CFL-3000IC : Automatska linija za punjenje limenki – kapacitet do 3000 limenki/sat

Automatska linija za punjenje limenki CFL-3000IC je potpuno opremljena tehnologija punjenja sa kapacitetom rada do 3000 limenki na sat

(kapacitet važi za limenke od 0.33L)

Naša inovativna linija za punjenje limenki protiv pritiska CFL-3000IC uključuje monoblok jedinicu CANLINE 12-1 EPV: Ovo je prvo dvotračno linearno punjenje protiv pritiska dostupno na tržištu.

Ova automatska monoblok mašina za punjenje protiv pritiska sa jedinicom za zatvaranje limenki može da napuni i zatvori do 3,000 komada limenki od 330 ml na sat.

Ovom linijom možete rukovati limenkama različitih veličina. To je izuzetno fleksibilna & svestrana mašina. Vrlo je jednostavno prilagoditi mašinu za upotrebu sa svakim različitim prečnikom limenki u slučaju kupovine dodatnih delova za rukovanje limenkama (pogledajte opcionu opremu).

Linija za punjenje CFL-3000IC, zahvaljujući elektro-pneumatskoj kontroli ventila za punjenje, nudi precizno punjenje velikom brzinom i, u slučaju punjenja piva i jabukovače, minimalan nivo rastvorenog kiseonika.

 

Glavni koraci rada mašine:

1. Punjenje limenki ugljičnim dioksidom iz vanjskih spremnika za dovod CO² pod pritiskom
2. Zatim se stvara hermetički pečat između limenke i ventila za punjenje protiv pritiska
3. Ispiranje unutrašnjosti limenki stvaranjem protoka devičanskog CO² kako bi se uklonio kisik unutar limenki, i istovremeno izvlačenjem kisika preko ventila za otplinjavanje
4. Po drugi put pod pritiskom u limenke sa CO² iz rezervoara za sabirnicu na jedinici i balansiranje pritisaka između limenke i rezervoara za sabirnicu
5. Zatim se vrši punjenje protiv pritiska
6. Kada je punjenje završeno, postoji pauza za stabilizaciju kako bi se proizvod slegnuo unutar limenki što pomaže u sprječavanju stvaranja pjene
7. Degaziranjem vraćate limenku na atmosferski pritisak

 

Karakteristike mašine za punjenje:

■ Pouzdan proračun nivoa punjenja pomoću dužine odzračne cijevi

■ Punjenje sa malo kiseonika zahvaljujući ispiranju CO²

■ Zatvoreni CIP krug

■ Higijenski dizajn

■ Elektro-pneumatski kontrolirani ventil za punjenje funkcionira za maksimalnu fleksibilnost, kojom upravlja operater na glavnoj kontrolnoj tabli.

■ Mogućnost rukovanja različitim veličinama limenki u rasponu od 150 ml do 1000 ml pomoću zamjenskih dijelova (opciona oprema)

■ Mogućnost rukovanja krajevima konzervi različitih veličina (gornji i donji poklopci) 200, 202, 300 pomoću zamjenskih dijelova (opciona oprema)

■ Nezavisni rad rezervoara sa dve trake za sabirne trake omogućava da jedna traka za punjenje radi dok je druga zaustavljena radi održavanja. Ovo je savršena funkcija za nepredviđene situacije u slučaju kvara ventila za punjenje kako bi se omogućilo da se proizvodnja nastavi.

 

Linija za punjenje limenki sastoji se od ovih komponenti i blokova:

1. Depaletizer - Oprema za automatsko punjenje praznih aluminijumskih limenki direktno sa paleta u liniju za punjenje.
2. Transporter za sušenje limenki sa uvijenim kavezom - oprema za sušenje nepakovanih praznih limenki vazduhom pre punjenja
3. CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer) - Automatska monoblok mašina za punjenje i zatvaranje aluminijumskih limenki
4. Jedinica za etiketiranje limenki – Linearni aplikator samoljepljivih etiketa
5. Transportni sistem – Motorizovani transportni sistem za limenke sa krajem linije za pakovanje/akumulacioni sto

Linija za punjenje limenki je dizajnirana da se njome lako rukuje i kontroliše samo jedan radnik.

 

---

Linija za punjenje konzervi sastoji se od ovih glavnih jedinica:

De-paletizator

Oprema za automatsko punjenje praznih aluminijumskih limenki direktno sa paleta u liniju za punjenje.

Samostalni sredstvo za uklanjanje paleta s limenki dizajnirano je da koristi mali otisak, istovremeno pružajući kapacitet do 10,000 limenki na sat. Naš sredstvo za uklanjanje paleta nudi fleksibilnost lako i brzo, mijenjajući se između veličina limenki bez dugotrajnog odgađanja proizvodnje.

• Potpuno automatizirani sistem čišćenja.
• Prilagodi sve veličine paleta.
• SEW pokreće motore &.
• SMC pneumatske komande.
• Potpuna CE certifikacija.
• Automatsko uklanjanje sloja.
• Korisničko upravljanje pomoću ekrana osetljivog na dodir dijagonale 4.3 ”.
• Može prilagoditi sve veličine limenki jednostavnim podešavanjem senzora.
• Kompletni sistem sigurnosti i blokade.
• Integracija kodera datuma.
• Modul slivnog sloja sa kantom.

---

Transporter za sušenje limenki sa uvijenim kavezom

Oprema za sušenje nepakovanih praznih limenki vazduhom pre punjenja

---

CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer)

Automatska monoblok mašina za punjenje i zatvaranje aluminijumskih limenki

 

• Izobarični (protivpritisak) sistem za punjenje sa 12 automatskih elektro-pneumatskih ventila za punjenje
• Proizvod koji se puni: pivo, gazirani jabukovača, vino, pjenušavo vino, gazirane limunade, gazirana voda, kombuča itd.
• Tip limenki: obične aluminijske limenke – različite veličine od 150ml do 1000ml pomoću zamjenskih dijelova
• Kapacitet punjenja: do 3,000 limenki/sat (računato za limenke od 330 ml)
• Temperatura punjenja: preporučena 0°C – 2°C za pivo, jabukovača
• Jedinica za zatvaranje: 1 glava za zavarivanje konzervi
• Sve komponente stroja koje su u kontaktu s proizvodom izrađene su od nehrđajućeg čelika AISI 304 ili plastičnih materijala prihvatljivih za hranu.

Opis jedinice punjenja:

• 12 glava za punjenje (elektro-pneumatski izobarični ventili za punjenje)
• Automatsko podešavanje visine kupole za punjenje
• Ulaz za piće u kompletu sa pneumatskim leptir ventilom.
• Gornji rezervoar opremljen manometrom i termometrom.
• Upravljački panel sa HMI ekranom osetljivim na dodir od 7” u boji & PLC
• Svjetlo u 3 boje za indikaciju statusa.
• Može ući pomoću svrdla
• Rukovanje limenkama pomoću zvjezdanog diska i vanjskih vodiča
• Zupčanici od kaljenog čelika i specijalnog plastičnog materijala koji minimiziraju potrebe za podmazivanjem
• Proizvod od pića napaja se odozgo centralnom distribucijom, izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304
• Kuglični ležaj velikog promjera za rotaciju jezgre za punjenje
• Ventili za punjenje sa automatskim otvaranjem i dizalicom za podizanje limenki
• Ventili za punjenje od nehrđajućeg čelika AISI 304
• Podesiva razina bez zamjene dijelova
• Ubrizgavanje CO2 pre punjenja limenki i naknadno dalje ubrizgavanje CO2 tokom faze podizanja i zatvaranja ventila za punjenje, i automatsko pritiskanje limenke
• Dizalice za limenke na pneumatski pogon. Regulacija pritiska nalazi se u električnoj ploči.
• Sonde za kontrolu nivoa od nehrđajućeg čelika.
• Predispozicija za normalan sanitarni ciklus.

 

Poboljšan dizajn s mnogo novih i poboljšanih funkcija uključujući:

• Brži ciklus punjenja
• Integrisan elektronski rad bez četkica, za preciznije pozicioniranje limenki i brže servisiranje Korisnički prilagođena 7” kolor HMI kontrolna tabla sa ekranom osetljivim na dodir & PLC
• Potpuna kontrola ciklusa mašine kroz interaktivni dodirni zaslon
• Potpuna internetska veza za udaljenu softversku tehničku dijagnostiku i pomoć
• Laka preglednost i pristup sa svih strana preko prozirnih vrata koja se otvaraju za lako održavanje
• Fleksibilnost za punjenje aluminijskih limenki bilo koje veličine
• Jednostavna i brza promjena formata limenki
• Materijal: Okvir mašine je napravljen od nerđajućeg čelika AISI 304, a noseća ploča mašine je od obojenog gvožđa prekrivena nerđajućim čelikom AISI 304

 

Glavni dijelovi CANLINE 12-1 EPV monoblok mašine za punjenje i zatvaranje limenki

Punjenje kupole sa elektropneumatskim protivpritisnim ventilima

Kupola za punjenje protiv pritiska, opremljena sa 12 elektropneumatskih ventila, pogodna za punjenje gaziranih proizvoda u aluminijske limenke.

• Automatsko podešavanje visine kupole za punjenje.
• Kupola za punjenje ima sistem linearnog punjenja sa dva rezervoara sa zrcalno poliranom unutrašnjom površinom i sondom za automatsku kontrolu nivoa.
• Preciznost nivoa punjenja: +/- 2mm

Punjenje protiv pritiska sa ispiranjem CO²

Punilo je pogodno za punjenje protiv pritiska sa ispiranjem CO² za pravi protivpritisak od 3 bara.

Mehanizam za hranjenje radi u linearnom režimu korak po korak i kreće se sa 6 konzervi jedna za drugom unutar punila u svakoj traci. Šest limenki se stavlja ispod 6 ventila za punjenje tokom jedne serije punjenja.
Dva paralelna sistema punjenja obezbeđuju ukupno 12 ventila za punjenje i izlaz od 3,000 limenki na sat na kontrolisano precizno punjenje.

Kada sve limenke dođu u svoju ispravnu poziciju punjenja, ventili se spuštaju na limenke stvarajući hermetički pečat i stavljaju ih u direktan kontakt sa ventilima za punjenje, zatvarajući vrat. U ovom trenutku počinje ciklus punjenja i radi sljedeće:

• Podizanje tlaka u limenke sa CO² iz vanjskih spremnika za dovod CO² pod pritiskom.
• Ispiranje unutrašnjosti limenki stvaranjem protoka čistog CO² kako bi se uklonio kiseonik unutar limenki, i istovremeno izvlačenjem vazduha preko usisnog ventila.
• Po drugi put pod pritiskom limenke sa CO² iz rezervoara za punjenje
• Vrši se punjenje proizvoda napitkom pod pritiskom
• Stabilizirajuća pauza kako bi se napitak smjestio unutar limenki i spriječio stvaranje pjene
• Otplinjavanje i njuškanje limenki

Sustav uključuje vrlo svestran proces snifta za postepeno otpuštanje tlaka CO² unutar limenki prije nego što se limenke potpuno oslobode i pošalju u jedinicu za zatvaranje limenki. Komplet za ispiranje CO² omogućava našem klijentu da postigne bolje nivoe TPO (ukupnog upakovanog kiseonika).

Pogled odozgo na CANLINE 12-1 EPV monoblok:

 

Sistem distribucije poklopca limenke:

• Broj distributivnih linija poklopca konzerve: dva

Kada se napune, limenke se pomeraju od punila do uređaja za zavarivanje.

Tijekom ovog putovanja dozator poklopca postavlja po jedan poklopac na svaku limenku koja prolazi ispod njega.
Neposredno prije podizanja poklopca moguće je dodati CO² ispod poklopca pomoću uređaja za ispiranje kako bi se uklonio svaki zrak unutar vrata limenke.

U gornjem dijelu distributivnih jedinica poklopca nalazi se okretna kupola sa 6 cilindričnih posuda za dovod poklopca. Cilindrične posude za skladištenje mogu se ukloniti i ponovo napuniti kako se poklopci potroše. Cilindri se pune van mreže i spremni su za brzu ugradnju u intervalima. Svaki cilindar može da primi do 200 poklopaca.
Dodatni kompleti cilindričnih posuda za poklopce dostupni su za prodaju kao opcija kako bi se smanjilo vrijeme zaustavljanja između punjenja.

 

Jedinica za zatvaranje limenki (zatvarač za konzerve)

Kada se limenka sa poklopcem (sada ispravno postavljenom) postavi odmah ispod glave za spajanje, pneumatski klip podiže limenku, dok se dva valjka za spajanje pomeraju kako bi zapečatili kraj limenke za telo limenke.
Sada je limenka spremna za pakovanje.

 

Vodeni tuš na izlazu iz monobloka:

 

---

 

Osnovne karakteristike:

Struktura :

• Materijal AISI 304 nehrđajući čelik
• Velika vrata za inspekciju i unutrašnje svjetlo za rutinsko održavanje.
• Struktura okvira dizajnirana je tako da omogućava lako odlaganje tekućina koje se ulijevaju u nju.
• Osnovna struktura prima: ulazni puž, zvijezdu za prijenos, transporter
• Nosači od nehrđajućeg čelika Aisi 304 sa podešavanjem za niveliranje mašine

Mehaničke karakteristike:

• Prenosna jedinica smještena je unutar osnovne konstrukcije, a čini je glavni zupčanik izrađen od čelika visoke čvrstoće, koji osigurava efikasno i tiho kretanje limenki; distribuira kretanje na čitav sistem.
• Glavna upravljačka oprema raspoređuje kretanje na čitav sistem.
• Zupčanik zvijezde za prijenos limenki na ulazu izrađen je od specijalnog plastičnog materijala kako bi se izbjegla buka i potrebe za podmazivanjem. Svi ostali zupčanici su izrađeni od čelika.

sistem za podmazivanje

• Mašina je uglavnom samopodmazana. Nekoliko unutrašnjih / vanjskih i gornjih točaka stroja mogu se podmazati bez ikakvog kontakta s proizvodom od pića.

Pneumatski sistem

• Centralizirani pneumatski sistem kontrolira podizanje limenki pomoću pneumatskih dizalica i opremljen je regulacijom tlaka, filterom, podmazivanjem komprimiranim zrakom i dovodom zraka u jedinicu za zatvaranje limenki.

Sigurnosne funkcije

• Mašina je opremljena sigurnosnom zaštitom u skladu sa CE standardima
• Okviri ploča izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 304, prozori su izrađeni od specijalnog prozirnog plastičnog materijala.
• Na ulazu i izlazu transportnih traka nalaze se mali otvori za rukovanje limenkama.
• Tokom rada, svako otvaranje vrata zaustavlja mašinu.

 

Pomoć na daljinu putem interneta

Interaktivni HMI interfejs u PLC-u za praćenje napretka proizvodnje na licu mesta, upravljanje proizvodnjom & kontrolu i daljinsku pomoć.

Sistem omogućava našem tehničaru da izravno kontaktira naše kupce u slučaju problema.
Dvosmerna komunikacija između mašine i udaljenog sistema omogućava da se u realnom vremenu vidi da li operater radi na ispravan način na ekranu osetljivom na dodir, i može se koristiti za kontrolu mašine sa naše strane radi intervencije u realnom vremenu (ako je potrebno, za potrebe kupca).

---

---

Opcioni uređaji:

---

Jedinica za etiketiranje limenki

Automatski linearni uređaj za etiketiranje sa jednom stanicom za etiketiranje za nanošenje samolepljivih etiketa na cilindrične kontejnere pomoću novog patentiranog sistema etiketiranja sa suprotnim valjcima. Dizajniran posebno za kontejnere sa niskom fizičkom otpornošću na pritisak, kao što su aluminijske limenke.

Tehnička specifikacija :

Dizajniran za upotrebu sa	cilindrične limenke ili boce
Prečnik kontejnera	od 55 do 120 mm
Visina kontejnera	max. 350 mm
Proizvodni kapacitet po satu	max. 4000 kom na sat (važi za prečnik 55 mm)
Tolerancija označavanja	max. 1.5 mm
Broj stanica za oznake	standard = 1, maksimalan = 2
Papirni prolaz	170 mm
Max. prečnik koluta etikete	280 mm
Min. širina etikete	20 mm
Jedinica za označavanje	opciono
Dozator folije	Ne.
Jedinica za izglađivanje	Ne.
Motorizacija	Trofazni motori
Pneumatsko napajanje	4-6 bara, potrošnja 50 litara/min
Napajanje	3-fazni 380-420V/ 50/60 Hz + nul
Potrošnja energije	0.8 kW
pakovanje	Drveni sanduk (nije uključen u cijenu)
Dimenzije	X x 225 85 190 cm
Neto težina	200 kg
Mašina je montirana na točkove

 

---

Jedinica pakiranja (paker za omotavanje kartona)

mašina za pakovanje punih limenki u kartonska pakovanja

Tehnička specifikacija:

• Automatski omotač paketa sa uvlačenjem u liniji
• Klizna zaštitna vrata sa uređajem za usporavanje.
• Prazan magazin na fiksnoj visini, opremljen motoriziranim transporterom.
• Fotoćelija za zalihe kartona.
• Kapacitet praznog spremnika: 300-400 kom.
• Dimenzije otvorenog kartona: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 .19.69 x29.53 ″ mm max 51.18 ″ xXNUMX ″ mm.
• Debljina kartona: 3 mm.
• Automatsko uspoređivanje pakovanja
• Redni dovodni transporter s podesivom brzinom koji kontrolira pretvarač.
• Jednoredni ili višeredni dovod.
• Fotoćelija za promjenu brzine dovodnog transportera.
• Fotoćelije za prisustvo proizvoda.
• Akumulacija / kontrolni redovi fotoćelija.
• Kartoni se podižu pomoću oscilirajućeg kraka sa usisnim čašama, pokretanog motorom zupčanika i upravljanog pretvaračem.
• Automatsko pozicioniranje mjesta preuzimanja i otpuštanja kartona, pokretano motorom zupčanika i upravljano enkoderom i pretvaračem.
• Pozicioniranje kartona na polizenskim vodilicama, bez kontakta sa lancima prenosa.
• Elektronička jedinica za oblikovanje koju pokreću 4 motora sa zupčanicima kojima upravlja pretvarač i enkoder, sa automatskim podešavanjem dubine kartona.
• Pneumatske bočne lopatice za vođenje kartonskih zaklopki.
• Učitavanje proizvoda u otvorenu kutiju u obliku slova U sa dvostrukim 2-kartezijskim osovinskim motoriziranim potiskivačem kojim upravljaju 4 servomotora.
• Kapija sa pneumatskim pokretom sa funkcijom otvaranja i vođicom proizvoda.
• Zatvaranje unutrašnjih bočnih zaklopki pneumatskim aktuatorima.
• Preklapanje gornjeg dijela kartona pomoću fiksnog kontrasta.
• Motorizirani poprečni aplikator za vruće topljenje ljepila, upravljan pretvaračem i enkoderom.
• 4 uzdužna fiksna mjesta lijepljenja.
• Zatvaranje vanjskih zaklopki i kvadriranje gotovog kućišta pneumatskim aktuatorima.

Flxmod® kontrolni sistem opremljen sa:

• Operatersko sučelje 7 ″ ekran u boji u boji osjetljiv na dodir koji se klizi cijelom dužinom uređaja
• PLC sistem upravljanja
• Pretvarač s integriranim očitavanjem kodera
• IN / OUT upravljački moduli
• 50 različitih radnih ciklusa koji se pamte
• 4.0 sukladan industriji
• Dizajniran i proizveden u skladu sa CE propisima.

 

Dodaci :

Neobvezno:

• Vodič za višetračni sistem 2/3 trake.
• Promjena formata.
• Pregrada.
• Vodič za višetračni sistem, za razdjelnik, 3/4 trake.

Tehnička specifikacija :

• Napajanje: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Maks. apsorbovana snaga: 9900 W.
• Pritisak komprimovanog vazduha: 6 bara - 87 psi
• Potreban vazduh: 17 nl / pak.
• Maksimalna visina paketa: 350 mm - 13.78 ″
• Minimalna visina paketa: 75 mm - 2.95 ″
• Proizvodnja: do 25 ppm
• Dimenzije mašine: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Radna visina: 945-1105 mm - 37.20 ″ -43.50 ″

Karakteristike dovodnih proizvoda:

Jedna uvlačna traka za okrugle, kvadratne i nepravilne proizvode

• maksimalna širina 280 mm - 11.02 ″
• maksimalna dužina 350 mm - 13.78 ″
• maks. promjer 280 mm - 11.02 ″
• min. promjer 40 mm - 1.57 ″

2 ulazne trake, samo za okrugle proizvode:

• maks. promjer 140 mm - 5.51 ″
• min. promjer 40 mm - 1.57 ″

3 ulazne trake, samo za okrugle proizvode:

• maks. promjer 90 mm - 3.54 ″
• min. promjer 40 mm - 1.57 ″

Preporučena radna temperatura: OD +10 C ° DO +35 C °; proizvod za piće> +10 C ° - OD +50 ° F DO +95 ° F, PROIZVOD> +50 ° F vlažnost okoline: MAX 70%

Preporučena kvaliteta kartona

• Valoviti karton: debljina 3 mm
• Vanjska korica u test papiru od 150 do 180 g / m²
• Unutrašnji poklopac u test papiru od 120 do 140 g / m²
• Središnja valovitost u srednjem papiru od 130 do 150 g / m²

Specifični lepkovi:

• Tip ljepila: hotmelt.
• Viskoznost na 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Vrijeme lijepljenja ljepila: kratko.
• Radno vrijeme: srednje.
• Radna temperatura: 150 -190 ° C.

---

Cjenovnik :

OSNOVNA KONFIGURACIJA
OPIS	CIJENA U EURIMA
Automatski desalletizator	Na zahtjev
Transportni trak za konzerve sa uvijenim kavezom - za jednu vrstu limenki	Na zahtjev
CANLINE 12-1 EPV – mašina za punjenje i zatvaranje limenki protiv pritiska (monoblok)	Na zahtjev
Lažne boce/čaše za CIP čišćenje – za punjenje ventila & povratak u CIP rezervoar	Na zahtjev
Komplet za pranje na visokoj temperaturi na 85 ⁰C za upotrebu vrućeg kaustičnog hemijskog rastvora u CIP procesu	Na zahtjev
Fotoćelija signalizira akumulaciju limenke na izlazu i aktivira stopu ulaza limenke	Na zahtjev
Motorizovani transportni sistem za limenke sa krajem linije za pakovanje/akumulacioni sto	Na zahtjev
Dodatna oprema
Linearna jedinica za etiketiranje limenki	Na zahtjev
Jedinica pakovanja – sa dijelovima za jedan format kartonskog pakovanja	Na zahtjev
Transportni sistem konzervi - stvarna cijena izračunava se nakon što se konačni raspored potvrdi sa klijentom	Na zahtjev
Kontrolna ploča za sistem transportera limenki - stvarna cijena izračunava se nakon što se konačni raspored potvrdi sa klijentom	Na zahtjev
Kablovi i nosači kablova - stvarna cijena izračunava se nakon što se konačni raspored potvrdi sa klijentom	Na zahtjev
Ukupna cijena linije za punjenje bez jedinice za etiketiranje i bez jedinice za pakovanje	Na zahtjev
Ukupna cijena linije za punjenje sa jedinicom za etiketiranje i bez jedinice za pakovanje	Na zahtjev
Ukupna cijena linije za punjenje bez jedinice za etiketiranje i sa jedinicom za pakovanje	Na zahtjev
Ukupna cijena linije za punjenje sa jedinicom za etiketiranje i sa jedinicom za pakovanje	Na zahtjev

 

OPCIJE ZA CANLINE 12-1 EPV MONOBLOK
OPIS	CIJENA U EURIMA
Sistem za doziranje tekućeg dušika (preporučuje se za punjenje negaziranih proizvoda)	Na zahtjev
Nepovratni ventil proizvoda	Na zahtjev
Rezervne brtve za 12 ventila za punjenje	Na zahtjev
Uređaj za fiksiranje pre postavljanja poklopca – topla voda se obezbeđuje od strane klijenta (x2)	Na zahtjev
Uređaj za prskanje nakon izlaza iz uređaja za zavarivanje limenki za pranje vanjske površine limenki od viška pjene	Na zahtjev
Modem sa Ethernet vezom za udaljenu softversku pomoć	Na zahtjev
Dijelovi za rukovanje dodatnim formatom limenki sa istim poklopcem	Na zahtjev
12 dodatnih cijevi za nivo punjenja – potrebno za svaki dodatni potrebni nivo punjenja	Na zahtjev
Dijelovi u kontaktu sa proizvodom za piće od nehrđajućeg čelika AISI 316	Na zahtjev
2x zamjenskih dijelova za jedinicu za zavarivanje limenki za zatvaranje dodatnih formata poklopca (uključuje alate za zavarivanje limenki, žlijeb i kompletan automatski okretni punjač poklopca limenki sa 6 stanica – svaka za prethodno upakovane patrone sa poklopcima)	Na zahtjev
Sanitarni vijak za pumpu za dovod proizvoda sa svim priključcima cijevi	Na zahtjev

 

---

Uslovi prodaje:

plaćanje : 50% depozita sa potpisanom narudžbom, stanje prije otpreme robe.

Vrijeme dostave : Obično 5 kalendarskih mjeseci EXW - od prijema naloga & uplata od 50% depozita i uplata svih uzoraka i tehničkih detalja (isključuje se avgust & u decembru).

pakovanje : Nisu uključeni

Troškovi isporuke : Nisu uključeni

instalacija : Nisu uključeni

garancija : 12 mjeseci. Iz garancije se isključuju materijali normalnog habanja, oštećenja uslijed nepravilne upotrebe, nepažnje ili nedostatka održavanja i oštećenja nastala preinakama koje nisu izvršili naši tehničari. Takođe su isključeni električni materijali, podložni garanciji njihovih proizvođača (pogledajte priložene pune uslove trgovanja za detalje o garanciji).

Isključeno:

• Veza s drugim uređajima
• Dodatna oprema i dodatna oprema ako nisu uključeni u cijenu
• Pozicioniranje mašine
• Građevinske konstrukcije i njihove modifikacije
• Potvrde o inspekciji koje izdaju odobrene kontrolne agencije
• Sve ono što nije jasno navedeno u ponudi

 

Dodatne usluge:

I. Instalaterski radovi na licu mjesta…. Na zahtjev

Cijena vrijedi za sve zemlje Europske unije. U cijenu je uključen desetodnevni rad (+ dva dana putovanja) dva stručnjaka na mjestu - montaža i puštanje opreme u rad.

U cijenu nije uračunato: troškovi prijevoza i smještaja radnika. Izračunava se pojedinačno.

 

II. Montažne radove osigurava kupac (uz našu daljinsku pomoć)…. Na zahtjev

Želite li uštedjeti novac? Jeste li tehnički vješti i ne bojite se izazova? Da li higijenski restriktivni propisi vaše zemlje ne dozvoljavaju posjet specijaliziranog tehničara iz strane države? Ne bojte se koristiti uslugu daljinske pomoći.

 

Kako je kupac instalirao liniju za punjenje koristeći našu daljinsku pomoć?

1.) Kupac pozicionira sve mašine i povezuje ih na struju vođeni našom kontrolnom listom.

2.) Jednom kada su poslane fotografije završetka preliminarne faze, nastavljamo s pokretanjem i puštanjem u rad.

3.) Prvo povežemo PLC uređaja putem interneta na našu servisnu konzolu u našoj tvornici - to omogućava našem upravitelju usluga da pregleda i kontrolira vaš PLC na udaljenom ekranu, kao da je lično ispred uređaja.

4.) Zatim organiziramo konferencijski poziv Microsoft Teams, pri čemu jedan vaš radnik drži kameru, a drugi rade po uputama našeg tehničara.

5.) Nakon samo 3-5 dana od postavljanja i konfiguriranja, prve pune staklene boce ili limenke napustiće vašu liniju za punjenje.

 

---