BREWORX OPPIDUM 5000: Mašina za pripremu piva - pivnica

Mašina za pripremu sladovine OPPIDUM 5000 je snažna profesionalna kompaktna oprema industrijskog dizajna koja uključuje svu potrebnu opremu za proizvodnju 5900 litara sladovine u jednoj šarži od slada (ili ekstrakta slada ili koncentrata sladovine), hmelja i vode. Kompaktna mašina za pripremu sladovine uključuje šest specijalnih posuda za maksimiziranje proizvodnih kapaciteta. Zahvaljujući paralelnoj proizvodnoj metodi, ova mašina može dnevno proizvesti od jedne do šest serija sladovine - (od 5900 do 35400 litara sladovine dnevno). Mašina za proizvodnju sladovine glavna je funkcionalna komponenta pivare BREWORX OPPIDUM 5000 . Riječ je o mašini za hranu čija je primarna funkcija proizvodnja sladovine. Sladovina je međuprodukt koji je rezultat prve faze tokom proizvodnje piva. Sljedeća faza proizvodnog ciklusa je fermentacija i dozrijevanje sladovine u fermentacijskim spremnicima. Rezultat ovog proizvodnog procesa je ukusno osvježavajuće niskoalkoholno piće - pivo.

 

AC - Automatski sistem upravljanja - mašina za pripremu sladovine opremljena računarskom podrškom - automatski kontrolisanim postupkom infuzije ili dekokcije - potpuno automatizovanim upravljanjem celokupnim procesima proizvodnje sladovine.

Kompaktna mašina za proizvodnju sladovine BREWORX OPPIDUM 5000 je kompaktna industrijska mašina koja uključuje svu potrebnu opremu za proizvodnju 5900 lita sladovine u jednoj šarži. To je industrijski uređaj opremljen sa šest specijalnih posuda u kojima su spremnici povezani cijevima i električnim žicama i kojima se upravlja sa središnje platforme od nehrđajućeg čelika. Na ovaj način postigli smo izuzetno efektivnu funkcionalnost aparata za pivo, a zadržali smo tradicionalni dizajn češke pivovare industrijskog tipa koji je optimiziran za proizvodnju svjetski poznatog piva češkog tipa, iako je ova mašina u stanju proizvesti i sve druge poznate vrste piva uvijek sa maksimalnom proizvodnom efikasnošću ove sjajne mašine. Zahvaljujući tome ova mašina omogućava proizvodnju do šest serija (35400 lita sladovine) dnevno.

 

Mašina za pripremu sladovine BREWORX OPPIDUM 5000 u standardnoj verziji uključuje:

• mash kettle 5000 liters - posuda za mešanje mlevenih zrna slada sa toplom vodom i cepanje škroba da bi se dobio šećerni rastvor
• mash kettle 2500 liters - posuda za ključanje i za cijepanje škroba da bi se dobio rastvor šećera
• filtration tank - (spremnik za filtriranje sladovine) - posuda s posebnim sitom za filtriranje sladovine
• wort storage tank - posuda za privremeno skladištenje vruće sladovine i održavanje njene temperature
• wort boiling tank - posuda za ključanje sladovine s hmeljem
• whirlpool tank - za centrifugalno odvajanje hmelja od sladovine
• laboratorijski sudoper za ispitivanje sladovine
• kontrolna ploča sa svim upravljačkim elementima
• platforma sa stepenicama
• sve potrebne cijevi i žice
• svi potrebni mehanički i automatski kontrolirani ventili i armature
• električni razvodni ormar
• industrijsko računalo za kontrolu procesa pripreme sladovine (samo verzija sa automatskim sistemom upravljanja)

 

---

Opcije i svojstva

 

Dvije vrste sirovina za proizvodnju sladovine:

• Klasične sirovine : Slad + hmelj + voda za piće + pivski kvasac + (po želji i drugi sastojci)
• Koncentrati piva : Ekstrakt slada + hmelj + voda za piće + pivski kvasac + (po želji i drugi sastojci)

Šest proizvodnih kapaciteta pivare:

• 5900 lita sladovine dnevno - jedna serija tokom 12 sati - izvorne sirovine su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 11800 lita sladovine dnevno - dvije serije tijekom 24 sata - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 17700 lita sladovine dnevno - tri serije tokom 24 sata - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 23600 lita sladovine dnevno - četiri serije tijekom 24 sata - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 29500 lita sladovine dnevno - pet serija tokom 24 sata - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac
• 35400 lita sladovine dnevno - šest serija tokom 26 sati - izvor sirovina su slad ili ekstrakt slada, hmelj, voda za piće i pivski kvasac

 

Praktični dizajn:

• SJ: Nehrđajući čelik / J-oblik - svi spremnici su u potpunosti izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, raspored spremnika u obliku slova J
• SC: Nehrđajući čelik / C-oblik - svi spremnici su u potpunosti izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, raspored spremnika u obliku slova C.
• BLMS - Sistem brze brave Brewlock - jednostavan BLMS sistem omogućava vrlo brzo zaključavanje i otključavanje svih gornjih vrata spremnika samo jednom rukom (s dizajnom staklenih vrata)

 

Moćan sistem grijanja:

• SH - Parno grijanje - zagrijavanje kotlova u spremniku vrši se vrućom parom koju proizvodi generator pare. Zagrijavanje vrućom parom značajno ubrzava proces ključanja. Ovo je najbolji i vrlo siguran sistem za zagrijavanje sladovine bez opasne karamelizacije slada. Ovaj sistem zahtijeva povezivanje pivovare s električnim, plinskim ili pelet-generatorom palete koji nije uključen u aparat za pripremu sladovine (pogledajte opcionalni pribor).

 

Automatski sistem upravljanja za automatizaciju celokupnog procesa proizvodnje sladovine:

• AC - Automatski sistem upravljanja - mašina za pripremu sladovine opremljena računarskom podrškom - automatski kontrolisanim postupkom infuzije ili dekokcije - potpuno automatizovanim upravljanjem celokupnim procesima proizvodnje sladovine.

Zašto je za ovu mašinu za pripremu sladovine dostupan samo sistem automatskog upravljanja?

Stroj OPPIDUM istovremeno proizvodi nekoliko serija sladovine. Ovo je izuzetno zahtjevno za pažnju, koncentraciju i brzinu rada pivara, kao i brzo i istovremeno praćenje i procjenu podataka koji se brzo mijenjaju iz mnogih senzora. Samo sofisticirani sistem s računarom i mnogim elektroničkim senzorima sistema automatskog upravljanja sposobni su osigurati pravilno vrijeme svih faza kuhanja, prave temperature u pravo vrijeme, pravu brzinu pumpi i motora, bez oštećenja sladovine, sve to kontinuirano kontrolirano tokom do šest paralelno obrađenih proizvodnih procesa.

 

Postoje i drugi dobri razlozi zašto se koristi sistem automatskog upravljanja:

• Otklanjanje ljudskih grešaka - mašina precizno i ​​pravovremeno izvršava potrebne zadatke
• Ušteda troškova za vlasnika - samo jedan radnik je potreban za manipulaciju u pivari
• Minimiziranje broja stanja grešaka u pivari - sve je još uvijek pod kontrolom računara
• Nadzor i registracija- svi statusi i postupci procesa proizvodnje sladovine pohranjuju se u memoriju računara
• Minimizacija zahtjeva - ovaj sistem ne zahtijeva krajnju pažnju ljudskog operatera - Uvijek se osigura rana reakcija mašine
• Stabilna kvaliteta piva - uvijek se poštuju standardni proizvodni postupci kako bi se osigurao uvijek isti maksimalan mogući kvalitet piva
• Šest unaprijed programiranih recepata - za proizvodnju najpoznatijih vrsta piva: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Ručni način kuhanja - za proizvodnju svih ostalih vrsta piva koje unaprijed programirani sistem ne poznaje
• Poseban sanitarni režim - za automatsko čišćenje, sanaciju i sterilizaciju svih rezervoara, cijevi, armatura i ostale pivarske opreme

 

 

 

---

 

Tehnička specifikacija

 

Ova vrsta mašine za vrenje sladovine od nehrđajućeg čelika OPPIDUM 5000 sastoji se od:

 

1. Mash kettle 5000 litri

Okomita posuda od dvostrukih stijenki od nehrđajućeg čelika sa sferičnim ili stožastim gornjim dnom, dizajnirana za miješanje sladovine u obroku s toplom vodom i cijepanje škroba u obliku šećerne otopine. Unutarnja površina rezervoara: Hladno valjanje do debljine 4 mm i vruće valjanje od debljine 5 mm, površinska obrada 2B, šavovi polirani na Ra <0.3 mikrometara.

 

• Korisni kapacitet 9 950 litara
• Dimenzije Ø 2 000 mm, visina 2 200 mm
• Parno grijano dno površine 2.85 m2
• Parno grijana cilindrična površina 3.60 m2
• Parni ventil ASCO jucomatik DN 15
• Ispuštanje parnog kondenzata DN 15
• Četverokraka miješalica sa mjenjačem, izlazna snaga 850 Nm, ulazna snaga 2.8 kW
• Rasveta 24V 100W
• Servisni šaht sa zastakljenim vratima Ø 510 mm
• Rezervoar za usitnjeni slad DN 100
• 2x sanitarni rotirajući tuš DN 20
• Parna odvodna cijev DN 150, 3x uređaj za prskanje
• Mjenjač LBC 110/50 615 Nm sf 1.1
• Lopatice mešalice 4 kom
• Dno sa dvostrukom košuljom nagiba 12 °, površina grijanja 3.20 m² 50 mm ulaz
• Vanjska obloga od nehrđajućeg čelika 1.5 mm
• Gornji poklopac od nehrđajućeg čelika, zavareni šavovi i polirani na Ra 0.1-0.3
• Izlaz pare do centralnog izmjenjivača zraka DN 100

 

2. Mash kettle 2500 litri

Okomita posuda od dvostrukih stijenki od nehrđajućeg čelika sa sferičnim ili stožastim gornjim dnom, dizajnirana da cijepa škrob kako bi stvorila otopinu šećera.

 

• Korisni kapacitet 3 600 litara
• Dimenzije Ø 1 800 mm, visina 1 800 mm
• Parno grijano dno površine 2.00 m2
• Parno grijana cilindrična površina 2.50 m2
• Parni ventil ASCO jucomatik DN 15
• Ispuštanje parnog kondenzata DN 25
• Četverokraka miješalica sa mjenjačem, izlazna snaga 550 Nm, ulazna snaga 2.8 kW
• Rasveta 12V 35W
• Servisni šaht sa zastakljenim vratima Ø 410 mm
• Sanitarni rotirajući tuš DN 20
• Parna odvodna cijev DN 100, 3x uređaj za prskanje
• Mjenjač LBC87 / 50 430Nm sf 1.1
• Lopatice mešalice 2 kom
• Vanjska obloga od nehrđajućeg čelika 1.5 mm
• Gornji poklopac od nehrđajućeg čelika, zavareni šavovi i polirani na Ra 0.1-0.3
• Izlaz pare do centralnog izmjenjivača zraka DN 100

 

3. Filtering tank (spremnik za filtriranje sladovine)

Posuda od nehrđajućeg čelika sa posebnim sitom za filtriranje sladovine, sfernim ili stožastim gornjim dnom.

• Korisni kapacitet 5 550 litara
• Dimenzije Ø 2 000 mm, visina 2 000 mm
• Dno filtracije 8 segmenata sa 18% propusnosti
• Mlaznice za ispiranje ispod žice 3 kom
• Mješalica 2 ruke, 10 lopatica
• Mjenjač LBC 130/100 820 Nm 2200 W
• Servisni šaht sa zastakljenim vratima Ø 410 mm
• Rasveta 12V 35W
• Mehanički indikator temperature 0-120ºC od nehrđajućeg čelika
• Sanitarni rotirajući tuš DN 25
• Trosmjerni ventil za podešavanje sa kontrolnim staklom DN 80
• Izliv pivskih zrna 420 * 540
• Oprema za automatsko ispuštanje zrna
• Izolacija 50 mm plastificirani pamuk,
• vanjska obloga od nehrđajućeg čelika 1 mm
• Gornji poklopac od nehrđajućeg čelika

 

4. Wort kettle

Vertikalni spremnik od nehrđajućeg čelika sa sfernim ili stožastim gornjim dnom. Parno grijanje je osigurano zavojnicom koja se nalazi unutar posude. Spiralna površina 1.2 m².

 

• Korisni kapacitet 6 120 litara
• Dimenzije Ø 2 000 mm, visina 2 200 mm
• Parno grijano dno površine 2.00 m2
• Parni ventil ASCO jucomatik DN 15
• Ispuštanje parnog kondenzata DN 25
• Rasveta 12V 35W
• Servisni šaht sa zastakljenim vratima Ø 410 mm
• Sanitarni rotirajući tuš DN 20
• Parna odvodna cijev DN 100, 3x uređaj za prskanje
• Izolacija 50 mm plastificirani pamuk,
• vanjska obloga od nehrđajućeg čelika 1 mm
• Gornji poklopac od nehrđajućeg čelika

 

5. Wort storage tank

Vertikalni spremnik od nehrđajućeg čelika sa sfernim ili konusnim gornjim dnom za čuvanje sladovine i održavanje temperature. Parno grijanje je osigurano zavojnicom koja se nalazi unutar posude.

 

• Korisni kapacitet 6 250 litara
• Dimenzije Ø 2 000 mm, visina 2 300 mm
• Parno grijana cilindrična površina 2.90 m2
• Parni ventil ASCO jucomatik DN 15
• Ispuštanje parnog kondenzata DN 25
• Rasveta 12V 35W
• Servisni šaht sa zastakljenim vratima Ø 510 mm
• Sanitarni rotirajući tuš DN 20
• Parna odvodna cijev DN 100, 3x uređaj za prskanje
• Izolacija 50 mm plastificirani pamuk,
• vanjska obloga od nehrđajućeg čelika 1 mm
• Gornji poklopac od nehrđajućeg čelika

 

6. Whirlpool tank

Posuda od nehrđajućeg čelika za centrifugalno odvajanje hmelja od sladovine, s kuglastim ili stožastim gornjim dnom.

• Korisni kapacitet 6 680 litara
• Dimenzije Ø 2 000 mm, visina 2 200 mm
• Servisni šaht sa zastakljenim vratima Ø 510 mm
• 2x sanitarni rotirajući tuš DN 60
• Tangencijalna mlaznica DN 40
• Indikator nivoa punjenja DN 40
• Ventil za fermentaciju 1x DN 40, 1x DN 50
• Izolacija 50 mm plastificirani pamuk,
• Vanjska obloga od nehrđajućeg čelika 1 mm

 

---

 

Cjevovodi, armature

• Primarni vod DN 60, 5x zaklopni ventil DN 60
• Drenažni vod DN 60, 3x zaklopni ventil DN 60
• Sanitarni vod DN 32, 4x ventil DN 32
• Opskrba vodom i dodatni vodovi DN 32, 5x ventil DN 32
• Filter za slanu pivu 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 l / h
• Pumpa za mljevenje / fermentaciju DWO 150 Ebara
  • Ulazna snaga 1.400 W
  • H max. 2.2 bara
  • pumpa upravlja frekventnim pretvaračem Fronic 2.2 kW

 

Električna instalacija

• Glavni prekidač 3x 25A sa središnjim dugmetom za zaustavljanje
• Starter motora 3x 2,5-4A
• 1x pretvarač frekvencije Fronic mini 1.5 kW
• 2x pretvarač frekvencije Fronic mini 0.75 kW
• Digitalni regulator temperature kotla za kašu Dixel XR20D
• Digitalni regulator izlazne temperature sladovine Dixel XR20D
• Prekidač 6A 230V
• Prekidač 10A 230V
• Prekidač 4A 230V
• Plastična DIN razvodna ploča, 36 modula
• Ožičenje
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Veze:

• Ispusna cijev za suvovod DN 32
• Opskrba hladnom vodom DN 32
• Opskrba toplom vodom DN 32
• Drenažni vod DN 60
• Electro 5 * 2,5 18 000 W

 

Pomoćna oprema:

• Umivaonik sa sklopom kombinovanih slavina
• Uređaj za hlađenje uzoraka
• Mjerač protoka DN 32 vodovoda
• Filter za vodu

 

Glavni tehnički podaci:

• Ukupna težina 6 900 kg
• Minimalna visina 4 000 mm
• Širina 11 900 mm
• Dubina 11 200 mm

 

Transport

Ova se oprema obično isporučuje u sklopljenom stanju, s izuzetkom poklopaca od nehrđajućeg čelika, parnika za kondenzaciju pare, stepenica servisnog mosta i električne razvodne ploče.

Garancija:

• Oprema za vrenje OPPIDUM 36 meseci
• Pumpa 24 meseca
• Električne komponente 24 mjeseca

 

---

---

Sistem automatskog upravljanja za OPPIDUM - tehnički opis

 

BHAC3 je automatski sistem upravljanja za mašine za pripremu sladovine OPPIDUM sa računarskom podrškom i većinom operacija koje se kontroliraju automatski - prema određenom programu sa centralne kontrolne table.

Ovaj kontrolni sistem sarađuje sa OPPIDUM mašinama sa korisnim količinama proizvodnje od 1000 do 5000 litara sladovine po jednoj šarži.

 

Sistem automatskog upravljanja BHAC3 za pivovaru uključuje:

1. Automatski kontrolirani vrući postupak piva - potpuno automatizirano upravljanje cjelokupnim procesima proizvodnje sladovine
2. Automatski sistem za vremensku kontrolu temperatura u procesu fermentacije i sazrijevanja
3. Automatski sistem za kontrolu medija

 

 

Kontrolna tabla :

Kako izgleda automatska kontrolna ploča? Ovo je glavni meni. Izaberite jednu od nekoliko vrsta piva ili druge funkcije, napunite sve potrebne sirovine, a zatim kliknite i pustite računalo da pripremi vaše pivo:

 

 

Posebne funkcije:

• CIP funkcija - specijalni način rada osigurava čišćenje, sanaciju i sterilizaciju pivare, sladovine i po želji i drugih uređaja u pivari

 

Tehničke specifikacije i funkcije

 

Kontrolna jedinica je razvijena na PC platformi sa operativnim sistemom i upravljačkim programom.

U cijenu automatizacije opreme za ključanje sadržan je kompletan sklop hardvera koji uključuje pneumatske aktuatore i instalacijske elemente opreme za ključanje. Automatizacija takođe sadrži operativni sistem, uključujući licencu i softver za automatsku proizvodnju sladovine pomoću ove mašine.

Softver omogućava promjenu recepata za kuhanje više različitih vrsta piva izravno putem kontrolne ploče ili instalacijom putem USB priključka. Softver i oprema za ključanje dizajnirani su za pripremu svih svjetski poznatih piva na odvaran način ili na način infuzije. Također na način dekokcije, moguće je kuhati jedan ili dva ciklusa zgnječenja.

Slijed procesa kao vremena, brzina pumpi, vrijeme svih faza, mjerenje i kontrola temperature itd.

Pojedinačne količine punjenja vode ili količine prelivanja, temperature i protok svakog medija može operater postaviti sam nakon unosa korisničke lozinke na trećem nivou.

Automatska kontrola mašine za proizvodnju sladovine uz kontrolu većine koraka i operacija pomoću računara - prema zadanom programu sa centralne kontrolne table (dodirni ekran). Ljudski operater odabire recept i pokreće program koji kontrolira sve proizvodne procese. Operator provjerava napredak svih postupaka i izvodi laboratorijska ispitivanja, rješava nestandardne uvjete i osigurava pripremu sirovina za proces proizvodnje sladovine.

 

Ručni postupci prije početka kuhanja:

• Priprema slada pomoću mlinskog stroja (mljeveni sladni griz)
• Miješanje slada - prskanje sladovine u toplu vodu (proces zgnječenja)

 

Automatske operacije:

• Zagrijavanje spremnika i vrijeme (precizni gradijenti temperature i kontrola vremena u svim fazama prema odabranom receptu)
• Postupak pripreme dekokcije ili infuzije, uključujući kontrolu svih pumpi
• Filtriranje sladovine (postupak odvojene sladovine)
• Vrenje sladovine hmeljem + doziranje hmelja (automatsko dodavanje hmelja u sladovinu tokom vrenja)
• Whirpool (odvajanje sladovine od hmelja pomoću centrifugalne rotacije)
• Hlađenje mladog piva i zasićenje sladovine zrakom
• Izbacivanje ostataka slada iz spremnika za filtraciju
• Sanitizacija svih cijevi (CIP postupak)

Program kontrole radi na češkom, ruskom i engleskom jeziku. Program možemo prilagoditi i za druge jezike.

 

 

---

 

Opis hardvera i softvera

 

Automatizirani postupak kuhanja piva izrađen je po mjeri kako bi točno odgovarao zahtjevima određene vrste opreme za ključanje, kao i zahtjevima korisnika.

 

Automatski uključuje sljedeće stavke:

---

1^st hardver

• • Pneumatski ventili i zaklopke, uključujući aktuatore
  • Mjerač protoka s digitalnim izlazom
  • PLC sistem upravljanja
  • Dodirna ploča za kontrolu rukovaoca
  • instalacija i povezivanje komponenata automatizacije.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd softver

• Originalni operativni sistem
• Podrška za postavljanje prilagođenih dužina i redoslijeda rada
• Unaprijed programirani recepti za nekoliko vrsta piva

10° light beer (Češko svijetlo svijetlo pivo)

11° dark beer (Češko crno lager pivo)

12° light beer (Tradicionalni češki lager tip Pilsen)

13° weissenbeer (Pivo od pšeničnog slada)

14° special beer (Jače svijetlo pivo)

 

 

---

 

Opis hardvera:

 

Automatski sistem upravljanja

- 1kom PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC utor, Ethernet, WebServer

- 1 kom IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI velike brzine)

- 5kom IR 1401 12x DO 24V DC (tranzistorski izlazi 0,5A)

 

 

Ekran i komunikacijski sistem automatizacije

 

- 3 pc radne ploče za prikaz Weintek CMT-IV5

• rezolucija zaslona 1024 × 768
• dijagonala zaslona 9,7 “kapacitivni TFT
• svjetlina 350 cd / m²
• 500: 1 odnos kontrasta
• podrška za multi-touch
• 1 GHz RISC Cortex A9 procesor
• 512 MB blica, 1 GB RAM-a
• Ethernet komunikacijski port
• 24 VDC napajanje
• Stupanj zaštite IP65
• vanjske dimenzije 257,2 × 199,7 × 32,7 mm (DxŠxV)
• težina 760g
• radna temperatura 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 pc server za vizualizaciju Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISC procesor
• 256 MB flash memorije, 256 MB RAM-a
• ulazi / izlazi - USB2.0- serijski port- SD kartica- Ethernet
• 24 VDC napajanje
• Stupanj zaštite IP65
• Vanjske dimenzije 130x115x24mm (DxŠxV)
• Težina 180g
• Radna temperatura -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Pneumatski ventili

- veličina navoja vijka

• G 1/2 “(DN15)
• G3 / 4 “(DN20)
• G 1 1/4 “(DN32)

- PTFE brtva

- radna temperatura -30 ~ + 180 ° C

- min. i maks. pritisak 0 ~ 16 bara

- min. i maks. radni pritisak 6 ~ 8 bara

- težina i dimenzije su različite u zavisnosti od tipa ventila / zaklopke

- materijal - kućište - nehrđajući čelik br. 1.4408

- pneumatski aktuator - aluminijumsko kućište

- 14 kom pneumatskih ventila

 

Pneumatske zaklopke

- navoj vijka 2 “- poklopci za osvjetljenje DN50

- zaptivanje VMQ - silicijum

- maks. radna temperatura 100 ° C

- sanacija pare max. temperatura 130 ° C

- radni pritisak max. 10 bara

- ventil i aktuator izrađeni su od nehrđajućeg čelika 1.4301

- 24 kom pneumatskih zaklopki

 

---

 

Elektromagnetski ventili

 

voda

- veličina navoja - G 1/2 “(DN15)

- G 3/4 “(DN20)

- maks. pritisak 16 bara

- temperatura okoline -20 ~ + 65 ° C

- temperatura srednje -20 ~ +120

- materijal: nehrđajući čelik AISI304

 

para

- navoj vijka G 1/2 “(DN15)

- maks. pritisak 25 bara

- temperatura okoline -20 ~ + 65 ° C

- temperatura medija +5 ~ + 185 ° C

- materijal: nehrđajući čelik AISI304

 

U pivnicama Oppidum nalazi se 16 kom vodenih i parnih elektromagnetskih ventila

Elektroinstalacija se izvodi prema standardu ČSN EN 60204-1, stupanj zaštite IP 65

 

 

Softver i opis dostupnih režima programa

 

Dostupne operacije

- PLC program podijeljen je na procese

- Procesi mjerenja su: - mjerenje temperature - impulsno brojanje podataka sa mjerača protoka (indukcija, impuls)

- Drugi je postupak odgovoran na osnovu podataka primljenih od korisničke ploče za pokretanje različitih procesa prema odabranom receptu

- Infuzija

- Metoda jednog ciklusa ključanja sladne kaše po šarži

- Metoda dva ciklusa ključanja sladne kaše po šarži

- ostali mogući procesi i metode pripreme

- Povratno ispiranje cijevi ,, pumpi i rezervoara

- Sanacija svih važnih dijelova stroja

 

Načini pristupa

- Za vizualizaciju se koristi upravljačka ploča sa dodirnom pločom

- Korisnik može raditi u četiri dostupna načina s različitim pravima pristupa.

 

Korisnički način

- Dozvoljeno samo nadgledanje napretka procesa pripreme piva

 

Proširite korisnički režim

- Korisnički način rada + mogućnost prebacivanja ventila, motora, pumpi i pauziranja automatskog procesa

 

Način administratora

- Proširenje korisničkih prava + mogućnost pokretanja automatskog kuhanja i promjene parametara procedura

 

Režim programiranja

- Potpuno podešavanje svih parametara i konstanti programa

 

Režim ručnog upravljanja

- Upravljačka ploča se koristi za daljinsko upravljanje ventilima, zaklopkama, mješalicama i pumpama

 

Način automatskog upravljanja

- Mogućnost podešavanja parametara pojedinačnih recepata i pokretanje automatskog postupka

- Korisnička tabla prikazuje naziv piva, vrstu kuhanja, praćenje stvarnog koraka bilo pomoću odbrojavanja, bilo sa odbitkom litra ili sa dostignutom temperaturom

- Na panelu se prikazuju trenutni statusi svih važnih elemenata u svakom koraku - ventila, motora, pumpi, senzora

- Proces je moguće obustaviti ili prekinuti svaki put od strane ljudskog operatera

 

Proširenje mogućnosti

- Prilagođavanje sve hardverske i softverske opreme prema individualnim zahtevima kupaca i dostupnoj tehnologiji

 

 

---

 

Neobavezna dodatna oprema i nadogradnje

 

Preporučene opcije i dodatna oprema za poboljšanje aparata za pripremu sladovine Breworx Oppidum 5000	Cijene (EUR)
| ELS: Električno podizanje mješalice za noževe u spremniku za filtriranje (podizanje do 200 mm) Ova prilagodba aparata za pripremu sladovine omogućava vam vrlo promjenjiv položaj postavljanja mješalice noža unutar spremnika za filtriranje. Ovo je korisno za vrijeme filtracije sladovine kroz talog zrna slada kada se proizvode neke jače vrste piva. Podizanjem mješalice za noževe ubrzavate postupak kiselog sladovine. Ovo je važno kako bi se izbjegla prekomjerna oksidacija sladovine tokom postupka filtriranja.	15398
| EFT: Uvećani spremnici za filtriranje za proizvodnju jačih vrsta piva s EPM (plato) višim od 15 ° Posebna prilagodba - spremnik za filtraciju s promjerom za 20% većim od standardne verzije (wort filtration tank). Ova prilagodba aparata za pripremu sladovine omogućava proizvodnju vrsta piva s EPM (Plato) od 12 do 17 (Naši aparati za kuhanje sa standardnim spremnikom za filtriranje optimizirani su za proizvodnju vrsta piva s EPM (Plato) od 10 do 15). Prema zahtjevima kupca možemo proizvoditi i aparate za pripremu sladovine s većim promjerom (cijena će se izračunavati pojedinačno).	7608
| WSF: Žičano sito za filtriranje sladovine u procesu ubrzanja Posebno žičano sito za filtriranje sladovine tijekom postupka pripreme sladovine ima 30% veću površinu filtriranja u odnosu na klasična sita za filtriranje gdje se rupe režu profiliranim nožem. Glavna prednost je brže filtriranje sladovine kroz sloj sedimenta slada. Ovo je korisno tijekom filtracije sladovine kroz talog zrna slada kada se proizvode neke jače vrste piva. Važno je izbjegavati prekomjernu oksidaciju sladovine tijekom postupka filtriranja.	3358
| WMP-100: Sistem za preradu otpada za iskorišteni ekstrakt slada 100hl Sistemi za preradu iskorišćenog slada i hmelja i njihova priprema za transport van pivare. WMP-100 Sistem za preradu otpada za iskorišteni ekstrakt slada sastoji se od: 1. Primarnog pužnog transportera sa lijevkom - Transportnog transportera od nehrđajućeg čelika za transport iskorištenog slada iz rezervoara za filtraciju mašine za pripremu sladovine izvan zgrade. / 2. Glavni rezervoar za skladištenje slada - Konusni kontejner od nehrđajućeg čelika za privremeno skladištenje iskorištenog slada prije transporta do poljoprivrednika. / 3. Sekundarni vijčani transporter s lijevkom - Transporter od nehrđajućeg čelika zapremine 100 hl za transport uskladištenog iskorištenog slada od glavnog koša do pripremljenog kamiona ili prikolice / 4. Električni i cijevni sistem sa centralnom kontrolnom pločom i razvodnom kutijom. / 5. Konstrukcija nosača - Konstrukcija cijevi od nehrđajućeg čelika za ugradnju svih dijelova sistema, sa ljestvama, mlazom vode za čišćenje rezervoara i dijelovima za spajanje.	59850
| GSG: BR-GSG-1000 Kotlovnica sa plinskim generatorom pare 1000kg / sat - grijanje mašine za pripremu sladovine Potpuno opremljena kotlovnica s automatskim plinskim generatorom pare, raspoložive snage 700 kW. Dovod vode može se povezati izravno na vodovod ili na spremnik za kondenzat. Regulacija radnog pritiska pare može se podesiti u rasponu od 1 do 16 bara. Stroj je u skladu s EU Direktivom 97/23 EC (PED) i Modulom H1, CE	77328
| MSS: MSS-2 × 40 Silos za skladištenje slada 2x40m3 Silos za skladištenje slada MSS-40 potpuno je opremljen sistemom za skladištenje i dozirani slad za srednje velike pivare. Sistem se sastoji od ovih podsistema: Košara za dolazni slad, kanta za transport slada iznad oba silosa, Razvodni razvodni cijevi sa poklopcem iznad oba silosa slada, Silosi za skladišni slad… 2x 40 m3, Automatski sistem upravljanja, Čelična konstrukcija, priključni elementi, cijev i električni sistem.	151570
Potpuno zavarena vanjska jakna od nehrđajućeg čelika bez zakovica i sjajne vanjske površine	43000
PID kontrola zagrevanja kotla vrućom parom + trofazno parno grejanje (za ubrzanje ciklusa pripreme sladovine)	4560

 

• Automatski kontrolni sistem za sazrijevanje medija i fermentacije & - ovaj vam sistem omogućava automatsko praćenje i kontrolu najvažnijih dijelova procesa fermentacije i sazrijevanja piva (od 1 do 30 spremnika) i rada sa svim medijima u pivari.

 

• STG - Generator pare - potrebno samo za verziju sa parnim sistemom grijanja
• WCS - Wort sistem hlađenja - oprema za kontrolirano hlađenje vruće sladovine na temperaturu fermentacije (7 ° C ili 25 ° C, ovisno o vrsti piva)
• MMG - Mlin zrna slada - oprema za mlevenje slada - potrebna samo za proizvodnju sladovine od slada (nije potrebna za proizvodnju sladovine iz ekstrakta slada)
• LEA - Laboratorijska oprema i pribor - saharometar, alkoholmetar, graduirani cilindar, drvena šipka za ručno mjerenje nivoa
• HWT - Spremnik za toplu vodu - Izolirani spremnik od nehrđajućeg čelika s električnim i parnim mlaznicama za grijanje vode i skladištenje zagrijane vode koja se zagrijava tokom procesa hlađenja sladovine. Ova vruća voda potrebna je za neke operacije u pivovari poput proizvodnje sladovine, čišćenja rezervoara za pivo i fermentacijskih tankova itd.
• ITWT - Spremnik za hladno prečišćenu vodu - Izolirani spremnik od nehrđajućeg čelika za hlađenje, skladištenje i pumpanje ledene vode koja je neophodna u procesu hlađenja sladovine. Ova prečišćena voda za piće leda zagrijava se u procesu hlađenja sladovine i postaje topla voda pohranjena u HWT. Ako nema dostupne vode za piće sa traženim hemijskim sastavom, potrebno je koristiti neku opremu za pročišćavanje vode - WTS. Dostupno za pivovare s jednostepenim sistemom za hlađenje sladovine - preporučujemo ga za pivare s proizvodnim kapacitetom iznad 1000 litara sladovine po jednoj pivi, umjesto ICWT spremnika.
• ICWT - Spremnik za hlađenje ledene vode - izolirana posuda za hlađenje, skladištenje i pumpanje ledene vode koja je neophodna za hlađenje sladovine, te za hlađenje svih spremnika i fermentatora za proizvodnju piva. Ova prečišćena voda za piće djeluje kao rashladni medij tijekom procesa hlađenja sladovine, a zatim se vraća u spremnik gdje se ponovo hladi za sljedeću upotrebu. Dostupno za pivovare sa dvostepenim sistemom za hlađenje sladovine - preporučujemo ga za pivovare s proizvodnim kapacitetom od maksimalno 1000 litara sladovine po jednoj pivi, umjesto ITWT spremnika.
• WTS - Sistemi za prečišćavanje vode - oprema za prečišćavanje hladne vode, ako voda ne odgovara traženom hemijskom sastavu za proizvodnju odabrane vrste piva. Uvijek je potrebna kemijska analiza za procjenu odgovarajućeg kemijskog sastava vode prije isporuke pivare.

 

 

 

 

Fakultativne usluge

BTS - Usluge podučavanja pivara - Preporučujemo upotrebu ove usluge prije početka rada bilo koje nove pivovare opremljene originalnom češkom pivarskom tehnologijom. Sve tečajeve predaje certificirani češki specijalista za proizvodnju piva. Kurs se održava u Češkoj ili u zemlji korisnika, prema zahtevima kupca.