Katalog » Pivare, oprema za proizvodnju piva i jabukovače – katalog proizvoda » BFE : Oprema za punjenje pića » FBB: Punjenje pića u boce » BFL: Linije za punjenje boca » BFL-MB2000TP : Automatska linija za punjenje protiv pritiska za 2000 boca na sat sa tunelskim pasterizatorom

BFL-MB2000TP : Automatska linija za punjenje protiv pritiska za 2000 boca na sat sa tunelskim pasterizatorom

Cijena samo na upit

Automatska linija za punjenje boca BFL-MB2000TP je potpuno opremljena tehnologija punjenja sa proizvodnim kapacitetom do 2000 boca (0,33L) na sat, sa tunelskim pasterizatorom. Sastoji se od ovih komponenti i blokova:

  1. Automatska monoblok mašina za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca.
  2. Komplet dijelova za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca u glavnom automatskom monobloku - set mijenja funkcionalnost glavnog monoblok aparata kako bi ga koristio za operacije sa staklenim bocama.
  3. Specijalna CIP boca za potpuno čišćenje i dezinfekciju mašine u zatvorenom krugu.
  4. Komplet za pranje na visokoj temperaturi za toplo unutrašnje čišćenje mašine na 85 ⁰C kaustičnom otopinom.
  5. Jedinica za linearno označavanje za nanošenje papirnatih naljepnica na boce.
  6. Fotoćelija kako bi se izbjeglo zaglavljivanje boca u jedinici za etiketiranje.
  7. Koder integriran u jedinicu za etiketiranje za ispis datuma dana punjenja.
  8. Tunelski pasterizator
  9. Tunel za sušenje
  10. Mašina za zatvaranje kartona sa PVC trakom
  11. Poluautomatski omotač paleta
  12. CIP sistem
  13. Rotacijski sto za umetanje boca.
  14. Rotacijski stol do punih nakupina boca prije istovara (Ø800 mm).
  15. Transportni sistem za povezivanje svih jedinica.

Linija za punjenje boca dizajnirana je za rad samo s jednim radnikom.

Šifra: BFL-MB2000TP Kategorija: Tagovi: , , ,

Opis

Print friendly, PDF i e-pošta

Automatska linija za punjenje boca BFL-MB2000TP je potpuno opremljena tehnologija punjenja sa proizvodnim kapacitetom do 2000 boca (0,33L) na sat, sa tunelskim pasterizatorom. Sastoji se od ovih komponenti i blokova:

  1. Automatska monoblok mašina za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca.
  2. Komplet dijelova za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca u glavnom automatskom monobloku - set mijenja funkcionalnost glavnog monoblok aparata kako bi ga koristio za operacije sa staklenim bocama.
  3. Specijalna CIP boca za potpuno čišćenje i dezinfekciju mašine u zatvorenom krugu.
  4. Komplet za pranje na visokoj temperaturi za toplo unutrašnje čišćenje mašine na 85 ⁰C kaustičnom otopinom.
  5. Jedinica za linearno označavanje za nanošenje papirnatih naljepnica na boce.
  6. Fotoćelija kako bi se izbjeglo zaglavljivanje boca u jedinici za etiketiranje.
  7. Koder integriran u jedinicu za etiketiranje za ispis datuma dana punjenja.
  8. Tunelski pasterizator
  9. Tunel za sušenje
  10. Mašina za zatvaranje kartona sa PVC trakom
  11. Poluautomatski omotač paleta
  12. CIP sistem
  13. Rotacijski sto za umetanje boca.
  14. Rotacijski stol do punih nakupina boca prije istovara (Ø800 mm).
  15. Transportni sistem za povezivanje svih jedinica.

Linija za punjenje boca dizajnirana je za rad samo s jednim radnikom.

 

BFL-MB-1200 Punjenje boce

 

 

Tehnički parametri

  • Proizvod od pića: Gazirana pića poput piva, jabukovače, pjenušavog vina itd.
  • Tip flaše: Staklene boce
  • Vrsta zatvaranja boca: Krunski čepovi Ø 26 mm
  • Broj mjesta za ispiranje boca: 16
  • Broj ventila za punjenje boca: 16
  • Broj glava za zatvaranje boca: 1
  • Sistem ispiranja: vodom - s jednostupanjskim tretmanom vode
  • Sistem punjenja: elektropneumatski, izobarični ventili za punjenje
  • Temperatura punjenja: 0-2 ° C
  • Sadržaj CO2: Max 5,5 g / lt.
  • Pritisak: Max: 2.0 bara - 2.5 bara
  • Standardne dimenzije boce: Prečnik min. 50mm / maks. 100mm, visina min. 180mm / maks. 340mm
  • Rotacija mašine: u smjeru kazaljke na satu
  • Podešavanje brzine: elektroničko, pretvaračem frekvencije
  • Fotoćelije sa automatskim start / stop sistemom: pozicionirane na ulazu i izlazu
  • Preporučena minimalna površina poda: D x Š: 8000 mm x 6000 mm
  • Izlazni kapacitet: do 2000 bph (boce 330ml) / do 1600 bph (boce 500ml)

Linija za punjenje boca sastoji se od ovih glavnih jedinica:

I. Automatska monoblok jedinica za ispiranje, punjenje i zatvaranje boca

Model DPS 16-16-1

Visokokvalitetna monoblok mašina dizajnirana za ispiranje i izobarično punjenje staklenih boca. Dug životni vijek zahvaljujući našem specijalnom dvostrukom otplinjavanju kisika, sa 16 elektropneumatskih ventila za punjenje za procese ispiranja i punjenja.

Glavna svojstva i tehnički parametri:

  • Radni kapacitet: 2800 b/hx 330 ml (u zavisnosti od temperature napitka)
  • Prečnik boce: 55-100 mm
  • Visina boce: 220-360 mm
  • Unutrašnji prečnik rupe boce: min. 17 mm – VENTIL ZA PUNJENJE «DPS»
  • Smjer rotacije: u smjeru kazaljke na satu

Oprema za jedan promjer boce uključujući ulaznu i izlaznu zvijezdu, ispiranje boca, punjenje boca, uređaje za zatvaranje boca i vodilice za boce.
Ormar od nerđajućeg čelika sa električnom kontrolnom pločom.
Motorizacija asinhronim trofaznim motorom sa inverterom.
Električno podešavanje visine na jedinici za ispiranje, ručno podešavanje visine na jedinici za punjenje i zatvaranje.
PLC sistem sa 7” ekranom osetljivim na dodir za kontrolu svih standardnih operacija.
Nivo punjenja može se regulisati promjenom cijevi nivoa.
Nosiva konstrukcija od nehrđajućeg čelika. Kompletna potporna zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa zaključavanjem.
Rezervoari, ventili i svi delovi koji su u kontaktu sa proizvodom su u potpunosti izrađeni od nerđajućeg čelika AISI 304.
Zvjezdasti nosač boca od nehrđajućeg čelika. Zvijezde, vodilice i šine za boce na zvijezdama izrađene su od polietilena.
Zaštita sa otvorima tipa prozora, sačinjena od kutijastog nosećeg okvira od nerđajućeg čelika i prozirnog polikarbonata.
Sva zaptivka i dijelovi su izrađeni od plastike, svi dijelovi koji dodiruju proizvod napitka su izrađeni od materijala u skladu sa postojećim EU direktivama za preradu hrane.
Nosač se oslanja na noge koje se mogu regulirati čeličnim vijcima visoke otpornosti.
Traka za transport boce od nerđajućeg čelika sa čeličnim lancem sa ulazom i izlazom na suprotnim krajevima mašine.

Preporučeni radni kapacitet ove linije za punjenje boca:
- Do 2000 kom boca od 0.3 l na sat
- Do 1600 kom boca od 0.5 l na sat

 

Mašina uključuje:

  • Jedinica za ispiranje boca sa 6 ventila
  • Jedinica za punjenje boca sa 6 ventila
  • Jedinica za zatvaranje sa jednom glavom za krunske kapice Ø 26 mm

 

Jedinica za ispiranje

  • Jedinica za ispiranje, opremljena sa 16 hvataljki sa standardnim fiksnim mlaznicama.
  • Jastučići za hvatanje boca mogu se vrlo brzo sklopiti i rastaviti.
  • Modul za ispiranje boca isporučuje se s jednostepenom obradom vode za ispiranje
  • Elektro-ventil za automatsku kontrolu tečnosti za ispiranje. Ventil zaustavlja protok tekućine za ponovno ulaganje svaki put kada se mašina zaustavi i pokreće ga pri ponovnom pokretanju mašine.
  • Ručno podešavanje visine kupole

Kutija za ispiranje je opremljena sa sljedećim karakteristikama:

Toranj je u potpunosti izgrađen od antioksidativnih i samopodmazujućih materijala i čelika.
Distributivna stanica je opremljena uređajem za blokiranje u slučaju da flaše ili kontejneri nisu prisutni.
Vrijeme tretmana se može podesiti.
Čeljusti za hvatanje su izrađene od jastučića za držanje boca koji su oblikovani prema profilu boce ili prema profilu posude koja se ispire.

 

Jedinica za punjenje

  • Jedinica za punjenje protiv pritiska, opremljena sa 16 elektropneumatskih ventila pogodnih za punjenje piva u staklene boce
  • Rezervoar za punjenje ima rezervoar sa zrcalno poliranom unutarnjom površinom i sondom za kontrolu nivoa
  • Tačnost nivoa punjenja +/- 2mm

 

 

Kako radi jedinica za punjenje sa DPS ventilima za punjenje:

  1. Dvostruka predevakuacija, kompenzacija i konačno nivelisanje inertnim gasom.
  2. Jednom kada se boca automatski postavi direktno ispod mlaznice za punjenje, vakuumski ventil se otvara ekscentrom.
  3. Sav vazduh u praznoj boci se u potpunosti usisava pumpom spojenom na centralni distributivni sistem punjača, a boca je zasićena inertnim gasom koji dolazi iz posebnog kola (čisti inertni gas). Operacija se ponavlja dva puta kako bi se uklonio sav kisik iz boca prije početka procesa punjenja.
  4. Nakon kompenzacije pritiska između boce i punjenja zahvaljujući, mlaznica se automatski otvara za početak ciklusa punjenja.
  5. Tečnost koja ulazi u bocu širi se duž njenog zida pomoću gumenog deflektora postavljenog na vazdušnu cev.
  6. Čim se boca napuni, tečnost dospije i zatvori otvor cijevi za zrak, protok proizvoda se odmah zaustavlja, mlaznica za punjenje se mehanički isključuje pomoću kontrolnog brega kako bi se boca izolirala od pritiska rezervoara.
  7. Konačno nivelisanje se postiže otvaranjem ventila za pritisak (unutar mlaznice za punjenje) kako bi se u bocu uveo dodatni inertni gas koji gura deo tečnosti nazad u rezervoar da bi se dobio precizan nivo.
  8. Kada se tečnost u boci izjednači, ekscentrić otvara ventil za smanjenje pritiska unutar boce.
  9. Konačno se boca, sada napunjena tečnošću, dovodi do izlazne zvijezde.

 

 

Jedinica za zatvaranje krune sa jednom glavom:

Automatska jedinica za zatvaranje s jednom glavom sa maksimalnim protokom 2.700 boca na sat, pogodna je za primjenu aluminijumskih čepova na cilindrične staklene boce promjera između 30 mm i 115 mm i visine od 160 do 355 mm.

  • Ovaj mehanizam je u potpunosti izrađen od nerđajućeg čelika i opremljen sigurnosnim uređajima. Namijenjen je za automatsko umetanje krunskih čepova Ø 26 na staklene boce.
  • Poklopci se napajaju kroz vibracioni sistem iz tacne.
  • Čepovi se kreću niz silazni klizač od nerđajućeg čelika do glave za distribuciju koja ih postavlja na otvor boce.
  • Glava za pritiskanje umeće čepove na boce i zatvara ih.
  • Sigurnosno automatsko zaustavljanje uređaja mašine sa glavom za zatvaranje u gornjem položaju.

Poklopci krunice (ili po želji druge vrste poklopaca) doziraju se kroz automatski dodavač vibracija direktno na boce.

Glavom za zatvaranje upravlja električni motor postavljen na klizač s remenicom za ekspanziju koja omogućava povećanje ili smanjenje brzine rotacije glave navoja koja tone na kapama i koja se zatvara kroz posebnu plastičnu brijeg koja radi u sredini. Stoga je raspodjela tereta uravnotežena i garantuje dug životni vijek.

Promjena dijelova i podešavanje visine su brzi i jednostavni, podizanje glave je mehaničko i događa se ručno pomoću ručnog kotača koji radi na beskonačnom reduktoru vijaka; posebni sigurnosni uređaji odmah zaustavljaju mašinu u slučaju problema kako bi se izbjeglo lomljenje boca i bilo koje druge nepravilnosti.

  • Zatvaranje boca krunskim čepovima na pneumatsku kupolu za zatvaranje koja je opremljena ulagačem krunskih poklopaca velikog kapaciteta
  • Automatska vibracijska sortiranja, izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304; opremljen uređajem za nadgledanje nivoa poklopaca u hrpi
  • Žlijeb opremljen uređajem za nadzor prisutnosti poklopca, izrađenim od nehrđajućeg čelika AISI 304
  • Glava za zatvaranje s konusom za zatvaranje pritiska za trajnu deformaciju kapice krunice.
  • Uređaj za uklanjanje pivske pjene prije zatvaranja - uklanja kisik iz grla boce.

 

Caps transporter

Nagnuti transporter sa krunskim čepovima može raditi sa kapsulama svih formata do jedinice za zatvaranje boca. Visina pražnjenja je 3.000mm, konstrukcija od čelika AISI304, rezervoar od 200L, vibrator na dnu rezervoara za lakše skupljanje čepova sa trake, plava traka sa sertifikatom o hrani, širina 150mm, bijela lopatica h 30mm. Električna ploča od nerđajućeg čelika u kompletu sa mini PLC-om.
Otvarajuća vrata za ručno punjenje rezervoara od nerđajućeg čelika AISI 304. Ručka od nehrđajućeg čelika na vratima, prozor za pregled od plastike za hranu sa FDA certifikatom i plinski klipovi ugrađeni izvana kako bi se smanjila brzina zatvaranja i bilo koji pad s vrata. Ispusni nos sa prozirnim rastezljivim mehom Ø180 mm prema FDA standardima L = 1000 mm.

 

II. Pneumatska membranska pumpa od nerđajućeg čelika

Specijalna pneumatska membranska pumpa od nerđajućeg čelika AISI 316, za dovod proizvoda napitka iz rezervoara do jedinice za punjenje.

III. Tunel za sušenje flaša

Mašina za sušenje površina boca kako bi se pripremile za etiketiranje.
Turbine za proizvodnju komprimovanog/zagrijanog zraka na 45°/ 50°C.
Dva dispenzera zraka od nehrđajućeg čelika AISI 304 za sušenje tijela boca koji su podesivi po visini, dubini i nagibu na poprečni način.

Dvostruki transporter radi različitom brzinom za rotaciju boca tokom procesa sušenja.
Šasija od nerđajućeg čelika AISI 304 za zatvaranje motora.
Sigurnosna zaštita u skladu sa CE pravilima.
Električni panel sa kontrolnim tasterima.
Prekidač za uključivanje i isključivanje turbina.

Jedinica za sušenje u bocama

 

IV. Automatska mašina za etiketiranje boca

jedinica za etiketiranje boca

Automatska jedinica za etiketiranje za nanošenje samoljepljivih etiketa. Automatska mašina za linearno etiketiranje opremljena za nanošenje jedne samolepljive etikete na cilindrične staklene boce maksimalnog prečnika 300 mm.

Kapacitet do 3000 boca na sat.

  • Minimalna dužina naljepnice: 10 mm
  • Maksimalna dužina etikete: 130 mm
  • Minimalna visina naljepnice: 10 mm
  • Maksimalna visina etikete: 140 mm
  • Minimalni promjer posude: 40 mm
  • Maksimalni promjer posude: 130 mm
  • Minimalna visina spremnika: 150 mm
  • Maksimalna visina spremnika: 350 mm

Osnovni okvir i opšta struktura

  • Nosni okvir izrađen je od zavarenih čeličnih profila i opremljen je nožicama podesivim po visini.
  • Gornja površina je ploča od ugljičnog čelika, prekrivena limom od nehrđajućeg čelika AISI 304.
  • Pregled je moguć kroz bočna vrata i bočne letve okvira obložene pločom od nehrđajućeg čelika AISI 304.
  • Mašina je unaprijed dogovorena za instaliranje druge stanice za etiketiranje u budućnosti.

Stanica za samoljepljivanje etiketa

Mašina opremljena jednom samolepljivom stanicom za etiketiranje instaliranom na vertikalnim klizačima, lako podesivim, sastoji se od:

  • Koračni motor
  • Pogon i upravljački mikroprocesor predodređen za rad jedinice za štampu (opcionalno)
  • Vučena gumena rola s kontrastnom rolom postavljenom na opruge
  • Jezik za etiketiranje za etikete visine 80/120/140 mm
  • Noseća ploča koluta Ø 350 mm opremljena osovinom za odvijanje
  • Motorizirani namatač papira za naljepnice
  • Fotoćelija za otkrivanje boca
  • Fotoćelija za otkrivanje naljepnica
  • Dugmad za pogon uključena u grupu
  • Kutija s pogonom i električnim dijelovima od nehrđajućeg čelika, s otvorenom pristupnom pločom u kompletu sa generalnim prekidačem za zaključavanje
  • Ručno podesivi sistem nosača od nehrđajućeg čelika, kompletan digitalni indikator za lako podešavanje
  • Jednostavno i kratkotrajno održavanje i podmazivanje zbog visokog kvaliteta korištenih komponenata i materijala
  • Mašina je dizajnirana da ima maksimalnu dostupnost za čišćenje i uklanjanje smeća

Zaštita

  • Zaštitnici su prisutni duž cijelog perimetra osnovnog okvira.
  • Štitnici su izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304 sa prozorima od prozirnog materijala. Vrata koja se mogu otvoriti opremljena su mikro prekidačima tipa interlock.
  • Glavni prijenosnik je pužnog kruna i podmazan u uljnom kupatilu.
  • Sistemi za prenos napojnih vijaka sadrže komplet sigurnosnih elektro-mehaničkih uređaja za kvačilo koji zaustavljaju mašinu u slučaju zaglavljivanja boce.

Sistem za brisanje

  • Brisanje naljepnica spužvastim valjcima.

Sistem upravljanja mašinom

  • Elektronski inverter sa promenljivom brzinom za varijaciju brzine mašine od 2.000 bph do 3.500 bph
  • Pneumatsko postrojenje ima jedinicu za regulaciju pritiska, filtar za vazduh i podmazivač vazduha.
  • Glavna električna ploča, vodonepropusna, integrirana je u strukturu mašine.
  • Sve kontrole mašine i lampice statusa / signala centralizovane su na jednoj upravljačkoj ploči, zajedno sa uklonjivom stanicom sa dugmetom (zaustavljanje u nuždi + pulsni tasteri).
  • Automatsko zatvaranje automatskog zatvaranja u slučaju nabiranja boca na strani ispuštanja.
  • Svi električni i pneumatski krugovi za napajanje i upravljanje izgrađeni su u skladu sa najnovijim međunarodnim standardima.

Antikorozivni tretman

  • Upotreba materijala koji nisu izloženi koroziji, kao nehrđajući čelik, legure obojenih metala i plastični materijali.
  • Dijelovi od ugljičnog čelika prolaze antikorozivnu obradu višeslojnim epoksidnim bojanjem.

Kodiranje datuma

  • Ekran: 2,8-inčni LCD u boji
  • Plug´n Play dizajn: Hewlett Packard TIJ 2.5 tehnologija ispisa
  • Slike za ispis: alfanumerički, logotip, datum / vrijeme, datum isteka
  • Linije za ispis: 1,2,3,4 linije. Ukupna visina linije je ograničena na 12.7 mm
  • Brzina transportera: 76 metara u minuti

BCFL-MB1200 Inkjet koder datuma

 

 

 

 


Kontrolna ploča (dodirni ekran):

 

Daljinska pomoć putem internetske usluge

Interaktivno HMI sučelje na OMRON PLC-u za praćenje napretka na lokaciji, upravljanje proizvodnjom & i daljinsku pomoć.

Sistem omogućava našem tehničaru da izravno kontaktira naše kupce u slučaju problema.
Dvosmjerna komunikacija između stroja i udaljenog sistema omogućava u stvarnom vremenu da vidi da li operater radi ispravno na dodirnom ekranu i može se koristiti za upravljanje strojem s naše strane za intervenciju u stvarnom vremenu (ako je potrebno, za kupčevu potražnju).


Dodatna oprema:

I. Tunelski pasterizator (2000 boca na sat)

Preporučujemo da naručite liniju za punjenje sa tunelskim pasterizatorom čiji je glavni cilj pasterizacija proizvoda unutar boca na željenu temperaturu, koja bi trebala osigurati odgovarajuću mikrobiološku stabilnost proizvedenog napitka (proces toplinske obrade).

 

Opis gradnje:

Konstrukcija mašine je u potpunosti izrađena od nerđajućeg čelika AISI 304. To znači da nema delova od livenog ili gvožđa ili ugljeničnog čelika. Rezultat ove važne činjenice je konstrukcija koja omogućava dug životni vek mašine i odgovara standardima u prehrambenoj industriji. Mašina je dizajnirana kao monolit.

 

DIMENZIJE

  • Bruto širina: 2.200 mm
  • Dužina: 7.000 mm
  • Visina: do 2.300 mm
  • Površina tretmana: 7 m2

Tunner pasterizator piva 1200 boca na sat

** Slika je simbolična (stvarni pasterizator može biti različitog dizajna)

Mašina je postavljena na više nogu (podesivih po visini), što omogućava adekvatnu raspodelu opterećenja i prevazilaženje potencijalnih razlika u visini poda.

Važna građevinska karakteristika je i potpuna sanitarna izvedba. Konstrukcija je kompletno zavarena. To znači da su praktično svi dijelovi u kontaktu sa vodom koja prskaju vodootporni (nema točke koja bi bila samo točkasto zavarena). Također, sa vanjskih površina većina zavarenih spojeva je kontinualno zavarena što obezbjeđuje manju mogućnost opterećenja nečistoćama.

Konstrukcija je projektovana (posebno iznutra ali i spolja) na način da su, gdje je to moguće, sve površine nagnute, tako da ne postoji mogućnost zadržavanja vode i razvoja mikroorganizama. Na ovaj način obezbjeđujemo da mašina u unutrašnjem prostoru duže ostane netaknuta i mirna bez lošeg uticaja mirisa, buđi i sl. Sa spoljašnje strane je i krov pasterizatora nagnut, kao i vrh rezervoara za vodu. Ovo osigurava da nakon vanjskog čišćenja mašine svi potencijalni ostaci vode kapnu na pod.

Sljedeća važna karakteristika konstrukcije su minimizirani rezervoari za vodu ispod svake zone što omogućava da minimalna količina vode uvijek bude unutar pasterizatora. Posljedično, minimalna količina vode odlazi na odvod svaki put kada je potrebno zamijeniti vodu unutar pasterizatora.

U konkretnom slučaju za projektni zadatak je predviđen jednospratni pasterizator. Konstrukcija pasterizatora je projektovana na način da je dostupno više gornjih i bočnih šahtova za lak pristup unutrašnjoj strani radi nadzora i održavanja.

Gornji dio pasterizatora je prekriven poklopcima koji se mogu skinuti radi pregleda i održavanja.

** Slika je simbolična (stvarni pasterizator može biti različitog dizajna)

Svaki bazen ima svoja vrata za čišćenje tunela i jedan centralni izlaz za vodu. Svi bazeni su opremljeni dvostrukim mehaničkim filterskim sitom kako bi se spriječilo da čestice prljavštine u vodi putuju do mlaznica i blokiraju ih.

 

Na ulazu i izlazu pasterizatora ugrađena su reviziona vrata od nerđajućeg čelika.

Transportni sistem pasterizatora:

Tunelski pasterizator je opremljen sa 1 nezavisnom glavnom transportnom trakom. Širina transportne trake je cca 1180 mm.
Sastavni delovi pasterizatora su i dovodni i odvodni transporter (cca 1.500 mm od ulaza ili ispusta pasterizatora), sa elektromotornim pogonom zajedno sa frekventnim regulatorom.

Glavni pojas se kreće na potpornim vodilicama (habajuće trake). Konstrukcija je prikazana na donjoj fotografiji – paralelno po modulu dalji različiti moduli imaju pomaknute habajuće trake (gledajući iz perspektive „susjedskih“ modula) kako bi spriječili pad boca. Time se osigurava da je platforma adekvatna i da u svakom položaju boce stoje stabilno i da nema mogućnosti da upadnu u pasterizator.

Transportni sistem tunelskog pasterizatora

Pumpe i sistem mlaznica:

Tunelski pasterizator je opremljen odgovarajućim brojem bazena (10) i centrifugalnim pumpama koje transportuju vodu do mlaznica. Pumpe (dijelovi u kontaktu sa vodom su od nerđajućeg čelika) zaštićene su od suvog rada sondama za nivo u bazenima.

Glavne pumpe su dizajnirane da obezbede protok od cca. 6,5 m3/h. Potporne pumpe mogu imati različit protok u zavisnosti od namene.

Prskanje procesnom vodom unutar pasterizatora se vrši kroz registar mlaznica koji se postavlja na vrh mašine. Mlaznice proizvode finu maglu vode koja osigurava adekvatan prijenos toplinske energije. Mlaznice su od plastičnog materijala.

Korišteni tip mlaznica je vrlo jednostavan za održavanje zbog lakog sistema fiksiranja na razvodne cijevi.
Mlaznice su bočno (tangencijalno) postavljene na svaku šipku za prskanje. Ovo smanjuje mogućnost blokiranja.

Standardna udaljenost od registara mlaznica i glavnog pojasa je 400 mm.

 

Instrumentacija, upravljanje i automatizacija:

Tunelski pasterizator je opremljen višestrukim sigurnosnim elementima kao i kvalitetnim i ažurnim softverom koji omogućava jednostavnu kontrolu svih funkcija pasterizatora.

Ponuđena mašina ima ugrađenu sledeću mernu i regulacionu opremu:

  • Automatska korekcija nivoa vode (cisterne za vodu imaju ugrađene sonde za nivo i u slučaju preniskog nivoa vode se automatski dozira)
  • Automatska regulacija temperature (sistem je opremljen regulacionim sistemom na ulazu pare/tople vode koji napaja pasterizator parom/toplom vodom u skladu sa stvarnim potrebama)
  • Automatska kontrola preopterećenja limenke na glavnoj traci (induktivni senzor instaliran na vanjskim transporterima isključuje dovodni transporter u slučaju prevelikog pritiska)
  • Kontrola i upravljanje tunelskim pasterizatorom se vrši preko PLC računara i ​touch panela. Električni upravljački orman se isporučuje u izvedbi od nerđajućeg čelika i stepena je IP 65.

Upravljačka ploča je instalirana na glavnom elektro ormaru i bazirana je na Siemens industrijskom računarskom sistemu.

Pasterizator je opremljen sopstvenim razvijenim softverom. Softver je dizajniran na način da omogućava automatsku kontrolu i pregled kompletnog procesa pasterizacije. Parametri procesa se vizualiziraju i prikazuju na korisničkom sučelju. Softver također evidentira i vizualizira sve procesne alarme.

Softver je zaštićen lozinkom za različite nivoe (administrator, operater i održavanje).

Standardni dio našeg softvera je i tzv. program “iskušenja” koji omogućava periodično kompletno čišćenje mašine. Ovaj program omogućava termičku sterilizaciju kompletnog sistema. Detalji o temperaturama i trajanju se dogovaraju sa kupcem.

Prilikom puštanja u rad predviđeno je puštanje u rad dva recepta. Svi dodatni recepti su predmet dodatnih troškova.

 

Korišteni materijali, kvalitet i standardi komponenti:

  • Konstrukcija tunela i građevinske cijevi izrađene su od AISI 304 materijala.
  • Zaptivke cevovoda su od EPDM materijala
  • Profil vodilica je polietilenski UHMWPE postavljen na vodilice od nerđajućeg čelika.
  • Sve zaptivke (koje nisu drugačije definisane) su EPDM materijal, na parnom grafitu.

 

Korištene komponente:

  1.  Pumpe: LOWARA
  2. Elektro komponente: SCHNEIDER ELECTRICS
  3. PLC računar: SIEMENS
  4. Kontrolna tabla na dodir: SIEMENS
  5. Oprema za mjerenje i regulaciju: E&H
  6. Nosači kablova od nerđajućeg čelika oblika G i U, mreža bez gornjeg poklopca
  7. Sav nerđajući čelik se kupuje u Evropi sa sertifikatima prema EN 10204

 

BILJEŠKA:
Dodavanje bilo koje hemikalije u vodu tunelskog pasterizatora mora biti u skladu sa otpornošću ovih materijala i mora biti zagarantovano od strane lokalnog distributera hemikalija!

 

Dinamička aktivna PU kontrola

Dinamička kontrola PU (broj jedinica pasterizacije) omogućava da ni u kom slučaju proizvod ne bude previše pasterizovan. Platforma sistema je virtuelna devijacija pasterizatora na više redova što nam omogućava da uvek pratimo u kojoj poziciji se nalaze bočice unutar pasterizatora. U slučaju zastoja sistem reaguje na način da se glavni kaiš unutar pasterizatora zaustavi i počne hlađenje boca u zonama pregrijavanja i zadržavanja sa namjerom da se temperatura proizvoda smanji ispod PU granične tačke (za pivo se računa na 70°C). Naš softver cijelo vrijeme prati trajanje zastoja i na osnovu širokog raspona koeficijenata prijenosa topline znamo tačno koliko vremena nam je potrebno da se ohladi da bi se proizvod ohladio ispod PU granične temperature i nakon što se zastoj odbaci, znamo tačno koliko nam je vremena potrebno da ponovo uspostavimo temperaturni režim koji je bio u funkciji prije zaustavljanja i da se ponovo pokrene glavni pojas.

Važno je da se dinamička aktivna PU kontrola ne završava ovdje. Za svaki zastoj normalno je da proizvod dobije više PU od planiranog u uravnoteženim uslovima. To znači da se za daljnju temperaturu procesa SET točke sljedećih temperaturnih zona spuštaju kako bi se postigla definirana PU (unutar dogovorenih tolerancija). To se dešava iu slučaju višestrukih zastoja koji slijede jedan za drugim i ni u kom slučaju proizvod ne može izaći preko pasteriziranog (naravno, ni podpasterizacija nije moguća).

Sa tehnologijom dinamičke aktivne kontrole PU možemo da obezbedimo savršen proces pasterizacije uz minimalan uticaj na organoleptičke karakteristike proizvoda.

Standardni proces:
• Automatsko upravljanje i regulacija PU bazira se na preciznom softveru koji izračunava (i prati tačan položaj boca unutar pasterizatora) trenutnu količinu primljenih jedinica pasterizacije.
• U slučaju zastoja na liniji, pasterizator započinje hlađenje u potrebnim zonama (zone pregrijavanja i zadržavanja) u cilju smanjenja temperature proizvoda ispod PU zadane vrijednosti. Ovo se postiže kako bi se spriječilo predoziranje PU.

• Kada se zastoj na liniji odbaci, softver ponovo preračunava potrebnu temperaturu vode za prskanje kako bi se postigao režim prije nego što je došlo do zastoja.

• Neophodan temperaturni režim se projektuje na osnovu primljenih uzoraka, punjenih pojedinačnim proizvodom pića. U našem laboratorijskom pasterizatoru će se obaviti svi monitoringi prije početka proizvodnje odgovarajućeg sistema.

E&H registrator

E&H registrator RSG serije RSH nudi bezpapirno snimanje, vizualizaciju i praćenje svih ključnih vrijednosti procesa u isto vrijeme.

Predviđeno je da se modul montira na elektro orman pasterizatora. Svi podaci koji se snimaju, arhiviraju se na SD karticu i mogu se dalje koristiti.

Ecograph nudi mogućnost eternet veze sa lokalnim računarom, omogućavajući prenos snimljenih podataka za potrebe praćenja parametara skraćivanja u realnom vremenu.

Lokalni kompjuter i Ethernet veza nisu u obimu isporuke i njihovo osiguranje je obaveza kupca.

 

Doziranje hemikalija

Kako bismo što duže očuvali procesnu vodu koja je uskladištena unutra u tunelu, a u međuvremenu smanjili mogućnost korozije, nudimo opciju unapred instaliranog sistema za doziranje hemikalija – biocidnih & antikorozivnih hemijskih rastvora.

Doziranje dve hemikalije se vrši pomoću dve odvojene pumpe, i vrši se direktno u liniji uz podršku merača protoka. Na pumpama se može podesiti tačna količina hemikalija koje se doziraju u vodu, a doziranje se tada izvršava automatski. Uz pumpe se isporučuje i plivajući prekidač nivoa (ako nivo hemikalija u kanisterima padne, mašina signalizira alarm).

Sistem je predviđen za doziranje rastvora biocida pri 80 ppm i antikorozivnog rastvora od 25 ppm. Ako su potrebne različite koncentracije hemikalija, to treba dogovoriti na početku projekta.

Napomena: ukoliko kupac odluči da ugradi svoj hardver za doziranje hemikalija potrebno je pridržavati se uputstava proizvođača u pogledu vrste hemikalija i njihove koncentracije. U suprotnom slučaju, elementi mašine mogu biti oštećeni.

 

UPS

UPS obezbeđuje napajanje mašine u slučaju nužde kada dođe do prekida ili prekida ulaznog izvora napajanja ili struje. Osigurava da CPU i HMI ostanu napajani, tako da se svi ključni parametri ne izgube. Ovo je posebno korisno u slučaju pasterizatora s aktivnom PU kontrolom, gdje se proizvodnja može ponovo pokrenuti mnogo preciznije s tačnim vrijednostima PU.

 

Armatura za uklanjanje kondenzata

U okviru osnovne opreme, mašina se isporučuje sa ručnim zapornim ventilom, komadom za čišćenje parom i manometrom na parovodu. Kao opcionu nadogradnju nudimo vam dodatnu armaturu na cevovodu kondenzata, koja nudi lako i jednostavno povezivanje u jednoj tački, a istovremeno nudi praktično održavanje. Uklanjanje kondenzata je predviđeno jednostavnim sifonom za paru, aktivna pumpa za kondenzat (ako je potrebna) nije uključena u obim isporuke.

Opseg nabavke uključuje:

  • Loptasti sifon za paru (1 kom)
  • Termostatski sifon za paru (1 kom)
  • Nepovratni ventil (2 kom)
  • Kuglasti ručni ventili (4 kom)
  • Dodatni materijal za cijevi

 

 

Oprema za smanjenje pritiska pare

Ako je pritisak pare na gradilištu veći od 3,0 bara, potrebna je oprema za smanjenje pritiska pare. U okviru ponude nudimo Vam:
• Ventil za redukciju pritiska pare (1 kom)
• Sigurnosni ventil (1 kom)
• Dodatni materijal za cijevi.


 


II. Mašina za zatvaranje kartona sa PVC trakom

Poluautomatsko ručno podešavanje zaptivača kartonskih kutija prema različitim veličinama kartonskih kutija koje postavlja dvije „U“ trake samoljepljive trake na gornju i donju srednju liniju kutija.
Podešavanje i korištenje SK1 su intuitivni, jednostavni i brzi.
Mašina je napravljena u skladu sa CE sigurnosnim zakonima koji su stvarno na snazi.
Držač trake za kolut od 2000 metara.
Kompresijski valjci sa klapnom (opciono).
Podesivi bočni vodiči za kartonske kutije.
Zaključano dugme za zaustavljanje u nuždi.
Prosječan učinak: 700/900 kartonskih kutija na sat.

Dimenzije kutije koje se koriste sa mašinom minimalan maksimum
dužina 150 mm 150 mm
širina 140 mm 500 mm
visina 110 mm 500 mm

 


III. Poluautomatski omotač paleta

Poluautomatski rastezljivi omotač

  • Prečnik okretnog stola 1650 mm
  • Nosivost 200 kg max
  • Paletna fotoćelija sa visokim senzorom
  • Mehanička kočnica
  • Rampa za istovar paleta


IV. CIP sistem

Poluautomatski CIP sistem sa dva rezervoara za hemikalije

CIP mašina se sastoji od:

1. tenk:
Nerđajući čelik AISI 304 L, kapacitet 150 Lt, inox spirala za električno grejanje, inox noseće noge za toplu vodu + deterdžent.

2. tenk:
Nerđajući čelik AISI 304 L, kapacitet 150 Lt, noseće noge od nerđajućeg čelika za hladnu vodu za ispiranje.

Set ručnih leptir ventila – nerđajući čelik, sanitarnog tipa.
Centrifugalna pumpa za čišćenje, nerđajući čelik, kapaciteta

Okvir od nerđajućeg čelika, sa podesivim nosećim nogama, na koji je montirana i povezana gore navedena oprema.

 


 

 



Cjenovnik :

OSNOVNA KONFIGURACIJA

OPIS
CIJENA U EURIMA
OSNOVNA OPREMA:
Glavni monoblok : Mašina za ispiranje/punjenje/začepljenje boca – Model ISO DPS C 16/16/1, uključujući dijelove za jedan format boca 330 ml + dijelove za jedan format krunskih čepova Ø26mm Na zahtjev
Dvostruki sistem predevakuacije & CO² ispiranje Na zahtjev
Uređaj za ubrizgavanje CO² prije zatvaranja Na zahtjev
Ručno pranje zone eksplozije boca Na zahtjev
Lažne boce / čaše za CIP postupak - za čišćenje ventila za punjenje boca Na zahtjev
Ulazne/izlazne fotoćelije za detekciju prisustva boca Na zahtjev
Dizač kapica – jedinica za doziranje Na zahtjev
Linearni samoljepljivi etiketir za nanošenje omotnih etiketa na boce Na zahtjev
Fotoćelija i alarm za kraj rolne etikete Na zahtjev
Semafor za rad u sprezi sa alarmom Na zahtjev
Inkjet koder datuma integriran u etiketirku Na zahtjev
Sistem za otkidanje papira za podlogu Na zahtjev
Ukupna EXW cijena osnovne konfiguracije Na zahtjev
DODATNA OPREMA:
Tunelski pasterizator 2000 boca na sat Na zahtjev
Tunel za sušenje Na zahtjev
Duvaljka za sušenje vrha boca Na zahtjev
Duvaljka za sušenje dna boca Na zahtjev
Rotacija boca tokom faze sušenja pomoću dvostrukog lanca pri različitim brzinama Na zahtjev
Mašina za zatvaranje kartona sa PVC trakom Na zahtjev
2000 mm kartonski prazni valjci za dovod za kartonsko pakovanje Na zahtjev
Protegnuti valjci u stanju mirovanja za akumulaciju završnog pakovanja od 1500mm do 4500mm Na zahtjev
Poluautomatski omotač paleta Na zahtjev
CIP sistem Na zahtjev
Transportni sistem Na zahtjev
Posude za kapanje Na zahtjev
Dvosmjerni sto za akumulaciju limenki 2000x1055mm (bez automatizacije) iza tunela za pasterizaciju tunela Na zahtjev
Automatizacija dvosmjernog stola sa kontrolnom tablom & senzora za automatsko punjenje/istovar boca Na zahtjev
Ukupna EXW cijena preporučene konfiguracije Na zahtjev

 

 

OPCIJE ZA GLAVNI MONOBLOK (JEDINICA ZA ISPIRANJE, PUNJENJE, POKRIVANJE)
OPIS CIJENA U EURIMA
Sistem za reciklažu ispirača sa pufer rezervoarom, filterom i pumpom Na zahtjev
Dijelovi za rukovanje sa krunskim kapama Ø29mm Na zahtjev

 

OPCIJE ZA TUNELSKI PASTERIZATOR
OPIS CIJENA U EURIMA
Dinamička PU kontrola Na zahtjev
E&H registrator Na zahtjev
UPS Na zahtjev
Doziranje hemikalija Na zahtjev
Armatura za uklanjanje kondenzata Na zahtjev
Smanjenje pritiska pare Na zahtjev
Daljinsko održavanje Na zahtjev

Dodatne usluge:

I. Instalaterski radovi na licu mjesta…. Na zahtjev

Cijena vrijedi za sve zemlje Evropske unije. U cijenu je uključen rad od sedam dana (+ dva dana putovanja) dva stručnjaka na licu mjesta – montaža i puštanje u rad opreme.

U cijenu nije uračunato: troškovi prijevoza i smještaja radnika. Izračunava se pojedinačno.

 

II. Montažne radove osigurava kupac (uz našu daljinsku pomoć)…. Na zahtjev

Daljinska pomoć

Želite li uštedjeti novac? Jeste li tehnički vješti i ne bojite se izazova? Da li higijenski restriktivni propisi vaše zemlje ne dozvoljavaju posjet specijaliziranog tehničara iz strane države? Ne bojte se koristiti uslugu daljinske pomoći.

 

Kako je kupac instalirao liniju za punjenje koristeći našu daljinsku pomoć?

1.) Kupac pozicionira sve mašine i povezuje ih na struju vođeni našom kontrolnom listom.

2.) Jednom kada su poslane fotografije završetka preliminarne faze, nastavljamo s pokretanjem i puštanjem u rad.

3.) Prvo povežemo PLC uređaja putem interneta na našu servisnu konzolu u našoj tvornici - to omogućava našem upravitelju usluga da pregleda i kontrolira vaš PLC na udaljenom ekranu, kao da je lično ispred uređaja.

4.) Zatim organiziramo konferencijski poziv Microsoft Teams, pri čemu jedan vaš radnik drži kameru, a drugi rade po uputama našeg tehničara.

5.) Nakon samo 3-5 dana od postavljanja i konfiguriranja, prve pune staklene boce napustiće vašu liniju za punjenje.

 


 

 

 

Dodatne informacije

Kontrolni sistem

AC – automatski

Recenzije

Nema recenzija.

Samo prijavljeni kupce koji su kupili ovaj proizvod može ostaviti komentar.