MBTVI-7000C : Cilindrični rezervoar pod pritiskom za sekundarnu fermentaciju piva ili jabukovače (sazrevanje, karbonizacija), vertikalni, izolovan, 7000/7900L, 0.5/1.5/3.0bar

Univerzalni cilindrični spremnik za fermentaciju pod pritiskom koji se koristi kao spremnik za fermentaciju pića, spremnik za dozrijevanje napitka, bright beer tank, spremnik za sekundarnu fermentaciju pod pritiskom, spremnik za karbonizaciju, spremnik za ostalo završno kondicioniranje pića. Nominalna zapremina 7000 litara, ukupna zapremina 7900 litara.

Kombinirani multifunkcionalni tlačni spremnik namijenjen je uglavnom za sekundarnu fermentaciju (proces zrenja) alkoholnih pića, skladištenje, karbonizaciju, filtriranje piva, jabukovače, pjenušavih vina i drugih pića pod pritiskom, kao i za pripremu pića prije njihovog flaširanja ili punjenje u bure. Posuda pod pritiskom je izrađena od nerđajućeg čelika za hranu DIN 1.4301 (AISI 304), vertikalne konstrukcije, sa izolovanim čeličnim omotačem. Posuda se hladi ledenom vodom ili glikolom koji cirkuliše u rashladnim kanalima unutar rashladnog plašta. Plovilo ima ili standardizirane dimenzije i opremu, ili posebne dimenzije i opremu prema individualnim zahtjevima kupca. Rezervoar je obično dostupan u nekoliko verzija (opcioni odnos dimenzija, klasa kvaliteta, maksimalni pritisak). Klasičan dizajn, PUR izolacija, dupli omotač od nerđajućeg čelika, duplikatori za hlađenje vodom (ili glikol). PED sertifikat (opciono i GUM, GOST). Svi dijelovi su proizvedeni u Evropskoj uniji.

Rezervoar pod pritiskom je u potpunosti proizveden u skladu sa evropskim standardima EN 13445 i PED 2014/68/EU. PED sertifikat (i sva dokumentacija vezana za opremu pod pritiskom u skladu sa standardom PED 2014/68/EU) nije uključena u cenu rezervoara i za upotrebu rezervoara u evropskim zemljama potrebno je dodati stavku “PED 2014/68 / EU certifikat” . Svi dijelovi su proizvedeni u Evropskoj uniji.

Oprema Maturation Beer Tank Classic 7000/7900 litara

Crtež montaže sazrijevanja spremnika za pivo (model 2015 / SQ / standardne dimenzije):

MBTVI-7000C - Tehnički parametri

Legenda:

N / A = Nije dostupno

DC = mliječna spojnica DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (vrsta spojnice ovisi o zahtjevu kupca)

PED = Certifikat za posude pod pritiskom potreban u svim zemljama EU - EU direktiva PED 2014/68 / EU tlačna oprema

Proizvođač zadržava pravo promjene parametara u skladu s trenutnom raspoloživošću materijala i okova. Kupac će uvijek dobiti naš proizvodni crtež na odobrenje prije proizvodnje naručenog spremnika.

Standardna oprema - opis

• Podesivi ventil pritiska s manometrom i bravom za fermentaciju - Posebna armatura koja je posebno dizajnirana za kontroliranu fermentaciju i sazrijevanje piva (ili pjenušavog vina ili jabukovače) pod tačno postavljenim pritiskom.
• Separator sedimentiranog kvasca - posebna uklonjiva kratka cijev koja je dizajnirana za lako odvajanje kvasca ispod dna od bistrog proizvoda iznad sloja kvasca
• Kanali za hlađenje - duplikatori za cirkulaciju rashladne tečnosti u rashladnom omotaču (jedan, dva ili više prema vrsti spremnika)
• PUR izolacija - poliuretanska izolacija debljine prema veličini spremnika i ciljanom okruženju (standard = 50 mm)
• Vanjska jakna spremnika od nehrđajućeg čelika - Način završne obrade površine (standardni = brušeni) po izboru kupca.
• Zajamčena hrapavost unutarnje površine : Ra <0.8 μm ili manje (brušene površine) / Ra <0.5 μm ili manje (polirane površine)
• Servisna vrata (šaht) na gornjem lučnom dnu ili na mjestu na dijelu cilindra, prema zahtjevima kupca (SQ = otvoren unutra / HQ = otvoren vani)
• Donja armatura za punjenje / pražnjenje - Ulazna / izlazna cijev s leptirastim ventilom za punjenje spremnika, ispuštanje kvasca i ispuštanje punog sadržaja spremnika
• Sanitizirajući kuglični tuš - CIP sanitarni kuglasti tuš (SQ = statički / HQ = rotacijski) - jedan ili više kom
• Sanitarna cijev - višenamjenska cijev s kuglastim ventilom za spajanje prskalice, CIP stanica (čišćenje, sanacija), podesivi ventil tlaka s manometrom, ulaz za CO2
• Uzorak ventila - Čistoća i sanitetska slavina za uzimanje uzoraka proizvoda
• Sigurnosni ventil - dvostruki nadtlak (standardni = 3.2 bara) i sigurnosni ventil za zaštitu od vakuuma (0.2 bara) - verzija rezervoara samo pod pritiskom
• Odzračni ventil - namjenski ventil za sigurnosno ispuštanje iz spremnika i za precizno mjerenje tlaka u spremniku manometrom (kada je tuš lopta za tuširanje blokirana pjenom)
• Utičnica za termometar - zavarena utičnica za umetanje termosenzora ili termometra (jedna ili više vrsta spremnika)
• Manometar - Uključen je u set podesivog ventila pritiska. Izrađen od nehrđajućeg čelika, sa glicerinom unutra.
• Indikator nivoa punjenja - staklena cijev koja se može očistiti i sanirati za vizualizaciju nivoa proizvoda u spremniku (SQ = fiksna / HQ = uklonjiva)
• Transportne šarke - čelične zavarene šarke za siguran transport cisterne dizalicom ili viljuškarom
• Podesive noge - 3 ili 4 noge s gumenim nogama za precizno podešavanje spremnika na neravnom podu
• Oznaka tipa - čelična etiketa sa svim parametrima koji su potrebni od Evropske unije za posude pod pritiskom
• PED 2014/68/EU - potvrda - evropski certifikat za posudu pod pritiskom + dokument za arhiviranje povijesti posude pod tlakom

Dodatna oprema - opis

• Podesivi ventil pritiska bez fermentacijske brave - Pojednostavljeni mehanizam za tačno podešavanje pritiska dizajniran za ovu vrstu rezervoara za proizvodnju pića sa glicerinskim manometrom (standardni raspon od 0 bar sve do 3 bar ) - neophodan za održavanje piva pod pritiskom tijekom svih operacija s spremnikom - u ovom dozrijevanju spremnika za pivo podesivi ventil tlaka s fermentacijskom bravom u potpunosti osigurava ovu funkciju.
• Specijalna vrata - šahtovi - šaht na sekundarnoj lokaciji, šaht sa zaštitnim staklom, šaht sa staklenim vratima
• Posebni tuševi sa kuglicama za čišćenje i dezinfekciju - rotacijska, impulsna ili druga posebna oprema za čišćenje za izuzetno efikasno čišćenje spremnika
• Bočna ili gornja univerzalna armatura - Univerzalna višenamjenska armatura za spajanje flotacijske opreme, karbonizacijskog kamena ili usisavača hmelja za dry hopping.
• Skala za indikator nivoa punjenja - skala od litre na poklopcu indikatora nivoa punjenja za vizualizaciju trenutne zapremine proizvoda u rezervoaru
• Skala za podesivi ventil pritiska - bar skala na podesivom zavrtnju ventila pritiska za indikaciju upravo potrebnog pritiska u spremniku (manometar pokazuje trenutni pritisak)
• Komponente za mjerenje i regulaciju temperature - isporučujemo nekoliko vrsta termosenzora, termometara, kao i potpuno opremljene sisteme za kontrolu temperature za naše rezervoare
  • Termometar, termoparovi, termoregulatori - više vrsta za ugradnju direktno na spremnik ili na zid
  • Automatski termo regulacijski ventili za regulaciju protoka rashladne tečnosti u rashladnim kanalima
  • Na termo regulatoru spremnika - mjerenje i regulacija temperature na namjenskom regulatoru temperature postavljenom direktno na svaki spremnik
  • Kontrolna kutija na zidu - za mjerenje i regulaciju temperature u više spremnika iz zajedničkog ormara razvodne ploče
  • Automatsko mjerenje i upravljanje temperaturom spremnika - za automatsku kontrolu procesa pune fermentacije i sazrijevanja
• Kamen za karbonizaciju - specijalni porozni kamen za karbonizaciju pića iz boca sa CO2
• ljestve - za lako rukovanje šahtovima i ostalim gornjim dodacima spremnika
• Čvorište za punjenje proizvoda iz spremnika - poseban alat za lako punjenje proizvoda (poput pivske sladovine, jabukovače, cidera) u spremnik za fermentaciju
• Oprema za miješanje - za miješanje sadržaja spremnika, montira se na bočnu stranu omotača spremnika
• Ostale prilagodbe spremnika - prema zahtjevima kupca - nestandardne dimenzije, posebne armature, posebna površina i dizajn spremnika itd.

I. Varijabilnost dimenzija spremnika za sazrijevanje MBTVI-7000 litara:

Spremnike za sazrijevanje piva i spremnike za čuvanje čistog piva proizvodimo u 7000 proizvodnih litara u pet proizvodnih linija prema omjeru visine i promjera posude. To je prednost za kupce, jer su često potrebne varijabilne dimenzije spremnika kako bi se prilagodili ograničenom prostoru. Moguće varijante dimenzija:

U ovoj prodavaonici izravno nudimo samo standardnu ​​varijantu MBTVI 7000 litara. Ako želite drugu varijantu, pošaljite nam svoj zahtjev i mi ćemo vam poslati pojedinačnu ponudu za spremnik.

Varijacije spremnika za sazrijevanje MBTVI-7000 litara u skladu s ograničenjem nadpritiska:

• Cilindrična posuda srednjeg pritiska 7000 litri - Maksimalni raspoloživi nadpritisak je 3.0 bara, uključuje PED certifikat za posude pod pritiskom - spremnik se može koristiti kao svijetli spremnik piva za točenje pića u bačve ili boce, filtriranje i točenje piva ili jabukovače ručnim ili automatskim punilima.
• Cilindrična posuda visokog pritiska 7000 litara - Možemo proizvesti i spremnik opremljen ventilima za veći nadtlak od 3.0 bara - pripremićemo individualnu ponudu za posebne varijante spremnika.

Varijacije spremnika za sazrijevanje MBTVI-7000 litara prema kvaliteti i opremi:

Prema zahtjevima kvalitete i financijskim mogućnostima kupaca prepoznajemo cilindrične spremnike pod pritiskom i svijetle spremnike za pivo s tri klase kvalitete i opreme:

• HQ - Visoka kvaliteta - Kvalitetna izrada svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Unutarnja površina ima zajamčenu hrapavost Ra <0.5 μm - sjajni dizajn. Vanjska površina je objedinjena. Sve funkcionalne armature i okovi koji utječu na pouzdanost i sigurnost proizvoda izrađeni su u Europi ili u SAD-u. Luksuzna oprema cisterni. Glavne prednosti su ušteda sanitarnih rješenja, vode i energije, smanjeni gubici pića, kraće vrijeme rada, smanjenje troškova proizvodnje. Tri godine garancije za glavne dijelove od nehrđajućeg čelika, kao i za okove. Klasa kvaliteta za najzahtjevnije kupce.
• SQ - Standardna kvaliteta - Standardna kvaliteta izrade svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Sve funkcionalne armature i okovi koji utječu na pouzdanost i sigurnost proizvoda kupuju se od odobrenih dobavljača iz Europe ili SAD-a. Pregled svih kritičnih zavarenih spojeva. Unutarnja površina ima zajamčenu hrapavost Ra <0.8μm - brušeni dizajn. Uobičajena oprema za brodove, uobičajeni set okova. Spremnici ove klase kvaliteta su u skladu sa svim evropskim propisima za posude pod pritiskom i pogone za preradu hrane. Dvije godine garancije za glavne dijelove od nehrđajućeg čelika, dvije godine za okove. To je najčešće naručena varijanta kvaliteta rezervoara za naše kupce.
• LQ - Niži kvalitet - Lošije izrade svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Većina funkcionalnih armatura i okova kupuje se od odobrenih dobavljača iz Azije. Unutarnja i vanjska površina nisu jedinstvene. Nije zajamčena hrapavost površine na unutrašnjosti spremnika. Ovo rješenje je zanimljivo samo za pokretanje malih pivovara jer štedi investicione troškove. Nažalost, ovo donosi veće troškove proizvodnje pića. Duži period sanitacije, veća potrošnja sanitarnog rastvora, energije, radne snage i tople vode. Veliki gubici proizvedenih pića. Mi ne nudimo ovu klasu kvalitete za naše proizvode, jer oprema s LQ kvalitetom nije u skladu s europskim propisima za posude pod pritiskom i pogone za preradu hrane. To je kvaliteta rezervoara vrlo jeftinih svjetskih proizvođača rezervoara.

Naša izjava o kvaliteti: Zašto ovu vrstu rezervoara trebate kupiti samo od nas?

1. Dizajniramo, proizvodimo, zavarivamo, montiramo i ispitujemo sve posude (osim posuda bez pritiska) u skladu sa strogim evropskim standardima i smjernicama za posude pod pritiskom (EU direktiva PED 2014/68 / EU tlačna oprema). Tj.
   • Svaka posuda pod pritiskom sadrži ventil za odzračivanje dvostrukog djelovanja (sprečava prekomjerni pritisak ili imploziju spremnika za vrijeme punjenja / pražnjenja)
   • Svaka posuda pod pritiskom sadrži i nezavisni sigurnosni ventil za nadpritisak (sprečava vrlo opasno prekomjerno nadtlačenje posude i naknadnu eksploziju tijekom kvara ili nedovoljnog kapaciteta ventila za odzračivanje dvostrukog djelovanja)
   • Svaku posudu pod pritiskom dizajnira certificirani dizajner koji je kvalificiran za projektiranje i proračun posuda pod tlakom.
   • Proizvodna dokumentacija za svaku posudu pod pritiskom koja sadrži proračun statičke čvrstoće, tačan opis ispravnog proizvodnog procesa, uključujući potrebne vrste zavarenih spojeva, debljinu materijala, rješenja za kritične točke.
   • Sve proizvedene posude pod pritiskom podvrgavaju se rigoroznom ispitivanju nepropusnosti i poroznosti zavarenih spojeva, koristeći posebnu tečnost koja otkriva i najmanje neželjene curenje, pore ili mikropukotine = Test prodiranja
   • Posude pod pritiskom ispituju se na nadpritisku koji je najmanje 1 bar viši od nadpritiska, za koji su spremnici certificirani.
   • Protokol o ispitivanjima nepropusnosti i pritiska i EU izjava o sukladnosti izdaju se za sve posude pod pritiskom. Takođe prilažemo i dokument o istoriji rezervoara pod pritiskom., Na zahtev kupca.
   • Proizvodne procese, projektne crteže, proizvodnju, ispitivanja nepropusnosti i pritiska nadgleda inspektor češke TÜV SÜD ili druge sertifikovane kompanije, koja pruža kontrolu kvaliteta i usklađenost sa evropskim standardima.
   • Svaka posuda pod pritiskom sadrži neizbrisivu natpisnu pločicu s obveznim imenom proizvođača, konačnim tlakom ili drugim podacima koji jedinstveno identificiraju betonsku posudu pod tlakom u skladu s EU PED 2014/68 / EU
2. Spremnike za hranu proizvodimo u osnovi od nehrđajućeg čelika koji je prihvatljiv za hranu i koji u potpunosti odgovara Uredba Europskog parlamenta i Uredbe Vijeća EC br. 1935/2004. Ovi materijali ne ispuštaju svoje sastojke u hranu u količinama koje bi mogle ugroziti ljudsko zdravlje ili dovesti do neprihvatljivih promjena u sastavu hrane ili pogoršanja njihovih organoleptičkih i osjetnih karakteristika u kontaktu s hranom u normalnim ili predvidljivim uvjetima. Ne koristimo jeftini nehrđajući čelik niže kvalitete koji će uskoro izgubiti otpornost na koroziju i neaktivnost prema hrani, posebno nakon opetovanog kontakta s agresivnim otopinama tijekom postupka čišćenja i sanacije.
3. Tražimo dobavljače građevinskog i instalacijskog materijala i komponenata od kojih proizvodimo opremu za proizvodnju i rukovanje hranom. Ne kupujemo materijal od uvoznika koji ne mogu dokazati njegovo evropsko porijeklo i karakteristike.
4. Svi rezervoari, koje dizajniramo za sazrijevanje, sazrijevanje i skladištenje pića, imaju optimizirane dimenzije za procese sazrijevanja, zrenja i karbonizacije, izvedene u skladu s tehnološkim standardima za proizvodnju pića. Dimenzije spremnika nikada ne određujemo samo procjenom.
5. Svi spremnici izrađeni u klasi kvalitete SQ / HQ proizvedeni su s zajamčenom hrapavošću unutarnje površine od Ra <0.8 mikrona ili manjom, što je evropski standard propisana hrapavost unutarnjih površina spremnika koji dolaze u kontakt s hranom i sanitarnim čvorovima alkalne i kisele otopine. Zajamčena hrapavost unutarnje površine posude izuzetno je važna kako bi se osiguralo temeljito čišćenje i sanitacija spremnika. Ovo je osnovni preduvjet za postizanje čistoće i sterilnosti opreme za proizvodnju hrane. U više navrata vršimo merenja svih unutrašnjih površina rezervoara pomoću specijalnog merača hrapavosti TR-130 tokom svih njihovih proizvodnih procesa. Mi poliramo unutarnju površinu spremnika dok se ne postigne željena hrapavost.
6. Svaka posuda je dizajnirana i proizvedena na takav način da osigura lako čišćenje i sanaciju svih površina koje dolaze u kontakt s hranom. Stoga su posude opremljene najmanje jednim sanitarnim tušem, uklonjivim i sanitarnim indikatorima nivoa punjenja i slavinama za uzimanje uzoraka. Ne koristimo jeftine armature, za koje proizvođač nije uspio sanitarno dizajnirati i očistiti.
7. Spremnici imaju ujedinjenu vanjsku površinu. Svi spojevi vanjskih ploča (debljine najmanje 2 mm) su ili zavareni ili potpuno zapečaćeni. Ovo je važno kako bi se spriječio prodor vlage u dvostruko kućište, vlaženje izolacijskog materijala i gubitak izolacijske sposobnosti. To osigurava stalni kvalitet i izolacijski kapacitet spremnika. Za kontejnere u kvaliteti SQ vanjski listovi su obično zakovani i imaju debljinu od najmanje 1 mm.
8. Sve posude pod pritiskom izoliramo kvalitetnom PUR pjenom. Izolacijska poliuretanska pjena profesionalno se nanosi na izolacijski prostor spremnika kako bi se izbjeglo stvaranje toplotnih mostova, neizolirani prazan prostor ili deformacija spremnika. Ne koristimo jeftine male funkcionalne zamjene za izolaciju spremnika kao što su izolacijska vuna, polistirenske perle, nestručno nanesena pjena.
9. Prečnici mlaznica, ventila i cjevovoda pravilno su dimenzionirani u skladu s volumenom i funkcijom posude - na spremnike ne postavljamo podnaponske funkcionalne elemente.
10. Garancija na rezervoare proizvedene u sjedištu je 36 mjeseci. Garancija na spremnik u kvaliteti SQ je 24 mjeseca. Praktični životni vijek spremnika obično je nekoliko decenija, dok se elementi s manjim vijekom trajanja (ventili, brtve itd.) Obično mogu lako zamijeniti novim standardiziranim elementima istog ili drugog proizvođača.