BFL-MB2000TP : Automatická protitlaková plnicí linka pro 2000 lahví za hodinu s tunelovým pasterizátorem

Automatická linka na plnění lahví BFL-MB2000TP je plně vybavená plnicí technologie s výrobní kapacitou až 2000 lahví (0,33L) za hodinu, s tunelovým pasterizátorem. Skládá se z těchto součástí a bloků:

1. Automatický monoblokový stroj pro oplachování, plnění a uzavírání skleněných lahví.
2. Sada dílů pro oplachování, plnění a uzavírání skleněných lahví v hlavním automatickém monobloku - sada mění funkčnost hlavního monoblokového stroje tak, aby byl použit pro operace se skleněnými lahvemi.
3. Speciální láhev CIP pro úplné čištění a dezinfekci stroje v uzavřeném okruhu.
4. Vysokoteplotní mycí souprava pro horké vnitřní čištění stroje při 85 ° C za použití louhu.
5. Lineární etiketovací jednotka pro nanášení papírových etiket na lahve.
6. Světelná závora, která zabrání uvíznutí lahví v etiketovací jednotce.
7. Kodér integrovaný do etiketovací jednotky pro tisk data dne plnění.
8. Tunelový pasterizátor
9. Sušící tunel
10. Stroj na uzavírání kartonů s PVC páskou
11. Poloautomatický ovinovač palet
12. Systém CIP
13. Otočný stůl pro vkládání lahví.
14. Otočný stůl k hromadění plných lahví před vyložením (Ø 800 mm).
15. Dopravníkový systém pro vzájemné propojení všech jednotek.

Linka plnění lahví je navržena pro provoz pouze s jedním pracovníkem.

 

 

 

Technické parametry

• Nápojový produkt: Sycené nápoje, jako je pivo, cider, šumivé víno atd.
• Typ lahve: Skleněné lahve
• Typ uzávěru lahví: Korunkové uzávěry Ø 26 mm
• Počet poloh proplachování lahví: 16
• Počet ventilů plnění lahví: 16
• Počet uzávěrů lahví: 1
• Oplachovací systém: vodou - s jednostupňovou úpravou vody
• Plnicí systém: elektropneumatické, isobarické plnicí ventily
• Teplota plnění: 0-2 ° C
• Obsah CO2: Max. 5,5 g / lt.
• Tlak: Max: 2.0 bar - 2.5 bar
• Standardní rozměry láhve: Průměr min. 50 mm / max. 100 mm, výška min. 180 mm / max. 340 mm
• Rotace stroje: ve směru hodinových ručiček
• Nastavení rychlosti: elektronické, frekvenčním měničem
• Fotobuňky s automatickým systémem start / stop: umístěné na vstupu a výstupu
• Doporučená minimální podlahová plocha: D x Š: 8000 mm x 6000 mm
• Výstupní kapacita: až 2000 bph (lahve 330 ml) / až 1600 bph (lahve 500 ml)

---

Linka na plnění lahví se skládá z těchto hlavních jednotek:

I. Automatická monobloková jednotka pro oplachování, plnění a uzavírání lahví

Model DPS 16-16-1

Vysoce kvalitní monoblokový stroj určený k oplachování a izobarickému plnění skleněných lahví. Dlouhá životnost díky našemu speciálnímu dvojitému odplyňování kyslíku, s 16 elektropneumatickými plnicími ventily pro procesy oplachování a plnění.

Hlavní vlastnosti a technické parametry:

• Provozní kapacita: 2800 b/hx 330 ml (v závislosti na teplotě nápoje)
• Průměr lahve: 55-100 mm
• Výška lahve: 220-360 mm
• Vnitřní průměr otvoru láhve: min. 17 mm – PLNICÍ VENTIL « DPS»
• Směr otáčení: ve směru hodinových ručiček

Vybavení pro jeden průměr lahve včetně vstupní a výstupní hvězdy, oplachování lahví, plnění lahví, zařízení pro uzavírání lahví a vodítka lahví.
Nerezová skříň s elektrickým ovládacím panelem.
Motorizace asynchronním třífázovým motorem s invertorem.
Elektrické nastavení výšky na oplachovací jednotce, manuální nastavení výšky na plnicí a uzavírací jednotce.
PLC systém se 7“ dotykovým displejem pro ovládání všech standardních operací.
Hladinu naplnění lze regulovat výměnou hladinové trubky.
Nosná konstrukce z nerezové oceli. Kompletní podpůrné ochranné kryty z nerezové oceli se zámkem.
Nádrže, ventily a všechny části, které jsou v kontaktu s produktem, jsou kompletně vyrobeny z nerezové oceli AISI 304.
Hvězdicová podpěra lahví z nerezové oceli. Hvězdy, vodítka a lišty na hvězdy jsou vyrobeny z polyetylenu.
Ochrana s okenními otvory, skládající se z krabicového nosného rámu z nerezové oceli a průhledného polykarbonátu.
Všechna těsnění a díly jsou vyrobeny z plastu, všechny díly, které se dotýkají nápojového produktu, jsou vyrobeny z materiálů v souladu se stávajícími směrnicemi EU pro zpracování potravin.
Podpěra spočívá na nožičkách, které lze regulovat pomocí šroubů z vysoce odolné oceli.
Pás na přepravu lahví z nerezové oceli s ocelovým řetězem se vstupem a výstupem na opačných koncích stroje.

Doporučená provozní kapacita v této lince na plnění lahví:
- Až 2000 ks lahví 0.3 lt za hodinu
- Až 1600 ks lahví 0.5 lt za hodinu

 

Stroj zahrnuje:

• 6-ventilová proplachovací jednotka pro lahve
• 6ventilová plnicí jednotka lahví
• Jednohlavová uzavírací jednotka pro korunkové uzávěry Ø 26 mm

 

Oplachová jednotka

• Oplachová jednotka, dodávaná s 16 chapadly se standardními pevnými tryskami.
• Podložky uchopovače lahví lze snadno a rychle montovat a demontovat.
• Proplachovací modul je dodáván s jednostupňovou úpravou oplachové vody
• Elektrický ventil pro automatickou regulaci oplachové kapaliny. Ventil zastaví průtok kapaliny při každém zastavení stroje a spustí jej při novém spuštění stroje.
• Ruční nastavení výšky revolverové hlavice

Oplachovací věž je vybavena následujícími funkcemi:

Věž je celá postavena z antioxidačních a samomazných materiálů a oceli.
Distribuční stanice je vybavena blokovacím zařízením pro případ nepřítomnosti lahví nebo nádob.
Dobu ošetření lze upravit.
Čelisti chapadla jsou vyrobeny s podložkami pro držení láhve tvarovanými podle profilu láhve nebo podle profilu nádoby, která má být oplachována.

 

Plnicí jednotka

• Protitlaká plnicí jednotka, dodávaná s 16 elektropneumatickými ventily vhodnými pro plnění piva do skleněných lahví
• Plnicí věžička má nádrž se zrcadlově leštěným vnitřním povrchem a sondou pro regulaci hladiny
• Přesnost plnění +/- 2mm

 

 

Jak funguje plnicí jednotka s plnicími ventily DPS:

1. Dvojité předevakuování, kompenzace a konečné vyrovnání inertním plynem.
2. Jakmile je láhev automaticky umístěna přímo pod plnicí trysku, vakuový ventil se otevře pomocí vačky.
3. Veškerý vzduch z prázdné láhve je kompletně odsát čerpadlem napojeným na centrální rozvod plničky a láhev je nasycena inertním plynem přicházejícím ze samostatného okruhu (čistý inertní plyn ). Operace se opakuje dvakrát, aby se odstranil veškerý kyslík z lahví před zahájením procesu plnění.
4. Po vyrovnání tlaku mezi lahví a plnicím otvorem se tryska automaticky otevře a spustí se plnicí cyklus.
5. Kapalina, která jde do láhve, je rozprostřena po její stěně pomocí pryžového deflektoru nainstalovaného na vzduchové trubce.
6. Jakmile je láhev plná, kapalina dosáhne a uzavře otvor vzduchového potrubí, průtok produktu se okamžitě zastaví, plnicí tryska je mechanicky uzavřena řídicí vačkou, aby byla láhev izolována od tlaku v nádrži.
7. Konečné vyrovnání se dosáhne otevřením tlakového ventilu (uvnitř plnicí trysky), aby se do láhve zavedl další inertní plyn, který vytlačí část kapaliny zpět do nádrže, aby se dosáhlo přesné hladiny.
8. Jakmile je kapalina v láhvi vyrovnána, vačka otevře ventil pro snížení tlaku uvnitř láhve.
9. Nakonec se láhev, nyní naplněná kapalinou, přivede k výstupní hvězdě.

 

 

Jednohlavová uzavírací jednotka:

Jednohlavá automatická uzavírací jednotka s maximálním výkonem 2.700 30 lahví za hodinu je vhodná pro aplikaci hliníkových uzávěrů na válcové skleněné lahve o průměru mezi 115 mm a 160 mm a výšce od 355 do XNUMX mm.

• Tento stroj je kompletně vyroben z nerezové oceli a vybaven bezpečnostními zařízeními. Je určen pro automatické nasazování korunkových uzávěrů Ø 26 na skleněné lahve.
• Uzávěry jsou podávány přes vibrační systém ze zásobníku.
• Uzávěry se pohybují po sestupném skluzu z nerezové oceli k distribuční hlavě, která je umístí na otvor láhve.
• Přítlačná hlava nasadí uzávěry na lahve a uzavře je.
• Bezpečnostní automatické zastavení strojního zařízení s uzavírací hlavou v horní poloze.

Korunkové uzávěry (nebo volitelně jiné typy uzávěrů) se dávkují pomocí automatického vibračního podavače přímo na lahve.

Uzavírací hlava je ovládána elektromotorem namontovaným na jezdec s rozpínací kladkou, která umožňuje zvýšit nebo snížit rychlost otáčení závitořezné hlavy klesající o uzavírací víčka pomocí speciální plastové vačky pracující uprostřed. Rozložení zátěže je proto vyvážené a zaručuje dlouhou životnost.

Výměna dílů a výškové nastavení jsou rychlé a jednoduché, zvedání hlavy je mechanické a probíhá manuálně pomocí ručního kola působícího na nekonečný šroubový reduktor; speciální bezpečnostní zařízení okamžitě zastaví stroj v případě problémů, aby nedošlo k rozbití lahví a jiným anomáliím.

• Uzávěry lahví korunkovými zátkami na pneumatické uzavírací věži vybavené velkokapacitním podavačem korunkových uzávěrů
• Automatický vibrační třídič vyrobený z nerezové oceli AISI 304; vybaven zařízením pro monitorování úrovně uzávěrů v zásobníku
• Násypka je vybavena zařízením pro kontrolu přítomnosti víčka z nerezové oceli AISI 304
• Uzavírací hlava s kuželovým uzávěrem pro permanentní deformaci korunky.
• Zařízení k odstranění pivní pěny před uzavřením víčka - odstraňuje kyslík z hrdla láhve.

 

Dopravník uzávěrů

Šikmý dopravník korunkových uzávěrů je schopen pracovat s kapslemi všech formátů k uzavírací jednotce lahví. Výška výsypu je 3.000 mm, konstrukce z oceli AISI304, násypka 200L, vibrátor na dně násypky pro usnadnění sběru uzávěrů z pásky, modrá páska s potravinářským atestem, šířka 150 mm, výška bílé lopatky 30 mm. Elektrický panel z nerezové oceli s mini PLC.
Otevírací dvířka pro ruční plnění násypky z nerezové oceli AISI 304. Nerezová rukojeť na dveřích, kontrolní okénko z potravinářského plastu s certifikátem FDA a plynové písty instalované externě pro snížení rychlosti zavírání a případných pádů z dveří. Výtlačný nos s průhledným výsuvným vlnovcem Ø180 mm dle norem FDA L = 1000 mm.

 

II. Pneumatické membránové čerpadlo z nerezové oceli

Speciální pneumatické membránové čerpadlo vyrobené z nerezové oceli AISI 316 pro čerpání nápojového produktu z nádrže do plnicí jednotky.

III. Tunel na sušení lahví

Stroj na sušení povrchů lahví pro jejich přípravu pro etiketování.
Turbíny pro výrobu stlačeného/ohřátého vzduchu při 45°/ 50°C.
Dva dávkovače vzduchu z nerezové oceli AISI 304 k sušení těla lahví, které jsou nastavitelné ve výšce, hloubce a sklonu v příčném směru.

Dvojitý dopravník běžící různou rychlostí pro rotaci lahví během procesu sušení.
Podvozek z nerezové oceli AISI 304 pro uzavření motoru.
Bezpečnostní kryty vyhovující pravidlům CE.
Elektrický panel s ovládacími tlačítky.
Vypínač pro zapínání a vypínání turbín.

 

IV. Automatický stroj pro etiketování lahví

Automatická etiketovací jednotka pro nanášení samolepicích etiket. Automatický lineární etiketovací stroj vybavený pro nanášení jedné samolepicí etikety na cylindrické skleněné lahve o maximálním průměru 300 mm.

Kapacita až 3000 XNUMX lahví za hodinu.

• Minimální délka štítku: 10 mm
• Maximální délka štítku: 130 mm
• Minimální výška štítku: 10 mm
• Maximální výška štítku: 140 mm
• Minimální průměr nádoby: 40 mm
• Maximální průměr nádoby: 130 mm
• Minimální výška kontejneru: 150 mm
• Maximální výška kontejneru: 350 mm

Základní rám a obecná struktura

• Nosný rám je vyroben ze svařovaných ocelových profilů a je vybaven výškově nastavitelnými nohami.
• Horní povrch je deska z uhlíkové oceli pokrytá plechem z nerezové oceli AISI 304.
• Kontrola je možná bočními dveřmi a bočním soklem rámu s deskou z nerezové oceli AISI 304.
• Stroj je předem připraven pro instalaci druhé etiketovací stanice v budoucnu.

Samolepicí etiketovací stanice

Stroj vybavený jednou samolepicí etiketovací stanicí instalovanou na svislých lištách snadno nastavitelných ve složení:

• Krokový motor
• Pohon a řídicí mikroprocesor předem připravený k provozu tiskové jednotky (volitelně)
• Tažná gumová role s kontrastním válcem namontovaným na pružinách
• Etiketovací jazyk pro etikety o výšce 80/120/140 mm
• Nosná deska navijáku Ø 350 mm vybavená odvíjecí hřídelí
• Motorový navíječ papíru
• Fotobuňka pro detekci lahví
• Fotobuňka pro detekci štítků
• Tlačítka pohonu zahrnutá ve skupině
• Krabice s pohonem a elektrickými částmi z nerezové oceli, s otevřeným přístupovým panelem, kompletní s obecným spínačem zámku
• Ručně nastavitelný podpěrný systém z nerezové oceli, kompletní digitální indikátor pro snadné nastavení
• Snadná a krátká údržba a mazání vyžadované díky vysoké kvalitě použitých komponentů a materiálů
• Stroj byl navržen tak, aby měl maximální přístup pro účely čištění a odstraňování nečistot

Ochranné kryty

• Ochranné kryty jsou umístěny po celém obvodu základního rámu.
• Kryty jsou vyrobeny z nerezové oceli AISI 304 s průhlednými okénky. Otevíratelné dveře jsou vybaveny mikrospínači blokovaného typu.
• Hlavní převodovka je šnekového typu s korunkovým šroubem a mazána olejovou lázní.
• Převodové systémy podávacího šneku jsou vybaveny bezpečnostními elektromechanickými spojkovými zařízeními, která zastaví stroj v případě zaseknutí lahve.

Stírací systém

• Otírání štítků houbičkami.

Systém řízení stroje

• Elektronický měnič s proměnnou rychlostí pro změnu rychlosti stroje od 2.000 3.500 b/h do XNUMX XNUMX b/h
• Pneumatické zařízení je vybaveno jednotkou regulace tlaku, vzduchovým filtrem a vzduchovou maznicí.
• Hlavní elektrický panel, vodotěsný, je integrován do konstrukce stroje.
• Všechny ovládací prvky stroje a stavová / signální světla jsou centralizována na jednom ovládacím panelu, spolu s odnímatelnou tlačítkovou stanicí (nouzové zastavení + pulzní pohybová tlačítka).
• V případě nahromadění lahví na výtlačné straně je stroj vybaven automatickým uzavíráním.
• Všechny elektrické a pneumatické silové a řídicí obvody jsou konstruovány v souladu s nejnovějšími platnými mezinárodními normami.

Antikorozní úprava

• Použití materiálů nepodléhajících korozi, jako je nerezová ocel, slitiny neželezných kovů a plastové materiály.
• Díly z uhlíkové oceli procházejí antikorozní úpravou vícevrstvým epoxidovým nátěrem.

Datum kodér

• Displej: Plně barevný LCD displej 2,8
• Návrh technologie Plug'n Play: Technologie tisku Hewlett Packard TIJ 2.5
• Obrázky k tisku: Alfanumerické, logo, datum / čas, datum vypršení platnosti
• Linky pro tisk: Linky 1,2,3,4. Celková výška řádku je omezena na 12.7 mm
• Rychlost dopravníku: 76 metry za minutu

 

 

 

 

---

Ovládací panel (dotykový displej):

 

Vzdálená pomoc prostřednictvím internetové služby

Interaktivní rozhraní HMI na PLC OMRON pro monitorování průběhu výroby na místě, řízení výroby & a vzdálenou pomoc.

Systém umožňuje našemu technikovi být v případě problémů přímo v kontaktu s našimi zákazníky.
Obousměrná komunikace mezi strojem a vzdáleným systémem umožňuje v reálném čase zjistit, zda obsluha pracuje správně na dotykové obrazovce, a lze ji použít k ovládání stroje z naší strany pro zásah v reálném čase (v případě potřeby, na přání zákazníka).

---

Volitelné vybavení:

I. Tunelový paster (2000 lahví za hodinu)

Plnicí linku doporučujeme objednat s tunelovým pasterizátorem s hlavním cílem pasterizovat produkt uvnitř lahví na požadovanou teplotu, která by měla zajistit správnou mikrobiologickou stabilitu vyrobeného nápoje (proces tepelného zpracování).

 

Popis konstrukce:

Konstrukce stroje je kompletně vyrobena z nerezové oceli AISI 304. To znamená, že zde nejsou žádné díly z litiny, železa nebo uhlíkové oceli. Výsledkem této důležité skutečnosti je konstrukce, která umožňuje dlouhou životnost stroje a odpovídá standardům v potravinářském průmyslu. Stroj je konstruován jako monolit.

 

ROZMĚRY

• Hrubá šířka: 2.200 mm
• Délka: 7.000 mm
• Výška: až 2.300 mm
• Ošetřovaná plocha: 7 m2

** Fotografie je symbolická (skutečný pasterizátor může mít jiný design)

Stroj je umístěn na několika (výškově nastavitelných) nohách, které umožňují adekvátní rozložení zátěže a překonání potenciálních rozdílů ve výšce podlahy.

Důležitým konstrukčním prvkem je také plně sanitární provedení. Konstrukce je kompletně svařovaná. To znamená, že prakticky všechny díly přicházející do styku s stříkající vodou jsou vodotěsné (neexistuje žádný bod, který by byl pouze bodově svařovaný). Také z vnějších ploch je většina svarů svařována průběžně, což poskytuje menší možnost zatížení nečistotami.

Konstrukce je navržena (zejména zevnitř, ale i zvenku) tak, aby tam, kde je to možné, byly všechny plochy nakloněny, takže nehrozí zadržování vody a možnost vzniku mikroorganismů. Tím zajistíme, že vnitřní prostor stroje zůstane déle neporušený a bude stále bez nepříznivého vlivu zápachu, plísní apod. Z vnější strany je nakloněna i střecha pasteru, stejně jako horní část vodních nádrží. To zajišťuje, že po vnějším čištění stroje všechny případné zbytky vody odkapávají na podlahu.

Dalším důležitým konstrukčním prvkem jsou minimalizované vodní nádrže pod každou zónou, což umožňuje, aby bylo uvnitř pasteru vždy minimální množství vody. V důsledku toho odteče minimální množství vody pokaždé, když je potřeba vyměnit vodu uvnitř pasterizátoru.

V konkrétním případě se pro projektový úkol předpokládá jednopodlažní pasterizátor. Konstrukce pasterizátoru je navržena tak, že je k dispozici více horních a bočních průlezů pro snadný přístup dovnitř za účelem dohledu a údržby.

Horní část pasterizátoru je pokryta odnímatelnými kryty z důvodu kontroly a údržby.

** Fotografie je symbolická (skutečný pasterizátor může mít jiný design)

Každý bazén má vlastní dvířka pro čištění tunelu a jeden centrální vývod vody. Všechny bazény jsou vybaveny dvojitými mechanickými filtračními síty, aby se případné částice nečistot ve vodě nedostaly k tryskám a neblokovaly je.

 

Na vstupu a výstupu pasterátoru jsou instalována kontrolní dvířka z nerezové oceli.

Dopravní systém pasterizátoru:

Tunelový paster je vybaven 1 nezávislým hlavním transportním pásem. Šířka transportního pásu je cca 1180 mm.
Součástí pasteru je také vkládací a vykládací dopravník (cca 1.500 mm od náběhu nebo výsypu pasteru), s elektromotorickým pohonem spolu s frekvenčním regulátorem.

Hlavní řemen běží na nosných vodítkách (otěrové pruhy). Konstrukce je naznačena na obrázku níže – paralelně k modulu mají další různé moduly posunuté otěrové pruhy (při pohledu z pohledu „sousedních“ modulů), aby se zabránilo pádu lahví. Díky tomu je zajištěno, že plošina je přiměřená a že láhve v každé poloze stojí stabilně a není možné, aby spadly dovnitř pasteru.

Systém čerpadel a trysek:

Tunelový paster je vybaven vhodným počtem bazénů (10) a odstředivými čerpadly, která dopravují vodu do trysek. Čerpadla (části ve styku s vodou jsou z nerezové oceli) jsou v bazénech chráněny před suchou prací hladinovými sondami.

Hlavní čerpadla jsou navržena tak, aby zajistila průtok cca. 6,5 m3/h. Podpůrná čerpadla mohou mít různý průtok v závislosti na účelu.

Postřik procesní vodou uvnitř pasterizátoru je předtvarován prostřednictvím registru trysek, který je umístěn na horní straně stroje. Trysky produkují jemnou vodní mlhu, která zajišťuje dostatečný přenos tepelné energie. Trysky jsou z plastu.

Použitý typ trysek je velmi jednoduchý na údržbu díky snadnému systému upevnění na rozvodné trubky.
Trysky jsou boční (tangenciální) namontované na každé stříkací liště. Tím se snižuje možnost zablokování.

Standardní vzdálenost od registrů trysek a hlavního pásu je 400 mm.

 

Měření, řízení a automatizace:

Tunelový paster je vybaven řadou bezpečnostních prvků a také kvalitním a aktuálním softwarem, který umožňuje jednoduché ovládání všech funkcí pasteru.

Nabízený stroj má nainstalované následující měřicí a regulační zařízení:

• Automatická korekce hladiny vody (vodní nádrže mají nainstalované hladinové sondy a v případě příliš nízké hladiny vody se voda dávkuje automaticky)
• Automatická regulace teploty (systém je vybaven regulačním systémem na vstupu páry / horké vody, který plní pasterizátor párou / horkou vodou podle aktuální potřeby)
• Automatická kontrola přetížení plechovky na hlavním pásu (indukční snímač instalovaný na vnějších dopravnících vypne podávací dopravník v případě příliš velkého tlaku)
• Ovládání a správa tunelového pasterizátoru se provádí pomocí počítače PLC a dotykového panelu. Elektrorozvaděč je dodáván v nerezovém provedení a má krytí IP 65.

Ovládací panel je instalován na hlavní elektrické skříni a je založen na průmyslovém výpočetním systému Siemens.

Pasterizátor je vybaven vlastním vyvinutým softwarem. Software je navržen tak, aby umožňoval automatické řízení a přehled o celém procesu pasterizace. Parametry procesu jsou vizualizovány a zobrazeny na uživatelsky přívětivém rozhraní. Software také zaznamenává a vizualizuje všechny procesní alarmy.

Software je chráněn heslem pro různé úrovně (administrátor, operátor, údržba).

Standardní součástí našeho softwaru je také tzv. „vyvařovací“ program, umožňující periodickou kompletní sanitaci stroje. Tento program umožňuje tepelnou sterilizaci celého systému. Podrobnosti o teplotách a době trvání je třeba dohodnout se zákazníkem.

Během spouštění se předpokládá uvedení do provozu dvou receptur. Jakékoli další recepty jsou zpoplatněny.

 

Použité materiály, kvalita a normy komponent:

• Konstrukce tunelu a stavební trubky jsou vyrobeny z materiálu AISI 304.
• Těsnění potrubí jsou z materiálu EPDM
• Vodicí profil je z polyetylenu UHMWPE umístěný na nerezových vodítkách.
• Všechna těsnění (která nejsou definována jinak) jsou z materiálu EPDM na parním grafitu.

 

Použité komponenty:

1.  Čerpadla: LOWARA
2. Elektro komponenty: SCHNEIDER ELECTRICS
3. Počítač PLC: SIEMENS
4. Dotykový ovládací panel: SIEMENS
5. Měřící a regulační zařízení: E&H
6. Kabelové žlaby z nerezové oceli tvaru G a U, síť bez horního krytu
7. Veškerá nerezová ocel je nakupována v Evropě s certifikáty dle EN 10204

 

POZNÁMKA:
Přidávání jakýchkoli chemikálií do vody tunelového pasteru musí odpovídat odolnosti těchto materiálů a musí být zaručeno místním distributorem chemikálií!

 

Dynamické aktivní PU řízení

Dynamická regulace PU (počet pasterizačních jednotek) umožňuje, aby v žádném případě nedošlo k nadměrné pasterizaci produktu. Platformou systému je virtuální vychýlení pasterizátoru do více řad, což nám umožňuje vždy sledovat, na jaké pozici jsou boti uvnitř pasteru. V případě zastavení systém reaguje tak, že se zastaví hlavní pás uvnitř pasteru a spustí se chlazení lahví v přehřívacích a zádržných zónách se záměrem snížit teplotu produktu pod hraniční bod PU (pro pivo počítáno na 70°C). Náš software hlídá dobu odstávky po celou dobu a na základě široké škály koeficientů prostupu tepla přesně víme, kolik času potřebujeme na ochlazení, abychom produkt vychladili pod mezní teplotu PU a po ukončení odstávky, přesně víme, kolik času potřebujeme na obnovení teplotního režimu, který byl v provozu před zastavením a na opětovné spuštění hlavního pásu.

Důležité je, že dynamické aktivní řízení PU zde nekončí. Při každé odstávce je normální, že produkt dostane více PU, než je plánováno ve vyvážených podmínkách. To znamená, že pro další procesní teplotu jsou SET body dalších teplotních zón sníženy, aby bylo dosaženo definované PU (v rámci dohodnutých tolerancí). To se děje i v případě vícenásobných odstávek po sobě následujících a v žádném případě nemůže produkt vyjít přepasterovaný (samozřejmě není možná ani nedopasterizace).

Díky technologii dynamického aktivního řízení PU můžeme zajistit dokonalý proces pasterizace s minimálním dopadem na organoleptické vlastnosti produktu.

Standardní proces:
• Automatická regulace a regulace PU je založena na přesném softwaru, který vypočítává (a hlídá přesnou polohu lahví uvnitř pasteru) aktuální množství přijatých pasterizačních jednotek.
• V případě odstávky na lince paster spustí chlazení v požadovaných zónách (zóny přehřátí a zdržení) s cílem snížit teplotu produktu pod nastavenou hodnotu PU. Toho se dosahuje, aby se zabránilo předávkování PU.

• Po odstavení odstávky na lince software znovu přepočítá potřebnou teplotu postřikové vody, aby se dosáhlo režimu před odstávkou.

• Potřebný teplotní režim je projektován na základě přijatých vzorků, naplněných jednotlivým nápojem. V našem laboratorním pasterizátoru bude veškeré monitorování prováděno před zahájením výroby vhodného systému.

Registrátor E&H

Registrátor E&H RSG série RSH nabízí bezpapírové zaznamenávání, vizualizaci a sledování všech rozhodujících procesních hodnot současně.

Předpokládá se, že modul je namontován na elektroskříni pasteru. Všechna data, která jsou zaznamenána, jsou archivována na SD kartě a lze je dále používat.

Ecograph nabízí možnost ethernetového připojení k lokálnímu počítači, což umožňuje přenos zaznamenaných dat pro účely sledování parametrů úběru v reálném čase.

Lokální počítač a ethernetové připojení není součástí dodávky a jejich zajištění je povinností odběratele.

 

Dávkování chemikálií

Pro co nejdelší uchování procesní vody, která je uložena uvnitř tunelu a mezitím snížení rizika koroze, nabízíme možnost předinstalovaného systému dávkování chemikálií – biocidních antikorozních chemických roztoků &.

Dávkování dvou chemikálií se provádí dvěma samostatnými čerpadly a provádí se přímo in-line s podporou průtokoměru. Přesné množství chemikálií dávkovaných do vody lze nastavit na čerpadlech, přičemž dávkování pak probíhá automaticky. Spolu s čerpadly je dodáván také plovoucí hladinový spínač (pokud hladina chemikálií v kanystrech klesne, stroj signalizuje alarm).

Systém je určen pro dávkování biocidního roztoku 80 ppm a antikorozního roztoku 25 ppm . Pokud jsou požadovány různé koncentrace chemikálií, mělo by to být dohodnuto na začátku projektu.

Poznámka: Pokud se zákazník rozhodne instalovat vlastní hardware pro dávkování chemikálií, je nutné řídit se pokyny výrobce ohledně druhu chemikálií a jejich koncentrací. V opačném případě může dojít k poškození součástí stroje.

 

UPS

UPS poskytuje nouzové napájení stroje, když selže nebo je přerušen zdroj vstupního napájení nebo síťové napájení. Zajišťuje, že CPU a HMI zůstanou napájeny, takže se neztratí všechny důležité parametry. To je výhodné zejména v případě pasterů s aktivním řízením PU, kde lze výrobu restartovat mnohem přesněji s přesnými hodnotami PU.

 

Armatura pro odvod kondenzátu

Stroj je v základní výbavě dodáván s ručním uzavíracím ventilem, parním čističem a manometrem na parovodu. Jako volitelný upgrade vám nabízíme přídavnou armaturu na potrubí kondenzátu, která nabízí snadné a jednoduché připojení v jednom bodě a zároveň nabízí praktickou údržbu. Odvod kondenzátu je zajištěn jednoduchým odvaděčem kondenzátu, aktivní čerpadlo kondenzátu (je-li požadováno) není součástí dodávky.

Rozsah dodávky zahrnuje:

• Kulový plovákový odvaděč kondenzátu (1 ks)
• Termostatický odvaděč kondenzátu (1 ks)
• Zpětný ventil (2 ks)
• Ruční kulové ventily (4 ks)
• Dodatečný materiál potrubí

 

 

Zařízení na snížení tlaku páry

Pokud je tlak páry na místě vyšší než 3,0 barg, je nutné zařízení na snížení tlaku páry. V rámci dodávky Vám nabízíme:
• Parní redukční ventil (1 ks)
• Pojistný ventil (1 ks)
• Další potrubní materiál.

---

 

---

II. Stroj na uzavírání kartonů s PVC páskou

Poloautomatické ruční nastavení lepicí pásky na kartonové krabice podle různých velikostí kartonových krabic, které aplikuje dva „U“ pruhy samolepicí pásky na horní a spodní střední čáru krabic.
Nastavení a používání SK1 jsou intuitivní, jednoduché a rychlé.
Stroj je vyroben v souladu s aktuálně platnými bezpečnostními zákony CE.
Držák na cívku 2000 metrů.
Kompresní válečky klapek (volitelné).
Nastavitelná boční vodítka kartonových krabic.
Uzamčené tlačítko nouzového zastavení.
Průměrný výkon: 700/900 kartonových krabic za hodinu.

Rozměry krabice pro použití se strojem	minimální	maximální
délka	150 mm	150 mm
šířka	140 mm	500 mm
výška	110 mm	500 mm

 

---

III. Poloautomatický ovinovač palet

Poloautomatická stretch zavinovačka

• Průměr točny 1650 mm
• Nosnost 200 kg max
• Fotobuňka snímače výšky palet
• Mechanická brzda
• Rampa na vykládání palet

---

IV. Systém CIP

Poloautomatický CIP systém se dvěma nádržemi na chemikálie

Stroj CIP se skládá z:

1. tank:
Nerezová ocel AISI 304 L, objem 150 l, nerezová spirála pro elektrický ohřev, nerezové nosné nožky pro horkou vodu + saponát.

2. tank:
Nerezová ocel AISI 304 L, objem 150 l, nerezové opěrné nohy pro studenou oplachovou vodu.

Sada ručních klapek – nerez, sanitární typ.
Odstředivé čerpadlo na čištění, nerez, kapacita

Nerezový rám s nastavitelnými nosnými nožičkami, na které se montuje a připojuje výše uvedené zařízení.

 

---

 

 

---

---

Ceník :

ZÁKLADNÍ KONFIGURACE
POPIS	CENA V EURO
ZÁKLADNÍ VYBAVENÍ:
Hlavní monoblok : Stroj na oplachování / plnění / uzavírání lahví – Model ISO DPS C 16/16/1, včetně dílů pro jeden formát lahví 330 ml + díly pro jeden formát korunkových uzávěrů Ø26mm	€ 153 520,-
Dvojitý předevakuační systém & CO² proplachování	zahrnuty
CO² vstřikovací zařízení před uzávěrem	€ 1 120,-
Ruční mytí zóny výbuchu lahví	zahrnuty
Fiktivní lahve / kelímky pro proces CIP - pro čištění ventilů plnění lahví	€ 4 200,-
Vstupní / výstupní fotobuňky pro snímání přítomnosti láhve	€ 1 400,-
Zdviž uzávěrů – dávkovací jednotka	€ 11 000,-
Lineární samolepicí etiketovač pro nanášení obalových etiket na lahve	€ 24 000,-
Fotobuňka a alarm pro konec cívky etiket	€ 450, -
Semafor pro práci ve spojení s alarmem	€ 550, -
Inkoustový datový kodér integrovaný do štítkovače	€ 2 800,-
Systém odtrhávání podkladového papíru	€ 450, -
Celková EXW cena základní konfigurace	€ 199 490,-
VOLITELNÁ VÝBAVA:
Tunelový paster 2000 lahví za hodinu	€ 132 000,-
Sušící tunel	€ 14 500,-
Ventilátor pro sušení horní části lahví	€ 1 700,-
Dmychadlo pro sušení dna lahví	€ 1 900,-
Rotace lahví během fáze sušení pomocí duálního řetězu při různých rychlostech	€ 1 900,-
Stroj na uzavírání kartonů s PVC páskou	€ 3 850,-
2000 mm kartonové volnoběžné válce pro kartonové balení	€ 1 650,-
Volnoběžné výsuvné válečky pro akumulaci konečného balení od 1500 mm do 4500 mm	€ 1 120,-
Poloautomatický ovinovač palet	€ 5 500,-
Systém CIP	€ 9 800,-
Dopravní systém	€ 28 000,-
Odkapávací misky	€ 775, -
Obousměrný akumulační stůl plechovek 2000x1055mm (bez automatizace) za tunelovým pasterizačním tunelem	€ 7 850,-
Automatizace obousměrného stolu s ovládacím panelem & senzory pro automatické nakládání/vykládání lahví	€ 6 385,-
Celková EXW cena doporučené konfigurace	€ 416 420,-

 

 

MOŽNOSTI HLAVNÍHO MONOBLOKU (OPLACHOVACÍ JEDNOTKA, PLNICÍ JEDNOTKA, CAPPINGOVÁ JEDNOTKA)
POPIS	CENA V EURO
Systém recyklace oplachovače s vyrovnávací nádrží, filtrem a čerpadlem	€ 6 500,-
Díly pro manipulaci s korunkovými uzávěry Ø29mm	€ 2 100,-

 

MOŽNOSTI TUNELOVÉHO PASTERIZÁTORU
POPIS	CENA V EURO
Dynamická regulace PU	€ 11000, -
Registrátor E&H	€ 2760, -
UPS	€ 1200, -
Dávkování chemikálií	€ 7475, -
Armatura pro odvod kondenzátu	€ 3105, -
Snížení tlaku páry	€ 4552, -
Vzdálená údržba	€ 1400, -

---

Volitelné služby:

I. Instalační práce na místě…. 7200 € / 7 + 2 dny

Cena je platná pro všechny země Evropské unie. V ceně je sedm dní práce (+ dva dny cestování) dvou specialistů na místě – montáž a spuštění zařízení.

Cena nezahrnuje: náklady na dopravu a ubytování pracovníků. Vypočítá se individuálně.

 

II. Instalační práce zajištěné zákazníkem (s naší vzdálenou pomocí)…. 850 € / den

Chcete ušetřit peníze? Jste technicky zruční a nebojíte se výzev? Nepovolují hygienické omezující předpisy vaší země návštěvu specializovaného technika ze zahraničí? Nebojte se využít službu vzdálené pomoci.

 

Jak probíhá instalace plnicí linky naším zákazníkem pomocí naší vzdálené pomoci?

1.) Zákazník umístí všechny stroje a připojí je k napájení podle našeho kontrolního seznamu.

2.) Jakmile byly odeslány fotografie o dokončení předběžné fáze, pokračujeme spuštěním a uvedením do provozu.

3.) Nejprve připojíme PLC stroje přes internet k naší servisní konzoli v naší továrně - to umožňuje našemu servisnímu manažerovi prohlížet a ovládat vaše PLC na vzdálené obrazovce, jako kdyby byl osobně před strojem.

4.) Poté uspořádáme konferenční hovor Microsoft Teams, přičemž jeden váš pracovník drží kameru a ostatní pracují podle pokynů našeho technika.

5.) Po pouhých 3–5 dnech nastavení a konfigurace opustí vaši plnicí linku první plné skleněné lahve.

 

---

 

 

---

Všeobecné prodejní podmínky:

Tento dokument podléhá konečnému potvrzení po obdržení vzorků lahví, etiket, uzávěrů, tobolek a informací o všech surovinách, které mají být zpracovány. Platí následující podmínky, pokud není ve výše uvedeném dokumentu uvedeno jinak.

 

1. Obecné zásady
Tyto prodejní podmínky se použijí, pokud není ve smlouvě uzavřené mezi prodávajícím a zákazníkem (dále jen „kupující“) uvedeno jinak. Když kupující odešle objednávku, znamená to úplné přijetí těchto prodejních podmínek a nahrazuje jakékoli předchozí nabídky, korespondenci a nabídky mezi stranami.

2. Kupní smlouva
Prodávající je povinen dodržovat pouze podmínky konkrétně uvedené v tomto dokumentu. Smluvní strany se zavazují dodržovat podmínky prodejních podmínek až poté, co prodávající písemně přijme objednávku kupujícího, a to ve formě potvrzení přijetí objednávky.

3. Ceny
Ceny jsou „EX-WORKS“, bez DPH. Uvedené ceny nezahrnují dopravu, pojištění ani balení. Tyto položky budou počítány samostatně.
Ceny jsou stanoveny na základě ekonomických a finančních podmínek ke dni nabídky.
Ceny jsou uvedeny pouze pro produkty a nezahrnují technická data ani patentová či vlastnická práva.

4. Dodání
4.1. Dodací podmínky se počítají k datu potvrzení přijetí objednávky.
Dodací lhůta je podmíněna přijetím platby na vkladový účet, vzorky potřebnými pro konstrukci zařízení a technickými detaily. V každém případě, pokud je objednávka pozastavena po tomto datu, z některého z následujících důvodů, jako je nezaplacení faktur, neschválení výkresů, nepřijetí vzorků nebo prototypů, převod vývozních nebo dovozních licencí, úvěrové možnosti atd., za datum dodání se považuje datum splnění uvedených podmínek.
4.2. Dodací lhůta uvedená prodejcem se považuje za odhad. Není-li mezi prodávajícím a kupujícím výslovně dohodnuto jinak, zmeškání data dodání nebude mít za následek zrušení objednávky ani nárok kupujícího na jakékoli odškodnění.

5. Vyšší moc
Jakékoli podmínky vyšší moci způsobí, že prodávající pozastaví své závazky, dokud tyto podmínky nezaniknou. Za vyšší moc za podmínek prodeje se považují následující podmínky: jakákoli nepředvídatelná okolnost, jejímž účinkům nemohl Prodávající rozumně zabránit a které jsou takové povahy, že brání Prodávajícímu v plnění jeho povinností.
Následující podmínky představují vyšší moc: požár, povodeň, přerušení nebo zpoždění přepravy, nedostatky na straně dodavatele nebo subdodavatele, stávky jakéhokoli druhu, poruchy strojů, epidemie, vládní omezení atd.

6. Pojištění a přeprava
Zboží bude odesláno na riziko kupujícího. Kupující je odpovědný za kontrolu zboží při příjezdu a v případě potřeby informuje přepravce o případných škodách. Po obdržení konkrétních pokynů od kupujícího může být zásilka pojištěna prodávajícím, který poté vyúčtuje náklady na pojištění kupujícímu.

7. Instalace Nastavení &
V případě požadavku na montáž a uvedení do provozu bude Prodávající garantovat provedení montáže a uvedení do provozu v co nejkratším čase za ceny uvedené ve standardním tarifu, pokud není v tomto dokumentu uvedeno jinak. Technici prodávajícího zahájí montážní práce po komunikaci s kupujícím, který potvrdí, že stroje dorazily na místo v dobrém stavu, že byly provedeny případné přípravné operace a že všechny místnosti a související služby byly dokončeny v souladu s požadavky prodávajícího (stavební práce, potrubí a elektrické sítě). Rozumí se, že při příjezdu technika / techniků bude k dispozici nezbytná manuální práce, všechny zvedací a pohybové prostředky, jakož i potřebné vybavení dílny a potřebné nástroje.
Kupující připraví a zajistí:
• prostor určený pro instalaci a příslušné přístupové cesty bez skladovaných materiálů nebo zařízení;
• nezbytné požadavky na napájení ze sítě, jako je voda, pára, inertní plyn, produkt, elektrické připojení, stlačený vzduch atd., Které jsou k dispozici u určených předem určených uživatelských míst.
• nezbytné manipulační vybavení (vysokozdvižné vozíky, jeřáby atd.) K vykládce, umožňující umístění pracoviště a manipulaci se zařízením a materiálem na pracovišti a nezbytný personál věnovaný těmto úkolům.
• umístění produktů a všech požadovaných surovin na místo v dostatečném množství pro provedení nezbytných zkoušek zařízení.
Pokud instalace neproběhne nebo bude prodloužena z důvodu zpoždění způsobených kupujícím, bude mu prodávající účtovat náklady spojené s časem techniků v hodinové sazbě předepsané v našem intervenčním tarifu a také náklady na výdaje na cestu, stravu a ubytování.
Pracovníci kupujícího, kteří jsou pověřeni kontrolou a údržbou zařízení, musí dále spolupracovat s technikem prodávajícího při montážních operacích a absolvovat školení.
Instalace, uvedení do provozu a uvedení do provozu je na náklady kupujícího, kterému budou účtovány náklady na technickou pomoc poskytovanou podle našich standardních sazeb a podmínek (podrobnosti jsou poskytovány na vyžádání a mohou se lišit v závislosti na zemi určení).
Během uvádění systému do provozu provede technický personál prodejce různé běžné testy zařízení, které mohou způsobit určitou ztrátu produktu. Prodávající nenese odpovědnost za tyto ztráty a nebude odpovědný za jakýkoli nárok na náhradu škody.

8. Podmínky přijetí ze strany kupujícího
8.1. Vlastnosti produktu budou ty, které byly zveřejněny v nejnovějším vydání specifikací výrobce, pokud se prodejce a kupující výslovně nedohodnou na jiných funkcích.
8.2. Výstupní kapacita produktů popsaných v tomto dokumentu je výsledkem průměrného výpočtu provedeného s podobnými vlastnostmi produktu nebo jako výsledek teoretického výpočtu, pokud není uvedeno jinak. Po vyzkoušení produktu s ukázkovými produkty dodanými kupujícím prodávající informuje kupujícího o skutečné efektivní kapacitě. V případě, že kupující nedodá vzorky produktu, nebude prodávající odpovědný za vlastnosti odlišné od hodnot uvedených v nabídce.
8.3. Zboží prodávajícího podléhá testům a inspekcím v továrně, kde se vyrábí. Kupující je oprávněn požadovat kontrolu zboží v jeho přítomnosti. Pokud se kupující nemůže zúčastnit uvedených inspekcí poté, co mu byl poskytnut dohodnutý předběžný údaj o datu ze strany prodávajícího, může mu prodávající zaslat
Kupující inspekční zprávu, kterou kupující bez diskuse přijme.
8.4. Aby bylo možné přijmout ustanovení tohoto odstavce, veškeré reklamace týkající se dodávek zboží budou zpracovány podle pokynů poskytnutých prodávajícím a obsažených v dokumentech zaslaných se zbožím.
8.5. Žádné zboží nelze vrátit bez předchozího souhlasu prodávajícího.
8.6. Je-li prodávajícím vrácení zboží přijato, má prodávající možnost opravit nebo vyměnit zboží (položky) nebo vystavit dobropis pro položky, u nichž byla uznána vada. Kupující není v žádném případě oprávněn uvažovat o vrácení zboží, pozastavit jakékoli platby splatné prodávajícímu ani zrušit celou nebo jakoukoli část jakékoli dosud nevyřízené objednávky.

9. Platební podmínky
Platby prodávajícímu pokrývající cenu dodaného zboží a souvisejících služeb budou provedeny v souladu s podmínkami stanovenými v této nabídce nebo potvrzení objednávky a na faktuře. V případě, že kupující nezaplatí fakturu nebo její část, je prodávající oprávněn, aniž jsou dotčena jeho další práva, pozastavit všechny dodávky, bez ohledu na podmínky objednávky (objednávek), dokud nebude obdržena úplná platba.

10. Titul
Bez ohledu na uskutečněnou dodávku kupujícímu zůstává zboží majetkem prodávajícího, dokud nebude přijata úplná platba. V případě, že kupující neprovede platbu do stanoveného data, může prodávající převzít zpět již dodané zboží. V každém případě, jak je výslovně uvedeno, je kupující odpovědný za veškeré škody a ztráty, které mohou nastat po dodání.

11. Záruka
Prodávající se zavazuje, že se pokusí vyřešit všechny případné vady vzniklé v důsledku vad návrhu, výroby a montáže, přičemž zaručuje řádný chod dodávaného zařízení po dobu 12 měsíců od data odeslání, pokud nebude dohodnuto jinak.
Záruka nezahrnuje běžné opotřebení a poruchy v důsledku nesprávného nebo nesprávného použití, nedostatku pečlivé údržby a nedodržení technických popisů a pokynů uvedených v příručkách, které budou dodány kupujícímu . Záruka je omezena na mechanické součásti, které nepodléhají opotřebení, a nezahrnuje elektrické a elektronické součásti, podle mezinárodních záručních předpisů. Vadné díly se zárukou musí být prodávajícímu vráceny k posouzení a posouzení vady, a to na náklady kupujícího.
K výměně poškozených dílů dojde po přezkoumání výrobcem a potvrzení poškození vráceného vadného dílu.
Výměna komponentů za neoriginální díly kupujícím nebo jeho zákazníkem zruší platnost záruky, pokud taková výměna nebyla výslovně písemně povolena prodejcem. Náhradní díly dodávané v záruce jsou dodávány zdarma EX-WORKS. Veškeré náklady na přepravu těchto dílů z EX-WORKS do místa určení, včetně cesty, stravování a ubytování našeho technika, jsou na náklady zákazníka. Vlastní práce prodejce pro instalaci náhradních dílů v záruce je bezplatná. Jakýkoli zásah provedený na zařízení prodávajícího kupujícím nebo technickým personálem třetí strany je pouze na náklady a odpovědnost zákazníka. Úpravy nebo zásahy do zařízení mohou zrušit platnost záručních podmínek, pokud to prodejce výslovně nepovolí.

12. převody
Na základě tohoto dokumentu způsobí jakýkoli převod kupující jakékoli smlouvy bez předchozího souhlasu prodávajícího smlouvu neplatnou a zbaví prodejce jakékoli budoucí povinnosti.

13. Soudní příslušnost a příslušné zákony
V případě soudního řízení bude o právech, povinnostech a pohledávkách obou stran rozhodovat soud v evropské zemi a městě zvoleném prodejcem, bez ohledu na dohodnuté podmínky prodeje a platby, stejně jako problémy se zárukou nebo v případě více obžalovaných.
Smlouva a jakýkoli rozdíl nebo spor z ní vyplývající nebo související s ní se řídí, vykládá a vykládá v souladu s právními předpisy České republiky. Vznikne-li mezi Stranami jakýkoli spor, rozdíl v názorech nebo otázka, na základě Smlouvy nebo v souvislosti se Smlouvou, včetně jakéhokoli sporu o platnost Smlouvy, bude takový spor, rozdíl nebo otázka s konečnou platností vyřešen rozhodčím řízením podle pravidel rozhodčího řízení Ministerstvo obchodu České republiky v platnosti a účinnosti ke dni této smlouvy jedním nebo více rozhodci jmenovanými v souladu s uvedenými Pravidly. Při rozhodčím řízení se použije angličtina. Sídlem rozhodčího řízení bude Opava, Česká republika. Rozhodnutí rozhodců je konečné a nezvratné a pro strany závazné.

14. Dodržování bezpečnostních předpisů
Zařízení je vyrobeno v souladu s evropskými předpisy CE. Povinností kupujícího je zkontrolovat všechny produkty a zajistit vhodná bezpečnostní zařízení, která operátorům zajistí ochranu před újmou a zajistí soulad se všemi bezpečnostními předpisy. Přijetím „Potvrzení objednávky“ kupující bere na vědomí a souhlasí s tím, že zboží nemusí obsahovat nebo vyžadovat nezbytné bezpečnostní vybavení umožňující bezpečný provoz nebo vyhovující místním, státním, federálním, průmyslovým a / nebo jiným příslušným bezpečnostním normám nebo požadavkům, které mohou se mohou lišit od předpisů CE. Před uvedením zařízení do provozu souhlasí kupující s používáním tohoto bezpečnostního vybavení a vydá operátorům pokyny a / nebo varování nezbytná k zajištění bezpečného provozu a dodržení místních, státních, federálních, průmyslových a / nebo jiných příslušných bezpečnostních norem nebo požadavků . Kupující dále souhlasí s tím, že odškodní a bude chránit prodejce a jeho vedoucí pracovníky, zaměstnance před veškerou odpovědností, která může být prodejci uložena, a veškerými náklady, včetně poplatků za právní zastoupení, vzniklých v důsledku jakéhokoli nároku vůči prodejci za újmu vzniklou produkty, k nimž došlo nebo k nimž přispělo neposkytnutí bezpečnostního vybavení a / nebo pokynů a / nebo varování nezbytných pro bezpečný provoz těchto produktů kupujícím nebo uživatelem.

15. Návody k použití:
Návody k použití, montážní návody, provozní manuály, příručky pro údržbu jsou dodávány výhradně v anglickém jazyce.