BFA-MB2000 Automatické monoblokové lahve na plnění lahví

Monoblok s automatickým oplachováním lahví - izobarické plnění lahví - uzavírání lahví - elektronické ventily - typ BFA-MB2000

Hodinový výkon: 1200 1800 bph - 0,33 XNUMX bph (válcové lahve XNUMX lt *) - Výstupní kapacita závisí na druhu piva, teplotě a tlaku.
Další odplynění a vstřikování plynu budou trvat déle!
Teplota plnění 0 ° C - 4 ° C
Nerezová ocel AISI 304

Provozní cyklus:

Láhve na dopravním pásu jsou odděleny a umístěny pod kleštěmi. Tyto kleště pevně drží hrdlo láhve. Během otáčení se kleště otáčejí také. Láhve jsou otočeny dolů a umístěny pod dvojitým vakuovým a vysokotlakým plnicím strojem s osmi plnicími hlavami.

Láhve na dopravním pásu jsou odděleny a vedou k vstupní hvězdě, která je umístí na nerezový povrch s pravidelným a hladkým rotačním účinkem.

Pneumatické válce zvedají lahve a dopravují je přímo pod plnicí trysky (stlačeným vzduchem)

Technický popis :

1. Oplachovací část - trysky - s devíti chapadly. Oplachovací věž je z nerezové oceli AISI304. Díly, které jsou ve styku s čisticí kapalinou, jsou vyrobeny z AISI 316, zatímco plastové části jsou z jiného materiálu. Stroj je také vybaven ručním systémem pro nastavení vzdálenosti mezi kleštěmi a úrovní v různých výškách lahví. Pohyb mechanických částí se provádí pomocí řetězů z oceli nebo plastů (tlumení hluku).
2. Základem stroje je pevně svařovaná konstrukce s výškově nastavitelnými podpěrami, odolnými proti ohybu nebo vibracím.
   
3. K dispozici je také podpora hlavního plniče, hnací systém, vačka pro spouštění válců pro rekuperaci vzduchu, ozubená kola, která řídí vstupní a výstupní hvězdy a posouvání.
   
4. Všechny součásti lze snadno zkontrolovat.
5. Otáčející se deska nesoucí nádrž je připojena k základně stroje pomocí ložiskového kotouče s velkým průměrem a vedena samomaznými vodícími pouzdry.
6. Ozubené kolo poháněné převodovým motorem je upevněno na otočné desce, která drží válce; rotační deska je svařena, aby byla zaručena absolutní tuhost.
7. Nádrž je připojena k rotační desce prostřednictvím manuálně nastavitelného výškového systému, takže lze použít i láhve různých velikostí navzdory omezenému zdvihu válců.
8. Výšku lze nastavit pomocí malého ručního kolečka.
9. Vzduchové zvedáky jsou zdviženy stlačeným vzduchem a spuštěny vačkou.
10. Rozvodný systém stlačeného vzduchu je připojen ke všem válcům a je nastaven pomocí samomazného redukčního ventilu.
11. Izobarická nádrž je připojena k rotační desce prostřednictvím manuálně nastavitelného výškového systému, takže lze použít i láhve různých velikostí navzdory omezenému zdvihu válců. Výšku lze nastavit pomocí malého ručního kolečka.
12. Plnicí trysky šroubované do isobarické nádrže lze snadno demontovat.
13. Na elektrickém panelu se nachází nízkotlaké ovládací tlačítko a tepelná relé.
14. Kromě toho jsou bezpečnostní spínače umístěny jak na hvězdách posuvníku, tak i na vstupních / výstupních hvězdách.
15. Válce jsou vybaveny spouštěcí vačkou, takže po naplnění jsou lahve mechanicky spouštěny na výstupní hvězdu.
16. Tlaková nádoba, vyrobená z tlusté, silné nerezové oceli, může pracovat pod tlakem šesti barů (testováno pod tlakem 7 barů v souladu s bezpečnostními směrnicemi PED). Je vybaven odnímatelným krytem (na vnitřní straně vysoce leštěný zrcadlovým typem).
17. Kontroly úrovně produktu jsou umístěny na krytu tlakové nádoby.
18. Na přední straně nádrže je malé inspekční okno.
19. Zdrojová nádoba produktu je připojena k centrálnímu rozvodnému systému plnicí části přívodním potrubím, které je opatřeno izolačním ventilem.
20. Menší trubky spojují centrální distribuční systém s tlakovou nádobou.
21. Plnicí trysky jsou upevněny k tlakové nádobě pomocí šroubů, které lze snadno demontovat.
22. Plnicí trysky z nerezové oceli jsou vyrobeny speciálně pro tento stroj vysoce specializovanými dílnami. Je zaručena dokonalá sterilizace a bezchybná spolehlivost systému.

Pro správné naplnění je nutné produkt plnit konstantně a pod stejným tlakem!

Plnicí ventil 'DPS'

Plnící ventil typu DPS byl speciálně navržen pro pivo, cider + další šumivé nápoje, které jsou citlivé na změny kyslíku. Jedná se o dvojitý odplyňovací ventil, který snižuje kyslík v láhvi na zanedbatelnou úroveň.

Přesná konstrukce ventilu zajišťuje dokonalý provoz i při velmi vysokém tlaku. V případě částečného nebo úplného poškození lahve se ventil okamžitě vypne kvůli své citlivosti na tlakové rozdíly, aby se zabránilo šíření stlačeného plynu nebo kapalin.

Automatická věžička (jedna hlava)

Vhodné pro korunkové uzávěry Ø 26 mm na skleněných lahvích.

• Závitové zařízení z nerezové oceli s vertikálním zavíráním
• Odtok
• Zařízení ke kontrole přítomnosti korunkových uzávěrů
• Tlaková hlava, která trvale tvaruje uzávěr
• Ovládací vačka
• Střední věžička pro montáž na modul MODULBLOCK
• Hřídel (hvězda)
• desetidílná hvězda
• Redukce

PARAMETRY (láhev):

Uzavření: 26mm (korunkový uzávěr)

Válcové skleněné lahve 330ml

Max. 110mm

Rozsah výšky lahví 180 - 350 mm nebo 150 - 320 mm

TECHNICKÉ VLASTNOSTI:

• Oplachovací stroj: elektrický
• Plnicí a uzavírací stroj: manuální - mechanický
• Vakuové čerpadlo typu Rinf s malým zásobníkem z nerezové oceli AISI 304
• Vodní tryska před uzavřením lahví
• Mazivo
• Sada nastavitelných nožiček s nerezovou ocel M30
• Standardní lahve se pohybují ve směru hodinových ručiček. Proti směru hodinových ručiček na vyžádání a za příplatek.
• Stroj vyrobený pro jeden válcový průměr láhve, jedna velikost krytu
• Dopravník na láhve (nerezová ocel aisi 304); standardní typ sekce 100 * 100mm

Vodotěsný elektrický panel z nerezavějící oceli s regulací nízkého napětí, plc, se střídačem a displejem:

PLC, elektromechanika: Telemecanique

Displej, invertor: Telemecanique nebo Siemens

Parametry použitelných lahví:

Minimální / maximální průměr lahve: 55 až 110mm

Min / Max výška lahví v standardní verzi: 170 až 340mm

Maximální výškový rozdíl mezi nejnižší a největší lahví: 170mm

Tolerance průměru lahví: +/- 2mm

Fáze procesu:

1) Odplyňování vzduchu z lahví vakuovým čerpadlem (jeden nebo dvojitý);
2) Kompenzace tlaku v lahvích pomocí injekcí inertního plynu;
3) Isobarické plnění (na tomto stroji není žádná bezpečnostní drátěná síť);
4) vypouštění tlaku;
Na konci plnicího cyklu jsou lahve přepravovány dopravním pásem na přední část stroje (na stranu obsluhy).

Zdroj napájení:

Požadavky na elektrickou energii: 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz.
Pneumatické: Stlačený vzduch 6 bar
Spotřeba vzduchu: 400 Nl s vnitřním závitem 3/8 ”- trubka Rilsan 10 mm
Voda (bar): 3,5 s vnitřním závitem ½ “
CO2 / N: válec s redukcí 2,5 baru s vnitřním závitem 1/4 “- trubka Rilsan 10 mm
Konektor produktu: vnitřní závit DN 32
Konektor CIP: vnitřní závit DN 32

Spotřeba CO2 na 1bar: 2gr./lt. (záleží na teplotě plnění, tlaku a dalších parametrech)

Poznámky k nainstalovanému elektrickému napětí:

• 1.5 Kw pro hlavní motor
• 0.75 Kw pro pohon dopravníku
• 3 Kw pro vakuové čerpadlo
• 0.18 Kw pro zvedání oplachovače
• 1.5 Kw pro řízení čerpadla v případě, že má stroj možnost gravitace

TECHNICKÁ DATA

- Maximální výška: 340-370 mm
- Rozměry stroje: cm 300x120x200 h
- Čistá hmotnost: 1500 kg
* Pouze informativní

BEZPEČNOST A STANDARDY

• Kompletní bezpečnostní bariéry v nerezové oceli AISI 304
• Bezpečnostní ochranné kryty vyhovující normám CE s otevírajícími se dveřmi a nouzovým zařízením pro zastavení stroje při jeho otevření
• Bezpečnostní zařízení v celém stroji v souladu se směrnicemi CE a směrnicemi pro strojní zařízení
• Test: ISPESL - PED
• Těsnění a plastové části, které jsou v kontaktu s výrobkem, jsou vyrobeny z materiálu, který je v souladu s příslušnými směrnicemi

Možné doplňky :

• Čisticí přístroj při výbuchu lahvičky (zařízení k vyčištění plnicího ventilu při výbuchu lahve) ... 2650 Eur
• Fotočlánek pro nedostatek lahví (na vstupu) nebo když je plný lahví (na výstupu) … 650 Eur za každý
• CIP sterilizační kamera (vačka pro čištění lahví) ... 520 Eur
• Falešné lahve s rychlým uvolněním .. 1940 Eur pro každý plnící ventil
• Senzor lahve (mikrospínač na výstupu plniče)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Automatická etiketovací lahvička s monobloky ... 7900 Eur

Popis příslušenství:

Čisticí zařízení v případě výbuchu lahve (láhev 6-20)

Zařízení k vyčištění plnicího ventilu při výbuchu lahve

Pro plnicí stroje s osmi - dvaceti plnicími ventily (není k dispozici u šesti plnicích ventilů)

fotobuňka

Fotobuňka pro nedostatek lahví (na vstupu) NEBO když je stroj plný lahví (na výstupu) - (každá cena)

Jednotková cena za každou světelnou závoru

CIP STERILIZACE CAM-06-24

Používá se k CIP čištění stroje pomocí falešných lahví. Toto řešení je velmi účinné, pokud jde o důkladné čištění stroje. Lze ho provést, když je stroj v pohybu a produkt prochází všemi obvody stroje (plnicí ventily, nádrž a potrubí) - včetně vakuového okruhu (v případě, že stroj je vybaven vakuovým okruhem a jakýmkoli druhem odplyňovacího systému - jednoduchým nebo dvojitým).

Stroj musí být při použití recirkulace vakuového okruhu opatřen figurínou bez otvoru ve spodní části.

V případě stroje vybaveného bez odplynění budou falešné lahve opatřeny malým otvorem ve spodní části, aby bylo možné čistit pomocí mycího prostředku.

Čisticí produkt je do stroje přiváděn ze vstupu produktu do stroje. Otáčením stroje se otevírají plnicí ventily a lahve Dummy jsou následně zcela naplněny dezinfekčním přípravkem.

Zvláštní vačka na nádržce stroje umožní otevření všech tlačítek ventilu (tlačítka 1, 2 nebo 3 v závislosti na typu ventilu). Stisknutí tlačítek se provádí samotnou vačkou, a to umožní, aby se čisticí prostředek vrátil z falešné lahve všemi okruhy, včetně okruhu CO2 a ven z vakuového okruhu.

V případě strojů vybavených odplyněním vychází čistící přípravek z vakuové části (což je místo, kde je vakuové čerpadlo připojeno). POZNÁMKA: Na vakuové potrubí je nutné instalovat třícestný ventil, aby nedošlo k návratu čisticího produktu zpět do vakuové nádoby.

Otočením vstupu a výstupu dezinfekčního přípravku je možné „zpětné proplachování“

Tento systém je speciálně konstruován pro stroje s dvojitým systémem odplynění (ventil DPS), avšak může být použit i pro jiné verze, jestliže falešné lahve mají otvory na spodní straně pro vyprazdňování sanitárního výrobku.

Systém zaručuje velmi dobré čištění stroje bez instalace kolektoru, který nelze instalovat na malé stroje.

Pro toto řešení musí být stroj vybaven falešnými uzavřenými lahvemi (pro všechny odplyňovací ventily) a falešnými lahve s otvorem pro další ventily.

U ventilu „S“ nemusí být vačka nutně vyžadována.

Falešné lahve s rychlým uvolněním

Falešné láhve s rychlým uvolněním (cena za každý plnící ventil)

Snímač lahví

Mikrospínač na výstupu výplně

Tato zařízení umožňují stroj zastavit a jít do nouzové situace, když je láhev ucpaná na výstupu plnicí části. Zabraňuje poškození lahví a poškození částí stroje.