Popis
Automatický řídicí systém pro stroje na výrobu mladiny OPPIDUM
BHAC-6 je automatický řídicí systém pro stroje na přípravu mladiny OPPIDUM s počítačovou podporou a většina operací je řízena automaticky-podle zadaného programu z centrálního ovládacího panelu.
Tento řídící systém spolupracuje se stroji OPPIDUM s využitelnými objemy výroby od 1000 až po 6000 litrů sladiny v jedné dávce.
Automatický řídící systém BHAC3 pro pivovar zahrnuje:
- Automatický řízený proces vaření - plně automatizované řízení celého procesu výroby mladiny
- Automatický systém pro časové řízení teplot při procesu fermentace a dozrávání
- Automatický systém pro správu médií
Řídící systém může pracovat ve dvou režimech:
- Plně manuální ovládání
- Poloautomatické řízení
Obsluha může volně přepínat mezi oběma režimy.
Řízení operací a procesů, když je zvolen automatický řídicí systém:
Automatické procesy | Ruční procesy |
Naplnění rmutovací nádrže a filtrační nádrže vodou | Mletí sladu |
Topné cykly | Dávkování sladu |
Pauzy pro sacharizaci | |
Mashing | |
Filtrování | |
Vaření chmele + dávkování chmele (chmelový granulát musí být před procesem připraven v chmelových dávkovačích) | |
Víření mladiny | |
Chlazení a provzdušňování mladiny | |
Vyhození zbytků sladu z filtrační nádrže | |
Oplach a sanitace varny |
Kontrolní panel :
Jak vypadá automatický ovládací panel? Toto je hlavní nabídka. Vyberte si jeden z několika typů piva nebo jiné funkce, naplňte zásobníky všemi požadovanými surovinami, pak klikněte a nechte počítač vařit vaše pivo:
Speciální funkce:
- Funkce CIP - speciální režim zajišťuje čištění, dezinfekci a sterilizaci varny, sladovodních trubek a volitelně i dalších zařízení v pivovaru
Proč je k dispozici pouze automatický řídicí systém pro tento stroj na přípravu sladiny?
Stroj OPPIDUM produkuje současně několik sérií sladiny. To je extrémně náročné na pozornost, koncentraci a rychlost pivovarnické práce, stejně jako rychlé a souběžné sledování a vyhodnocování rychle se měnících dat z mnoha senzorů. Pouze sofistikovaný systém s počítačem a mnoha elektronickými senzory automatického řídicího systému je schopen zajistit správné načasování všech fází vaření, správné teploty ve správný čas, správnou rychlost čerpadel a motorů bez poškození sladiny, to vše řízené nepřetržitě během až šesti paralelně zpracovaných výrobních procesů.
Existují také další dobré důvody pro použití automatického řídicího systému:
- Odstranění lidských chyb - stroj provádí přesně a včas potřebné úkoly
- Úspora nákladů pro vlastníka - pro manipulaci v pivovaru je nutný pouze jeden pracovník
- Minimalizace počtu chybových stavů v pivovaru - vše je stále pod kontrolou počítače
- Monitorování a registrace- všechny stavy a operace procesu výroby mladiny jsou uloženy v paměti počítače
- Minimalizace požadavků - tento systém nevyžaduje extrémní pozornost lidského operátora - Vždy je zajištěna včasná reakce stroje
- Stabilní kvalita piva - standardní výrobní postupy jsou vždy dodržovány, aby byla vždy zajištěna stejná maximální kvalita piva
- Šest předprogramovaných receptů - pro výrobu nejznámějších typů piva: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- Ruční režim pivovaru - pro výrobu všech ostatních druhů piva, které předprogramovaný systém nezná
- Speciální režim sanitace - pro automatické čištění, dezinfekci a sterilizaci všech nádrží, trubek, armatur a jiného zařízení pivovaru
Technická specifikace a funkce
Řídící jednotka je vyvíjena na platformě PC s operačním systémem a řídícím programem.
V ceně automatizace varného zařízení je obsažena kompletní sestava hardwaru včetně pneumatických pohonů a montážních prvků varného zařízení. Automatizace také obsahuje operační systém včetně licence a softwaru pro automatickou výrobu mladiny pomocí tohoto stroje.
Software umožňuje změnit receptury pro pivo více různých druhů piva přímo přes ovládací panel nebo instalací přes USB port. Software a zařízení na vaření jsou navrženy tak, aby připravily všechny světově známé pivo v odvaru nebo v infuzním způsobu. Také při odvzdušňování je možné vařit na jeden nebo dva mashingové cykly.
Procesní sekvence jako časy, rychlost čerpadel, časování všech fází, měření a řízení teploty apod.
Jednotlivé objemy doplňování vody nebo přeplňovací objemy, teploty a průtoky jednotlivých médií se mohou nastavit po zadání uživatelského hesla na třetí úroveň.
Automatické řízení stroje na výrobu mladiny s ovládáním většiny kroků a operací pomocí počítače - podle zadaného programu z centrálního ovládacího panelu (dotyková obrazovka). Lidský operátor vybere recept a spustí program, který řídí všechny výrobní procesy. Provozovatel kontroluje průběh všech postupů a provádí laboratorní testy, řeší nestandardní podmínky a zajišťuje přípravu surovin pro proces výroby mladiny.
Manuální ovládání před zahájením vaření:
- Příprava sladu pomocí mlecího stroje (mletého sladu)
- Míchání sladu - posypání sladu do teplé vody (mashing proces)
Automatické operace:
- Ohřev nádrží a časování (přesné teplotní gradienty a časová kontrola všech fází podle vybraného receptu)
- Proces odvarování nebo infúze včetně řízení všech čerpadel
- Filtrace mladiny (Lautering wort process)
- Vaření mladiny s chmelem + dávkování chmele (automatické přidávání chmele do mladiny během vaření)
- Whirpooling (oddělení mladiny od chmele pomocí odstředivého otáčení)
- Chlazení mladého piva a nasycení sladiny vzduchem
- Házení zbytků sladu z filtrační nádrže
- Sanitace všech potrubí (proces CIP)
Řídicí program funguje v českém, ruském a anglickém jazyce. Program můžeme přizpůsobit i jiným jazykům.
Popis hardwaru a softwaru
Automatizovaný proces pivovaru je zhotoven tak, aby přesně odpovídal požadavkům konkrétního typu varného zařízení a také požadavkům uživatele.
Automaticky obsahuje následující položky:
1st technické vybavení
-
- Pneumatické ventily a klapky včetně pohonů
- Průtokoměr s digitálním výstupem
- Řídicí systém PLC
- Dotykový panel pro řízení obsluhy
- Instalace a připojení komponentů automatizace.
2nd Vývoj
- Originální operační systém
- Podpora pro nastavení vlastních délek a pracovních postupů
- Předprogramované recepty pro několik typů piva
10° light beer (České světlé pivo)
11° dark beer (České černé ležácké pivo)
12° light beer (Tradiční český ležák typu Plzeň)
13° weissenbeer (Pivo z pšeničného sladu)
14° special beer (Silnější ležácké pivo)
Popis hardwaru:
Automatický řídící systém
- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, slot SD / MMC, Ethernet, WebServer
- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI Vysoká rychlost)
- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (tranzistorové výstupy 0,5A)
Zobrazovací a komunikační systém automatizace
- ovládací panely 3 Weintek CMT-IV5
- Rozlišení obrazovky 1024 × 768
- Screen diagonální 9,7 "kapacitní TFT
- Jas 350 cd / m²
- 500: 1 kontrastní poměr
- Podpora multi-touch
- Procesor 1 Ghz RISC Cortex A9
- 512 MB Flash, 1GB RAM
- Ethernet komunikační port
- Napájecí zdroj 24 VDC
- Stupeň krytí IP65
- Vnější rozměry 257,2 × 199,7 × 32,7mm (DxŠxV)
- hmotnost 760g
- Pracovní teplota 0 ~ + 50 ° C
- 1 pc vizualizační server Weintek SMT - SVR
- Procesor ARTEX A8 RISC
- Paměť Flash 256 MB, 256 MB RAM
- Vstupy / výstupy - USB2.0 - Sériový port - SD karta - Ethernet
- Napájecí zdroj 24 VDC
- Stupeň krytí IP65
- Vnější rozměry 130x115x24mm (DxŠxV)
- Hmotnost 180g
- Pracovní teplota -20 ~ + 55 ° C
Pneumatické ventily
- velikost šroubového závitu
- G 1 / 2 "(DN15)
- G3 / 4 "(DN20)
- G 1 1 / 4 "(DN32)
- PTFE těsnění
- pracovní teplota -30 ~ + 180 ° C
- min. A max. Tlak bar 0 ~ 16
- min. A max. Pracovní tlak 6 ~ 8 bar
- hmotnost a rozměry jsou různé v závislosti na typu ventilu / klapky
- materiál - tělo - nerezová ocel č. 1.4408
- pneumatický pohon - hliníkové těleso
- 14 ks pneumatických ventilů
Pneumatické klapky
- velikost šroubového závitu 2 "- klapky DN50
- těsnění VMQ - silikon
- max. Pracovní teplota 100 ° C
- parní kanalizace max. Teplota 130 ° C
- pracovní tlak max. Lišta 10
- ventil a pohon jsou vyrobeny z nerezové oceli 1.4301
- 24 ks pneumatických klapek
Elektromagnetické ventily
voda
- velikost závitu šroubu - G 1 / 2 "(DN15)
- G 3 / 4 "(DN20)
- max. Bar 16
- teplota okolí -20 ~ + 65 ° C
- teplota střední -20 ~ + 120
- materiál: nerezová ocel AISI304
Pára
- velikost závitu šroubu G 1 / 2 "(DN15)
- max. Bar 25
- teplota okolí -20 ~ + 65 ° C
- teplota média + 5 ~ + 185 ° C
- materiál: nerezová ocel AISI304
V pivovarech Oppidum jsou umístěny 16 ks elektromagnetických ventilů na vodu a páru
Elektroinstalace se provádí podle normy ČSN EN 60204-1, stupeň ochrany IP 65
Software a popis dostupných programových režimů
Dostupné operace
- Program PLC je rozdělen na procesy
- Měřící procesy jsou: - měření teploty - impulsní počítání dat z průtokoměrů (indukce, impuls)
- Další proces je zodpovědný na základě údajů přijatých od obslužného panelu pro provozování různých procesů podle zvoleného receptu
- Infuze
- Metoda jednoho cyklu varu sladu na dávku
- Metoda dvou cyklů varu sladu na dávku
- Další možné postupy a metody vaření
- Zpětné splachování potrubí, čerpadel a nádrží
- sanace všech důležitých částí stroje
Režimy přístupu
- Pro vizualizaci se používá ovládací panel s dotykovým panelem
- Uživatel je schopen pracovat ve čtyřech dostupných režimech s různými přístupovými právy.
Uživatelský režim
- Umožňuje sledovat pouze průběh procesu vaření
Rozšíření uživatelského režimu
- uživatelský režim + možnost přepínání ventilů, motorů, čerpadel a automatické zastavování
Režim správce
- Rozšíření uživatelských práv + možnost spuštění automatického vaření a změna parametrů procedury
Režim programování
- Plné nastavení všech parametrů programu a konstant
Režim ručního ovládání
- Ovládací panel se používá pro dálkové ovládání ventilů, tlumičů, směšovačů a čerpadel
Režim automatického řízení
- Možnost nastavení parametrů jednotlivých receptů a spuštění automatického procesu
- Na ovládacím panelu se zobrazí název piva, typ vaření, sledování aktuálního kroku buď s odpočítávacím časovačem nebo s odečtením litrů nebo s dosaženou teplotou
- Na panelu jsou zobrazeny aktuální stav všech důležitých prvků v každém kroku - ventily, motory, čerpadla, snímače
- Proces je možné kdykoli přerušit nebo přerušit lidským operátorem
Rozšíření možností
- Přizpůsobení veškerého hardwarového a softwarového vybavení podle individuálních požadavků zákazníka a dostupné technologie
Hodnocení
Nejsou žádné hodnocení.