Opis
Mašina PKF-EP1T je oprema dizajnirana za automatsko punjenje piva, jabukovače, vina i drugih gaziranih ili negaziranih pića u plastične bačve za jednokratnu upotrebu bez unutrašnje vrećice. Plastične bačve moraju biti opremljene standardnim spojnicama za punjenje tipa A, D, G ili S.
Radni kapacitet je 30-40 bačvi na sat (važi za Petainer® “Classic” 20-30 litara).
Koristeći isti stroj, možete koristiti jednostavnu tastaturu na kontrolnoj ploči za punjenje različitih vrsta plastičnih bačvi.
Set se sastoji od uređaja za centriranje (ferule) i glave koja se prilagođava vrsti sistema bačvi. Cijela konstrukcija mašine i dijelovi koji su u kontaktu s tekućinom za punjenje izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 304 i 316. Radni koraci se upravljaju automatski. Jedini korak koji je potrebno obaviti ručno: stavljanje i uklanjanje plastične bačve na/iz mašine.
Glavna svojstva i prednosti:
- Poluautomatska mašina za punjenje s jednom glavom, dizajnirana za jednu ili više vrsta PET bačvi (Petainera), bez unutrašnjih vrećica.
- Krajnji kupac će odlučiti s kojim i koliko vrsta bačvi namjerava raditi.
- Na zahtjev, mašina se može pripremiti i za punjenje praznih dezinficiranih bačvi od nehrđajućeg čelika (bez ciklusa pranja bačvi).
- Kompatibilne bačve: Petainer® “Classic” 20-30 litara (samo punjenje)
- Brza i jednostavna promjena formata bureta zahvaljujući indikacijama i dugmadima na PLC-u.
- Elektro zavareni okvir od nehrđajućeg čelika A304. Sve komponente koje dolaze u kontakt s proizvodom u skladu su s propisima za preradu hrane.
- Izobarno punjenje elektromagnetnim mjeračem protoka koji se može sterilizirati parom
- Sterilizacija/sušenje ventila bačve prije punjenja i na kraju ciklusa
- Ispitivanje pritiska unutar bureta prije ciklusa punjenja.
- Ispiranje bačvi bez vrećice radi uklanjanja kisika iznutra, zamjenjujući ga inertnim plinom.
- CIP ciklus se isporučuje kao standard za pranje/sušenje glave za punjenje
- Interfejs čovjek-mašina (HMI) putem dodirne ploče: Moguće je spremiti, uređivati i pozivati radne recepte gdje je moguće pohraniti sve vrijednosti parametara.
- Međusobna povezanost sa fabričkim IT sistemima što naše mašine čini usklađenim sa standardom „Industrija 4.0“.
- Moguće je instalirati modem za daljinsku pomoć na mašini ako se kupac nalazi na velikoj udaljenosti. Ovo omogućava našim tehničarima da pruže daljinsku podršku (na daljinu) direktnom interakcijom, slanjem komandi i analizom relativnih odgovora softvera i hardvera mašine.
- Radni ciklusi su potpuno automatski, isključujući utovar, istovar i rukovanje bačvama, koje obično obavlja ljudski operater. To se može olakšati integracijom linije s valjkastim transporterima i/ili klizačima.
- Napon i frekvencija prilagodljivi električnim standardima koji se koriste u zemlji krajnjeg odredišta.
Tehnički parametri:
| Karakteristike: | Opis: |
| Bačve za obradu | Petainer® “Classic” 20-30 litara |
| Pričvršćivanje bačve | A / D / G / S |
| Glave za punjenje | 1 |
| Tačnost mjerača protoka | ± 0.02% |
| Tačnost punjenja | ±0.01 l |
| Preostali kisik | <20ppb |
| Čišćenje/Sterilizacija | Vruća voda 80°C, Para 110°C / 0.5 bara |
| Produktivnost: | Opis: |
| Maksimalna satna proizvodnja | 40 bačvi/h (Stvarni izlazni kapacitet uveliko zavisi od parametara radnog ciklusa koje je postavio operater) |
| Materijali: | Opis: |
| Cjevovodi i komponente u kontaktu s tekućinama | Nerđajući čelik AISI 304/316L, Zaptivke EPDM, PTFE |
| Ostali građevinski dijelovi | Nerđajući čelik AISI 304 |
| Elektronska oprema: | Opis: |
| PLC, HMI | 2x 20-inčni LCD ekran osjetljiv na dodir |
| Mjerači protoka | ENDRESS+HAUSER Dosimag serija |
| Pretvarači | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Potrošnja: | Opis: |
| Maksimalni protok (proizvod) | 2500 L / h |
| Pritisak proizvoda / Temperatura (proizvod) | 2÷3 bara / Maks. 3°C |
| Zračni pritisak | Napajanje 8÷10 bara, korištenje 6 bara |
| Potrošnja zraka | 1360 N l/min |
| Pritisak inertnog gasa | 6 bar |
| Potrošnja inertnog plina | 350 N l/min |
| Pritisak vode | 1 bar |
| Instalirana električna energija | <1kW 240V-50/60Hz (jednofazni) |
| Veze: | Opis: |
| Ulaz proizvoda | Trostruka stezaljka 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (disk D=50.5 mm) |
| Ulaz komprimiranog zraka | BSP 1/2″ ženski / plinski tip |
| Ulaz inertnog plina | BSP 1/2″ ženski / plinski tip |
| Ulaz za paru | BSP 1/2″ ženski / plinski tip |
| Dovod vode | BSP 3/4″ ženski / plinski tip |
| CIP povratna cijev | Trostruka stezaljka 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (disk D=50.5 mm) |
Koraci ciklusa punjenja:
| Broj koraka: | Opis: |
| 0 | Ručno postavljanje bureta u pravilan položaj na mašini |
| 1 | Stezanje bureta (podizanje bureta prema glavi za punjenje) |
| 2 | Čišćenje ventila na bačvi (vodom iz vodovoda ili, preporučljivo, vrućom vodom iz vanjskog bojlera) |
| 3 | Sušenje ventila bačve inertnim plinom (CO2 ili N2) |
| 4 | Otvaranje ventila na burencetu (uz kontrolu ispravnog otvaranja) |
| 5 | Ispitivanje pritiska u bačvi (ako je aktivirano, bačva se odbacuje ako je pritisak niži od ograničenja) |
| 6 | Pročišćavanje bačve inertnim plinom (trajanje pročišćavanja podesivo) |
| 7 | Punjenje bureta inertnim plinom pod pritiskom (neophodno za punjenje protivpritiskom) |
| 8 | Izobarno punjenje pomoću Endress+Hauser magnetskog mjerača protoka i kontrole pritiska. Protok proizvoda kontroliše se protivpritiskom i PLC-om kontrolisanim ventilom za odzračivanje, što rezultira 3 brzine punjenja. Operater može podesiti odgovarajući prag pritiska punjenja. |
| 9 | Ubrizgavanje inertnog plina na kraju punjenja (moguće odabir) |
| 10 | Zatvaranje ventila na bačvi |
| 11 | Čišćenje ventila bačve (vodom iz vodovoda) |
| 12 | Sušenje ventila bačve inertnim plinom (CO2 ili N2) |
| 13 | Otpuštanje bureta iz glave za punjenje |
| 14 | Ručno pražnjenje bureta iz mašine |
