyrobeného nápoje (proces tepelného zpracování).

SKU: BTP-2000P Kategorie: Tagy: , , , ,

Popis

Tisk přátelský, PDF a e-mail

Tunelový paster BTP-2000P s kapacitou 2000 lahví nebo plechovek za hodinu je určen k pasterizaci nápojového produktu uvnitř plechovek nebo lahví na požadovanou teplotu, která by měla zajistit správnou mikrobiologickou stabilitu vyrobeného nápoje (proces tepelného zpracování).

 

OBLASTI POUŽITÍ

  • Pivní a nápojový průmysl
  • Zpracování ovoce a zeleniny
  • Kečup a omáčky
  • džemy
  • Tekuté jídlo

 

Popis konstrukce:

Konstrukce stroje je kompletně vyrobena z nerezové oceli AISI 304. To znamená, že zde nejsou žádné díly z litiny, železa nebo uhlíkové oceli. Výsledkem této důležité skutečnosti je konstrukce, která umožňuje dlouhou životnost stroje a odpovídá standardům v potravinářském průmyslu. Stroj je konstruován jako monolit.

Tunnerový paster na pivo 1200 lahví za hodinu

** Fotografie je symbolická (skutečný pasterizátor může mít jiný design)

Stroj je umístěn na několika (výškově nastavitelných) nohách, které umožňují adekvátní rozložení zátěže a překonání potenciálních rozdílů ve výšce podlahy.

Důležitým konstrukčním prvkem je také plně sanitární provedení. Konstrukce je kompletně svařovaná. To znamená, že prakticky všechny díly přicházející do styku s stříkající vodou jsou vodotěsné (neexistuje žádný bod, který by byl pouze bodově svařovaný). Také z vnějších ploch je většina svarů svařována průběžně, což poskytuje menší možnost zatížení nečistotami.

Konstrukce je navržena (zejména zevnitř, ale i zvenku) tak, aby tam, kde je to možné, byly všechny plochy nakloněny, takže nehrozí zadržování vody a možnost vzniku mikroorganismů. Tím zajistíme, že vnitřní prostor stroje zůstane déle neporušený a bude stále bez nepříznivého vlivu zápachu, plísní apod. Z vnější strany je nakloněna i střecha pasteru, stejně jako horní část vodních nádrží. To zajišťuje, že po vnějším čištění stroje všechny případné zbytky vody odkapávají na podlahu.

Dalším důležitým konstrukčním prvkem jsou minimalizované vodní nádrže pod každou zónou, což umožňuje, aby bylo uvnitř pasteru vždy minimální množství vody. V důsledku toho odteče minimální množství vody pokaždé, když je potřeba vyměnit vodu uvnitř pasterizátoru.

V konkrétním případě se pro projektový úkol předpokládá jednopodlažní pasterizátor. Konstrukce pasterizátoru je navržena tak, že je k dispozici více horních a bočních průlezů pro snadný přístup dovnitř za účelem dohledu a údržby.

Horní část pasterizátoru je pokryta odnímatelnými kryty z důvodu kontroly a údržby.

** Fotografie je symbolická (skutečný pasterizátor může mít jiný design)

Každý bazén má vlastní dvířka pro čištění tunelu a jeden centrální vývod vody. Všechny bazény jsou vybaveny dvojitými mechanickými filtračními síty, aby se případné částice nečistot ve vodě nedostaly k tryskám a neblokovaly je.

 

Na vstupu a výstupu pasterátoru jsou instalována kontrolní dvířka z nerezové oceli.

Dopravní systém pasterizátoru:

Tunelový paster je vybaven 1 nezávislým hlavním transportním pásem. Šířka transportního pásu je cca 1180 mm.
Součástí pasteru je také vkládací a vykládací dopravník (cca 1.500 mm od náběhu nebo výsypu pasteru), s elektromotorickým pohonem spolu s frekvenčním regulátorem.

Hlavní řemen běží na nosných vedeních (otěrové pruhy). Konstrukce je naznačena na obrázku níže – paralelně k modulu mají další různé moduly posunuté otěrové pruhy (při pohledu z pohledu „sousedních“ modulů), aby se zabránilo pádu plechovek nebo lahví. Tím je zajištěno, že plošina je přiměřená a že v každé poloze plechovky nebo lahve stojí stabilně a není možné, aby spadly dovnitř pasteru.

Dopravní systém tunelového pasteru

Systém čerpadel a trysek:

Tunelový paster je vybaven vhodným počtem bazénů (10) a odstředivými čerpadly, která dopravují vodu do trysek. Čerpadla (části ve styku s vodou jsou z nerezové oceli) jsou v bazénech chráněny před suchou prací hladinovými sondami.

Hlavní čerpadla jsou navržena tak, aby zajistila průtok cca. 6,5 m3/h. Podpůrná čerpadla mohou mít různý průtok v závislosti na účelu.

Postřik procesní vodou uvnitř pasterizátoru je předtvarován prostřednictvím registru trysek, který je umístěn na horní straně stroje. Trysky produkují jemnou vodní mlhu, která zajišťuje dostatečný přenos tepelné energie. Trysky jsou z plastu.

Použitý typ trysek je velmi jednoduchý na údržbu díky snadnému systému upevnění na rozvodné trubky.
Trysky jsou boční (tangenciální) namontované na každé stříkací liště. Tím se snižuje možnost zablokování.

Standardní vzdálenost od registrů trysek a hlavního pásu je 400 mm.

 

Měření, řízení a automatizace:

Tunelový paster je vybaven řadou bezpečnostních prvků a také kvalitním a aktuálním softwarem, který umožňuje jednoduché ovládání všech funkcí pasteru.

Nabízený stroj má nainstalované následující měřicí a regulační zařízení:

  • Automatická korekce hladiny vody (vodní nádrže mají nainstalované hladinové sondy a v případě příliš nízké hladiny vody se voda dávkuje automaticky)
  • Automatická regulace teploty (systém je vybaven regulačním systémem na vstupu páry / horké vody, který plní pasterizátor párou / horkou vodou podle aktuální potřeby)
  • Automatická kontrola přetížení plechovky na hlavním pásu (indukční snímač instalovaný na vnějších dopravnících vypne podávací dopravník v případě příliš velkého tlaku)
  • Ovládání a správa tunelového pasterizátoru se provádí pomocí počítače PLC a dotykového panelu. Elektrorozvaděč je dodáván v nerezovém provedení a má krytí IP 65.

Ovládací panel je instalován na hlavní elektrické skříni a je založen na průmyslovém výpočetním systému Siemens.

Pasterizátor je vybaven vlastním vyvinutým softwarem. Software je navržen tak, aby umožňoval automatické řízení a přehled o celém procesu pasterizace. Parametry procesu jsou vizualizovány a zobrazeny na uživatelsky přívětivém rozhraní. Software také zaznamenává a vizualizuje všechny procesní alarmy.

Software je chráněn heslem pro různé úrovně (administrátor, operátor, údržba).

Standardní součástí našeho softwaru je také tzv. „vyvařovací“ program, umožňující periodickou kompletní sanitaci stroje. Tento program umožňuje tepelnou sterilizaci celého systému. Podrobnosti o teplotách a době trvání je třeba dohodnout se zákazníkem.

Během spouštění se předpokládá uvedení do provozu dvou receptur. Jakékoli další recepty jsou zpoplatněny.

 

Použité materiály, kvalita a normy komponent:

  • Konstrukce tunelu a stavební trubky jsou vyrobeny z materiálu AISI 304.
  • Těsnění potrubí jsou z materiálu EPDM
  • Vodicí profil je z polyetylenu UHMWPE umístěný na nerezových vodítkách.
  • Všechna těsnění (která nejsou definována jinak) jsou z materiálu EPDM na parním grafitu.

 

Použité komponenty:

  1. Čerpadla: LOWARA
  2. Elektro komponenty: SCHNEIDER ELECTRICS
  3. Počítač PLC: SIEMENS
  4. Dotykový ovládací panel: SIEMENS
  5. Měřící a regulační zařízení: E&H
  6. Kabelové žlaby z nerezové oceli tvaru G a U, síť bez horního krytu
  7. Veškerá nerezová ocel je nakupována v Evropě s certifikáty dle EN 10204

 

POZNÁMKA:
Přidávání jakýchkoli chemikálií do vody tunelového pasteru musí odpovídat odolnosti těchto materiálů a musí být zaručeno místním distributorem chemikálií!

 

Dynamické aktivní PU řízení

Dynamická regulace PU (počet pasterizačních jednotek) umožňuje, aby v žádném případě nedošlo k nadměrné pasterizaci produktu. Platformou systému je virtuální vychýlení pasteru do více řad, což nám umožňuje vždy sledovat, na jaké pozici jsou plechovky uvnitř pasteru. V případě zastavení systém reaguje tak, že se zastaví hlavní pás uvnitř pasteru a spustí se ochlazování plechovek v přehřívací a zádržné zóně se záměrem snížit teplotu produktu pod hraniční bod PU (pro pivo počítáno na 70°C). Náš software hlídá dobu odstávky po celou dobu a na základě široké škály koeficientů prostupu tepla přesně víme, kolik času potřebujeme na ochlazení, abychom produkt vychladili pod mezní teplotu PU a po ukončení odstávky, přesně víme, kolik času potřebujeme na obnovení teplotního režimu, který byl v provozu před zastavením a na opětovné spuštění hlavního pásu.

Důležité je, že dynamické aktivní řízení PU zde nekončí. Při každé odstávce je normální, že produkt dostane více PU, než je plánováno ve vyvážených podmínkách. To znamená, že pro další procesní teplotu jsou SET body dalších teplotních zón sníženy, aby bylo dosaženo definované PU (v rámci dohodnutých tolerancí). To se děje i v případě vícenásobných odstávek po sobě následujících a v žádném případě nemůže produkt vyjít přepasterovaný (samozřejmě není možná ani nedopasterizace).

Díky technologii dynamického aktivního řízení PU můžeme zajistit dokonalý proces pasterizace s minimálním dopadem na organoleptické vlastnosti produktu.

Standardní proces:
• Automatická regulace a regulace PU je založena na přesném softwaru, který vypočítává (a hlídá přesnou polohu plechovek uvnitř pasteru) aktuální množství přijatých pasterizačních jednotek.
• V případě odstávky na lince paster spustí chlazení v požadovaných zónách (zóny přehřátí a zdržení) s cílem snížit teplotu produktu pod nastavenou hodnotu PU. Toho se dosahuje, aby se zabránilo předávkování PU.

• Po odstavení odstávky na lince software znovu přepočítá potřebnou teplotu postřikové vody, aby se dosáhlo režimu před odstávkou.

• Potřebný teplotní režim je projektován na základě přijatých vzorků, naplněných jednotlivým nápojem. V našem laboratorním pasterizátoru bude veškeré monitorování prováděno před zahájením výroby vhodného systému.

Registrátor E&H

Registrátor E&H RSG série RSH nabízí bezpapírové zaznamenávání, vizualizaci a sledování všech rozhodujících procesních hodnot současně.

Předpokládá se, že modul je namontován na elektroskříni pasteru. Všechna data, která jsou zaznamenána, jsou archivována na SD kartě a lze je dále používat.

Ecograph nabízí možnost ethernetového připojení k lokálnímu počítači, což umožňuje přenos zaznamenaných dat pro účely sledování parametrů úběru v reálném čase.

Lokální počítač a ethernetové připojení není součástí dodávky a jejich zajištění je povinností odběratele.

 

Dávkování chemikálií

Pro co nejdelší uchování procesní vody, která je uložena uvnitř tunelu a zároveň snížení rizika koroze plechovek, nabízíme možnost předinstalovaného systému dávkování chemikálií – biocidních roztoků antikorozních chemikálií &.

Dávkování dvou chemikálií se provádí dvěma samostatnými čerpadly a provádí se přímo in-line s podporou průtokoměru. Přesné množství chemikálií dávkovaných do vody lze nastavit na čerpadlech, přičemž dávkování pak probíhá automaticky. Spolu s čerpadly je dodáván také plovoucí hladinový spínač (pokud hladina chemikálií v kanystrech klesne, stroj signalizuje alarm).

Systém je určen pro dávkování biocidního roztoku 80 ppm a antikorozního roztoku 25 ppm . Pokud jsou požadovány různé koncentrace chemikálií, mělo by to být dohodnuto na začátku projektu.

Poznámka: Pokud se zákazník rozhodne instalovat vlastní hardware pro dávkování chemikálií, je nutné řídit se pokyny výrobce ohledně druhu chemikálií a jejich koncentrací. V opačném případě může dojít k poškození součástí stroje.

 

UPS

UPS poskytuje nouzové napájení stroje, když selže nebo je přerušen zdroj vstupního napájení nebo síťové napájení. Zajišťuje, že CPU a HMI zůstanou napájeny, takže se neztratí všechny důležité parametry. To je výhodné zejména v případě pasterů s aktivním řízením PU, kde lze výrobu restartovat mnohem přesněji s přesnými hodnotami PU.

 

Armatura pro odvod kondenzátu

Stroj je v základní výbavě dodáván s ručním uzavíracím ventilem, parním čističem a manometrem na parovodu. Jako volitelný upgrade vám nabízíme přídavnou armaturu na potrubí kondenzátu, která nabízí snadné a jednoduché připojení v jednom bodě a zároveň nabízí praktickou údržbu. Odvod kondenzátu je zajištěn jednoduchým odvaděčem kondenzátu, aktivní čerpadlo kondenzátu (je-li požadováno) není součástí dodávky.

Rozsah dodávky zahrnuje:

  • Kulový plovákový odvaděč kondenzátu (1 ks)
  • Termostatický odvaděč kondenzátu (1 ks)
  • Zpětný ventil (2 ks)
  • Ruční kulové ventily (4 ks)
  • Dodatečný materiál potrubí

 

 

Zařízení na snížení tlaku páry

Pokud je tlak páry na místě vyšší než 3,0 barg, je nutné zařízení na snížení tlaku páry. V rámci dodávky Vám nabízíme:
• Parní redukční ventil (1 ks)
• Pojistný ventil (1 ks)
• Další potrubní materiál.


ROZMĚRY

  • Hrubá šířka: 2.776 mm
  • Délka: 7.170 mm
  • Výška: až 2.300 mm
  • Ošetřovaná plocha: 8 m2

 

 


Technické parametry

Produkt: Nápoje sycené oxidem uhličitým (pivo, cider, šumivé pivo, sycená voda atd.)
Účel: K pasterizaci produktu ve skleněných lahvích a zajištění mikrobiologicky stabilního produktu.
Kapacita: Až 2.000 330 lahví za hodinu (platí pro 55 ml válcové lahve o průměru XNUMX mm)
Teplota plnění: Má se za to, že výrobek vstupuje do pasterizátoru s teplotou cca. 2 °C.
Předpokládaný teplotní režim: – vstupní teplota: T1 = 2ºC
– pasterizační teplota Tp = 70.6ºC*
– výstupní teplota: T2 = 20-30ºC Výše ​​uvedené teploty představují průměrnou teplotu naměřenou přímo na vstupu a výstupu z tunelu po promíchání produktu, před vložením teplotní sondy do středu nádoby.
* na úrovni PU = 4
Vzorec použitý pro výpočet PU = tx 1,259 Tp-80
t = doba zdržení na pasterizační teplotě
Tp = teplota pasterizace
T cut-off = 70 °C
Doba zpracování:
– udržování na pasterizační teplotě: cca. 25,3 min
– celkový cyklus: cca. 128.0 min
Instalovaná elektrická energie:
P = přibl. 12 kW
Napájení: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2%
Systém sítě: TN-S
Potřebná tepelná energie Bude poskytnuto po potvrzení teplotního režimu.
Stlačený vzduch : Spotřeba a podmínky:

cca 300-500 l/h
p = 6-8 barg

Požadavek na kontrolu kvality pevných látek s vysokým obsahem vzduchu
• velikost částic – max. 5 um
• hustota částic – max. 5 mg/m3 (třída kvality 3)
• obsah vody – rosný bod +2°C (třída kvality 3)
• obsah oleje, bez oleje max. 25 mg/m3 / olej (třída kvality 3)

Změkčená voda: Normální výroba
(pouze pro doplnění systému vodou, která se vypařuje a odebírá teplo z pasterizátoru):Spotřeba a podmínky:
p = 2-3 barg
Q = cca. 900 l/h Požadovaná kvalita vody je:
• Měkká voda – celková tvrdost vody 4-6°dH
• pH > 7
• Bez částic
• Vodivost ≥ 50 mS/cm
• Teplota cca. 15 °C
• Max. množství oxidu chloričitého 0,2 ppmSpotřeba při odstávkách a na konci výroby je různá.
Velikost: – hrubá šířka: 2.200 mm
– šířka pásu: 1.180 mm
– délka: 7.170 mm
– výška: až 2.300 mm
– ošetřovací plocha: 7 m2 Pasterizátor je monolitní konstrukce. Výše ​​uvedené rozměry jsou obecné rozměry. Přesné rozměry budou v souladu s dodaným uspořádáním stroje.
Dopravníky / pásy: 1. hlavní pás
jednopruhový pás – šířka 1.180 mm2. podávací pásový dopravník:víceřádkový dopravník (délka: 1,5 m);
plastový pás, výška 1.100 ± 50 mm 

3. výstupní pásový dopravník:

víceřadý dopravník (délka: 1,5 m);
plastový pás, výška 1.100 ± 50 mm

 


 

Ceník :

 

POPIS CENA V EURO
Tunelový paster 1200 lahví za hodinu Na požádání
VOLBY
Dynamická regulace PU Na požádání
Registrátor E&H Na požádání
UPS Na požádání
Dávkování chemikálií Na požádání
Armatura pro odvod kondenzátu Na požádání
Snížení tlaku páry Na požádání
Vzdálená údržba Na požádání

Volitelné služby:

I. Montážní práce na místě …. Na požádání

Cena je platná pro všechny země Evropské unie. V ceně je sedm dní práce (+ dva dny cestování) dvou specialistů na místě – montáž a spuštění zařízení.

Cena nezahrnuje: náklady na dopravu a ubytování pracovníků. Vypočítá se individuálně.

 

II. Montážní práce zajištěné zákazníkem (s naší vzdálenou asistencí) …. Na požádání

Vzdálená asistence

Chcete ušetřit peníze? Jste technicky zruční a nebojíte se výzev? Nepovolují hygienické omezující předpisy vaší země návštěvu specializovaného technika ze zahraničí? Nebojte se využít službu vzdálené pomoci.

 

Jak probíhá instalace plnicí linky naším zákazníkem pomocí naší vzdálené pomoci?

1.) Zákazník umístí všechny stroje a připojí je k napájení podle našeho kontrolního seznamu.

2.) Jakmile byly odeslány fotografie o dokončení předběžné fáze, pokračujeme spuštěním a uvedením do provozu.

3.) Nejprve připojíme PLC stroje přes internet k naší servisní konzoli v naší továrně - to umožňuje našemu servisnímu manažerovi prohlížet a ovládat vaše PLC na vzdálené obrazovce, jako kdyby byl osobně před strojem.

4.) Poté uspořádáme konferenční hovor Microsoft Teams, přičemž jeden váš pracovník drží kameru a ostatní pracují podle pokynů našeho technika.

5.) Po pouhých 3–5 dnech nastavení a konfigurace opustí vaši plnicí linku první plné skleněné lahve nebo plechovky.

 

 


návody k pronájmu jsou dodávány výhradně v anglickém jazyce.

Další informace

Hmotnost 5000 kg
Rozměry 7000 x 2200 x 2300 mm

Hodnocení

Nejsou žádné hodnocení.

Pouze přihlášení zákazníky, kteří si zakoupili tento produkt, mohou zanechat komentář.