BTP-1200P : Tunelski pasterizator 1200 boca na sat (za pivo, jabukovaču i druga pića)

Tunelski pasterizator BTP-1200P kapaciteta 1200 boca ili limenki na sat je namenjen za pasterizaciju proizvoda od pića unutar limenki ili boca na željenu temperaturu, koja treba da obezbedi odgovarajuću mikrobiološku stabilnost proizvedenog napitka (proces toplotne obrade).

 

OBLASTI KORIŠĆENJA

• Industrija piva i pića
• Prerada povrća i voća
• Kečap i umaci
• Džemovi
• Tečna hrana

 

Opis gradnje:

Konstrukcija mašine je u potpunosti izrađena od nerđajućeg čelika AISI 304. To znači da nema delova od livenog ili gvožđa ili ugljeničnog čelika. Rezultat ove važne činjenice je konstrukcija koja omogućava dug životni vek mašine i odgovara standardima u prehrambenoj industriji. Mašina je dizajnirana kao monolit.

** Slika je simbolična (stvarni pasterizator može biti različitog dizajna)

Mašina je postavljena na više nogu (podesivih po visini), što omogućava adekvatnu raspodelu opterećenja i prevazilaženje potencijalnih razlika u visini poda.

Važna građevinska karakteristika je i potpuna sanitarna izvedba. Konstrukcija je kompletno zavarena. To znači da su praktično svi dijelovi u kontaktu sa vodom koja prskaju vodootporni (nema točke koja bi bila samo točkasto zavarena). Također, sa vanjskih površina većina zavarenih spojeva je kontinualno zavarena što obezbjeđuje manju mogućnost opterećenja nečistoćama.

Konstrukcija je projektovana (posebno iznutra ali i spolja) na način da su, gdje je to moguće, sve površine nagnute, tako da ne postoji mogućnost zadržavanja vode i razvoja mikroorganizama. Na ovaj način obezbjeđujemo da mašina u unutrašnjem prostoru duže ostane netaknuta i mirna bez lošeg uticaja mirisa, buđi i sl. Sa spoljašnje strane je i krov pasterizatora nagnut, kao i vrh rezervoara za vodu. Ovo osigurava da nakon vanjskog čišćenja mašine svi potencijalni ostaci vode kapnu na pod.

Sljedeća važna karakteristika konstrukcije su minimizirani rezervoari za vodu ispod svake zone što omogućava da minimalna količina vode uvijek bude unutar pasterizatora. Posljedično, minimalna količina vode odlazi na odvod svaki put kada je potrebno zamijeniti vodu unutar pasterizatora.

U konkretnom slučaju za projektni zadatak je predviđen jednospratni pasterizator. Konstrukcija pasterizatora je projektovana na način da je dostupno više gornjih i bočnih šahtova za lak pristup unutrašnjoj strani radi nadzora i održavanja.

Gornji dio pasterizatora je prekriven poklopcima koji se mogu skinuti radi pregleda i održavanja.

** Slika je simbolična (stvarni pasterizator može biti različitog dizajna)

Svaki bazen ima svoja vrata za čišćenje tunela i jedan centralni izlaz za vodu. Svi bazeni su opremljeni dvostrukim mehaničkim filterskim sitom kako bi se spriječilo da čestice prljavštine u vodi putuju do mlaznica i blokiraju ih.

 

Na ulazu i izlazu pasterizatora ugrađena su reviziona vrata od nerđajućeg čelika.

Transportni sistem pasterizatora:

Tunelski pasterizator je opremljen sa 1 nezavisnom glavnom transportnom trakom. Širina transportne trake je cca 1180 mm.
Sastavni delovi pasterizatora su i dovodni i odvodni transporter (cca 1.500 mm od ulaza ili ispusta pasterizatora), sa elektromotornim pogonom zajedno sa frekventnim regulatorom.

Glavni pojas se kreće na potpornim vodilicama (habajuće trake). Konstrukcija je prikazana na donjoj fotografiji – paralelno po modulu dalji različiti moduli imaju pomaknute habajuće trake (gledajući iz perspektive „susjednih“ modula) kako bi se spriječilo da limenke ili boce padaju. Time se osigurava da je platforma adekvatna i da u svakom položaju limenke ili boce stoje stabilno i da nema mogućnosti da upadnu u pasterizator.

Pumpe i sistem mlaznica:

Tunelski pasterizator je opremljen odgovarajućim brojem bazena (10) i centrifugalnim pumpama koje transportuju vodu do mlaznica. Pumpe (dijelovi u kontaktu sa vodom su od nerđajućeg čelika) zaštićene su od suvog rada sondama za nivo u bazenima.

Glavne pumpe su dizajnirane da obezbede protok od cca. 6,5 m3/h. Potporne pumpe mogu imati različit protok u zavisnosti od namene.

Prskanje procesnom vodom unutar pasterizatora se vrši kroz registar mlaznica koji se postavlja na vrh mašine. Mlaznice proizvode finu maglu vode koja osigurava adekvatan prijenos toplinske energije. Mlaznice su od plastičnog materijala.

Korišteni tip mlaznica je vrlo jednostavan za održavanje zbog lakog sistema fiksiranja na razvodne cijevi.
Mlaznice su bočno (tangencijalno) postavljene na svaku šipku za prskanje. Ovo smanjuje mogućnost blokiranja.

Standardna udaljenost od registara mlaznica i glavnog pojasa je 400 mm.

 

Instrumentacija, upravljanje i automatizacija:

Tunelski pasterizator je opremljen višestrukim sigurnosnim elementima kao i kvalitetnim i ažurnim softverom koji omogućava jednostavnu kontrolu svih funkcija pasterizatora.

Ponuđena mašina ima ugrađenu sledeću mernu i regulacionu opremu:

• Automatska korekcija nivoa vode (cisterne za vodu imaju ugrađene sonde za nivo i u slučaju preniskog nivoa vode se automatski dozira)
• Automatska regulacija temperature (sistem je opremljen regulacionim sistemom na ulazu pare/tople vode koji napaja pasterizator parom/toplom vodom u skladu sa stvarnim potrebama)
• Automatska kontrola preopterećenja limenke na glavnoj traci (induktivni senzor instaliran na vanjskim transporterima isključuje dovodni transporter u slučaju prevelikog pritiska)
• Kontrola i upravljanje tunelskim pasterizatorom se vrši preko PLC računara i ​touch panela. Električni upravljački orman se isporučuje u izvedbi od nerđajućeg čelika i stepena je IP 65.

Upravljačka ploča je instalirana na glavnom elektro ormaru i bazirana je na Siemens industrijskom računarskom sistemu.

Pasterizator je opremljen sopstvenim razvijenim softverom. Softver je dizajniran na način da omogućava automatsku kontrolu i pregled kompletnog procesa pasterizacije. Parametri procesa se vizualiziraju i prikazuju na korisničkom sučelju. Softver također evidentira i vizualizira sve procesne alarme.

Softver je zaštićen lozinkom za različite nivoe (administrator, operater i održavanje).

Standardni dio našeg softvera je i tzv. program “iskušenja” koji omogućava periodično kompletno čišćenje mašine. Ovaj program omogućava termičku sterilizaciju kompletnog sistema. Detalji o temperaturama i trajanju se dogovaraju sa kupcem.

Prilikom puštanja u rad predviđeno je puštanje u rad dva recepta. Svi dodatni recepti su predmet dodatnih troškova.

 

Korišteni materijali, kvalitet i standardi komponenti:

• Konstrukcija tunela i građevinske cijevi izrađene su od AISI 304 materijala.
• Zaptivke cevovoda su od EPDM materijala
• Profil vodilica je polietilenski UHMWPE postavljen na vodilice od nerđajućeg čelika.
• Sve zaptivke (koje nisu drugačije definisane) su EPDM materijal, na parnom grafitu.

 

Korištene komponente:

1. Pumpe: LOWARA
2. Elektro komponente: SCHNEIDER ELECTRICS
3. PLC računar: SIEMENS
4. Kontrolna tabla na dodir: SIEMENS
5. Oprema za mjerenje i regulaciju: E&H
6. Nosači kablova od nerđajućeg čelika oblika G i U, mreža bez gornjeg poklopca
7. Sav nerđajući čelik se kupuje u Evropi sa sertifikatima prema EN 10204

 

BILJEŠKA:
Dodavanje bilo koje hemikalije u vodu tunelskog pasterizatora mora biti u skladu sa otpornošću ovih materijala i mora biti zagarantovano od strane lokalnog distributera hemikalija!

 

Dinamička aktivna PU kontrola

Dinamička kontrola PU (broj jedinica pasterizacije) omogućava da ni u kom slučaju proizvod ne bude previše pasterizovan. Platforma sistema je virtuelno odstupanje pasterizatora na više redova što nam omogućava da uvek pratimo u kojoj se poziciji nalaze limenke unutar pasterizatora. U slučaju zastoja sistem reaguje na način da se glavni kaiš unutar pasterizatora zaustavi i hlađenje limenki u zonama pregrevanja i zadržavanja počinje sa namerom da se temperatura proizvoda smanji ispod PU granične tačke (za pivo se računa na 70°C). Naš softver cijelo vrijeme prati trajanje zastoja i na osnovu širokog raspona koeficijenata prijenosa topline znamo tačno koliko vremena nam je potrebno da se ohladi da bi se proizvod ohladio ispod PU granične temperature i nakon što se zastoj odbaci, znamo tačno koliko nam je vremena potrebno da ponovo uspostavimo temperaturni režim koji je bio u funkciji prije zaustavljanja i da se ponovo pokrene glavni pojas.

Važno je da se dinamička aktivna PU kontrola ne završava ovdje. Za svaki zastoj normalno je da proizvod dobije više PU od planiranog u uravnoteženim uslovima. To znači da se za daljnju temperaturu procesa SET točke sljedećih temperaturnih zona spuštaju kako bi se postigla definirana PU (unutar dogovorenih tolerancija). To se dešava iu slučaju višestrukih zastoja koji slijede jedan za drugim i ni u kom slučaju proizvod ne može izaći preko pasteriziranog (naravno, ni podpasterizacija nije moguća).

Sa tehnologijom dinamičke aktivne kontrole PU možemo da obezbedimo savršen proces pasterizacije uz minimalan uticaj na organoleptičke karakteristike proizvoda.

Standardni proces:
• Automatska kontrola i regulacija PU bazira se na preciznom softveru koji izračunava (i prati tačan položaj konzervi unutar pasterizatora) trenutnu količinu primljenih jedinica pasterizacije.
• U slučaju zastoja na liniji, pasterizator započinje hlađenje u potrebnim zonama (zone pregrijavanja i zadržavanja) u cilju smanjenja temperature proizvoda ispod PU zadane vrijednosti. Ovo se postiže kako bi se spriječilo predoziranje PU.

• Kada se zastoj na liniji odbaci, softver ponovo preračunava potrebnu temperaturu vode za prskanje kako bi se postigao režim prije nego što je došlo do zastoja.

• Neophodan temperaturni režim se projektuje na osnovu primljenih uzoraka, punjenih pojedinačnim proizvodom pića. U našem laboratorijskom pasterizatoru će se obaviti svi monitoringi prije početka proizvodnje odgovarajućeg sistema.

E&H registrator

E&H registrator RSG serije RSH nudi bezpapirno snimanje, vizualizaciju i praćenje svih ključnih vrijednosti procesa u isto vrijeme.

Predviđeno je da se modul montira na elektro orman pasterizatora. Svi podaci koji se snimaju, arhiviraju se na SD karticu i mogu se dalje koristiti.

Ecograph nudi mogućnost eternet veze sa lokalnim računarom, omogućavajući prenos snimljenih podataka za potrebe praćenja parametara skraćivanja u realnom vremenu.

Lokalni kompjuter i Ethernet veza nisu u obimu isporuke i njihovo osiguranje je obaveza kupca.

 

Doziranje hemikalija

Kako bismo što duže očuvali procesnu vodu koja je uskladištena unutra u tunelu, a u međuvremenu smanjili mogućnost korozije limenki, nudimo opciju unapred instaliranog sistema za doziranje hemikalija – biocid & antikorozivnih hemijskih rastvora.

Doziranje dve hemikalije se vrši pomoću dve odvojene pumpe, i vrši se direktno u liniji uz podršku merača protoka. Na pumpama se može podesiti tačna količina hemikalija koje se doziraju u vodu, a doziranje se tada izvršava automatski. Uz pumpe se isporučuje i plivajući prekidač nivoa (ako nivo hemikalija u kanisterima padne, mašina signalizira alarm).

Sistem je predviđen za doziranje rastvora biocida pri 80 ppm i antikorozivnog rastvora od 25 ppm. Ako su potrebne različite koncentracije hemikalija, to treba dogovoriti na početku projekta.

Napomena: ukoliko kupac odluči da ugradi svoj hardver za doziranje hemikalija potrebno je pridržavati se uputstava proizvođača u pogledu vrste hemikalija i njihove koncentracije. U suprotnom slučaju, elementi mašine mogu biti oštećeni.

 

UPS

UPS obezbeđuje napajanje mašine u slučaju nužde kada dođe do prekida ili prekida ulaznog izvora napajanja ili struje. Osigurava da CPU i HMI ostanu napajani, tako da se svi ključni parametri ne izgube. Ovo je posebno korisno u slučaju pasterizatora s aktivnom PU kontrolom, gdje se proizvodnja može ponovo pokrenuti mnogo preciznije s tačnim vrijednostima PU.

 

Armatura za uklanjanje kondenzata

U okviru osnovne opreme, mašina se isporučuje sa ručnim zapornim ventilom, komadom za čišćenje parom i manometrom na parovodu. Kao opcionu nadogradnju nudimo vam dodatnu armaturu na cevovodu kondenzata, koja nudi lako i jednostavno povezivanje u jednoj tački, a istovremeno nudi praktično održavanje. Uklanjanje kondenzata je predviđeno jednostavnim sifonom za paru, aktivna pumpa za kondenzat (ako je potrebna) nije uključena u obim isporuke.

Opseg nabavke uključuje:

• Loptasti sifon za paru (1 kom)
• Termostatski sifon za paru (1 kom)
• Nepovratni ventil (2 kom)
• Kuglasti ručni ventili (4 kom)
• Dodatni materijal za cijevi

 

 

Oprema za smanjenje pritiska pare

Ako je pritisak pare na gradilištu veći od 3,0 bara, potrebna je oprema za smanjenje pritiska pare. U okviru ponude nudimo Vam:
• Ventil za redukciju pritiska pare (1 kom)
• Sigurnosni ventil (1 kom)
• Dodatni materijal za cijevi.

 

---

 

DIMENZIJE

• Bruto širina: 2.776 mm
• Dužina: 7.170 mm
• Visina: do 2.300 mm
• Površina tretmana: 8 m2

 

 

---

---

Tehnički parametri

proizvod:	Gazirana pića (pivo, jabukovača, pjenušavo pivo, gazirana voda itd.)
svrha:	Za pasterizaciju proizvoda unutar staklenih boca i za osiguranje mikrobiološki stabilnog proizvoda.
Kapacitet:	Do 1.200 boca na sat (važi za cilindrične boce od 330 ml prečnika 55 mm)
Temperatura punjenja:	Smatra se da proizvod ulazi u pasterizator sa temperaturom od cca. 2°C .
Predviđeni temperaturni režim:	– ulazna temp.: T1 = 2ºC – temperatura pasterizacije Tp = 74.ºC* – izlazna temp.: T2 = 20-30ºCA Gore navedene temperature predstavljaju prosječnu temperaturu mjerenu direktno na ulazu i izlazu iz tunela nakon miješanja proizvoda, prije nego što se temperaturna sonda ubaci u centar posude. * na nivou PU = 4 Formula koja se koristi za proračun PU = tx 1,259 Tp-80 t = vrijeme zadržavanja na temperaturi pasterizacije Tp = temperatura pasterizacije T granična vrijednost = 74°C
Vrijeme procesa:	– održavanje temperature pasterizacije: cca. 25,3 min – ukupan ciklus: cca. 128.0 min
Instalirana električna energija:	P = app. 12 kW Napon napajanja: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% Mrežni sistem: TN-S
Potrebna toplotna energija	Biće obezbeđeno nakon potvrde temperaturnog režima.
Komprimirani zrak:	Potrošnja i uslovi: oko 300-500 l/h p = 6-8 barg Zahtjev za kontrolu kvaliteta čvrstih materija visoke visine zraka • veličina čestica – max. 5 um • gustina čestica – max. 5 mg/m3 (klasa kvaliteta 3) • sadržaj vode – tačka rose +2°C (klasa kvaliteta 3) • sadržaj ulja, bez ulja max. 25 mg/m3 / ulje (klasa kvaliteta 3)
Omekšana voda:	Normalna proizvodnja (samo za dopunjavanje sistema za vodu koja isparava i odvodi toplotu iz pasterizatora): Potrošnja i uslovi: p = 2-3 barg Q = pribl. 900 l/h Zahtevani kvalitet vode je: • Meka voda – ukupna tvrdoća vode 4-6°dH • pH > 7 • Bez čestica • Provodljivost ≥ 50 mS/cm • Temperatura cca. 15°C • Maksimalna količina hlor dioksida 0,2 ppm Potrošnja tokom zastoja i na kraju proizvodnje je različita.
Dimenzije:	– bruto širina: 2.200 mm – širina pojasa: 1.180 mm – dužina: 7.170 mm – visina: do 2.300 mm – površina obrade: 7 m2 Pasterizator je monolitne konstrukcije. Gore navedene dimenzije su opšte dimenzije. Tačne dimenzije će biti u skladu sa predviđenim izgledom mašine.
Transporteri / trake:	1. glavni pojas jednostruki pojas – širine 1.180 mm2. dovodni trakasti transporter: višeredni transporter (dužina: 1,5 m); plastični pojas, visina 1.100 ± 50 mm   3. izlazni trakasti transporter: višeredni transporter (dužina: 1,5 m); plastični pojas, visina 1.100 ± 50 mm

 

---

DIMENZIJE

• Bruto širina: 2.200 mm
• Dužina: 7.000 mm
• Visina: do 2.300 mm
• Površina tretmana: 7 m2

 

---

 

Cjenovnik :

 

OPIS	CIJENA U EURIMA
Tunelski pasterizator 1200 boca na sat	Na zahtjev
OPCIJE
Dinamička PU kontrola	Na zahtjev
E&H registrator	Na zahtjev
UPS	Na zahtjev
Doziranje hemikalija	Na zahtjev
Armatura za uklanjanje kondenzata	Na zahtjev
Smanjenje pritiska pare	Na zahtjev
Daljinsko održavanje	Na zahtjev

---

Dodatne usluge:

I. Instalaterski radovi na licu mjesta…. Na zahtjev

Cijena vrijedi za sve zemlje Evropske unije. U cijenu je uključen rad od sedam dana (+ dva dana putovanja) dva stručnjaka na licu mjesta – montaža i puštanje u rad opreme.

U cijenu nije uračunato: troškovi prijevoza i smještaja radnika. Izračunava se pojedinačno.

 

II. Montažne radove osigurava kupac (uz našu daljinsku pomoć)…. Na zahtjev

Želite li uštedjeti novac? Jeste li tehnički vješti i ne bojite se izazova? Da li higijenski restriktivni propisi vaše zemlje ne dozvoljavaju posjet specijaliziranog tehničara iz strane države? Ne bojte se koristiti uslugu daljinske pomoći.

 

Kako je kupac instalirao liniju za punjenje koristeći našu daljinsku pomoć?

1.) Kupac pozicionira sve mašine i povezuje ih na struju vođeni našom kontrolnom listom.

2.) Jednom kada su poslane fotografije završetka preliminarne faze, nastavljamo s pokretanjem i puštanjem u rad.

3.) Prvo povežemo PLC uređaja putem interneta na našu servisnu konzolu u našoj tvornici - to omogućava našem upravitelju usluga da pregleda i kontrolira vaš PLC na udaljenom ekranu, kao da je lično ispred uređaja.

4.) Zatim organiziramo konferencijski poziv Microsoft Teams, pri čemu jedan vaš radnik drži kameru, a drugi rade po uputama našeg tehničara.

5.) Nakon samo 3-5 dana od postavljanja i konfiguriranja, prve pune staklene boce ili limenke napustiće vašu liniju za punjenje.

 

 

---

Priručnici za održavanje se isporučuju isključivo na engleskom jeziku.