Minipivovara BREWORX OPPIDUM 6004A-24000

Industrijska pivara BREWORX OPPIDUM 6004A-24000 sa aparatom za pripremu sladovine BREWORX OPPIDUM 6000 omogućava proizvodnju od 6000 do 36000 litara piva dnevno (od jedne do šest serija dnevno). Ova konfiguracija pivovare uključuje set fermentatora s proizvodnim kapacitetom do 2 400 000 litara piva proizvedenog metodom površinske fermentacije ili 1 440 000 litara piva proizvedenog metodom fermentacije ispod dna godišnje. Industrijski dizajn i moćna oprema pivare OPPIDUM predodređuju ovu pivovaru za proizvođače piva sa zahtjevom za velikim proizvodnim kapacitetima.

Automatska kontrola postupak vrenja, proces fermentacije, proces sazrijevanja, podloga.

 

Tehnički parametri:

 

Kapacitet proizvodnje - dnevno:

• 6000 litara pivske sladovine dnevno - jedna serija tokom 24 sata - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 12000 litara pivske sladovine dnevno - dvije serije u roku od 24 sata - izvorne sirovine su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 18000 litara pivske sladovine dnevno - tri serije za 24 sata - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 24000 litara pivske sladovine dnevno - četiri serije u roku od 24 sata - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 30000 litara pivske sladovine dnevno - pet serija za 24 sata - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 36000 litara pivske sladovine dnevno - šest serija za 24 sata - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac

 

Kapacitet proizvodnje - godišnje:

• Pivo proizvedeno metodom površinske fermentacije ……… 2 400 000 litara godišnje
• Pivo proizvedeno metodom fermentacije ispod dna….  1 440 000 litara godišnje

 

 

Sirovina :

• Klasične sirovine: slad + hmelj + voda za piće + pivski kvasac + (po želji i drugi sastojci)
• Koncentrati piva: Ekstrakt slada + hmelj + voda za piće + pivski kvasac + (po želji i drugi sastojci)
• CO2 u bocama pod pritiskom (cilindri)
• Sredstva za pranje i dezinfekciju

 

Sistem kontrole :

• Pivnica - oprema za kuhanje:
  • ventili i klapne - računarska automatska kontrola
  • temperature - automatska kontrola računara
  • motori, pumpe - računarsko automatsko upravljanje
  • tajming - automatska kontrola računara
• Spremnici - fermentacija, sazrijevanje, svijetlo pivo:
  • temperature - automatska kontrola računara
  • tajming - automatska kontrola računara
• Mediji - topla voda, ledena voda, hlađenje sladovine, spremnik glikola:
  • temperature - automatska kontrola računara
  • tajming - automatska kontrola računara

 

 

Potreban prostor za izgradnju:

• Površina stana min: od 360 do 490 m²
  
• Visina sobe min: 9.5 m

 

 

Električni priključak:

• Električna utičnica: 400V 3ph / 50 Hz
• Potrošnja električne energije: 190 kW

 

 

Sistem grijanja piva:

• Plinski generator pare

 

 

Sistem hlađenja:

• Hlađenje sladovine: Pijte tretiranu hladnu vodu + ledenu vodu za hlađenje (sa glikolom)
• Hlađenje spremnika: Voda za hlađenje ledom (sa glikolom)

 

---

 

BREWORX OPPIDUM - moderni sistem za pripremu piva i fermentaciju za proizvodnju piva

 

I. Sistem za kuhanje

Mašina za pripremu sladovine OPPIDUM 6000 snažna je profesionalna kompaktna oprema industrijskog dizajna koja uključuje svu potrebnu opremu za proizvodnju 6900 litara sladovine u jednoj šarži od slada (ili ekstrakta slada ili koncentrata sladovine), hmelja i vode. Kompaktna mašina za pripremu sladovine uključuje šest specijalnih posuda za maksimiziranje proizvodnih kapaciteta. Zahvaljujući paralelnoj proizvodnoj metodi, ova mašina može dnevno proizvesti od jedne do šest serija sladovine - (od 6900 do 41400 litara sladovine dnevno). Mašina za proizvodnju sladovine glavna je funkcionalna komponenta pivovare BREWORX OPPIDUM 6000. Riječ je o mašini za hranu čija je primarna funkcija proizvodnja sladovine. Sladovina je međuprodukt koji je rezultat prve faze tokom proizvodnje piva. Sljedeća faza proizvodnog ciklusa je fermentacija i dozrijevanje sladovine u fermentacijskim spremnicima. Rezultat ovog proizvodnog procesa je ukusno osvježavajuće niskoalkoholno piće - pivo.

AC - Automatski sistem upravljanja - mašina za pripremu sladovine opremljena računarskom podrškom - automatski kontrolisanim postupkom infuzije ili dekokcije - potpuno automatizovanim upravljanjem celokupnim procesima proizvodnje sladovine.

 

Mašina za pripremu sladovine BREWORX OPPIDUM 6000 u standardnoj verziji uključuje:

• mash kettle tank 6000 liters - posuda za mešanje mlevenih zrna slada sa toplom vodom i cepanje škroba da bi se dobio šećerni rastvor
• mash kettle tank 4000 liters - posuda za ključanje i za cijepanje škroba da bi se dobio rastvor šećera
• filtration tank 8500 liters - (spremnik za filtriranje sladovine) - posuda s posebnim sitom za filtriranje sladovine
• wort storage tank 7200 liters - posuda za privremeno skladištenje vruće sladovine i održavanje njene temperature
• wort boiling tank tank 9000 litri - posuda za ključanje sladovine s hmeljem
• whirlpool tank 7500 liters - za centrifugalno odvajanje hmelja od sladovine
• laboratorijski sudoper za ispitivanje sladovine
• kontrolna ploča sa svim upravljačkim elementima
• platforma sa stepenicama
• sve potrebne cijevi i žice
• svi potrebni mehanički i automatski kontrolirani ventili i armature
• električni razvodni ormar
• industrijsko računalo za kontrolu procesa pripreme sladovine (samo verzija sa automatskim sistemom upravljanja)

 

 

Opcije i svojstva

 

Dvije vrste sirovina za proizvodnju sladovine:

• Klasične sirovine : Slad + hmelj + voda za piće + pivski kvasac + (po želji i drugi sastojci)
• Koncentrati piva : Ekstrakt slada + hmelj + voda za piće + pivski kvasac + (po želji i drugi sastojci)

Šest proizvodnih kapaciteta pivare:

• 6900 lita sladovine dnevno - jedna serija tokom 12 sati - izvorne sirovine su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 13800 lita sladovine dnevno - dvije serije tijekom 24 sata - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 20700 lita sladovine dnevno - tri serije tokom 24 sata - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 27600 lita sladovine dnevno - četiri serije tijekom 24 sata - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 34500 lita sladovine dnevno - pet serija tokom 24 sata - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 41400 lita sladovine dnevno - šest serija tokom 26 sati - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac

 

Praktični dizajn:

• SC: Nehrđajući čelik / C-oblik - svi spremnici su u potpunosti izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, raspored spremnika u obliku slova C.
• BLMS - Sistem brze brave Brewlock - jednostavan BLMS sistem omogućava vrlo brzo zaključavanje i otključavanje svih gornjih vrata spremnika samo jednom rukom (s dizajnom staklenih vrata)

 

Moćan sistem grijanja:

• SH - Parno grijanje - zagrijavanje kotlova u spremniku vrši se vrućom parom koju proizvodi generator pare. Zagrijavanje vrućom parom značajno ubrzava proces ključanja. Ovo je najbolji i vrlo siguran sistem za zagrijavanje sladovine bez opasne karamelizacije slada. Ovaj sistem zahtijeva povezivanje pivovare s električnim, plinskim ili pelet-generatorom palete koji nije uključen u aparat za pripremu sladovine (pogledajte opcionalni pribor).

 

 

Automatski sistem upravljanja za automatizaciju celokupnog procesa proizvodnje sladovine:

• AC - Automatski sistem upravljanja - mašina za pripremu sladovine opremljena računarskom podrškom - automatski kontrolisanim postupkom infuzije ili dekokcije - potpuno automatizovanim upravljanjem celokupnim procesima proizvodnje sladovine.

Zašto je za ovu mašinu za pripremu sladovine dostupan samo sistem automatskog upravljanja?

Stroj OPPIDUM istovremeno proizvodi nekoliko serija sladovine. Ovo je izuzetno zahtjevno za pažnju, koncentraciju i brzinu rada pivara, kao i brzo i istovremeno praćenje i procjenu podataka koji se brzo mijenjaju iz mnogih senzora. Samo sofisticirani sistem s računarom i mnogim elektroničkim senzorima sistema automatskog upravljanja sposobni su osigurati pravilno vrijeme svih faza kuhanja, prave temperature u pravo vrijeme, pravu brzinu pumpi i motora, bez oštećenja sladovine, sve to kontinuirano kontrolirano tokom do šest paralelno obrađenih proizvodnih procesa.

 

Postoje i drugi dobri razlozi zašto se koristi sistem automatskog upravljanja:

• Otklanjanje ljudskih grešaka - mašina precizno i ​​pravovremeno izvršava potrebne zadatke
• Ušteda troškova za vlasnika - samo jedan radnik je potreban za manipulaciju u pivari
• Minimiziranje broja stanja grešaka u pivari - sve je još uvijek pod kontrolom računara
• Nadzor i registracija- svi statusi i postupci procesa proizvodnje sladovine pohranjuju se u memoriju računara
• Minimizacija zahtjeva - ovaj sistem ne zahtijeva krajnju pažnju ljudskog operatera - Uvijek se osigura rana reakcija mašine
• Stabilna kvaliteta piva - uvijek se poštuju standardni proizvodni postupci kako bi se osigurao uvijek isti maksimalan mogući kvalitet piva
• Šest unaprijed programiranih recepata - za proizvodnju najpoznatijih vrsta piva: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Ručni način kuhanja - za proizvodnju svih ostalih vrsta piva koje unaprijed programirani sistem ne poznaje
• Poseban sanitarni režim - za automatsko čišćenje, sanaciju i sterilizaciju svih rezervoara, cijevi, armatura i ostale pivarske opreme

 

 

 

---

 

Tehnička specifikacija

 

Ova vrsta mašine za vrenje sladovine od nehrđajućeg čelika OPPIDUM 6000 sastoji se od:

 

1. Mash kettle 8000 litri

Okomita posuda od dvostrukih stijenki od nehrđajućeg čelika sa sferičnim ili konusnim gornjim dnom, dizajnirana za miješanje sladovine u obroku s toplom vodom i cijepanje škroba u obliku šećerne otopine. Unutarnja površina rezervoara: Hladno valjanje do debljine 4 mm i vruće valjanje od debljine 5 mm, površinska obrada 2B, šavovi polirani na Ra <0.3 mikrometara. Maksimalni pretlak u spremniku 0.3 bara.

 

• Korisni kapacitet 8 000 litara
• Dimenzije Ø 2 110 mm, visina 4 419 mm
• Parno grijano dno površine 1.54 m2
• Parno grijana cilindrična površina 3.60 m2
• Parni ventil ASCO jucomatik DN 15
• Ispuštanje parnog kondenzata DN 15
• Maksimalni nadpritisak pare 6.5 bara
• Četverokraka miješalica sa mjenjačem LBC 130/50, izlazna snaga 850 Nm
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Rasvjeta 24V 100W 1440 lm IP65
• Servisni šaht sa zastakljenim vratima Ø 440 mm / staklo 8 mm
• Rezervoar za usitnjeni slad DN 100
• 2 komada sanitarnog rotirajućeg tuša DN 20 za čišćenje spremnika
• 1 kom Sanitarni tuš za čišćenje staklenog okna
• Mešalica - brzina rotacije 29 / min, 2 komada lopatica
• Dno sa dvostrukom košuljom nagiba 12 °, površina grijanja 3.60 m² 50 mm ulaz
• Vanjska obloga od nehrđajućeg čelika 1.5 mm
• Gornji poklopac od nehrđajućeg čelika, zavareni šavovi i polirani na Ra 0.1-0.3
• Izlaz pare do centralnog izmjenjivača zraka DN 100
• Cijevi za motokultivatori DN 65
• Sanijarske cijevi DN 40
• Parne cijevi DN 15
• Podesive noge DN 150 4kom
• Pred-drobilica - posebna komora za prskanje sladovine u vodi prije nego što se ulije u spremnik za zgnječenje.
• Izolacija plastificirana vata: gornji poklopac 50mm / cilindrični plašt 50mm / parni dno 50mm
• Signalno svjetlo: crveno / zeleno - signalizacija otvorenih vrata / greška / greška u procesu

 

 

2. Mash kettle 4000 litri

Okomita posuda od dvostrukih stijenki od nehrđajućeg čelika sa sferičnim ili stožastim gornjim dnom, dizajnirana da cijepa škrob kako bi stvorila otopinu šećera.

 

• Korisni kapacitet 4 000 litara
• Dimenzije Ø 2 110 mm, visina 4 419 mm
• Parno grijano dno površine 3.48 m2
• Parno grijana cilindrična površina 1.50 m2
• Parni ventil ASCO jucomatik DN 15
• Ispuštanje parnog kondenzata DN 25
• Maksimalni nadpritisak pare 6.5 bara
• Mešalica - brzina rotacije 29 / min, 2 komada lopatica
• Menjač 130/50, izlazna snaga 850 Nm, ulazna snaga 2.2 kW
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Rasvjeta 12V 35W 1440 lm
• Servisni šaht sa zastakljenim vratima Ø 440 mm
• 2 komada sanitarnog rotirajućeg tuša DN 20 za čišćenje spremnika
• 1 kom Sanitarni tuš za čišćenje staklenog okna
• Vanjska obloga od nehrđajućeg čelika 1.5 mm
• Gornji poklopac od nehrđajućeg čelika, zavareni šavovi i polirani na Ra 0.1-0.3
• Podesive noge DN 150 4kom
• Izolacija plastificirana vata: gornji poklopac 50mm / cilindrični plašt 50mm / parni dno 50mm
• Signalno svjetlo: crveno / zeleno - signalizacija otvorenih vrata / greška / greška u procesu

 

3. Filtering tank (spremnik za filtriranje sladovine)

Posuda od nehrđajućeg čelika sa posebnim sitom za filtriranje sladovine, sfernim ili stožastim gornjim dnom. Filtrirajuća cijev i kolektor - Izlazni cjevovod se nalazi ispod reaktivnog dna, promjer cijevi DN 80. Pregradni reduktori s dna 80/40 ubacuju se u kružnu cijev promjera 80 mm.

Senzor vakuuma. PICK pneumatski osjetnik tlaka tvrtke SICK. Materijal AISI 316L. Raspon pritiska -1bar do 1 bar. Izlazni napon 0-10V. Sistem filtriranja radi dalje
princip izračunavanja hidrostatičkog pritiska po zapremini u polijetanju i hidrostatičkog pritiska izmjerenog tahometrom smještenim u kružnom cjevovodu ispod reaktivnog dna spremnika. Sistem procjenjuje razliku koja prosljeđuje informacije PID regulatora. PLC kontrolira brzinu pumpe i potrebnu brzinu protoka tako da se sloj filtra ne povlači na dno posude. Ovaj sistem automatski osigurava maksimalnu brzinu filtriranja.

Preporučujemo : BH-OPT-ELS60 Električno podizanje mješalice za noževe u spremniku za filtriranje ... pogledajte opcije dolje.

Posebna prilagodba aparata za pripremu sladovine Oppidum 6000 - električni podizač miješalice za noževe u spremniku za filtriranje (wort filtration tank). Ova prilagodba aparata za pripremu sladovine omogućava vam vrlo promjenjiv položaj postavljanja mješalice noža unutar spremnika za filtriranje. Ovo je korisno tijekom filtracije sladovine kroz talog zrna slada kada se proizvode neke jače vrste piva. Podizanjem mešalice za noževe ubrzavate proces kiselog sladovine. Ovo je važno kako bi se izbjegla prekomjerna oksidacija sladovine tokom postupka filtriranja.

Mehanizam za podizanje osigurava električni pogon. Rukovatelj mašinom za pripremu sladovine može promijeniti položaj mješalice u bilo kojem položaju koji mu je trenutno potreban. Podizanje mješalice za noževe riješeno je sistemom fiksnih osovina promjera 35 mm smještenih u glavnoj šuplju rotacijsku osovinu. Mehanizam za podizanje nalazi se ispod reduktora na donjim dijelovima spremnika. Maksimalno dozvoljeni pritisak je 800 kg. Hod mješalice je do 200 mm. Položaji mješalice noža osiguravaju pozicioner, koji je dio električnog aktuatora. Izlazni napon pozicionera je 0-10V. Prikaz položaja mješalice za noževe nalazi se na LCD monitoru. Vrijeme podizanja je 40 sek.

Izbacivanje vlažnih zrna slada iz spremnika riješeno je donjim izbacivanjem opremljenim pneumatskim kliznim poklopcem za kretanje zrna slada koji se osigurava obrnutim pomicanjem mješalice noža. Pneumatska klizna zaklopka izrađena je od materijala AISI 304 DN 250. Vlažna slana zrna uzimaju se vijčanim transporterom koji otpadni materijal odvozi iz pivare u kamion ili posudu za otpad koji je pripremljen ispod transportera.

 

• Korisni kapacitet 8 500 litara
• Dimenzije Ø 2 810 mm, visina 4 419 mm
• Dno za filtraciju 8 segmenata sa 18% propusnosti (izrezane rupe 0.6 - 4 mm / 80 mm)
• Mlaznice za ispiranje ispod sita 6 kom
• Mješalica 2 ruke, 10 lopatica
• Mjenjač LBC 130/100 820 Nm 2200 W
• Servisni šaht sa zastakljenim vratima Ø 550 mm
• Rasvjeta 12V 35W 1440 lm IP65
• Mehanički indikator temperature 0-120ºC od nehrđajućeg čelika
• 4kom sanitarnih rotirajućih tuševa DN 25
• Trosmjerni ventil za podešavanje sa kontrolnim staklom DN 80
• Ulazne cijevi DN 65
• Izlazne cijevi ispod sita DN 80
• Izliv pivskih zrna 420 * 540
• Odzračna cijev služi za uklanjanje prekomjernog tlaka i vakuuma tijekom procesa pražnjenja
• Oprema za automatsko ispuštanje zrna
• Izolacija plastificirana vata: gornji poklopac 50mm / cilindrični plašt 50mm / parni dno 50mm
• Vanjska obloga od nehrđajućeg čelika 1 mm
• Gornji poklopac od nehrđajućeg čelika
• Podesive noge DN 150 4kom
• Signalno svjetlo: crveno / zeleno - signalizacija otvorenih vrata / greška / greška u procesu

 

4. Wort kettle - novi visoko efikasni sistem grejanja sa turbinom

Vertikalni spremnik od nehrđajućeg čelika sa sfernim ili stožastim gornjim dnom. Parno grijanje je osigurano posebnom turbinom koja se nalazi unutar kontejnera. Spiralno grijanje 6.2 m².

Posuda je dizajnirana za kuhanje sladovine i doziranje hmelja pomoću PLC kontrolisanog sistema rezervoara za hmelj. Posuda je izrađena od materijala AISI 304 debljine 4 mm.
Vanjska i unutarnja površina je polirana Ramin = 0.8 μm.
Maksimalno dostižni nadpritisak u spremniku 0.3 bara
Kontrola toplote i doziranje hmelja pomoću PLC-a dostupnih u režimima: Ručno / Polu automatski / Automatski

 

• Korisni kapacitet 9 000 litara
• Dimenzije Ø 2 110 mm, visina 4 419 mm
• Parno grijano dno površine 6.20 m2
• Parni ventil ASCO jucomatik DN 15
• Ispuštanje parnog kondenzata DN 25
• Ulazne cijevi od sladovine DN 65
• Izlazne cijevi od sladovine DN 65
• Sanacijske cijevi DN 40
• Rasvjeta 12V 35W 1440 lm IP65
• Servisni šaht sa zastakljenim vratima Ø 440 mm
• 2 komada sanitarnog rotirajućeg tuša DN 20
• Parna odvodna cijev DN 100, 3x uređaj za prskanje
• Izolacija 50 mm plastificirani pamuk,
• Vanjska obloga od nehrđajućeg čelika 1 mm
• Gornji poklopac od nehrđajućeg čelika
• Izolacija plastificirana vata: gornji poklopac 50mm / cilindrični plašt 50mm / parni dno 50mm
• Podesive noge DN 150 4kom
• Signalno svjetlo: crveno / zeleno - signalizacija otvorenih vrata / greška / greška u procesu

 

 

5. Wort storage tank

Vertikalni spremnik od nehrđajućeg čelika sa sfernim ili konusnim gornjim dnom za čuvanje sladovine i održavanje temperature. Parno grijanje je osigurano zavojnicom koja se nalazi unutar posude.

Spremnik je dizajniran za sakupljanje filtrirane sladovine, a zatim zagrijavanje prije pumpanja u spremnik za ključanje sladovine. Posuda je izrađena od materijala AISI 304 debljine 4 mm. Vanjski i
unutrašnja površina je polirana na Ra min = 0.8 μm

 

• Korisni kapacitet 7 200 litara
• Dimenzije Ø 2 008 mm, visina 4 419 mm
• Parno grijana cilindrična površina 2.30 m2
• Parni ventil ASCO jucomatik DN 15
• Ispuštanje parnog kondenzata DN 25
• Ulazne cijevi od sladovine DN 65
• Ulazne sanitarne cijevi DN 40
• Rasvjeta 12V 35W 1440 lm IP65
• Servisni šaht sa zastakljenim vratima Ø 440 mm
• 2 komada sanitarnog rotirajućeg tuša DN 20
• Parna odvodna cijev DN 100, 3x uređaj za prskanje
• Izolacija plastificirana vata: gornji poklopac 50mm / cilindrični plašt 50mm / parni dno 50mm
• Vanjska obloga od nehrđajućeg čelika 1 mm
• Gornji poklopac od nehrđajućeg čelika
• Podesive noge DN 150 4kom
• Signalno svjetlo: crveno / zeleno - signalizacija otvorenih vrata / greška / greška u procesu

 

 

6. Whirlpool tank

Posuda je dizajnirana za odvajanje mulja i nakupina proteina od proizvedene sladovine. Vanjska i vanjska površina su polirane maksimalnom hrapavošću Ra min = 0.8 μm. Ova posuda ima dno s gradijentom prema obodu - ova opcija omogućit će vam da dobijete puni volumen sladovine s gotovo nultim gubitkom.

• Korisni kapacitet 7 500 litara
• Dimenzije Ø 2 308 mm, visina 4 419 mm
• Servisni šaht sa zastakljenim vratima Ø 440 mm
• 2x sanitarni rotirajući tuš DN 60
• Suvovod DN 65
• Izlazni cevovod od sladovine DN 50
• Odvodna cijev DN 65
• Tangencijalna mlaznica DN 32
• Indikator nivoa punjenja DN 40
• Odzračna cijev 1x DN 65
• Rasvjeta 12V 35W 1440 lm IP65
• Izolacija plastificirana vata: gornji poklopac 50mm / cilindrični plašt 50mm / parni dno 50mm
• Vanjska obloga od nehrđajućeg čelika 1 mm
• Podesive noge DN 150 4kom
• Signalno svjetlo: crveno / zeleno - signalizacija otvorenih vrata / greška / greška u procesu

 

 

Servisna platforma

Okvir i konstrukcija servisne platforme izrađeni su od AISI 304. Okvir je čvrsto povezan s pojedinačnim spremnicima koje koristi kao nosivi element. Okvir se koristi i za fiksiranje kontejnera. Pod konstrukcije je pocinčana podna rešetka kao varijanta prozirnog poda ili protuklizni lim od nehrđajućeg čelika s perforacijom za jednostavnu drenažu.

 

Oprema platforma:

Centralna elektro-centrala, u kojoj se nalazi automatizirani sistem za upravljanje svim procesima

• PLC sa dodirnim ekranom
• Umivaonik
• Radni sto
• Držač laboratorija za saharometre
• Oprema za hlađenje laboratorijskih uzoraka
• Ormarić koji se može zaključati za odlaganje svih laboratorijskih pomagala i alata
• Ograde

 

Stepenice i pomoćna platforma

Okvir i konstrukcija izrađeni su od AISI 304.
Pod konstrukcije je izrađen od pocinčane podne rešetke kao varijanta prozirnog poda ili protukliznog lima od nehrđajućeg čelika s perforacijom za lako odvođenje vode.
Ogranište stepeništa izrađeno je od AISI 304 promjera 40 mm

 

 

---

 

Glavni i pomoćni cjevovodi, armatura, pumpe, senzori, mjerači protoka

 

Cjevovodni sistemi

• Glavni sistem cjevovoda izrađen je od AISI 304 DN 65, th. 2 mm.
• Priključni elementi su DIN 11851, AISI 304 DN 65.
• Pomoćni cjevovodi za distribuciju vode, kanalizaciju i doziranje izrađeni su od materijala AISI 304 DN 40
• Priključni okov, spoj za hranu DIN 11851, materijal AISI 304 DN 40.

 

Ventili i pneumatski aktuatori

• Okovi glavne cijevi izrađeni su od materijala AISI 316
• Zaklopni ventil DN65 s vertikalnim pogonom od nehrđajućeg čelika s jednostranim djelovanjem.
• Okovi pomoćnog cjevovoda izrađeni su od materijala AISI 316.
• Kuglasti ventili DN 40 upravljaju se jednosmjernim AT101U S09B.
• Pneumatski kosi ventili DN 25 i DN 32 izrađeni su od materijala AISI 316.

 

pumpe

• Pumpa za ključanje: Ebara DWO 300 opremljena SIC-SIC / instalirana snaga 3.0 kW
• Pumpa kompleta za filtriranje: Ebara DWO 200 perforirana pumpa sa SIC-SIC brtvom / instalirana ulazna snaga od 2.2kW
• Pumpa odlazne garniture sladovine: Ebara DWCH 50 / Instalirana ulazna snaga od 2.2kW
  (Moguće je zamijeniti ove pumpe pumpama PACKO Tip NP 60 - uz doplatu od oko 1700 eura po komadu)

 

Senzori

• Set za ključanje sladovine sadrži senzore praznih cijevi.
• Senzori tipa SLICK LFV 200 postavljeni su na usis svake pumpe (3 komada).

Mjerači protoka

• Merač protoka uređaja za ključanje sladovine - Comac Cal Flow 38
• Mjerač protoka kompleta za filtriranje - Comac cal Flow 38 DN 32
• Merač protoka za transport sladovine - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Doziranje hmelja

Uređaj služi za automatsko doziranje hmelja u kotlu za sladovine pomoću pumpe smještene na glavnom cjevovodu.
Materijal AISI 304, st. 2.5 mm
Radni pritisak 4 bara, ispitni pritisak 6.5 bara

 

Električna instalacija

• Glavni prekidač 3x 25A sa središnjim dugmetom za zaustavljanje
• Starter motora 3x 2,5-4A
• 1x pretvarač frekvencije Fronic mini 1.5 kW
• 2x pretvarač frekvencije Fronic mini 0.75 kW
• Digitalni regulator temperature kotla za kašu Dixel XR20D
• Digitalni regulator izlazne temperature sladovine Dixel XR20D
• Prekidač 6A 230V
• Prekidač 10A 230V
• Prekidač 4A 230V
• Plastična DIN razvodna ploča, 36 modula
• Ožičenje
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Veze:

• Ispusna cijev za suvovod DN 32
• Opskrba hladnom vodom DN 32
• Opskrba toplom vodom DN 32
• Drenažni vod DN 60
• Electro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

Pomoćna oprema:

• Umivaonik sa sklopom kombinovanih slavina
• Uređaj za hlađenje uzoraka
• Mjerač protoka DN 32 vodovoda
• Filter za vodu

 

Glavni tehnički podaci:

• Dužina… 10500mm
• Širina… 8000mm
• Visina iznad prirubnice dimnjaka… 4500mm
• Visina platforme… 2700mm
• Minimalna visina prostorije… 5500mm
• Preporučena visina sobe ... 6000mm

 

Transport

Ova se oprema obično isporučuje u sklopljenom stanju, s izuzetkom poklopaca od nehrđajućeg čelika, parnika za kondenzaciju pare, stepenica servisnog mosta i električne razvodne ploče.

Garancija:

• Oprema za vrenje OPPIDUM 36 meseci
• Pumpa 24 meseca
• Električne komponente 24 mjeseca

 

---

---

Sistem automatskog upravljanja za OPPIDUM - tehnički opis

 

BHAC4 je automatski sistem upravljanja za mašine za pripremu sladovine OPPIDUM sa računarskom podrškom i većinom operacija koje se kontroliraju automatski - prema određenom programu sa centralne kontrolne table.

Sistem automatizacije piva omogućava rad u režimima
1. Ručni način rada
2. Poluautomatski način rada
3. Automatski način rada,

Svim načinima rada može se upravljati s dodirne ploče, smještene u ormaru na platformi rukovaoca, ili daljinskim upravljačem iz kontrolne sobe.

U svakom načinu rada možete ići naprijed-natrag tokom postupka u drugi način.
U automatiziranom načinu možete zaustaviti postupak i prilagoditi način tijekom postupka ili ručnim pristupom procesu, ovisno o nivou pristupa.

 

MITSUBISHI PLC tehnički podaci:

• L61P napajanje
• L6ADP-R4 kartica za serijsku komunikaciju RS 485
• Procesor L02CPU-P
• Izlazna kartica LY42PT1P
• L60RD8 kartica za povezivanje temperaturnih senzora PT100
• Kartica za analogni izlaz L60DA4
• Kontrolna ploča: WEINTEK MT8150XE
• Daljinski upravljač: VIPA TM-C VPN usmjerivač WAN / LAN 900-2C510

 

 

Kontrolna tabla :

Kako izgleda automatska kontrolna ploča? Ovo je glavni meni. Izaberite jednu od nekoliko vrsta piva ili druge funkcije, napunite sve potrebne sirovine, a zatim kliknite i pustite računalo da pripremi vaše pivo:

 

 

Posebne funkcije:

• CIP funkcija - specijalni način rada osigurava čišćenje, sanaciju i sterilizaciju pivare, sladovine i po želji i drugih uređaja u pivari

 

Tehničke specifikacije i funkcije

 

Kontrolna jedinica je razvijena na PC platformi sa operativnim sistemom i upravljačkim programom.

U cijenu automatizacije opreme za ključanje sadržan je kompletan sklop hardvera koji uključuje pneumatske aktuatore i instalacijske elemente opreme za ključanje. Automatizacija takođe sadrži operativni sistem, uključujući licencu i softver za automatsku proizvodnju sladovine pomoću ove mašine.

Softver omogućava promjenu recepata za kuhanje više različitih vrsta piva izravno putem kontrolne ploče ili instalacijom putem USB priključka. Softver i oprema za ključanje dizajnirani su za pripremu svih svjetski poznatih piva na odvaran način ili na način infuzije. Također na način dekokcije, moguće je kuhati jedan ili dva ciklusa zgnječenja.

Slijed procesa kao vremena, brzina pumpi, vrijeme svih faza, mjerenje i kontrola temperature itd.

Pojedinačne količine punjenja vode ili količine prelivanja, temperature i protok svakog medija može operater postaviti sam nakon unosa korisničke lozinke na trećem nivou.

Automatska kontrola mašine za proizvodnju sladovine uz kontrolu većine koraka i operacija pomoću računara - prema zadanom programu sa centralne kontrolne table (dodirni ekran). Ljudski operater odabire recept i pokreće program koji kontrolira sve proizvodne procese. Operator provjerava napredak svih postupaka i izvodi laboratorijska ispitivanja, rješava nestandardne uvjete i osigurava pripremu sirovina za proces proizvodnje sladovine.

 

Ručni postupci prije početka kuhanja:

• Priprema slada pomoću mlinskog stroja (mljeveni sladni griz)
• Miješanje slada - prskanje sladovine u toplu vodu (proces zgnječenja)

 

Automatske operacije:

• Zagrijavanje spremnika i vrijeme (precizni gradijenti temperature i kontrola vremena u svim fazama prema odabranom receptu)
• Postupak pripreme dekokcije ili infuzije, uključujući kontrolu svih pumpi
• Filtriranje sladovine (postupak odvojene sladovine)
• Vrenje sladovine hmeljem + doziranje hmelja (automatsko dodavanje hmelja u sladovinu tokom vrenja)
• Whirpool (odvajanje sladovine od hmelja pomoću centrifugalne rotacije)
• Hlađenje mladog piva i zasićenje sladovine zrakom
• Izbacivanje ostataka slada iz spremnika za filtraciju
• Sanitizacija svih cijevi (CIP postupak)

Program kontrole radi na češkom, ruskom i engleskom jeziku. Program možemo prilagoditi i za druge jezike.

 

 

---

 

Opis hardvera i softvera

 

Automatizirani postupak kuhanja piva izrađen je po mjeri kako bi točno odgovarao zahtjevima određene vrste opreme za ključanje, kao i zahtjevima korisnika.

 

Automatski uključuje sljedeće stavke:

---

1^st hardver

• • Pneumatski ventili i zaklopke, uključujući aktuatore
  • Mjerač protoka s digitalnim izlazom
  • PLC sistem upravljanja
  • Dodirna ploča za kontrolu rukovaoca
  • instalacija i povezivanje komponenata automatizacije.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd softver

• Originalni operativni sistem
• Podrška za postavljanje prilagođenih dužina i redoslijeda rada
• Unaprijed programirani recepti za nekoliko vrsta piva

10° light beer (Češko svijetlo svijetlo pivo)

11° dark beer (Češko crno lager pivo)

12° light beer (Tradicionalni češki lager tip Pilsen)

13° weissenbeer (Pivo od pšeničnog slada)

14° special beer (Jače svijetlo pivo)

 

 

---

 

Opis hardvera:

 

Automatski sistem upravljanja

- 1kom PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC utor, Ethernet, WebServer

- 1 kom IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI velike brzine)

- 5kom IR 1401 12x DO 24V DC (tranzistorski izlazi 0,5A)

 

 

Ekran i komunikacijski sistem automatizacije

 

- 3 pc radne ploče za prikaz Weintek CMT-IV5

• rezolucija zaslona 1024 × 768
• dijagonala zaslona 9,7 “kapacitivni TFT
• svjetlina 350 cd / m²
• 500: 1 odnos kontrasta
• podrška za multi-touch
• 1 GHz RISC Cortex A9 procesor
• 512 MB blica, 1 GB RAM-a
• Ethernet komunikacijski port
• 24 VDC napajanje
• Stupanj zaštite IP65
• vanjske dimenzije 257,2 × 199,7 × 32,7 mm (DxŠxV)
• težina 760g
• radna temperatura 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 pc server za vizualizaciju Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISC procesor
• 256 MB flash memorije, 256 MB RAM-a
• ulazi / izlazi - USB2.0- serijski port- SD kartica- Ethernet
• 24 VDC napajanje
• Stupanj zaštite IP65
• Vanjske dimenzije 130x115x24mm (DxŠxV)
• Težina 180g
• Radna temperatura -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Pneumatski ventili

- veličina navoja vijka

• G 1/2 “(DN15)
• G3 / 4 “(DN20)
• G 1 1/4 “(DN32)

- PTFE brtva

- radna temperatura -30 ~ + 180 ° C

- min. i maks. pritisak 0 ~ 16 bara

- min. i maks. radni pritisak 6 ~ 8 bara

- težina i dimenzije su različite u zavisnosti od tipa ventila / zaklopke

- materijal - kućište - nehrđajući čelik br. 1.4408

- pneumatski aktuator - aluminijumsko kućište

- 14 kom pneumatskih ventila

 

Pneumatske zaklopke

- navoj vijka 2 “- poklopci za osvjetljenje DN50

- zaptivanje VMQ - silicijum

- maks. radna temperatura 100 ° C

- sanacija pare max. temperatura 130 ° C

- radni pritisak max. 10 bara

- ventil i aktuator izrađeni su od nehrđajućeg čelika 1.4301

- 24 kom pneumatskih zaklopki

 

---

 

Elektromagnetski ventili

 

voda

- veličina navoja - G 1/2 “(DN15)

- G 3/4 “(DN20)

- maks. pritisak 16 bara

- temperatura okoline -20 ~ + 65 ° C

- temperatura srednje -20 ~ +120

- materijal: nehrđajući čelik AISI304

 

para

- navoj vijka G 1/2 “(DN15)

- maks. pritisak 25 bara

- temperatura okoline -20 ~ + 65 ° C

- temperatura medija +5 ~ + 185 ° C

- materijal: nehrđajući čelik AISI304

 

U pivnicama Oppidum nalazi se 16 kom vodenih i parnih elektromagnetskih ventila

Elektroinstalacija se izvodi prema standardu ČSN EN 60204-1, stupanj zaštite IP 65

 

 

Softver i opis dostupnih režima programa

 

Dostupne operacije

- PLC program podijeljen je na procese

- Procesi mjerenja su: - mjerenje temperature - impulsno brojanje podataka sa mjerača protoka (indukcija, impuls)

- Drugi je postupak odgovoran na osnovu podataka primljenih od korisničke ploče za pokretanje različitih procesa prema odabranom receptu

- Infuzija

- Metoda jednog ciklusa ključanja sladne kaše po šarži

- Metoda dva ciklusa ključanja sladne kaše po šarži

- ostali mogući procesi i metode pripreme

- Povratno ispiranje cijevi ,, pumpi i rezervoara

- Sanacija svih važnih dijelova stroja

 

Načini pristupa

- Za vizualizaciju se koristi upravljačka ploča sa dodirnom pločom

- Korisnik može raditi u četiri dostupna načina s različitim pravima pristupa.

 

Korisnički način

- Dozvoljeno samo nadgledanje napretka procesa pripreme piva

 

Proširite korisnički režim

- Korisnički način rada + mogućnost prebacivanja ventila, motora, pumpi i pauziranja automatskog procesa

 

Način administratora

- Proširenje korisničkih prava + mogućnost pokretanja automatskog kuhanja i promjene parametara procedura

 

Režim programiranja

- Potpuno podešavanje svih parametara i konstanti programa

 

Režim ručnog upravljanja

- Upravljačka ploča se koristi za daljinsko upravljanje ventilima, zaklopkama, mješalicama i pumpama

 

Način automatskog upravljanja

- Mogućnost podešavanja parametara pojedinačnih recepata i pokretanje automatskog postupka

- Korisnička tabla prikazuje naziv piva, vrstu kuhanja, praćenje stvarnog koraka bilo pomoću odbrojavanja, bilo sa odbitkom litra ili sa dostignutom temperaturom

- Na panelu se prikazuju trenutni statusi svih važnih elemenata u svakom koraku - ventila, motora, pumpi, senzora

- Proces je moguće obustaviti ili prekinuti svaki put od strane ljudskog operatera

 

Proširenje mogućnosti

- Prilagođavanje sve hardverske i softverske opreme prema individualnim zahtevima kupaca i dostupnoj tehnologiji

 

 

---

Cijena sistema za pripremu sladovine Oppidum 6000 uključuje:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- glavna mašina za pripremu sladovine koja je opisana na ovoj stranici. Set uključuje sve spremnike, pumpe, sistem cijevi, električni sistem, potpornu konstrukciju, servisnu platformu i stepenice.

2. Automatski sistem upravljanja

- Sav hardver, tehnička oprema i softver dizajnirani za rad pivare u sva tri dostupna načina: ručni / poluautomatski / potpuno automatski.

3. Stanica za sterilizaciju vazduha

DEMI HBA 5 ”- Sterilizacijski filter za vazduh za tehnologije prerade hrane

• Radna temperatura: max. 150 ° C
• radni pritisak: max. 10 bara (g)
• Opasni plinovi / pare max. 10/5 bara (g)
• Građevinski materijal je visokokvalitetni nehrđajući čelik AISI 316L. Svi zavareni spojevi su potpuno zavareni, bez pukotina i upala.
• Filteri se isporučuju s navojnim priključkom, FDA silikonskim brtvilom, FDA PTFE brtvenim otvorom i drenažom i osnovnim premazom:
  - unutarnja površina: zavarena, obojena i pasivizirana
  - vanjska površina: polirana 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
  - izlaz do 100 M3 / sat

4. Transportni transporter za ispuštanje pivskog slada

Transport mokrog iskorišćenog pivskog zrna iz rezervoara za filtriranje iz zgrade do vozila kamiona.

Spiralni transporter od nehrđajućeg čelika koristi se za transport vlažnih zrna slada iz spremnika za filtriranje u pripremljene kontejnere ili kamione koji se pripremaju izvan zgrade pivare.
Transporter je izrađen od AISI 302 i AISI 304 i opremljen je Nord motorom. Na izlazu iz transportera nalazi se senzor nivoa.
DN32 sa navojem za lakše odvođenje viška vode nalazi se na najnižoj točki transportera.

Parametri:

• Ukupna dužina 7,900 mm
• Dužina isporuke 7000 mm
• Promjer ulaza 300 mm
• Izlazni promjer 249 mm
• Snaga 8,6 m3 / sat
• Menjač Nord sa motorom od 400 V
• 7 900 mm promjer cijevi od nehrđajućeg čelika 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
• 7 900 mm robusna spirala od nehrđajućeg čelika RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
• 1 komad spremnika od nehrđajućeg čelika s kontrolnom rupom i priključnim nastavkom s prirubnicom promjera 300 mm (AISI 304)
• 1 komad odvoda od nehrđajućeg čelika sa prečnikom utičnice 249 mm (AISI 304)
• 1 kom 24-voltnog senzora protoka koji se nalazi na izlazu iz transportera - sigurnosni dizajn
• 1 komad Nord mjenjača sa Nord motorom smještenim na kapku, punjenje uljnim uljem
• 1 komad čahure od nehrđajućeg čelika za ovjes transportera (AISI 304)
• Boja RAL 1015 pogona (promjenjiva na zahtjev)

 

---

 

Neobavezna dodatna oprema i nadogradnje

 

Preporučene opcije i dodatna oprema za poboljšanje aparata za pripremu sladovine Breworx Oppidum 6000	Cijene (EUR)
| ELS: Električno podizanje mješalice za noževe u spremniku za filtriranje (podizanje do 200 mm)Ova prilagodba aparata za pripremu sladovine omogućava vam vrlo promjenjiv položaj postavljanja mješalice noža unutar spremnika za filtriranje. Ovo je korisno za vrijeme filtracije sladovine kroz talog zrna slada kada se proizvode neke jače vrste piva. Podizanjem mješalice za noževe ubrzavate postupak kiselog sladovine. Ovo je važno kako bi se izbjegla prekomjerna oksidacija sladovine tokom postupka filtriranja.	11458
| EFT: Uvećani spremnici za filtriranje za proizvodnju jačih vrsta piva s EPM (plato) višim od 15 °Posebna prilagodba - spremnik za filtraciju s promjerom za 20% većim od standardne verzije (wort filtration tank). Ova prilagodba aparata za pripremu sladovine omogućava proizvodnju vrsta piva s EPM (Plato) od 12 do 17 (Naši aparati za kuhanje sa standardnim spremnikom za filtriranje optimizirani su za proizvodnju vrsta piva s EPM (Plato) od 10 do 15). Prema zahtjevima kupca možemo proizvoditi i aparate za pripremu sladovine s većim promjerom (cijena će se izračunavati pojedinačno).	7596
| WSF: Žičano sito za filtriranje sladovine u procesu ubrzanjaPosebno žičano sito za filtriranje sladovine tijekom postupka pripreme sladovine ima 30% veću površinu filtriranja u odnosu na klasična sita za filtriranje gdje se rupe režu profiliranim nožem. Glavna prednost je brže filtriranje sladovine kroz sloj sedimenta slada. Ovo je korisno tijekom filtracije sladovine kroz talog zrna slada kada se proizvode neke jače vrste piva. Važno je izbjegavati prekomjernu oksidaciju sladovine tijekom postupka filtriranja.	2500
| WMP-100: Sistem za preradu otpada za iskorišteni ekstrakt slada 100hlSistemi za preradu iskorišćenog ekstrakta slada i hmelja i njihova priprema za transport van pivare. WMP-100 Sistem za preradu otpada za iskorišteni ekstrakt slada sastoji se od: 1. Primarnog pužnog transportera sa lijevkom - Transportnog transportera od nehrđajućeg čelika za transport iskorištenog slada iz rezervoara za filtraciju mašine za pripremu sladovine izvan zgrade. / 2. Glavni rezervoar za skladištenje slada - Konusni kontejner od nehrđajućeg čelika za privremeno skladištenje iskorištenog slada prije transporta do poljoprivrednika. / 3. Sekundarni vijčani transporter s lijevkom - Transporter od nehrđajućeg čelika zapremine 100 hl za transport uskladištenog iskorištenog slada od glavnog koša do pripremljenog kamiona ili prikolice. / 4. Električni i cijevni sistem sa centralnom kontrolnom pločom i razvodnom kutijom. / 5. Konstrukcija nosača - Konstrukcija cijevi od nehrđajućeg čelika za ugradnju svih dijelova sistema, sa ljestvama, mlazom vode za čišćenje rezervoara i dijelovima za spajanje.	59850
Potpuno zavarena vanjska jakna od nehrđajućeg čelika bez zakovica i sjajne vanjske površine	49800
PID kontrola zagrevanja kotla vrućom parom + trofazno parno grejanje (za ubrzanje ciklusa pripreme sladovine)	5460
| GSG: BR-GSG-1500 Kotlovnica sa plinskim generatorom pare 1500kg / sat - grijanje mašine za pripremu sladovinePotpuno opremljena kotlovnica s automatskim plinskim generatorom pare, raspoložive snage 1048 kW. Dovod vode može se povezati izravno na vodovod ili na spremnik za kondenzat. Regulacija radnog pritiska pare može se podesiti u rasponu od 1 do 16 bara. Stroj je u skladu s EU Direktivom 97/23 EC (PED) i Modulom H1, CE	80352
| MSS: MSS-2 × 40 Silos za skladištenje slada 2x40m3Silos za skladištenje slada MSS-40 potpuno je opremljen sistemom za skladištenje i dozirani slad za srednje velike pivare. Sistem se sastoji od ovih podsistema: Košara za dolazni slad, kanta za transport slada iznad oba silosa, Razvodni razvodni cijevi sa poklopcem iznad oba silosa slada, Silosi za skladišni slad… 2x 40 m3, Automatski sistem upravljanja, Čelična konstrukcija, priključni elementi, cijev i električni sistem.	151570

 

II. Sistem bermentacije piva

Proizvodimo mini pivovare Breworx Oppidum u modernoj varijanti glavne fermentacije i uređenja spremišta u spremniku.

 

Mikropivovare BREWORX OPPIDUM CF

Fermentacija i sazrijevanje u zatvorenim cilindrično-konusnim spremnicima učinkovit je i moderan način proizvodnje piva koji je vrlo otporan na onečišćenje fermentiranih pića neželjenim organizmima. Precizna kontrola fermentacije i sazrijevanja dovodi do trajnih rezultata stalnog kvaliteta i senzornih karakteristika piva. Ova shema pivare posebno je pogodna za proizvodnju vrsta piva koje koriste gornji kvasac, ali moguće je proizvesti i sve vrste piva s donjim vrenjem.

 

 

Crtež pivare BREWORX OPPIDUM CF (zatvorena fermentacija):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: 1.2. 1.3 Spremnik vode tretiran ledom, 1.4 Izmjenjivač toplote, 1.5 Obrada vode, 1.6. Fermentacija: 1.7 Fermentacija, 1.8 Spremnici za sazrijevanje, 1.9 Spremnici za posluživanje, 1.10. Generator tople pare, 2. Hlađenje: 2.1 Glikol, rashladna jedinica + Spremnik vode za hlađenje leda , 2.2 Pločasti izmjenjivač topline za hlađenje sladovine / tople vode, 2.3 Pločasti izmjenjivač topline za hlađenje ledenom vodom, 3. Sanitacija: 4 Mobilna CIP pumpa, 4.1 * CIP stanica, 4.2. Proizvodnja industrijskih plinova: 4.3 Kompresor, 6 Prozračivanje sladovine kamen, 6.1 Pivo potiskuje inertni plin, 6.2. Upravljanje kvascem: 7 Spremnik kvasca, 7.1 * Postaja za razmnožavanje sojeva kvasca, 7.2. Filtracija piva: 7.3 * Primarni i sekundarni filter, 8. Punjenje i prodaja piva: 8.1 * KEG pranje i mašina za punjenje, 8.2 * Distribucija i prodaja o f pivo * 9 Kucanje piva.

 

 

---