CCT-1500CR : Cilindrokonični rezervoar za fermentaciju CRAFT, 0.5-3.0 bara, izolovan, 1500/2060L

CCT-1500CR Cilindrično-konusni spremnik za fermentaciju Craft 1500/2060 L (izoliran, hlađen tekućinom) u Craft verziji

Cilindrično-konusni fermentacijski spremnik (CCT, CCF, cilindrično-konusni fermentator) s korisnom spremnikom zapremine 1500 litara i ukupne zapremine 2060 litara namijenjen je fermentaciji i sazrijevanju craft piva, jabukovače, pjenušavog vina i drugih sličnih alkoholnih pića. Ova Craft verzija omogućava proizvodnju piva tradicionalnim metodama i konačno kondicioniranje piva u spremniku poput arome hmeljem, karbonizacije ugljičnim dioksidom itd., Craft verzija fermentatora ima veći ukupni unutarnji volumen od klasične verzije jer jače craft pivo stvara više pene tokom fermentacije. Spremnik proizvodimo u nekoliko varijacija, od nehrđajućeg prehrambenog čelika DIN 1.4301 (AISI 304). Plovilo se proizvodi u standardnim dimenzijama i sa standardnom opremom, ili također prema individualnim zahtjevima kupca. Rezervoar je dostupan u nekoliko verzija (opcione dimenzije, klasa kvaliteta, maksimalni pritisak). Profesionalni dizajn i oprema, PUR izolacija, dvostruka rashladna jakna od nehrđajućeg čelika, hlađenjem vodom (ili glikolom). PED certifikat za posudu pod pritiskom (opcionalno i GUM, GOST). Osnovni rezervoar pod pritiskom, uključujući sve njegove dijelove i sve armature, izrađen je u Europskoj uniji, u skladu s europskim standardima EN 13445 i PED 2014/68 / EU.

PED sertifikat (i sva dokumentacija vezana za opremu pod pritiskom u skladu sa standardom PED 2014/68/EU) nije uključena u cenu rezervoara i za korišćenje rezervoara u evropskim zemljama potrebno je dodati stavku „PED 2014/68 / EU certifikat” . Svi dijelovi su proizvedeni u Evropskoj uniji.

Oprema CCT-1500CR cilindrično-konusnog spremnika za fermentaciju 1500/2060 litara

Crtež sklopa cilindrično-konusnog spremnika CCT-1200CR (model 2-2018 / HQ / standardne dimenzije):

CCT-1500CR: Tehnički parametri

Legenda:

N / A = Nije dostupno

DC = mliječna spojnica DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (vrsta spojnice ovisi o zahtjevu kupca)

PED = Certifikat za posude pod pritiskom potreban u svim zemljama EU - EU direktiva PED 2014/68 / EU tlačna oprema

Proizvođač zadržava pravo promjene parametara u skladu s trenutnom raspoloživošću materijala i okova. Kupac će uvijek dobiti naš proizvodni crtež na odobrenje prije proizvodnje naručenog spremnika.

Standardna oprema - opis

• Podesivi ventil pritiska za kontroliranu fermentaciju - Mehanizam za podešavanje nadpritiska glicerinskim manometrom (standardni raspon podesivog pritiska unutar spremnika: od 0 bar sve do 3 bar ) - omogućava dva procesa u istom spremniku: primarna fermentacija + sekundarna fermentacija (sazrijevanje)
• Kanali za hlađenje - duplikatori za cirkulaciju rashladne tečnosti u rashladnom omotaču (jedan, dva ili više prema vrsti spremnika)
• PUR izolacija - poliuretanska izolacija debljine prema veličini spremnika i ciljanom okruženju (standard = 50 mm)
• Vanjska jakna spremnika od nehrđajućeg čelika - Način završne obrade površine (standardni = brušeni) po izboru kupca.
• Zajamčena hrapavost unutarnje površine : Ra <0.8 μm ili manje (brušene površine) / Ra <0.5 μm ili manje (polirane površine)
• Servisna vrata (šaht) : zavaren na gornjem lučnom dnu, prema zahtjevima kupca (SQ = otvaranje prema unutra / HQ = otvaranje prema van)
• Izlazna armatura za čisti napitak s leptirastim ventilom za izlaz čistog pića (pivo, vino, jabukovača) - regal za regal (opcionalno s promjenjivom visinom usisa)
• Donja armatura za punjenje / pražnjenje - Ulazna / izlazna cijev s leptirastim ventilom za punjenje spremnika, ispuštanje kvasca i ispuštanje punog sadržaja spremnika
• Bočna univerzalna armatura - za spajanje spremnika s usisavačem hmelja, korisno za karbonizaciju, filtraciju, proces flotacije
• Sanitizirajući kuglični tuš - CIP sanitarni kuglasti tuš (SQ = statički / HQ = rotacijski) - jedan ili više kom
• Sanitarna cijev - - Višenamjenska cijev s kuglastim ventilom za spajanje glave tuša na CIP stanicu za čišćenje i dezinfekciju, podesivi ventil tlaka s manometrom, ulaz na CO2
• Uzorak ventila - Čistoća i sanitetska slavina za uzimanje uzoraka proizvoda
• Sigurnosni ventil - dvostruki nadtlak (standardni = 3.2 bara) i sigurnosni ventil za zaštitu od vakuuma (0.2 bara) - verzija rezervoara samo pod pritiskom
• Odzračni ventil - Namenski ventil za odzračivanje za sigurnosno ispuštanje iz spremnika i za precizno mjerenje trenutnog pritiska u spremniku pomoću manometra (osigurava ispravnu funkciju manometra kada je tuš lopta za tuširanje blokirana pjenom)
• Utičnica za termometar - zavarena utičnica za umetanje termosenzora ili termometra (jedna ili više vrsta spremnika)
• Manometar - Uključen je u set podesivog ventila pritiska. Izrađen od nehrđajućeg čelika, sa glicerinom unutra.
• Indikator nivoa punjenja - Sanitizibilna staklena ili plastična cijev za vizualizaciju visine visine pića u spremniku (SQ = fiksna / HQ = uklonjiva)
• Transportne šarke - čelične zavarene šarke za siguran transport cisterne dizalicom ili viljuškarom
• Podesive noge - 3 ili XNUMX noge s gumenim nožicama za precizno horizontalno podešavanje spremnika na neravnom podu
• Oznaka tipa - čelična etiketa sa svim parametrima koji su potrebni od Evropske unije za posude pod pritiskom
• PED 2014/68/EU - potvrda - evropski certifikat za posudu pod pritiskom + dokument za arhiviranje povijesti posude pod tlakom

Dodatna oprema - opis

• Promjenjiva odvodna cijev za čisti napitak (podesiva ruka za regal) - umjesto toga pričvrstite prozirnu cijev za proizvod - rotirajuću cijev s leptirastim ventilom i kontrolnim staklom za precizno podešavanje visine usisnog ulaza prema trenutnoj razini kvasca u spremniku
• Specijalna vrata - šahtovi - šaht na sekundarnoj lokaciji, šaht sa zaštitnim staklom, šaht sa staklenim vratima
• Posebni tuševi sa kuglicama za čišćenje i dezinfekciju - rotacijska, impulsna ili druga posebna oprema za čišćenje za izuzetno efikasno čišćenje spremnika
• Bočna ili gornja univerzalna armatura - Univerzalna višenamjenska armatura za spajanje flotacijske opreme, karbonizacijskog kamena ili usisavača hmelja za dry hopping.
• Skala za indikator nivoa punjenja - skala od litre na poklopcu indikatora nivoa punjenja za vizualizaciju trenutne zapremine proizvoda u rezervoaru
• Skala za podesivi ventil pritiska - bar skala na podesivom zavrtnju ventila pritiska za indikaciju upravo potrebnog pritiska u spremniku (manometar pokazuje trenutni pritisak)
• Komponente za mjerenje i regulaciju temperature - isporučujemo nekoliko vrsta termosenzora, termometara, kao i potpuno opremljene sisteme za kontrolu temperature za naše rezervoare
  • Termometar, termoparovi, termoregulatori - više vrsta za ugradnju direktno na spremnik ili na zid
  • Automatski termo regulacijski ventili za regulaciju protoka rashladne tečnosti u rashladnim kanalima
  • Termokontroleri na tankovima - mjerenje i regulacija temperature na namjenskom regulatoru temperature postavljenom direktno na svaki spremnik
  • Kontrolna kutija na zidu - mjerenje i regulacija temperature u više spremnika iz jedne kontrolne kutije
  • Automatsko mjerenje i upravljanje temperaturom spremnika - za automatsku kontrolu procesa pune fermentacije i sazrijevanja
• Kamen za karbonizaciju - specijalni porozni kamen za karbonizaciju pića iz boca sa CO2
• ljestve - za lako rukovanje šahtovima i ostalim gornjim dodacima spremnika
• Čvorište za punjenje proizvoda iz spremnika - poseban alat za lako punjenje proizvoda (poput pivske sladovine, jabukovače, cidera) u spremnik za fermentaciju
• Oprema za miješanje - za miješanje sadržaja spremnika, montira se na bočnu stranu omotača spremnika
• Ostale prilagodbe spremnika - prema zahtjevima kupca - nestandardne dimenzije, posebne armature, posebna površina i dizajn spremnika itd.

Prilagođavanja

I. Dimenzijska varijabilnost CCT 1500 litara:

Možemo proizvesti CCT spremnike za fermentaciju zapremine 1500 litara u šestodimenzionalnim varijacijama, prema omjeru između visine i promjera spremnika. To je prednost za kupce, jer je prilagođavanje dimenzija spremnika često potrebno zbog ograničene prostorne raspoloženosti zgrade.

U ovoj prodavaonici opisujemo samo najbolje ponuđene varijante standardne veličine CCT 1500 litara. Ako želite drugu varijaciju, pošaljite nam svoj zahtjev i mi ćemo vam poslati pojedinačnu ponudu za spremnik.

Varijacije CCT 1500 prema ograničenju nadtlaka:

Pored toga, kupac može birati između tlačnih i netlačnih posuda. Prema najvećem dopuštenom prekomjernom tlaku u posudi, proizvodimo CCT fermentacijske spremnike u dva dizajna:

• Rezervoar za fermentaciju bez pritiska CCT-1500 - Maksimalni raspoloživi nadpritisak je 0.5 bar - dizajniran je kao 3.0 bar spremnik, ispitan na pritisak do 4.0 bar, ali nije proglašen rezervoarom pod pritiskom prema EU direktivi PED. Pogodno za fermentaciju piva ili jabukovače bez pritiska, ili kao posuda pod pritiskom u nekim zemljama izvan Evropske unije.
• Spremnik za fermentaciju pod pritiskom CCT-1500 - Maksimalni raspoloživi nadpritisak je 3.0 bar (opcionalno, prema specifičnim zahtjevima kupaca do 5.0 bar), uključuje certifikat za posude pod pritiskom prema EU Direktivi PED. Posuda se može koristiti ne samo za fermentaciju i sazrijevanje piva, već i kao spremnik pod pritiskom za izobarično punjenje pića u bačve ili boce, za filtriranje i izobarično posluživanje piva ili jabukovače u čaše.

Varijacije CCT 1500 prema njihovoj kvaliteti i opremi:

Prema zahtjevima za kvalitetom i financijskim mogućnostima kupaca prepoznajemo fermentacijske spremnike sa četiri klase kvalitete i opreme:

• TQ- vrhunska kvaliteta - Najviši kvalitet koji nudimo. Unutarnja površina ima zajamčenu hrapavost Ra <0.5 μm - sjajni dizajn. Vanjska površina je potpuno polirana-objedinjena. Sve funkcionalne armature i okovi koji utječu na pouzdanost i sigurnost proizvoda izrađeni su u Europi ili u SAD-u. Najbolje odvajanje korištenog kvasca od piva ili jabukovače, posebno kod jednofazne fermentacije piva ili jabukovače, kada se i fermentacija i sazrijevanje pružaju u istom spremniku. Luksuzna oprema cisterni. Glavna prednost je vrlo luksuzan dizajn spremnika. Tri godine garancije za glavne dijelove od nehrđajućeg čelika, kao i za okove. Cijena će se izračunavati pojedinačno za svaki spremnik.
• HQ - VISOK Kvalitet - Kvalitetna izrada svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Unutarnja površina ima zajamčenu hrapavost Ra <0.5 μm - sjajni dizajn. Vanjska površina je brušena-objedinjena. Sve funkcionalne armature i okovi koji utječu na pouzdanost i sigurnost proizvoda izrađeni su u Europi ili u SAD-u. Savršeno odvajanje upotrijebljenog kvasca od piva ili jabukovače, posebno kod jednofazne fermentacije piva ili jabukovače kada su i fermentacija i sazrijevanje osigurani u istom spremniku. Luksuzna oprema cisterni. Glavne prednosti su ušteda sanitarnih rješenja, vode i energije, smanjeni gubici pića, kraće vrijeme rada, smanjenje troškova proizvodnje. Tri godine garancije za glavne dijelove od nehrđajućeg čelika, kao i za okove. Klasa kvaliteta za najzahtjevnije kupce.
• SQ - STANDARD Kvalitet - Standardna kvaliteta izrade svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Sve funkcionalne armature i okovi koji utječu na pouzdanost i sigurnost proizvoda kupuju se od odobrenih dobavljača iz Europe ili SAD-a. Pregled svih kritičnih zavarenih spojeva. Unutarnja površina ima zajamčenu hrapavost Ra <0.8 μm - brušeni dizajn, unutarnja površina dijela konusa je polirana zajamčenom hrapavošću Ra <0.5 μm . Uobičajena oprema za brodove, uobičajeni set okova. Spremnici ove klase kvaliteta su u skladu sa svim evropskim propisima za posude pod pritiskom i pogone za preradu hrane. Dvije godine garancije za glavne dijelove od nehrđajućeg čelika, dvije godine za okove. To je najčešće naručena varijanta kvaliteta rezervoara za naše kupce.
• LQ - DONJI kvalitet - Lošije izrade svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Većina funkcionalnih armatura i okova obično se kupuju od dobavljača iz Azije. Unutarnja i vanjska površina nisu jedinstvene. Nije zagarantovan kvalitet i homogenost površine na unutrašnjosti kontejnera. Jednogodišnja garancija za glavne dijelove od nehrđajućeg čelika, jedna godina za okove. Ovo rješenje je zanimljivo samo za male pivare koje se tek pokreću jer štedi investicione troškove. Nažalost, ovo donosi mnogo veće troškove proizvodnje pića. Duži period sanitacije, velika potrošnja sanitarnog rastvora, energije, rada i vode. Veliki gubici proizvedenih pića. Mi ne nudimo ovu klasu kvalitete za naše proizvode, jer oprema s LQ kvalitetnom klasom nije u skladu s europskim propisima za posude pod pritiskom i pogone za preradu hrane. To je kvaliteta rezervoara mnogih vrlo jeftinih svjetskih proizvođača tenkova, uglavnom izrađenih od Azije.

Naš savjet: Podesivi ispušni ventil od čistog proizvoda za CCT - posebna oprema za sprečavanje gubitka proizvoda

Preporučujemo upotrebu našeg novog podesivog sistema odvoda ventila za čisti proizvod za jednostavno odvajanje kvasca od proizvoda (pivo, jabukovača, vino ...) bez gubitka ostataka proizvoda. Ovaj sistem omogućava precizno podešavanje visine usisne rupe izlazne cijevi neposredno iznad stvarne razine kvasca u spremniku.

Nema više gubitka proizvoda - nema neupotrebljivih ostataka u spremnicima.

>> Više o podesivom ispušnom ventilu od čistog proizvoda za CCT

Naša izjava o kvaliteti: Zašto kupiti cilindrično-konusni spremnik od 1500 litara samo od nas?

Dizajniramo, proizvodimo, zavarivamo, montiramo i ispitujemo sve posude (osim posuda bez pritiska) u skladu sa strogim evropskim standardima i smjernicama za posude pod pritiskom (EU direktiva PED 2014/68 / EU tlačna oprema). Tj.

• Svaka posuda pod tlakom sadrži neovisni sigurnosni ventil za nadpritisak / vakuum (sprječava vrlo opasno prekomjerno stvaranje tlaka i vakuumsko urušavanje posude)
• Svaku posudu pod pritiskom dizajnira certificirani dizajner koji je kvalificiran za projektiranje i proračun posuda pod tlakom.
• Proizvodna dokumentacija za svaku posudu pod pritiskom koja sadrži proračun statičke čvrstoće, tačan opis ispravnog proizvodnog postupka, uključujući potrebne vrste zavarenih spojeva, debljinu materijala, rješenja za kritične točke.
• Sve proizvedene posude pod pritiskom podvrgavaju se rigoroznom ispitivanju nepropusnosti i poroznosti zavarenih spojeva, koristeći posebnu tečnost koja otkriva i najmanje neželjene curenje, pore ili mikropukotine = Test prodiranja
• Posude pod pritiskom ispituju se na nadpritisku koji je najmanje 1 bar viši od nadpritiska, za koji su spremnici certificirani.
• Protokol o ispitivanjima nepropusnosti i pritiska i EU izjava o sukladnosti izdaju se za sve posude pod pritiskom. Takođe prilažemo i dokument o istoriji rezervoara pod pritiskom., Na zahtev kupca.
• Proizvodne procese, projektne crteže, proizvodnju, ispitivanja nepropusnosti i pritiska nadgleda inspektor TÜV-a ili druge ovlaštene i certificirane kompanije, pružajući kontrolu kvaliteta i provjeru usklađenosti s evropskim standardima.
• Svaka posuda pod tlakom sadrži neizbrisivu naljepnicu s obveznim imenom proizvođača, konačnim tlakom ili drugim podacima koji jedinstveno identificiraju betonsku posudu pod tlakom u skladu s EU PED 2014/68 / EU
• Po želji možemo proizvesti opremu pod pritiskom prema uslovima i standardima GOST-R ili GUM pravila certifikacije. U ovom slučaju naplaćujemo dodatnu nadoplatu za posebnu potvrdu:
  • PED certifikat (Europska unija)… uključeno je u cijenu
  • GUM certifikat (Poljska)… nadoplata 10% - Osiguravamo svu potrebnu tehničku opremu spremnika (u skladu sa GUM-om), kupac plaća i vodi postupak certificiranja spremnika na licu mjesta.
  • GOST-R certifikat (Rusija)… doplata 10%
• Spremnike za hranu proizvodimo u osnovi od nehrđajućeg čelika koji je prihvatljiv za hranu i koji u potpunosti odgovara Uredba Europskog parlamenta i Uredbe Vijeća EC br. 1935/2004. Ovi materijali ne ispuštaju svoje sastojke u hranu u količinama koje bi mogle ugroziti ljudsko zdravlje ili dovesti do neprihvatljivih promjena u sastavu hrane ili pogoršanja njihovih organoleptičkih i osjetnih karakteristika u kontaktu s hranom u normalnim ili predvidljivim uvjetima. Ne koristimo jeftini nehrđajući čelik niže kvalitete koji će uskoro izgubiti otpornost na koroziju i neaktivnost prema hrani, posebno nakon opetovanog kontakta s agresivnim otopinama tijekom postupka čišćenja i sanacije.
• Tražimo dobavljače građevinskog i instalacijskog materijala i komponenata od kojih proizvodimo opremu za proizvodnju i rukovanje hranom. Ne kupujemo materijal od uvoznika koji ne mogu dokazati njegovo evropsko porijeklo i karakteristike.
• Svi rezervoari, koje dizajniramo za fermentaciju, sazrijevanje i skladištenje pića, imaju optimizirane dimenzije za procese fermentacije, proces sazrijevanja, karbonizacije, izvedene u skladu s tehnološkim standardima za proizvodnju pića. Dimenzije spremnika ne postavljamo nekvalificiranom procjenom.
• Svi spremnici izrađeni u klasi kvalitete HQ, proizvedeni su s zajamčenom hrapavošću unutarnje površine Ra <0.5 mikrona, spremnici izrađeni u klasi kvalitete SQ, proizvedeni su s zajamčenom hrapavošću unutarnje površine Ra <0.8 mikrona (osim u vrlo mali spremnici i završni zavari na spremnicima srednje veličine), što je evropski standard propisao hrapavost unutarnjih površina spremnika koji dolaze u kontakt s hranom i sanitarnim alkalnim i kiselinskim otopinama. Zajamčena hrapavost unutarnje površine posude izuzetno je važna kako bi se osiguralo temeljito čišćenje i sanitacija spremnika. Ovo je osnovni preduvjet za postizanje čistoće i sterilnosti opreme za proizvodnju hrane. Ograničenu hrapavost garantiramo za 100% unutarnje površine, kao i za spremnike. U više navrata vršimo mjerenja svih unutrašnjih površina rezervoara specijalnim mjeračem hrapavosti TR-130 tokom cijelog njihovog proizvodnog procesa. Mi poliramo unutarnju površinu spremnika dok se ne postigne željena hrapavost.
• Svaka posuda je dizajnirana i proizvedena na takav način da osigura lako čišćenje i sanaciju svih površina koje dolaze u kontakt s hranom. Stoga su posude opremljene najmanje jednim sanitarnim tušem, uklonjivim i sanitarnim indikatorima nivoa punjenja i slavinama za uzimanje uzoraka. Ne koristimo jeftine armature, za koje proizvođač nije uspio sanitarno dizajnirati i očistiti.
• Spremnici u klasi kvalitete HQ imaju objedinjenu vanjsku površinu. Svi spojevi vanjskih ploča (debljine najmanje 2 mm) su ili zavareni ili potpuno zapečaćeni. Ovo je važno kako bi se spriječio prodor vlage u dvostruko kućište, vlaženje izolacijskog materijala i gubitak izolacijske sposobnosti. To osigurava stalni kvalitet i izolacijski kapacitet spremnika. Za spremnike u kvaliteti SQ, vanjski listovi su obično zakovani i imaju debljinu od najmanje 1 mm.
• Sve posude pod pritiskom izoliramo kvalitetnom PUR pjenom. Izolacijska poliuretanska pjena profesionalno se nanosi na izolacijski prostor spremnika kako bi se izbjeglo stvaranje toplotnih mostova, neizolirani prazan prostor ili deformacija spremnika. Ne koristimo jeftine male funkcionalne zamjene za izolaciju spremnika kao što su izolacijska vuna, polistirenske perle, nestručno nanesena pjena.
• Prečnici mlaznica, ventila i cjevovoda pravilno su dimenzionirani u skladu s volumenom i funkcijom posude - na spremnike ne postavljamo podnaponske funkcionalne elemente.
• Garancija za spremnike proizvedene u sjedištu je 36 mjeseci, a za spremnike proizvedene u SQ je 24 mjeseca. Garancija na spremnike u LQ kvaliteti je 12 mjeseci. Praktični životni vijek spremnika obično je nekoliko decenija, dok se elementi s manjim vijekom trajanja (ventili, brtve itd.) Obično mogu lako zamijeniti novim standardiziranim elementima istog ili drugog proizvođača.

Naša preporuka:

Ako uspoređujete naše cijene s konkurentima, uvijek se pobrinite da bilo koji drugi proizvođač garantuje isti kvalitet koji nudi naša kompanija.

Kako funkcionira cilindrokonični spremnik pod pritiskom?

Cilindrično-konusni spremnici, Cilindrokonični spremnici, Cilindrični spremnici za fermentaciju, Cilindrični fermentori - to su najčešća imena, uključujući istu klasu specijalnih posuda pod pritiskom s konusnim (lijevkastim) dnom, dizajniranih za pojedinačno kuhanje piva, glavnu fermentaciju piva i sazrijevanje (ležanje, lageriranje) piva. Pivska sladovina (srednji pivski proizvod) iz pivare se pumpa u cilindrokonični spremnik odmah nakon postupka vrućeg kuhanja. Tamo, u cilindričnom konusnom spremniku, glavna fermentacija odvija se pod blagim nadpritiskom ili bez nadpritiska. Tada se taložni kvasac odvoji od spremnika i pivo postavlja potrebni tlak u spremniku pomoću podesivog ventila za pritisak, a pivo prelazi u fazu lageriranja kada pivo u spremniku sazrijeva na povišenom prekom tlaku i na niskoj temperaturi. Obje se faze procesa fermentacije obično odvijaju u istom spremniku ili se pivo nakon glavne fermentacije prebaci u drugi pročišćeni cilindrični konusni spremnik.

vidjeti više o tlačnim cilindrično-konusnim spremnicima ...