Popis
Automatická linka na plnění lahví BFL-MB1800CJS je plně vybavená plnicí technologie s výrobní kapacitou až 1800 1400 lahví / 0.75 XNUMX litrů (XNUMX l válcových lahví) za hodinu. Skládá se z těchto komponent a bloků:
- Automatický monoblokový stroj pro oplachování, plnění (gravitační plnění / plnění nízkým vakuem / protitlak) a uzavírání skleněných lahví uzávěry ROPP.
- Speciální láhev CIP pro úplné čištění a dezinfekci stroje v uzavřeném okruhu.
- Vysokoteplotní mycí souprava pro horké vnitřní čištění stroje při 85 ° C za použití louhu.
- Filtrační jednotka 10 ″ s filtrem 0.45 μm
- Lineární etiketovací jednotka pro nanášení papírových etiket na lahve.
- Světelná závora, která zabrání uvíznutí lahví v etiketovací jednotce.
- Kodér integrovaný do etiketovací jednotky pro tisk data dne plnění.
- Dopravníkový systém pro vzájemné propojení všech jednotek.
Linka plnění lahví je navržena pro provoz pouze s jedním pracovníkem.
Hlavní výhody této linky na plnění lahví
…. ve srovnání s podobnými stroji jiných výrobců
Tato automatická linka s proplachovacími / plnicími / uzavíracími jednotkami zajistí plnění až 1800 750 ks lahví o objemu XNUMX ml za hodinu.
Technické parametry
| Produkt k vyplnění | Nesycené nápoje jako víno, džus, limonáda, voda atd. |
| Typ kontejnerů | Skleněné lahve (průměr 55-105 mm, výška 180-350 mm) |
| Typ uzávěru | Hliníkové šroubovací uzávěry ROPP |
| Výkon v lahvích za hodinu | Max. 1800 b / h (počítáno pro 750 ml lahve) |
| Výkon v litrech za hodinu | Max. 1400 l / h |
| Oplachovací systém | |
| Počet proplachovacích ventilů | 12ks / pevné |
| Režim oplachování | po použití vypusťte sterilní vodu |
| Maximální rychlost | 2200 lahví za hodinu |
| Systém plnění | elektro pneumatické izobarické plnicí ventily |
| Teplota plnění | 0-2 ° C |
Plnicí linka na lahve / plechovky se skládá z těchto hlavních jednotek:
I. Automatický monoblok pro oplachování a plnění lahví
Vysoce kvalitní monoblokový stroj určený k proplachování a isobarickému plnění skleněných lahví. Dlouhá životnost díky našemu speciálnímu dvojitému odplynění kyslíku se šesti elektropneumatickými plnicími ventily pro procesy oplachování a plnění.
Provozní kapacita:
- Až 960 ks lahví 0.5 lt za hodinu
- Až 1200 ks lahví 0.3 lt za hodinu
Stroj zahrnuje:
- 6-ventilová proplachovací jednotka pro lahve
- 6ventilová plnicí jednotka lahví
- Aplikátor korunkových uzávěrů
Proplachovací jednotka:
Proplachovací jednotka:- Oplachovací jednotka, dodávaná se šesti chapadly se standardními pevnými tryskami.
- Podložky uchopovače lahví lze snadno a rychle montovat a demontovat.
- Proplachovací modul je dodáván s jednostupňovou úpravou oplachové vody
- Elektrický ventil pro automatickou regulaci oplachové kapaliny. Ventil zastaví průtok kapaliny při každém zastavení stroje a spustí jej při novém spuštění stroje.
- Ruční nastavení výšky revolverové hlavice
Plnicí jednotka:
- Protitlaková plnicí jednotka, dodávaná se šesti elektropneumatickými ventily vhodnými pro plnění piva do skleněných lahví
- Ruční nastavení výšky věže pro použití otočné věže s různými lahvemi
- Plnicí věžička má nádrž se zrcadlově leštěným vnitřním povrchem a sondou pro regulaci hladiny
- Přesnost plnění +/- 2mm
Uzavírací jednotka:
Jednohlavá automatická uzavírací jednotka s maximálním výkonem 2.700 30 lahví za hodinu je vhodná pro aplikaci hliníkových uzávěrů na válcové skleněné lahve o průměru mezi 115 mm a 160 mm a výšce od 355 do XNUMX mm.
Korunkové uzávěry (nebo volitelně jiné typy uzávěrů) se dávkují pomocí automatického vibračního podavače přímo na lahve.
Uzavírací hlava je ovládána elektromotorem namontovaným na jezdec s rozpínací kladkou, která umožňuje zvýšit nebo snížit rychlost otáčení závitořezné hlavy klesající o uzavírací víčka pomocí speciální plastové vačky pracující uprostřed. Rozložení zátěže je proto vyvážené a zaručuje dlouhou životnost.
Výměna dílů a výškové nastavení jsou rychlé a jednoduché, zvedání hlavy je mechanické a probíhá manuálně pomocí ručního kola působícího na nekonečný šroubový reduktor; speciální bezpečnostní zařízení okamžitě zastaví stroj v případě problémů, aby nedošlo k rozbití lahví a jiným anomáliím.
- Uzávěry lahví korunkovými zátkami na pneumatické uzavírací věži vybavené velkokapacitním podavačem korunkových uzávěrů
- Automatický vibrační třídič vyrobený z nerezové oceli AISI 304; vybaven zařízením pro monitorování úrovně uzávěrů v zásobníku
- Násypka je vybavena zařízením pro kontrolu přítomnosti víčka z nerezové oceli AISI 304
- Uzavírací hlava s kuželovým uzávěrem pro permanentní deformaci korunky.
- Zařízení k odstranění pivní pěny před uzavřením víčka - odstraňuje kyslík z hrdla láhve.
Volitelné vybavení (ceny na vyžádání):
- Otočná jednotka se dvěma typy hlav namontovanými na stejné věži.
- Speciální hlavy pro: šroubové zátky, houbové zátky, víno zátky, plastové uzávěry.
II. Automatický stroj pro označování lahví
Automatická jednotka pro označování lahví pro nanášení samolepících etiket. Automatický lineární etiketovací stroj vybavený k nanášení jednoho samolepicího štítku na skleněné lahve. Pro lahve s maximálním průměrem 300 mm.
Kapacita až 1500 XNUMX lahví za hodinu.
- Minimální délka štítku: 10 mm
- Maximální délka štítku: 130 mm
- Minimální výška štítku: 10 mm
- Maximální výška štítku: 80/120/160/240 mm
- Minimální průměr nádoby: 40 mm
- Maximální průměr nádoby: 130 mm
- Minimální výška kontejneru: 150 mm
- Maximální výška kontejneru: 370 mm
Základní rám a obecná struktura
- Nosný rám je vyroben ze svařovaných ocelových profilů a je vybaven výškově nastavitelnými nohami.
- Horní povrch je deska z uhlíkové oceli pokrytá plechem z nerezové oceli AISI 304.
- Kontrola je možná bočními dveřmi a bočním soklem rámu s deskou z nerezové oceli AISI 304.
- Standardní barva stroje: RAL 7038.
- Stroj je předem připraven pro instalaci druhé etiketovací stanice v budoucnu.
Samolepicí etiketovací stanice
Stroj vybavený jednou samolepicí etiketovací stanicí instalovanou na svislých lištách snadno nastavitelných ve složení:
- Krokový motor
- Pohon a řídicí mikroprocesor předem připravený k provozu tiskové jednotky (volitelně)
- Tažná gumová role s kontrastním válcem namontovaným na pružinách
- Etiketovací jazýček pro etikety o výšce 80/120/160/240 mm
- Nosná deska navijáku Ø 320 mm vybavená odvíjecí hřídelí
- Motorový navíječ papíru
- Fotobuňka pro detekci lahví
- Fotobuňka pro detekci štítků
- Tlačítka pohonu zahrnutá ve skupině
- Krabice s pohonem a elektrickými částmi z nerezové oceli, s otevřeným přístupovým panelem, kompletní s obecným spínačem zámku
- Ručně nastavitelný podpěrný systém z nerezové oceli, kompletní digitální indikátor pro snadné nastavení
- Snadná a krátká údržba a mazání vyžadované díky vysoké kvalitě použitých komponentů a materiálů
- Stroj byl navržen tak, aby měl maximální přístup pro účely čištění a odstraňování nečistot
Ochranné kryty
- Ochranné kryty jsou umístěny po celém obvodu základního rámu.
- Kryty jsou vyrobeny z nerezové oceli AISI 304 s průhlednými okénky. Otevíratelné dveře jsou vybaveny mikrospínači blokovaného typu.
- Hlavní převodovka je šnekového typu s korunkovým šroubem a mazána olejovou lázní.
- Převodové systémy podávacího šneku jsou vybaveny bezpečnostními elektromechanickými spojkovými zařízeními, která zastaví stroj v případě zaseknutí lahve.
Stírací systém
- Otírání štítků houbičkami.
Systém řízení stroje
- Pneumatické zařízení je vybaveno jednotkou regulace tlaku, vzduchovým filtrem a vzduchovou maznicí.
- Hlavní elektrický panel, vodotěsný, je integrován do konstrukce stroje.
- Všechny ovládací prvky stroje a stavová / signální světla jsou centralizována na jednom ovládacím panelu, spolu s odnímatelnou tlačítkovou stanicí (nouzové zastavení + pulzní pohybová tlačítka).
- V případě nahromadění lahví na výtlačné straně je stroj vybaven automatickým uzavíráním.
- Všechny elektrické a pneumatické silové a řídicí obvody jsou konstruovány v souladu s nejnovějšími platnými mezinárodními normami.
Antikorozní úprava
- Použití materiálů nepodléhajících korozi, jako je nerezová ocel, slitiny neželezných kovů a plastové materiály.
- Díly z uhlíkové oceli procházejí antikorozní úpravou vícevrstvým epoxidovým nátěrem.
DATE CODER
- Displej: Plně barevný LCD displej 2,8
- Návrh technologie Plug'n Play: Technologie tisku Hewlett Packard TIJ 2.5
- Obrázky k tisku: Alfanumerické, logo, datum / čas, datum vypršení platnosti
- Linky pro tisk: Linky 1,2,3,4. Celková výška řádku je omezena na 12.7 mm
- Rychlost dopravníku: 76 metry za minutu
IV. Otočné stoly pro ruční plnění a vykládání lahví
V. Dopravníky pro přepravu lahví mezi všemi jednotkami
- Kompletní sada dopravníků z nerezové oceli AISI 304 s plastovými válečky a posuvnými profily odolnými proti opotřebení.
- Stolní dopravní pás vyrobený z nerezové oceli AISI 304 (nebo Delrin).
- Láhve jsou vedeny z nerezové oceli plus plastové kontaktní profily, boční ochranné lišty, nastavitelné na šířku.
- Přívodní zařízení k uvolnění lahví pomocí pneumatické páky.
- Dávkovací zařízení k centrování lahví před každou operací s mikrometrickým nastavením šířky ručním kolečkem.
- Zařízení ke stabilizaci lahví během etiketování a stírání s mikrometrickým nastavením výšky ručním kolečkem se synchronizovanou rychlostí k jednomu z dopravníků.
- Zařízení zámku přísuvné brány lze ovládat ručně nebo automaticky.
1. operace: Plnění lahví na přívodní otočný stůl (lze nahradit přívodním dopravníkem)
Lahve se ručně vkládají na rotační vstupní stůl, poté se automaticky dopravují dopravníkem do hlavního monobloku, aby byly připraveny k proplachování, plnění a uzavírání.
Vstupní otočný stůl může být volitelně nahrazen dopravníkem, který přepravuje lahve z jiného stroje.
- Vstupní otočný stůl pro ruční plnění lahví - průměr 800 mm
2. operace: Označování lahví
Láhve jsou dopravovány dopravníkem do etiketovací jednotky za použití samolepících etiket.
3. operace: Oplach lahví na oplachovací věži vybavené šesti chapadly
Láhve jsou rozmístěny pomocí přísuvného šneka, aby je kleště vyplachovače mohly vyzvednout.
Jakmile jsou lahve ve správné poloze, jsou kleštěmi zachyceny a převráceny do zadní části proplachovacího zařízení, kde jsou opláchnuty vodními tryskami.
Odtoková voda je sbírána pomocí sběrače pod tryskami a poté může být odváděna nebo recyklována, filtrována a znovu použita podle potřeby (je nutná volitelná sada navíc).
Po dokončení proplachovacího cyklu se lahve přemístí na dopravníkový pás a šnek je přivádí k plnicí jednotce.
4. operace: Plnění lahví na plnicí jednotce vybavené elektropneumatickými protitlakovými ventily
Plnící jednotka je vhodná pro protitlaké plnění lahví sycenými nápoji, s proplachováním CO², s protitlakem až 3 bary.
Dávkovací mechanismus pracuje v lineárním režimu krok za krokem a přesouvá šest lahví po druhé uvnitř plnicí jednotky, aby byla umístěna jedna láhev do každého plnicího ventilu.
Jakmile všech šest lahví dosáhne své správné polohy pro plnění, zvednou pneumatické válce pod každým ventilem lahve a uvedou je do přímého kontaktu s plnícími ventily a utěsní hrdlo.
Fáze procesu plnění lahví
| 1. fáze | První předvakuování | Po zvednutí láhve se spustí vývěva - odsává vzduch z láhve |
| 2. fáze | První vstřik CO2 | Vakuová trubka je uzavřena a začíná vstřikování CO2 - plnění láhve CO2 |
| 3. fáze | Druhé předvakuování | Ventil pro CO2 se uzavře a vysávací čerpadlo se spustí - vypouští CO2 z láhve |
| 4. fáze | Druhá injekce CO2 | Vakuová trubka zůstává otevřená po velmi krátkou dobu, zatímco se CO2 otevírá a poté je uzavřena |
| 5. fáze | Naplnění nápoje | Když je tlak uvnitř láhve stejný jako tlak v horní plnící nádrži, jsou plnicí ventily otevřené a proces plnění lahve začíná |
| 6. fáze | Konec plnění | Po dokončení naplnění lahve, po krátké pauze, je otevřen uzávěr pro odplynění láhve |
| 7. fáze | Odplyňování | Elektromechanický ventil otevírá a odplyňuje láhev |
Všechny výše uvedené cykly jsou nastavitelné a zapisovatelné v PLC, takže mohou být ověřeny a použity v budoucnu.
5. operace: Uzávěr lahví
- Uzávěry lahví korunkovými zátkami na pneumatické uzavírací věži vybavené velkokapacitním podavačem korunkových uzávěrů
V horní části rozdělovače víka je otočná věž se 6 podávacími válci víka. Po vyčerpání víček lze válce vyjmout a znovu naplnit. Válce se plní off-line a jsou připraveny k rychlé instalaci v určitých intervalech. Každý válec pojme až 300 vík, přičemž nabízí přibližně jednu hodinu celkové autonomie výroby se všemi 6 plnými válci.
Jako volitelné vybavení jsou k dispozici další sady lahví z nerezové oceli, které zkracují dobu odstávky mezi doplňováním.
6. operace: Mytí plných lahví
Plné lahve se umyjí, aby se odstranila zbytková pěna z vnější strany lahví.
7. provoz: Vykládání plných lahví z výstupního otočného stolu (může být nahrazeno výstupním dopravníkem)
Lahve jsou ručně vykládány z otočného výstupního stolu.
Výstupní otočný stůl může být volitelně nahrazen dopravníkem, který přepravuje plné lahve na jiný stroj.
Ovládací panel (dotykový displej):
Vzdálená pomoc prostřednictvím internetové služby
Interaktivní rozhraní HMI na PLC OMRON pro monitorování průběhu výroby na místě, řízení výroby & a vzdálenou pomoc.
Systém umožňuje našemu technikovi být v případě problémů přímo v kontaktu s našimi zákazníky.
Obousměrná komunikace mezi strojem a vzdáleným systémem umožňuje v reálném čase zjistit, zda obsluha pracuje správně na dotykové obrazovce, a lze ji použít k ovládání stroje z naší strany pro zásah v reálném čase (v případě potřeby, na přání zákazníka).
Ceník :
ZÁKLADNÍ KONFIGURACE
|
|
| POPIS |
CENA V EURO |
| Automatický monoblok s proplachovací jednotkou lahví, plnicí jednotkou lahve, uzavírací jednotkou lahve | 107800 |
| Fiktivní lahve / kelímky pro proces CIP - pro čištění ventilů plnění lahví | 1760 |
| Vysokoteplotní mycí souprava na 85 ° C - pro horký žíravý roztok CIP pro vnitřní čištění | 3300 |
| Injekce CO² do hrdla lahve před uzavřením víčkem | 1320 |
| Stříkací zařízení po uzavření lahví k umytí vnějšího povrchu lahví bez přebytečné pěny | 1375 |
| Díly ve styku s výrobkem z nerezové oceli AISI 316 (potřebné pro manipulaci s ciderem) | 2750 |
| Lineární samolepicí etiketovací jednotka pro aplikaci ovinovacích etiket na lahve | 10285 |
| Štítek na konci cívky - alarm | 440 |
| Světelný signál uvíznutí lahve - spolupráce s alarmem | 561 |
| Inkjetový datový kodér integrovaný do etiketovací jednotky | 3190 |
| CELKOVÁ CENA |
€ 132781, - |
| MOŽNOSTI HLAVNÍHO MONOBLOKU (OPLACHOVACÍ JEDNOTKA, PLNICÍ JEDNOTKA, CAPPINGOVÁ JEDNOTKA) | |
| POPIS | CENA V EURO |
| Pneumatické membránové čerpadlo z nerezové oceli s připojením na vstupní potrubí | 6050 |
| Zpětný ventil pro přívodní potrubí nápoje | 198 |
| Náhradní těsnění pro šest plnicích ventilů | 568 |
| Modem s ethernetovým připojením pro vzdálenou softwarovou pomoc | 1100 |
| Sada dílů pro manipulaci s dalším formátem láhve (jiný průměr) | 3190 |
| Šest dalších trubek úrovně naplnění - požadováno pro každou další hladinu naplnění lahví | 396 |
| Oplachování uzavřeným okruhem s vyrovnávací nádrží, filtrační systém & čerpadlo pro opětovné spuštění produktu (pro oplachování kyselinou peroctovou) | 4400 |
| Dopravníkový systém pro připojení štítkovače & Microblock společně s otočným stolem pro přívod lahví Otočný vykládací stůl & pro vykládání lahví Ø800 mm (umožňující obsluhu jedním člověkem) | 9900 |
| MOŽNOSTI PRO JEDNOTKU UZÁVĚRU LAHVI | |
| POPIS | CENA V EURO |
| Díly pro manipulaci s lahvemi o dalším průměru | 946 |
| Zařízení pro sledování hladiny víček v misce na podávání víček | 554 |
| Zařízení k detekci přítomnosti uzávěru na láhvi na výstupu ze stroje | 1067 |
| Injekce CO² do hrdla lahve před uzavřením víčkem | 2035 |
Volitelné služby:
I. Instalační práce na místě…. 6200 € / 5 + 2 dny
Cena platí pro všechny země Evropské unie. Cena zahrnuje pětidenní práci (dvoudenní cestování) dvou specialistů na místě - montáž a uvedení do provozu.
Cena nezahrnuje: náklady na dopravu a ubytování pracovníků. Vypočítá se individuálně.
II. Instalační práce zajištěné zákazníkem (s naší vzdálenou pomocí)…. 880 € / den
Chcete ušetřit peníze? Jste technicky zruční a nebojíte se výzev? Nepovolují hygienické omezující předpisy vaší země návštěvu specializovaného technika ze zahraničí? Nebojte se využít službu vzdálené pomoci.
Jak probíhá instalace plnicí linky naším zákazníkem pomocí naší vzdálené pomoci?
1.) Zákazník umístí všechny stroje a připojí je k napájení podle našeho kontrolního seznamu.
2.) Jakmile byly odeslány fotografie o dokončení předběžné fáze, pokračujeme spuštěním a uvedením do provozu.
3.) Nejprve připojíme PLC stroje přes internet k naší servisní konzoli v naší továrně - to umožňuje našemu servisnímu manažerovi prohlížet a ovládat vaše PLC na vzdálené obrazovce, jako kdyby byl osobně před strojem.
4.) Poté uspořádáme konferenční hovor Microsoft Teams, přičemž jeden váš pracovník drží kameru a ostatní pracují podle pokynů našeho technika.
5.) Po pouhých 3–5 dnech nastavení a konfigurace opustí vaši plnicí linku první plné skleněné lahve.
Video:
Hodnocení
Nejsou žádné hodnocení.