Pivovar BREWORX OPPIDUM 6005A-90000

Průmyslový pivovar BREWORX OPPIDUM 6005A-90000 se strojem na výrobu mladiny BREWORX OPPIDUM 6000 umožňuje výrobu od 6000 do 36000 litrů piva denně (od jedné do šesti dávek denně). Součástí této konfigurace pivovaru je sada fermentorů s výrobní kapacitou až 9 000 000 litrů piva vyrobeného metodou povrchové fermentace nebo 5 400 000 litrů piva vyrobeného za použití metody spodního kvašení za rok. Průmyslový design a výkonné vybavení pivovaru OPPIDUM předurčuje tento pivovar pro výrobce piva s požadavkem na vysokou výrobní kapacitu.

Automatické ovládání procesu výroby mladiny, procesu fermentace piva, procesu zrání piva, zpracování médií.

 

Technické parametry :

 

Výrobní kapacita - denně:

• 6000 litrů piva mladiny denně - jedna dávka po dobu 24 hodin - zdrojovými surovinami jsou slad nebo sladový extrakt, chmel, pitná voda a pivovarské kvasnice
• 12000 litrů piva mladiny denně - dvě dávky do 24 hodin - zdrojovými surovinami jsou slad nebo sladový extrakt, chmel, pitná voda a pivovarské kvasnice
• 18000 litrů piva mladiny denně - tři dávky po dobu 24 hodin - zdrojovými surovinami jsou slad nebo sladový extrakt, chmel, pitná voda a pivovarské kvasnice
• 24000 litrů piva mladiny denně - čtyři dávky do 24 hodin - zdrojovými surovinami jsou slad nebo sladový extrakt, chmel, pitná voda a pivovarské kvasnice
• 30000 litrů piva mladiny denně - pět dávek po dobu 24 hodin - zdrojovými surovinami jsou slad nebo sladový extrakt, chmel, pitná voda a pivovarské kvasnice
• 36000 litrů piva mladiny denně - šest dávek po dobu 24 hodin - zdrojovými surovinami jsou slad nebo sladový extrakt, chmel, pitná voda a pivovarské kvasnice

 

Výrobní kapacita - ročně:

• Pivo vyráběné metodou fermentace na povrchu ......... 9 000 000 Litrů za rok
• Pivo vyráběné metodou spodního kvašení ....  5 400 000 Litrů za rok

 

 

Surovina :

• Klasické suroviny: Slad + chmel + pitná voda + pivovarské kvasnice + (případně další přísady)
• Pivní koncentráty: sladový extrakt + chmel + pitná voda + pivovarské kvasnice + (případně další přísady)
• CO2 v tlakových lahvích (válce)
• Prací a dezinfekční prostředky

 

Kontrolní systém :

• Brewhouse - zařízení na vaření:
  • Ventily a kladiva - počítačové automatické řízení
  • Teploty - počítačové automatické ovládání
  • Motory, čerpadla - počítačové automatické řízení
  • Časování - počítačové automatické ovládání
• Nádrže - fermentace, zrání, světlé pivo:
  • Teploty - počítačové automatické ovládání
  • Časování - počítačové automatické ovládání
• Média - horká voda, ledová voda, chlazení mladiny, nádrž glykolů:
  • Teploty - počítačové automatické ovládání
  • Časování - počítačové automatické ovládání

 

 

Požadovaný prostor pro stavbu:

• Podlahová plocha min: od 610 do 710 m²
  
• Výška místnosti min: 12 m

 

 

Elektrické připojení :

• Elektrická zásuvka: 400V 3ph / 50 Hz
• Spotřeba elektrické energie: 170 kW

 

 

Ohřívací systém v pivovaru:

• Plynový generátor páry

 

 

Chladící systém :

• Chlazení mladiny: pitná voda ošetřená studenou vodou + voda na chlazení ledem (s glykolem)
• Chlazení nádrží: voda na chlazení ledem (s glykolem)

 

---

 

BREWORX OPPIDUM 6000 - moderní systém vaření a fermentace pro výrobu piva

 

I. Systém vaření mladiny

Stroj na výrobu mladiny OPPIDUM 6000 je výkonné profesionální kompaktní zařízení s průmyslovým designem, které obsahuje veškeré potřebné vybavení k výrobě 6900 litrů sladiny v jedné sérii ze sladu (nebo sladového výtažku nebo koncentrátu mladiny), chmele a vody. Kompaktní stroj pro přípravu mladiny obsahuje šest speciálních nádob, které maximalizují výrobní kapacitu. Díky paralelnímu způsobu výroby je tento stroj schopen vyrobit jeden až šest dávek mladiny denně (od 6900 až po 41400 litrů mladiny denně). Stroj na výrobu mladiny je hlavní funkční součástí pivovaru BREWORX OPPIDUM 6000. Jedná se o potravinářský stroj, jehož primární funkcí je výroba mladiny. Sladina je meziprodukt, který je výsledkem první fáze výroby piva. Další fází výrobního cyklu je fermentace a zrání této mladiny ve fermentačních tancích. Výsledným produktem tohoto výrobního procesu je chutný osvěžující nízkoalkoholický nápoj - pivo.

AC - Automatický řídící systém - stroj na přípravu mladiny s podporou počítače - automaticky řízený proces infuze nebo odvaru - plně automatizované řízení celého procesu výroby mladiny.

 

Stroj na přípravu mladiny BREWORX OPPIDUM 6000 obsahuje ve standardní verzi:

• mash kettle tank 6000 liters - nádoba pro míchání rozemletých sladových zrn s teplou vodou a štěpením škrobu za vzniku cukrového roztoku
• mash kettle tank 4000 liters - nádoba na vaření a štěpení škrobu za vzniku cukrového roztoku
• filtration tank 8500 liters - (filtrační nádrž na mladinu) - nádoba se zvláštním sítem pro filtrování mladiny
• wort storage tank 7200 liters - nádoba pro dočasné skladování horké mladiny a udržení její teploty
• wort boiling tank tank 9000 litrů - nádoba na vaření mladiny s chmelem
• whirlpool tank 7500 liters - pro odstředivou separaci chmelových drobů ze sladiny
• laboratorní umyvadlo pro testy mladiny
• ovládací panel se všemi ovládacími prvky
• plošina se schody
• všechny potřebné potrubí a vodiče
• všechny potřebné mechanicky a automaticky řízené ventily a armatury
• Elektrická rozvaděčová skříň
• průmyslový počítač pro řízení procesu výroby mladiny (pouze verze s automatickým řídicím systémem)

 

 

Možnosti a vlastnosti

 

Dva druhy surovin pro výrobu mladiny:

• Klasické suroviny : Slad + chmel + pitná voda + pivovarské kvasnice + (případně další přísady)
• Pivní koncentráty : Sladový výtažek + chmel + pitná voda + pivovarské kvasnice + (případně další přísady)

Šest výrobních kapacit varny:

• 6900 litrů sladiny za den - jedna dávka za 12 hodin - zdrojovými surovinami jsou slad nebo sladový extrakt, chmel, pitná voda a pivovarské kvasnice
• 13800 litrů sladiny za den - dvě dávky během 24 hodin - zdrojovými surovinami jsou slad nebo sladový extrakt, chmel, pitná voda a pivovarské kvasnice
• 20700 litrů sladiny za den - tři dávky během 24 hodin - zdrojovými surovinami jsou slad nebo sladový extrakt, chmel, pitná voda a pivovarské kvasnice
• 27600 litrů sladiny za den - čtyři dávky během 24 hodin - zdrojovými surovinami jsou slad nebo sladový extrakt, chmel, pitná voda a pivovarské kvasnice
• 34500 litrů sladiny za den - pět dávek během 24 hodin - zdrojovými surovinami jsou slad nebo sladový extrakt, chmel, pitná voda a pivovarské kvasnice
• 41400 litrů sladiny za den - šest dávek během 26 hodin - zdrojovými surovinami jsou slad nebo sladový extrakt, chmel, pitná voda a pivovarské kvasnice

 

Praktický design:

• SC: Nerezová ocel / tvar C - všechny nádrže jsou vyrobeny z nerezové oceli AISI 304, uspořádání kontejnerů do tvaru C
• BLMS - systém rychlého zavírání dveří Brewlock - jednoduchý systém BLMS umožňuje velmi rychlé zamykání a odblokování všech horních dveří nádrží pouze jednou rukou (s konstrukcí skleněných dveří)

 

Výkonný topný systém:

• SH - Parní topení - ohřev nádrží se provádí horkou párou vyrobenou parním generátorem. Ohřev horkou párou výrazně zrychluje proces varu. Jedná se o nejlepší a velmi bezpečný systém pro zahřátí mladiny bez nebezpečí karamelizace sladu. Tento systém vyžaduje připojení varny na elektrický, plynový nebo peletový parní generátor, který není součástí stroje na přípravu sladiny (viz volitelné příslušenství).

 

 

Automatický řídící systém pro automatizaci celého procesu výroby mladiny:

• AC - Automatický řídící systém - zařízení na přípravu sladiny s počítačovou podporou - automaticky řízený proces infuze nebo odvaru - plně automatizované řízení celého procesu výroby mladiny.

Proč je k dispozici pouze automatický řídicí systém pro tento stroj na přípravu sladiny?

Stroj OPPIDUM produkuje současně několik sérií sladiny. To je extrémně náročné na pozornost, koncentraci a rychlost pivovarnické práce, stejně jako rychlé a souběžné sledování a vyhodnocování rychle se měnících dat z mnoha senzorů. Pouze sofistikovaný systém s počítačem a mnoha elektronickými senzory automatického řídicího systému je schopen zajistit správné načasování všech fází vaření, správné teploty ve správný čas, správnou rychlost čerpadel a motorů bez poškození sladiny, to vše řízené nepřetržitě během až šesti paralelně zpracovaných výrobních procesů.

 

Existují také další dobré důvody pro použití automatického řídicího systému:

• Odstranění lidských chyb - stroj provádí přesně a včas potřebné úkoly
• Úspora nákladů pro vlastníka - pro manipulaci v pivovaru je nutný pouze jeden pracovník
• Minimalizace počtu chybových stavů v pivovaru - vše je stále pod kontrolou počítače
• Monitorování a registrace- všechny stavy a operace procesu výroby mladiny jsou uloženy v paměti počítače
• Minimalizace požadavků - tento systém nevyžaduje extrémní pozornost lidského operátora - Vždy je zajištěna včasná reakce stroje
• Stabilní kvalita piva - standardní výrobní postupy jsou vždy dodržovány, aby byla vždy zajištěna stejná maximální kvalita piva
• Šest předprogramovaných receptů - pro výrobu nejznámějších typů piva: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Ruční režim pivovaru - pro výrobu všech ostatních druhů piva, které předprogramovaný systém nezná
• Speciální režim sanitace - pro automatické čištění, dezinfekci a sterilizaci všech nádrží, trubek, armatur a jiného zařízení pivovaru

 

 

 

---

 

Technické specifikace

 

Tento typ nerezového varného stroje OPPIDUM 6000 se skládá z:

 

1. Mash kettle 8000 litrů

Vertikální dvoustěnná nádoba z nerezové oceli se sférickým nebo kónickým horním dnem, určená k míchání sladové moučky s teplou vodou a štěpením škrobu za vzniku roztoku cukru. Vnitřní povrch nádrže: Válcování za studena do tloušťky 4 mm a válcování za tepla od tloušťky 5 mm, povrchová úprava 2B, švy leštěné na Ra <0.3 mikrometru. Maximální přetlak v nádrži 0.3 baru.

 

• Použitelná kapacita 8 000 litrů
• Rozměry Ø 2 110 mm, výška 4 419 mm
• Parní vyhřívaná oblast 1.54 m2
• Parní ohřívaná válcová oblast 3.60 m2
• Parní ventil ASCO jucomatik DN 15
• Výpusť parního kondenzátu DN 15
• Maximální přetlak páry 6.5
• Čtyřramenný míchač s převodovkou LBC 130 / 50, výstupní výkon 850 Nm
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Osvětlení 24V 100W 1440 lm IP65
• Servisní šachta se skleněnými dveřmi Ø 440 mm / sklo 8mm
• Zásobník na drcený slad DN 100
• 2 ks sanitární rotační sprchy DN 20 pro čištění nádrže
• 1pc sanitární sprchy pro čištění skleněné průlezy
• Míchadlo - rychlost otáčení 29 / min, 2 ks lopatek
• Dvojité opláštěné dno se sklonem 12 °, vyhřívací plocha 3.60 m² Vstup 50 mm
• Vnější plášť z nerezové oceli 1.5 mm
• Horní kryt z nerezové oceli, svařované švy a leštěný na Ra 0.1-0.3
• Výstup páry do centrálního výměníku vzduchu DN 100
• Žlabky DN 65
• Sanitární potrubí DN 40
• Parní trubky DN 15
• Nastavitelné patky DN 150 4pcs
• Předlisovač - speciální komora pro stříkání sladového šrotu vodou před jeho nalitím do rmutovací nádrže.
• Izolační plastifikovaná vata: horní kryt 50 mm / válcový plášť 50 mm / parní dno 50 mm
• Signální světlo: červená / zelená - signalizace poruchy / porucha / chyba procesu

 

 

2. Mash kettle 4000 litrů

Vertikální nádoba z nerezavějící oceli s dvojitými stěnami s kulovitým nebo kuželovým horním dnem, určená pro štěpení škrobu za účelem vytvoření cukrového roztoku.

 

• Použitelná kapacita 4 000 litrů
• Rozměry Ø 2 110 mm, výška 4 419 mm
• Parní vyhřívaná oblast 3.48 m2
• Parní ohřívaná válcová oblast 1.50 m2
• Parní ventil ASCO jucomatik DN 15
• Výpusť parního kondenzátu DN 25
• Maximální přetlak páry 6.5
• Míchadlo - rychlost otáčení 29 / min, 2 ks lopatek
• Převodovka 130 / 50, výstupní výkon 850 Nm, vstupní výkon 2.2 kW
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Osvětlení 12V 35W 1440 lm
• Servisní šachta se skleněnými dveřmi Ø 440 mm
• 2 ks sanitární rotační sprchy DN 20 pro čištění nádrže
• 1pc sanitární sprchy pro čištění skleněné průlezy
• Vnější plášť z nerezové oceli 1.5 mm
• Horní kryt z nerezové oceli, svařované švy a leštěný na Ra 0.1-0.3
• Nastavitelné patky DN 150 4pcs
• Izolační plastifikovaná vata: horní kryt 50 mm / válcový plášť 50 mm / parní dno 50 mm
• Signální světlo: červená / zelená - signalizace poruchy / porucha / chyba procesu

 

3. Filtering tank (filtrační nádrž na mladinu)

Nerezová nádoba se speciálním sítem pro filtraci mladiny, s kulovým nebo kuželovým horním dnem. Filtrační potrubí a kolektor - Výstupní potrubí je umístěno pod dnem reagujícím, průměr potrubí DN 80. Přechodové reduktory ze spodku 80 / 40 jsou poháněny do kruhové trubky o průměru 80 mm.

Snímač podtlaku. PICK pneumatický snímač tlaku od společnosti SICK. Materiál AISI 316L. Rozsah tlaku -1bar na liště 1. Výstupní napětí 0-10V. Filtrační systém funguje
princip výpočtu hydrostatického tlaku v objemu vzletového a hydrostatického tlaku měřeného otáčkoměrem umístěným v kruhovém potrubí pod reaktivním dnem nádrže. Systém vyhodnocuje rozdíl, který předává informace PID řadiče. PLC ovládá rychlost čerpadla a požadovaný průtok tak, aby filtrační vrstva nebyla vytažena ke spodní části nádoby. Tento systém automaticky zajistí maximální rychlost filtrování.

Doporučujeme : BH-OPT-ELS60 Elektrický zdvih nožového míchadla ve filtrační nádrži ... viz níže uvedené možnosti.

Zvláštní přizpůsobení strojů na přípravu mladiny Oppidum 6000 - elektrický zdvih nožového míchadla ve filtrační nádrži (wort filtration tank). Toto přizpůsobení stroje na přípravu sladiny umožňuje velmi variabilní nastavení polohy nůžkového míchadla uvnitř filtrační nádrže. To je užitečné při filtraci sladiny přes sediment sladového zrna, když se vyrábějí některé silnější typy piva. Zvedání nožového míchadla zajišťuje urychlení procesu výroby mladiny. To je důležité, aby se zabránilo nadměrné oxidaci mladiny během filtračního procesu.

Zvedací mechanismus je zajištěn elektrickým pohonem. Provozovatel zařízení na přípravu sladiny může změnit polohu nožového míchadla v libovolné poloze, jakou momentálně potřebuje. Zvedání nožového míchadla je řešeno systémem pevných hřídelí o průměru 35mm umístěných v hlavním dutém rotačním hřídeli. Zvedací mechanismus se nachází pod převodovkou ve spodních částech nádrže. Maximální přípustný tlak je 800kg. Zdvih míchadla je až 200 mm. Umístění nožového míchadla zajišťuje polohovač, který je součástí elektrického pohonu. Výstupní napětí regulátoru polohy je 0-10V. Zobrazení polohy nožového míchadla je na LCD monitoru. Doba zvedání je 40 sec.

Vysouvání vlhkých sladových zrn z nádrže je řešeno spodním vyhazovacím zařízením vybaveným pneumaticky posuvnou klapkou pro pohyb sladových zrn, které je zajištěno zpětným pohybem nožového míchadla. Pneumatická kluzná klapka je vyrobena z materiálu AISI 304 DN 250. Mokré sladové zrna jsou zachyceny šnekovým dopravníkem, který přepravuje odpadní materiál z pivovaru do nákladního automobilu nebo odpadní nádoby, která se připravuje pod dopravníkem.

 

• Použitelná kapacita 8 500 litrů
• Rozměry Ø 2 810 mm, výška 4 419 mm
• Filtrační spodní části segmentů 8 s propustností 18% (řezané otvory 0.6 - 4mm / 80mm)
• Trysky pro oplachování pod sítem 6 ks
• Míchadla 2, nože 10
• Převodovka LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
• Servisní šachta se skleněnými dveřmi Ø 550 mm
• Osvětlení 12V 35W 1440 lm IP65
• Mechanický ukazatel teploty 0-120ºC z nerezové oceli
• 4 součásti sanitárních rotujících sprchy DN 25
• Trojcestný nastavovací ventil s průhledítkem DN 80
• Vstupní potrubí DN 65
• Výstupní potrubí pod sítkem DN 80
• Pivovarská zrna vypouštějí 420 * 540
• Odvzdušňovací potrubí slouží k odstranění přetlaku a vakua během lauteringu
• Zařízení pro automatické vypouštění zrn
• Izolační plastifikovaná vata: horní kryt 50 mm / válcový plášť 50 mm / parní dno 50 mm
• Vnější plášť z nerezové oceli 1 mm
• Horní kryt z nerezové oceli
• Nastavitelné patky DN 150 4pcs
• Signální světlo: červená / zelená - signalizace poruchy / porucha / chyba procesu

 

4. Wort kettle - nový vysoce účinný topný systém s turbínou

Vertikální, nerezová nádrž s kulovým nebo kuželovým horním dnem. Parní vytápění je zajištěno speciální turbínou umístěnou uvnitř kontejneru. Spirálový vyhřívací prostor 6.2 m².

Kontejner je určen k vaření mladiny a dávkování chmele pomocí PLC řízeného hop hopper systému. Kontejner je vyroben z materiálu AISI 304 o tloušťce 4mm.
Vnější a vnitřní povrch je leštěn Ramin = 0.8μm.
Maximální dosažitelný přetlak v kontejneru 0.3 Bar
Regulace a dávkování chmele pomocí PLC jsou k dispozici v režimech: Manuální / Semi Automatic / Automaticky

 

• Použitelná kapacita 9 000 litrů
• Rozměry Ø 2 110 mm, výška 4 419 mm
• Parní vyhřívaná oblast 6.20 m2
• Parní ventil ASCO jucomatik DN 15
• Výpusť parního kondenzátu DN 25
• Vstupní potrubí DN 65
• Výstupní potrubí DN 65
• Sanitace potrubí DN 40
• Osvětlení 12V 35W 1440 lm IP65
• Servisní šachta se skleněnými dveřmi Ø 440 mm
• 2 ks sanitární rotační sprchy DN 20
• Parní odtoková trubka DN 100, stříkací zařízení 3x
• Izolace 50 mm plastifikovaná bavlna,
• Vnější plášť z nerezové oceli 1 mm
• Horní kryt z nerezové oceli
• Izolační plastifikovaná vata: horní kryt 50 mm / válcový plášť 50 mm / parní dno 50 mm
• Nastavitelné patky DN 150 4pcs
• Signální světlo: červená / zelená - signalizace poruchy / porucha / chyba procesu

 

 

5. Wort storage tank

Vertikální, nerezová nádrž s kulovým nebo kuželovým horním dnem pro skladování mladiny a udržení její teploty. Parní topení je zajištěno cívkou umístěnou uvnitř nádoby.

Kontejner je navržen tak, aby shromažďoval filtrovanou mladinu a poté znovu ohříval před jejím čerpáním do varné nádrže mladiny. Kontejner je vyroben z materiálu AISI 304 o tloušťce 4mm. Externí i
vnitřní povrch je vyleštěn na Ra min = 0.8 μm

 

• Použitelná kapacita 7 200 litrů
• Rozměry Ø 2 008 mm, výška 4 419 mm
• Parní ohřívaná válcová oblast 2.30 m2
• Parní ventil ASCO jucomatik DN 15
• Výpusť parního kondenzátu DN 25
• Vstupní potrubí DN 65
• Vstupní dezinfekční potrubí DN 40
• Osvětlení 12V 35W 1440 lm IP65
• Servisní šachta se skleněnými dveřmi Ø 440 mm
• 2 ks sanitární rotační sprchy DN 20
• Parní odtoková trubka DN 100, stříkací zařízení 3x
• Izolační plastifikovaná vata: horní kryt 50 mm / válcový plášť 50 mm / parní dno 50 mm
• Vnější plášť z nerezové oceli 1 mm
• Horní kryt z nerezové oceli
• Nastavitelné patky DN 150 4pcs
• Signální světlo: červená / zelená - signalizace poruchy / porucha / chyba procesu

 

 

6. Whirlpool tank

Nádoba je navržena tak, aby oddělovala kal a klastry bílkovin z produkované mladiny. Vnější a vnější povrchy jsou leštěny s maximální drsností Ra min = 0.8μm. Tato nádoba má dno se sklonem k obvodu - tato možnost vám umožní získat plný objem sladiny s téměř nulovou ztrátou.

• Použitelná kapacita 7 500 litrů
• Rozměry Ø 2 308 mm, výška 4 419 mm
• Servisní šachta se skleněnými dveřmi Ø 440 mm
• 2x Hygienická rotační sprcha DN 60
• Wort potrubí DN 65
• Výstupní potrubí DN 50
• Odtoková trubka DN 65
• Tangenciální tryska DN 32
• Stavoznak DN 40
• Odvzdušňovací trubka 1x DN 65
• Osvětlení 12V 35W 1440 lm IP65
• Izolační plastifikovaná vata: horní kryt 50 mm / válcový plášť 50 mm / parní dno 50 mm
• Vnější plášť z nerezové oceli 1 mm
• Nastavitelné patky DN 150 4pcs
• Signální světlo: červená / zelená - signalizace poruchy / porucha / chyba procesu

 

 

Servisní platforma

Rám a konstrukce servisní platformy je vyrobena z AISI 304. Rám je pevně spojen s jednotlivými kontejnery, které používá jako nosný prvek. Rám se používá také k upevnění kontejnerů. Podlaží konstrukce je pozinkovaná podlahová mřížka jako varianta průhledné podlahy nebo protiskluzová nerezová plech s perforací pro snadné odvodnění.

 

Platforma zařízení:

Centrální elektro-rozvaděč, který obsahuje automatizovaný systém pro správu všech procesů

• PLC s dotykovou obrazovkou
• Umývadlo
• Pracovní stůl
• Laboratorní držák pro sachometry
• Zařízení pro chlazení laboratorních vzorků
• Uzamykatelná skříňka pro uložení všech laboratorních pomůcek a nástrojů
• Zábradlí

 

Schody a pomocná plošina

Rám a konstrukce jsou vyrobeny z AISI 304.
Podlaha konstrukce je vyrobena z pozinkovaného podlahového roštu jako varianta průhledné podlahy nebo protiskluzové nerezové plechy s perforací pro snadné odvodnění vody.
Madlo schodů je vyrobeno z AISI 304 o průměru 40 mm

 

 

---

 

Hlavní a pomocné potrubí, armatury, čerpadla, snímače, průtokoměry

 

Potrubní systémy

• Hlavní potrubní systém je vyroben z AISI 304 DN 65, th. 2 mm.
• Připojovací armatury jsou DIN 11851, AISI 304 DN 65.
• Pomocné potrubí pro rozvod vody, kanalizace a dávkování jsou vyrobeny z materiálu AISI 304 DN 40
• Připojovací armatury, kování DIN 11851, materiál AISI 304 DN 40.

 

Ventily a pneumatické pohony

• Hlavní potrubní armatury jsou vyrobeny z materiálu AISI 316
• Klapkový ventil DN65 s vertikálním jednočinným pohonem z nerezové oceli.
• Fitinky pomocného potrubí jsou vyrobeny z materiálu AISI 316.
• Kulové ventily DN 40 jsou řízeny jednočinným AT101U S09B.
• Pneumatické šikmé ventily DN 25 a DN 32 jsou vyrobeny z materiálu AISI 316.

 

Čerpadla

• Čerpadlo varné soupravy: Ebara DWO 300 vybavené systémem SIC-SIC / Instalovaný výkon 3.0 kW
• Čerpadlo filtrační soupravy: Perforované čerpadlo Ebara DWO 200 s těsněním SIC-SIC / Instalovaným příkonem 2.2kW
• Čerpadlo výstupní sady mladiny: Ebara DWCH 50 / Instalovaný příkon 2.2kW
  (Tyto čerpadla je možné vyměnit za čerpadla PACKO Typ NP 60 - za příplatek cca 1700 eur za kus)

 

Senzory

• Sada pro vaření mladiny obsahuje senzory prázdných trubek.
• Snímače typu SLICK LFV 200 jsou namontovány na sání každého čerpadla (kusy 3).

Průtokoměry

• Průtokoměr varné sady mladiny - Comac cal Flow 38
• Průtokoměr filtrační sady - Comac flow 38 DN 32
• Průtokoměr pro dopravu mladiny - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Dávkování chmele

Zařízení slouží k automatickému dávkování chmele do kotle na sladovnu pomocí čerpadla umístěného na hlavním potrubí.
Materiál AISI 304, th. 2.5 mm
Pracovní tlak 4 bar, zkušební tlak 6.5 bar

 

Elektrická instalace

• Hlavní spínač 3x 25A se středovým vypínačem
• Startér motoru 3x 2,5-4A
• 1x Frekvenční měnič Fronický mini 1.5 kW
• 2x Frekvenční měnič Fronický mini 0.75 kW
• Digitální regulátor teploty kotle Dixel XR20D
• Digitální regulátor výstupní teploty sladiny Dixel XR20D
• Jistič 6A 230V
• Jistič 10A 230V
• Jistič 4A 230V
• Plastové rozvaděče DIN, moduly 36
• Zapojení
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Připojení:

• Výtoková trubka DN 32
• Přívod studené vody DN 32
• Přívod teplé vody DN 32
• Odtokové potrubí DN 60
• Elektro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

Pomocné prostředky:

• Umývadlo s kombinovanou sestavou pákových kohoutků
• Chladicí zařízení pro vzorky
• Průtokoměr DN 32 přívodu vody
• Vodní filtr

 

Hlavní technické údaje:

• Délka ... 10500mm
• Šířka ... 8000mm
• Výška nad komínovou přírubou ... 4500mm
• Výška plošiny ... 2700mm
• Minimální výška místnosti ... 5500mm
• Doporučená výška místnosti ... 6000mm

 

DOPRAVA

Toto zařízení je obvykle dodáváno ve smontovaném stavu s výjimkou krytí z nerezavějící oceli, parního kondenzátoru, kroků obslužného mostu a elektrického rozvaděče.

Záruka:

• Varná zařízení OPPIDUM 36 měsíců
• Čerpadlo 24 měsíců
• Elektrické součásti 24 měsíců

 

---

---

Automatický řídicí systém pro OPPIDUM - technický popis

 

BHAC4 je automatický řídící systém pro stroje na přípravu mladiny OPPIDUM s počítačovou podporou a většina operací řízených automaticky - podle zadaného programu z centrálního ovládacího panelu.

Systém automatizace vaření vám umožňuje pracovat v režimech
1. Ruční režim
2. Poloautomatický režim
3. Automatický režim,

Všechny režimy lze ovládat z dotykového panelu umístěného ve skříni na plošině řidiče nebo pomocí dálkového ovládání z kontrolní místnosti.

V každém režimu můžete během procesu přejít do jiného režimu.
V automatickém režimu můžete zastavit proces a nastavit režim během procesu nebo ručním přístupem k procesu v závislosti na úrovni přístupu.

 

MITSUBISHI PLC Specifikace:

• Napájecí zdroj L61P
• Karta L6ADP-R4 pro sériovou komunikaci RS 485
• Procesor L02CPU-P
• Výstupní karta LY42PT1P
• L60RD8 karta pro připojení snímačů teploty PT100
• Analogová výstupní karta L60DA4
• Ovládací panel: WEINTEK MT8150XE
• Dálkové ovládání: VIPA TM-C VPN router WAN / LAN 900-2C510

 

 

Kontrolní panel :

Jak vypadá automatický ovládací panel? Toto je hlavní nabídka. Vyberte si jeden z několika typů piva nebo jiné funkce, naplňte zásobníky všemi požadovanými surovinami, pak klikněte a nechte počítač vařit vaše pivo:

 

 

Speciální funkce:

• Funkce CIP - speciální režim zajišťuje čištění, dezinfekci a sterilizaci varny, sladovodních trubek a volitelně i dalších zařízení v pivovaru

 

Technická specifikace a funkce

 

Řídící jednotka je vyvíjena na platformě PC s operačním systémem a řídícím programem.

V ceně automatizace varného zařízení je obsažena kompletní sestava hardwaru včetně pneumatických pohonů a montážních prvků varného zařízení. Automatizace také obsahuje operační systém včetně licence a softwaru pro automatickou výrobu mladiny pomocí tohoto stroje.

Software umožňuje změnit receptury pro pivo více různých druhů piva přímo přes ovládací panel nebo instalací přes USB port. Software a zařízení na vaření jsou navrženy tak, aby připravily všechny světově známé pivo v odvaru nebo v infuzním způsobu. Také při odvzdušňování je možné vařit na jeden nebo dva mashingové cykly.

Procesní sekvence jako časy, rychlost čerpadel, časování všech fází, měření a řízení teploty apod.

Jednotlivé objemy doplňování vody nebo přeplňovací objemy, teploty a průtoky jednotlivých médií se mohou nastavit po zadání uživatelského hesla na třetí úroveň.

Automatické řízení stroje na výrobu mladiny s ovládáním většiny kroků a operací pomocí počítače - podle zadaného programu z centrálního ovládacího panelu (dotyková obrazovka). Lidský operátor vybere recept a spustí program, který řídí všechny výrobní procesy. Provozovatel kontroluje průběh všech postupů a provádí laboratorní testy, řeší nestandardní podmínky a zajišťuje přípravu surovin pro proces výroby mladiny.

 

Manuální ovládání před zahájením vaření:

• Příprava sladu pomocí mlecího stroje (mletého sladu)
• Míchání sladu - posypání sladu do teplé vody (mashing proces)

 

Automatické operace:

• Ohřev nádrží a časování (přesné teplotní gradienty a časová kontrola všech fází podle vybraného receptu)
• Proces odvarování nebo infúze včetně řízení všech čerpadel
• Filtrace mladiny (Lautering wort process)
• Vaření mladiny s chmelem + dávkování chmele (automatické přidávání chmele do mladiny během vaření)
• Whirpooling (oddělení mladiny od chmele pomocí odstředivého otáčení)
• Chlazení mladého piva a nasycení sladiny vzduchem
• Házení zbytků sladu z filtrační nádrže
• Sanitace všech potrubí (proces CIP)

Řídicí program funguje v českém, ruském a anglickém jazyce. Program můžeme přizpůsobit i jiným jazykům.

 

 

---

 

Popis hardwaru a softwaru

 

Automatizovaný proces pivovaru je zhotoven tak, aby přesně odpovídal požadavkům konkrétního typu varného zařízení a také požadavkům uživatele.

 

Automaticky obsahuje následující položky:

---

1^st technické vybavení

• • Pneumatické ventily a klapky včetně pohonů
  • Průtokoměr s digitálním výstupem
  • Řídicí systém PLC
  • Dotykový panel pro řízení obsluhy
  • Instalace a připojení komponentů automatizace.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd Vývoj

• Originální operační systém
• Podpora pro nastavení vlastních délek a pracovních postupů
• Předprogramované recepty pro několik typů piva

10° light beer (České světlé pivo)

11° dark beer (České černé ležácké pivo)

12° light beer (Tradiční český ležák typu Plzeň)

13° weissenbeer (Pivo z pšeničného sladu)

14° special beer (Silnější ležácké pivo)

 

 

---

 

Popis hardwaru:

 

Automatický řídící systém

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, slot SD / MMC, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI Vysoká rychlost)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (tranzistorové výstupy 0,5A)

 

 

Zobrazovací a komunikační systém automatizace

 

- ovládací panely 3 Weintek CMT-IV5

• Rozlišení obrazovky 1024 × 768
• Screen diagonální 9,7 "kapacitní TFT
• Jas 350 cd / m²
• 500: 1 kontrastní poměr
• Podpora multi-touch
• Procesor 1 Ghz RISC Cortex A9
• 512 MB Flash, 1GB RAM
• Ethernet komunikační port
• Napájecí zdroj 24 VDC
• Stupeň krytí IP65
• Vnější rozměry 257,2 × 199,7 × 32,7mm (DxŠxV)
• hmotnost 760g
• Pracovní teplota 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 pc vizualizační server Weintek SMT - SVR

• Procesor ARTEX A8 RISC
• Paměť Flash 256 MB, 256 MB RAM
• Vstupy / výstupy - USB2.0 - Sériový port - SD karta - Ethernet
• Napájecí zdroj 24 VDC
• Stupeň krytí IP65
• Vnější rozměry 130x115x24mm (DxŠxV)
• Hmotnost 180g
• Pracovní teplota -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Pneumatické ventily

- velikost šroubového závitu

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- PTFE těsnění

- pracovní teplota -30 ~ + 180 ° C

- min. A max. Tlak bar 0 ~ 16

- min. A max. Pracovní tlak 6 ~ 8 bar

- hmotnost a rozměry jsou různé v závislosti na typu ventilu / klapky

- materiál - tělo - nerezová ocel č. 1.4408

- pneumatický pohon - hliníkové těleso

- 14 ks pneumatických ventilů

 

Pneumatické klapky

- velikost šroubového závitu 2 "- klapky DN50

- těsnění VMQ - silikon

- max. Pracovní teplota 100 ° C

- parní kanalizace max. Teplota 130 ° C

- pracovní tlak max. Lišta 10

- ventil a pohon jsou vyrobeny z nerezové oceli 1.4301

- 24 ks pneumatických klapek

 

---

 

Elektromagnetické ventily

 

voda

- velikost závitu šroubu - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- max. Bar 16

- teplota okolí -20 ~ + 65 ° C

- teplota střední -20 ~ + 120

- materiál: nerezová ocel AISI304

 

Pára

- velikost závitu šroubu G 1 / 2 "(DN15)

- max. Bar 25

- teplota okolí -20 ~ + 65 ° C

- teplota média + 5 ~ + 185 ° C

- materiál: nerezová ocel AISI304

 

V pivovarech Oppidum jsou umístěny 16 ks elektromagnetických ventilů na vodu a páru

Elektroinstalace se provádí podle normy ČSN EN 60204-1, stupeň ochrany IP 65

 

 

Software a popis dostupných programových režimů

 

Dostupné operace

- Program PLC je rozdělen na procesy

- Měřící procesy jsou: - měření teploty - impulsní počítání dat z průtokoměrů (indukce, impuls)

- Další proces je zodpovědný na základě údajů přijatých od obslužného panelu pro provozování různých procesů podle zvoleného receptu

- Infuze

- Metoda jednoho cyklu varu sladu na dávku

- Metoda dvou cyklů varu sladu na dávku

- Další možné postupy a metody vaření

- Zpětné splachování potrubí, čerpadel a nádrží

- sanace všech důležitých částí stroje

 

Režimy přístupu

- Pro vizualizaci se používá ovládací panel s dotykovým panelem

- Uživatel je schopen pracovat ve čtyřech dostupných režimech s různými přístupovými právy.

 

Uživatelský režim

- Umožňuje sledovat pouze průběh procesu vaření

 

Rozšíření uživatelského režimu

- uživatelský režim + možnost přepínání ventilů, motorů, čerpadel a automatické zastavování

 

Režim správce

- Rozšíření uživatelských práv + možnost spuštění automatického vaření a změna parametrů procedury

 

Režim programování

- Plné nastavení všech parametrů programu a konstant

 

Režim ručního ovládání

- Ovládací panel se používá pro dálkové ovládání ventilů, tlumičů, směšovačů a čerpadel

 

Režim automatického řízení

- Možnost nastavení parametrů jednotlivých receptů a spuštění automatického procesu

- Na ovládacím panelu se zobrazí název piva, typ vaření, sledování aktuálního kroku buď s odpočítávacím časovačem nebo s odečtením litrů nebo s dosaženou teplotou

- Na panelu jsou zobrazeny aktuální stav všech důležitých prvků v každém kroku - ventily, motory, čerpadla, snímače

- Proces je možné kdykoli přerušit nebo přerušit lidským operátorem

 

Rozšíření možností

- Přizpůsobení veškerého hardwarového a softwarového vybavení podle individuálních požadavků zákazníka a dostupné technologie

 

 

---

Cena systému na přípravu mladiny Oppidum 6000 zahrnuje:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- stroj na přípravu hlavních sladidel, který je popsán na tomto webu. Sada obsahuje všechny nádrže, čerpadla, potrubní systém, elektrický systém, podpěrnou konstrukci, servisní plošinu a schody.

2. Automatický řídicí systém

- veškerý hardware, technické vybavení a software určené k provozu varny ve všech třech dostupných režimech: ruční / poloautomatické / plně automatické.

3. Stanice pro sterilizaci vzduchu

DEMI HBA 5 "- sterilizační vzduchový filtr pro technologie zpracování potravin

• Provozní teplota: max. 150 ° C
• provozní tlak: max. Lišta 10 (g)
• Nebezpečné plyny / výpary max. Lišta 10 / 5 (g)
• Konstrukční materiál je vysoce kvalitní nerezová ocel AISI 316L. Všechny svary jsou plně svařované, bez trhlin a zánětů.
• Filtry jsou dodávány se závitovým připojením, silikonovým těsněním FDA, těsnícím ventilem FDA PTFE a odtokem a základní vrstvou:
  - vnitřní povrch: svařovaný, obarvený a pasivovaný
  - vnější povrch: leštěný 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
  - výstup až 100 M3 / hod

4. Pivovarský výsypný dopravník

Transport mokrých použitých pivovarských zrn z filtrační nádrže ven z budovy do nákladního vozidla.

Spirálový nerezový dopravník se používá k přepravě vlhkých sladových zrn z filtrační nádrže do připravených kontejnerů nebo nákladních automobilů, které jsou připravovány mimo budovu pivovaru.
Dopravník je vyroben z AISI 302 a AISI 304 a je vybaven motorem Nord. Na výstupu dopravníku je hladinový senzor.
DN32 závitový hrdlo pro snadnější odvod nadbytečné vody je umístěn na nejnižším místě dopravníku.

parametry:

• Celková délka 7,900 mm
• Délka přepravy 7000 mm
• Vstupní průměr 300 mm
• Výstupní průměr 249 mm
• Napájení 8,6 m3 / hod
• Převodovka Nord s motorem 400V
• 7 900 mm průměr trubky z nerezové oceli 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
• 7 900 mm nerezová robustní spirála RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
• Zásobník 1 z nerezové násypky s kontrolním otvorem a připojovací armaturou s přírubami 300 mm (AISI 304)
• 1 kus z nerezové oceli s průměrem zásuvky 249 mm (AISI 304)
• 1 ks snímače průtoku 24-volt umístěného na vývodu dopravníku - bezpečnostní provedení
• 1 kus Nord převodovky s motorem Nord umístěným u kapky, výplň potravinového oleje
• 1 kus z nerezové objímky pro zavěšení dopravníku (AISI 304)
• Barva jednotky RAL 1015 (výměnná na vyžádání)

 

---

 

Volitelné příslušenství a upgrady

 

Doporučené možnosti a doplňkové vybavení pro zlepšení zařízení na přípravu mladiny Breworx Oppidum 6000	Ceny (EUR)
| ELS: Elektrický zdvih nožového míchadla ve filtrační nádrži (zdvihání až na 200mm)Toto přizpůsobení stroje na přípravu sladiny umožňuje velmi variabilní nastavení polohy nožového míchadla uvnitř filtrační nádrže. To je užitečné při filtraci sladiny přes sediment sladového zrna, když se vyrábějí některé silnější typy piva. Zvedání nožového míchadla zajišťuje urychlení procesu výroby mladiny. To je důležité, aby se zabránilo nadměrné oxidaci mladiny během filtračního procesu.	11458
| EFT: Zvětšené filtrační nádrže k výrobě silnějších typů piva s EPM (plato) vyšší než 15 °Speciální přizpůsobení - filtrační nádrž o průměru 20% větší než standardní verze (wort filtration tank). Toto přizpůsobení stroje na přípravu sladiny umožňuje výrobu typů piva s EPM (Plato) od 12 po 17 (Naše varné stroje se standardní filtrační nádrží jsou optimalizovány pro výrobu typů piva s EPM (Plato) od 10 po 15. Podle požadavků zákazníka můžeme vyrábět i stroje na výrobu mladiny s větším průměrem (cena bude vypočtena individuálně).	7596
| WSF: Drátěné síto k akceleraci filtrování sladinySpeciální drátěné síto pro filtraci mladiny během procesu přípravy sladiny má o 30% větší filtrační plochu ve srovnání s klasickými filtračními sítami, kde jsou otvory řezány pomocí profilovaného nože. Hlavním přínosem je rychlejší filtrace sladiny skrze vrstvu sedimentu sladu. To je užitečné při filtraci sladiny přes sediment sladového zrna, když se vyrábějí některé silnější typy piva. Při filtračním procesu je důležité zabránit nadměrné oxidaci mladiny.	2500
| WMP-100: Systém zpracování odpadů pro použitý extrahovaný slad 100hlSystémy zpracování použitého extrahovaného sladu a chmele a jejich příprava na transport z pivovaru. Systém zpracování odpadu WMP-100 pro použitý extrahovaný slad se skládá z: 1. Primárního šnekového dopravníku s násypkou - Nerezový dopravník pro přepravu použitého sladu z filtrační nádrže stroje na přípravu mladiny z budovy. / 2. Hlavní zásobník na sladový odpad - Kónická nádoba z nerezové oceli pro dočasné skladování použitého sladu před jeho přepravou zemědělcům. / 3. Sekundární šnekový dopravník s násypkou - Nerezový dopravník s kapacitou 100 hl pro přepravu skladovaného použitého sladu z hlavního násypky na připravený nákladní automobil nebo přívěs. / 4. Elektrický a potrubní systém s centrálním ovládacím panelem a spínací skříní. / 5. Nosná konstrukce - Konstrukce potrubí z nerezové oceli pro instalaci všech částí systému, s žebříkem, vodním paprskem pro čištění násypky a připojovacích částí.	59850
Plně svařovaný vnější plášť z nerezavějící oceli bez nýtů a lesklý vnější povrch	49800
PID řízení horkého parního ohřevu kotle + třífázové zahřívání parou (pro urychlení cyklu varného sladu)	5460
| GSG: BR-GSG-1500 Kotelna s plynovým parním generátorem 1500kg / hr - ohřev stroje na přípravu mladinyPlně vybavená kotelna s automatickým plynovým generátorem, dostupný výkon 1048 kW. Přívod vody lze připojit přímo k vodovodnímu potrubí nebo k nádrži na kondenzát. Regulace provozního tlaku páry je nastavitelná v rozmezí od 1 po 16 bar. Stroj je v souladu se směrnicemi EU 97 / 23 EC (PED) a Module H1, CE	80352
| MSS: MSS-2 × 40 Silo pro skladování sladu 2x40m3Silo pro skladování sladu MSS-40 je plně vybavený systém pro skladování a dávkování sladu pro středně velké pivovary. Systém se skládá z těchto subsystémů: Koše pro příchozí slad, Korečkový dopravník pro slad nad oběma silami, Rozvodné potrubí s klapkou nad oběma sladovými silami, Sila pro skladování sladu ... 2x 40 m3, Automatický řídicí systém, Ocelová konstrukce, spojovací prvky, potrubí a elektrický systém.	151570

 

II. Systém pijáka piva

Vyrábíme minipivovary BREWORX OPPIDUM v moderní variantě hlavní fermentace a uspořádání zásobníku.

 

Minipivovary BREWORX OPPIDUM CF

Fermentace a zrání v uzavřených cylindricko-kónických tancích je účinným a moderním způsobem výroby piva, které je vysoce odolné proti kontaminaci kvasných nápojů s nežádoucími organismy. Přesné řízení fermentace a zrání vede k trvalým výsledkům konstantní kvality a smyslové vlastnosti piva. Tato schéma pivovaru je obzvláště vhodná pro výrobu pivních typů s použitím horních kvasnic, ale je také možné vyrábět všechny druhy piva fermentovaného dole.

 

 

Výkres pivovaru BREWORX OPPIDUM CF (uzavřená fermentace):

1. Varna: 1.1 varna: Mash konvice primární, 1.2 varna: Mash konvice sekundární, 1.3 varna: Lauter tun, 1.4 varna: Wort zásobník, 1.5 varna: Wort konvice, 1.6 varna: Whirlpool, nádrž 1.7 teplé vody (bojler), 1.8 Ice zpracuje vodní nádrž, 1.9 Wort výměník tepla, zpracování 1.10 vody, 2. Fermentace: fermentace 2.1, nádrže 2.2 Maturation, zásobníky 2.3, 3. Horký parní generátor, 4. Chlazení: Chladicí jednotka 4.1 Glycol + Nádrž na chlazení ledem, 4.2 Deskový výměník tepla pro chlazení výroby mladiny / horké vody, Deskový výměník tepla 4.3 pro chlazení ledovou vodou, 6. Sanitace: čerpadlo 6.1 Mobile CIP, stanice 6.2 * CIP, 7. Výroba průmyslových plynů: 7.1 kompresor, 7.2 Wort větrání kamene, 7.3 Pivo tlačí inertního plynu, 8. Správa kvasinek: 8.1 Nádrž na droždí, 8.2 * Propagační stanice pro pěstování kmenů kvasinek, 9. Filtrace piva: 9.1 * Primární a sekundární filtr, 10. Balení a kácení piva: 10.1 * KEG Prací a plnicí stroj, 10.2 * Distribuce a prodej piva * 10.3 Výčepní pivo.

 

 

---