BFA-MB061: Automatický protitlakový plnící a uzavírací stroj na lahve a plechovky (až 850 bph)

Kompaktní plně automatický plnící a uzavírací stroj na lahve (volitelně plechovky) se dvěma integrovanými jednotkami

• plně automatické izobarické plnění skleněných lahví (volitelně hliníkové plechovky) - 6 elektronických ventilů
• plně automatické pneumatické uzavírání lahví korunkovými uzávěry (volitelně šroubovací uzávěry, uzávěry ROPP, houbové zátky) - 1 uzavírací hlava
• volitelně plně automatické pneumatické svařování hliníkových plechovek - 1 svařovací hlava

s elektronickými ventily, volitelně přizpůsobitelné pro hliníkové plechovky, šroubované uzávěry, uzávěry ROPP, houbové zátky.

Rychlost výroby: až 850 lahví nebo plechovek za hodinu (v závislosti na operátorovi, produktu, teplotě, pěnivosti, tlaku)

Speciální volitelné vybavení umožňuje plnění nápojů do hliníkových plechovek.

Technické parametry

Popis :

Stroj je vyroben z nerezové oceli a potravinářských plastů různých tloušťek.

Konstrukce je na čtyřech uzamykatelných kolech pro snadnou přepravu stroje.

Tento stroj s dvojitým blokem byl navržen tak, aby pomáhal při plnění sycených nebo nesycených nápojů do skleněných lahví s korunkovými uzávěry. Dvě jednotky v jednom kompaktním bloku s ocelovou základnou na kolech. Plnění lahví + uzavírání lahví korunkovými uzávěry

Speciální volitelné vybavení pro plnění nápojů do hliníkových plechovek:

1. část: plnění lahví (nebo plechovek)

Nejprve se provede jednoduchá nebo dvojitá předběžná evakuace kyslíku uvnitř prázdných lahví pomocí externí vakuové pumpy.
Proplach CO2 rychle vyfoukne kyslík z lahví. Proces plnění začíná automaticky postupným vyrovnáváním tlaku z nádrže do lahví.

Druhé předběžné evakuaci kyslíku předchází injekce CO2, aby se zbytek kyslíku dostal nahoru do horní části láhve.
Tento systém zaručuje vynikající výsledek z hlediska obsahu rozpuštěného kyslíku v nápoji:
<28ppb pro lahve
<50ppb pro plechovky

Na konci procesu předplnění dojde k vyrovnání tlaku mezi lahví a isobarickou nádrží.
Typ instalovaného deflektoru určuje správné proudění produktu po vnitřním povrchu lahví.
Konečná hladina produktu uvnitř lahví je určena vyměnitelnými zařízeními v závislosti na kapacitě lahve a požadované úrovni plnění.

V poslední fázi budou lahve odtlakovány, řízeny časovačem otevírání a zavírání, aby se jemně uvolnil tlak v lahvích za vzniku pěny v hrdle lahve.

Vytvoření pěny zajišťuje, že kyslík nemůže vstoupit do lahví před jejich uzavřením.
Úpravou časů odtlakování může obsluha nastavit více či méně pěny před uzavřením lahví.

• Šest plnících pozic
  
• Izobarické plnění syceného nápoje do šesti lahví současně (standardně)
• Gravitační plnění nesyceného nápoje do šesti lahví současně (standardně)
• Plnění nápojů do skleněných lahví (standardně)
• Plnění nápojů do hliníkových plechovek (pouze s volitelným vybavením)
• Proces plnění probíhá automaticky, operátor musí pouze umístit všechny lahve na vstupní dopravní pás a na konci procesu je z výstupního dopravního pásu odebrat.
• Pre-evakuace (pouze s volitelným vybavením): Nejprve se provede jednoduchá nebo dvojitá pre-evakuace kyslíku uvnitř prázdných lahví pomocí externího vakuového čerpadla
  • Druhé předběžné evakuaci kyslíku předchází injekce CO2, aby se zbytek kyslíku zvedl do horní části láhve.
  • Tento systém zaručuje vynikající výsledek, pokud jde o rozpuštěný kyslík - v nápojích v lahvích je dosaženo méně než 28 PPB.
• Na konci procesu plnění lahví dojde k vyrovnání tlaku mezi lahví a izobarickou nádrží a nápoj teče až k úrovni hladinových zařízení.
• Typ instalovaného deflektoru určuje správný průtok a měří hladinu přes stěny láhve.
• Hladina produktu uvnitř lahví je určena vyměnitelnými zařízeními v závislosti na kapacitě lahve a požadované výšce hladiny.
• V poslední fázi jsou lahve odtlakovány, řízeny časovačem otevírání a zavírání, aby se jemně uvolnil tlak a zabránilo se extrémnímu pěnění.
• Řízené vytváření pěny zabrání vstupu kyslíku do lahví před jejich uzavřením.
  • Úpravou časů odtlakování může obsluha nastavit více či méně pěny.

a) Plnění skleněných lahví

b) Plnění hliníkových plechovek

2. část: uzavření lahví

Účelem automatického uzavíracího stroje je uzavírání skleněných lahví korunkovými uzávěry o průměru 26 mm a / nebo 29 mm.
Uzavírací systém je použitelný pouze pro jednu velikost: průměr 26 nebo 29 mm.
Pokud jsou vyžadovány obě velikosti, bude dodána další jednotka s jiným formátem.
Uzavírací hlava je vyrobena z kalené oceli a v průběhu času neztrácí svou pevnost.
Uzavírací jednotka má také podavač pro každou velikost víček. Je vyroben z nerezové oceli INOX 304. Uzávěry se orientují automaticky před uzavřením lahve.
Uzavírací jednotka zachytí víčko z podavače a vloží jej do zavírací hlavy.

• Jednoduchá automatická uzavírací hlava s třídičem korunkových uzávěrů & s automatickým podáváním korunkových uzávěrů k uzavírací hlavě
  
• Uzavírání lahví ocelovými korunkovými uzávěry (ve standardní verzi)
• Uzavření lahví plastovým nebo hliníkovým šroubovacím uzávěrem (ve volitelné verzi)
• Uzavření hliníkových plechovek hliníkovými víky (pouze s volitelnou výbavou nebo ve volitelné verzi)

Provozní cyklus:

1. Ruční plnění lahví na vstupní dopravní pás - vstupní dopravní pás lze připojit na výstupní dopravní pás jiného stroje (například proplachovací stroj na lahve, etiketovací stroj na lahve atd.)
2. Automatické přesunutí lahví do plnících pozic.
3. Láhve se pneumaticky zvedají pod plnicím ventilem.
4. Vakuový systém nasává vzduch z lahve.
5. Stroj plní láhve oxidem uhličitým z externí tlakové láhve CO2 (nikoli z plnicí nádrže).
6. Vakuový systém nasává vzduch z lahve.
7. Stroj plní láhve oxidem uhličitým z externí tlakové láhve CO2 (nikoli z plnicí nádrže)
8. Vakuový systém nasává vzduch z lahve.
9. Stroj dosáhne tlakové stability a zahájí plnění nápoje do lahví.
10. Stroj snižuje hladinu tlaku.
11. Lahve se pohybují dolů z plnicích ventilů.
12. Lahve se automaticky pohybují do uzavírací jednotky lahví
13. Lahve se automaticky uzavírají korunkovými uzávěry pomocí pneumaticky poháněné uzavírací hlavy.
14. Ruční vykládání lahví z výstupního dopravního pásu - výstupní dopravní pás lze připojit k vstupnímu dopravníkovému pásu jiného stroje (například stroj pro oplach lahví venku, etiketovač lahví atd.)

Stroj BFA-MB061 se skládá z:

I. Nastavení CIP - čištění a sanitace kompaktního stáčecího stroje

Popis :

1. Kompaktní stroj na plnění lahví
2. Láhev s tlakovým oxidem uhličitým a redukčním ventilem
3. Stanice CIP - doporučujeme použít stroj CIP-52 or CIP-53
4. Sběrač CIP pro chemické roztoky (viz tabulka volitelné výbavy)
5. Hadice pro připojení mezi stanicí CIP a kompaktním strojem na plnění lahví

II. Falešné lahve pro CIP (v pohybu)

III. Fiktivní lahve - sada pro vysokotlaký provoz CIP (v pohybu)

Připojení:

I. Plnění sycených nápojů z tlakové nádrže

Popis :

1. Stroj na plnění lahví BFA-MB
2. Tlaková nádrž se syceným nápojem
3. Tlaková láhev s oxidem uhličitým a redukčním ventilem
4. Zpětný ventil
5. Vakuová pumpa
6. Modré čáry - tlakové hadice

II. Plnění nesycených nápojů z netlakové nádrže

Popis :

1. Stroj na plnění lahví BFA-MB
2. Tlaková nádrž s nesyceným nápojem
3. Tlaková láhev s oxidem uhličitým a redukčním ventilem
4. Pneumatické membránové čerpadlo
5. Vakuová pumpa
6. Modré čáry - tlakové hadice

Automatický řídicí systém:

Na dotykové obrazovce můžete snadno sledovat, ovládat a upravovat všechny operace procesu plnění a uzavírání:

Dostupné režimy a jejich nastavení

I. Režim oplachování lahví:

• Časovač vstřikování - upravitelné časování automatických ventilů

II. Režim plnění lahví:

• Standard
• Jednoduchá předběžná evakuace s nastavitelným časovačem vstřikování CO2
• Dvojitá předběžná evakuace s nastavitelným časovačem dvojitého vstřikování CO2
• Proplachování CO2 k odstranění kyslíku v lahvích nebo plechovkách před uzavíracím cyklem
• Můžete změnit čas předevakuace, čas vstřikování CO2, čas odplynění

III. Režim uzavírání lahví:

• Čas operace uzavření lahve je nastavitelný

IV. Režim CIP:

• Otevření všech ventilů pro čištění a dezinfekci stroje pomocí CIP stanice

V. Režim odplyňování:

• Otevírání a zavírání ventilů při dekompresi podle nastavení časovače ve dvou nebo více krocích.

VI. Schematická stránka:

Na přehledné stránce vidíte všechny kroky procesu plnění a uzavírání lahví na jednoduché grafické obrazovce.

Volitelné rozšiřující moduly:

Jednotka pro označování lahví

Označení lahví samolepicími papírovými etiketami

Termální tiskárna (datum, číslo šarže, datum expirace…)

Značení lahví s variabilními informacemi

Otočný nakládací stůl

Ruční plnění lahví / plechovek na otočný stůl, který slouží jako vstupní zásobník pro prázdné lahve / plechovky.

Otočný vykládací stůl

Ruční vykládání lahví / plechovek z otočného stolu, který slouží jako výstupní zásobník pro plné lahve / plechovky.

1 video:

2 video: