Opis
Automatska linija za punjenje boca i limenki BCFL-MB1500TP je potpuno opremljena tehnologija punjenja sa proizvodnim kapacitetom do 1500 boca ili limenki (0,33L) na sat, sa tunelskim pasterizatorom. Sastoji se od ovih komponenti i blokova:
- Automatska monoblok mašina za ispiranje, punjenje i zatvaranje aluminijumskih limenki
- Komplet dijelova za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca u glavnom automatskom monobloku - set mijenja funkcionalnost glavnog monoblok aparata kako bi ga koristio za operacije sa staklenim bocama.
- Specijalna CIP boca za potpuno čišćenje i dezinfekciju mašine u zatvorenom krugu.
- Komplet za pranje na visokoj temperaturi za toplo unutrašnje čišćenje mašine na 85 ⁰C kaustičnom otopinom.
- Jedinica za linearno označavanje za nanošenje papirnatih naljepnica na limenke i boce.
- Fotoćelija kako bi se izbjeglo zaglavljivanje boca / limenki u jedinici za označavanje.
- Koder integriran u jedinicu za etiketiranje za ispis datuma dana punjenja.
- Tunelski pasterizator
- Tunel za sušenje
- Mašina za zatvaranje kartona sa PVC trakom
- Poluautomatski omotač paleta
- CIP sistem
- Rotacijski sto za umetanje limenki ili boca.
- Rotacijski stol do punih akumulacija boca / boca prije istovara (Ø800 mm).
- Transportni sistem za povezivanje svih jedinica.
Linija za punjenje boca i limenki dizajnirana je za rad samo s jednim radnikom.
Kapacitet rada:
– Do 1200 kom flaša ili limenki od 0.5 l na sat
– Do 1500 kom flaša ili limenki od 0.3 l na sat
Shema i dimenzije potpuno opremljenog sistema za punjenje limenki i boca:
Šema i dimenzije kompletno opremljenog sistema za punjenje limenki i boca, uključujući tunelski pasterizator:
Tehnički parametri
- Proizvod od pića: Gazirana pića poput piva, jabukovače, pjenušavog vina itd.
- Tip boce: Staklene boce i aluminijumske limenke
- Vrsta zatvaranja boca: Crown čepovi Ø 26 mm ili ROPP čepovi (prema izboru kupca - po želji obje vrste čepova)
- Vrsta zatvaranja limenki: Limenka za konzerve
- Broj mjesta za ispiranje boca: 6
- Broj ventila za punjenje boca: 6
- Broj glava za zatvaranje boca: 1 + glava za zatvaranje limenki (šav za limenke)
- Sistem ispiranja: vodom - s jednostupanjskim tretmanom vode
- Sistem punjenja: elektropneumatski, izobarični ventili za punjenje
- Temperatura punjenja: 0-2 ° C
- Sadržaj CO2: Max 5,5 g / lt.
- Pritisak: Max: 2.0 bara - 2.5 bara
- Standardne dimenzije boce: Prečnik min. 50mm / maks. 100mm, visina min. 180mm / maks. 340mm
- Rotacija mašine: u smjeru kazaljke na satu
- Podešavanje brzine: elektroničko, pretvaračem frekvencije
- Fotoćelije sa automatskim start / stop sistemom: pozicionirane na ulazu i izlazu
- Preporučena minimalna površina poda: D x Š: 8000 mm x 6000 mm
- Izlazni kapacitet: do 1500 bph (boce 330ml) / do 1200 bph (boce 500ml)
Linija za punjenje boca / limenki sastoji se od ovih glavnih jedinica:
I. Automatski monoblok za ispiranje i punjenje boca / limenki
Visokokvalitetna mašina za monoblok dizajnirana za ispiranje i izobarno punjenje aluminijumskih limenki ili staklenih / aluminijumskih boca. Dug životni vijek zahvaljujući našem posebnom dvostrukom otplinjavanju kisika, sa šest elektropneumatskih ventila za punjenje za postupke ispiranja i punjenja.
Kapacitet rada:
– Do 1200 kom flaša ili limenki od 0.5 l na sat
– Do 1500 kom flaša ili limenki od 0.3 l na sat
Mašina uključuje:
- Jedinica za ispiranje boca i limenki sa 6 ventila
- Jedinica za punjenje sa 6 ventila za boce i limenke
- Aplikator poklopaca za limenke
- Seamer za zatvaranje limenki
Glavne karakteristike:
Jedinica za ispiranje:
- Jedinica za ispiranje, isporučena sa šest hvataljki sa standardnim fiksnim mlaznicama.
- Limenke / hvatači za boce mogu se vrlo brzo sklopiti i rastaviti.
- Modul za ispiranje limenki / boca isporučuje se sa jednostepenom obradom vode za ispiranje
- Elektro-ventil za automatsku kontrolu tečnosti za ispiranje. Ventil zaustavlja protok tekućine za ponovno ulaganje svaki put kada se mašina zaustavi i pokreće ga pri ponovnom pokretanju mašine.
- Ručno podešavanje visine kupole
Jedinica za punjenje:
- Jedinica za punjenje protiv pritiska, isporučena sa šest elektropneumatskih ventila pogodnih za punjenje piva u staklene boce i u aluminijumske limenke
- Ručno podešavanje visine kupole za punjenje za upotrebu okretne kupole za konzerve za šavove
- Rezervoar za punjenje ima rezervoar sa zrcalno poliranom unutarnjom površinom i sondom za kontrolu nivoa
- Tačnost nivoa punjenja +/- 2mm
Limenka za konzerve:
- Ulaz za ispiranje vode i CO² opremljen globus ventilima od nehrđajućeg čelika.
- Ulaz proizvoda u kompletu sa pneumatskim leptir ventilom.
- Ploča sa s / čeličnim manometrom i regulacijom pritiska za dizanje dizalica i protutlak u gornjem rezervoaru.
- Gornji spremnik opremljen manometrom i termometrom od nehrđajućeg čelika.
- Manometar na vakuumskom spremniku.
- Korisnički prilagođena Omron 7-inčna HMI upravljačka ploča osjetljiva na dodir & PLC u boji
- 3 LED lampice u boji za indikaciju statusa.
- Izrazito poboljšan dizajn sa mnogim novim i poboljšanim funkcijama, uključujući:
- Brži ciklus punjenja
- Integrirani elektronički rad bez četkica za preciznije pozicioniranje limenki i brže servisiranje
- Korisnički prilagođena Omron 7-inčna HMI upravljačka ploča osjetljiva na dodir & PLC u boji
- Potpuna kontrola ciklusa mašine kroz interaktivni dodirni zaslon
- IoT pametni uređaj: Puna internetska veza za daljinsku tehničku dijagnozu i pomoć
- Laka vidljivost i pristup sa svih strana kroz prozirna vrata koja se otvaraju za lako održavanje
- Fleksibilnost za punjenje bilo koje veličine aluminijumskih limenki
- Jednostavna i brza promjena formata limenki
II. Automatska mašina za etiketiranje boca / limenki
Automatska jedinica za označavanje boca / limenki za nanošenje samoljepljivih naljepnica. Automatska mašina za linearno etiketiranje opremljena za nanošenje jedne samoljepljive etikete na staklene boce ili limenke. Za boce maksimalnog promjera 300 mm.
Kapacitet do 1500 boca ili limenki na sat.
- Minimalna dužina naljepnice: 10 mm
- Maksimalna dužina etikete: 130 mm
- Minimalna visina naljepnice: 10 mm
- Maksimalna visina etikete: 80/120/160/240 mm
- Minimalni promjer posude: 40 mm
- Maksimalni promjer posude: 130 mm
- Minimalna visina spremnika: 150 mm
- Maksimalna visina spremnika: 370 mm
Osnovni okvir i opšta struktura
- Nosni okvir izrađen je od zavarenih čeličnih profila i opremljen je nožicama podesivim po visini.
- Gornja površina je ploča od ugljičnog čelika, prekrivena limom od nehrđajućeg čelika AISI 304.
- Pregled je moguć kroz bočna vrata i bočne letve okvira obložene pločom od nehrđajućeg čelika AISI 304.
- Standardna boja mašine: RAL 7038.
- Mašina je unaprijed dogovorena za instaliranje druge stanice za etiketiranje u budućnosti.
Stanica za samoljepljivanje etiketa
Mašina opremljena jednom samolepljivom stanicom za etiketiranje instaliranom na vertikalnim klizačima, lako podesivim, sastoji se od:
- Koračni motor
- Pogon i upravljački mikroprocesor predodređen za rad jedinice za štampu (opcionalno)
- Vučena gumena rola s kontrastnom rolom postavljenom na opruge
- Jezik za označavanje naljepnica visine 80/120/160/240 mm
- Noseća ploča koluta Ø 320 mm opremljena osovinom za odvijanje
- Motorizirani namatač papira za naljepnice
- Fotoćelija za otkrivanje boca
- Fotoćelija za otkrivanje naljepnica
- Dugmad za pogon uključena u grupu
- Kutija s pogonom i električnim dijelovima od nehrđajućeg čelika, s otvorenom pristupnom pločom u kompletu sa generalnim prekidačem za zaključavanje
- Ručno podesivi sistem nosača od nehrđajućeg čelika, kompletan digitalni indikator za lako podešavanje
- Jednostavno i kratkotrajno održavanje i podmazivanje zbog visokog kvaliteta korištenih komponenata i materijala
- Mašina je dizajnirana da ima maksimalnu dostupnost za čišćenje i uklanjanje smeća
Zaštita
- Zaštitnici su prisutni duž cijelog perimetra osnovnog okvira.
- Štitnici su izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304 sa prozorima od prozirnog materijala. Vrata koja se mogu otvoriti opremljena su mikro prekidačima tipa interlock.
- Glavni prijenosnik je pužnog kruna i podmazan u uljnom kupatilu.
- Sistemi za prenos napojnih vijaka sadrže komplet sigurnosnih elektro-mehaničkih uređaja za kvačilo koji zaustavljaju mašinu u slučaju zaglavljivanja boce.
Sistem za brisanje
- Brisanje naljepnica spužvastim valjcima.
Sistem upravljanja mašinom
- Pneumatsko postrojenje ima jedinicu za regulaciju pritiska, filtar za vazduh i podmazivač vazduha.
- Glavna električna ploča, vodonepropusna, integrirana je u strukturu mašine.
- Sve kontrole mašine i lampice statusa / signala centralizovane su na jednoj upravljačkoj ploči, zajedno sa uklonjivom stanicom sa dugmetom (zaustavljanje u nuždi + pulsni tasteri).
- Automatsko zatvaranje automatskog zatvaranja u slučaju nabiranja boca na strani ispuštanja.
- Svi električni i pneumatski krugovi za napajanje i upravljanje izgrađeni su u skladu sa najnovijim međunarodnim standardima.
Antikorozivni tretman
- Upotreba materijala koji nisu izloženi koroziji, kao nehrđajući čelik, legure obojenih metala i plastični materijali.
- Dijelovi od ugljičnog čelika prolaze antikorozivnu obradu višeslojnim epoksidnim bojanjem.
DATUM KODER
- Ekran: 2,8-inčni LCD u boji
- Plug´n Play dizajn: Hewlett Packard TIJ 2.5 tehnologija ispisa
- Slike za ispis: alfanumerički, logotip, datum / vrijeme, datum isteka
- Linije za ispis: 1,2,3,4 linije. Ukupna visina linije je ograničena na 12.7 mm
- Brzina transportera: 76 metara u minuti
III. Automatska mašina za zatvaranje boca
Automatska jedinica za zatvaranje s jednom glavom sa maksimalnim protokom 2.700 boca na sat, pogodna je za primjenu aluminijumskih čepova na cilindrične staklene boce promjera između 30 mm i 115 mm i visine od 160 do 355 mm.
Poklopci krunice (ili po želji druge vrste poklopaca) doziraju se kroz automatski dodavač vibracija direktno na boce.
Glavom za zatvaranje upravlja električni motor postavljen na klizač s remenicom za ekspanziju koja omogućava povećanje ili smanjenje brzine rotacije glave navoja koja tone na kapama i koja se zatvara kroz posebnu plastičnu brijeg koja radi u sredini. Stoga je raspodjela tereta uravnotežena i garantuje dug životni vijek.
Promjena dijelova i podešavanje visine su brzi i jednostavni, podizanje glave je mehaničko i događa se ručno pomoću ručnog kotača koji radi na beskonačnom reduktoru vijaka; posebni sigurnosni uređaji odmah zaustavljaju mašinu u slučaju problema kako bi se izbjeglo lomljenje boca i bilo koje druge nepravilnosti.
- Zatvaranje boca krunskim čepovima na pneumatsku kupolu za zatvaranje koja je opremljena ulagačem krunskih poklopaca velikog kapaciteta
- Zatvaranje limenki aluminijumskim poklopcima na rotacijski šav
- Automatska vibracijska sortiranja, izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304; opremljen uređajem za nadgledanje nivoa poklopaca u hrpi
- Žlijeb opremljen uređajem za nadzor prisutnosti poklopca, izrađenim od nehrđajućeg čelika AISI 304
- Glava za zatvaranje s konusom za zatvaranje pritiska za trajnu deformaciju kapice krunice.
- Uređaj za uklanjanje pivske pjene prije zatvaranja - uklanja kisik iz grla boce.
Dodatna oprema (cijene na upit):
- Okretna jedinica sa dvije vrste glava postavljenim na istoj kupoli.
- Posebne glave za: čepove na zavrtanje, čepove od gljiva, čepove za vino, plastične čepove.
IV. Rotacijski stolovi za ručno punjenje i istovar boca / limenki
V. Transporteri za transport boca / limenki između svih jedinica
- Kompletni set transportera izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304, sa plastičnim valjcima otpornim na habanje i kliznim profilima.
- Stolna transportna traka, izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304 (ili Delrin).
- Boce su vođene od nehrđajućeg čelika i bočnih zaštitnih ograda od plastičnih kontaktnih profila, prilagodljive širine.
- Uložite uređaj za razmak boca / limenki pomoću pneumatske poluge.
- Uložite uređaj za centriranje boca / limenki prije svih operacija s mikrometrijskim podešavanjem širine ručnim kotačićem.
- Uređaj za stabilizaciju boca / limenki tokom označavanja i brisanja sa mikrometrijskim podešavanjem visine ručnim točkom sa sinhronizovanom brzinom na jedan od transportera.
- Uređajem za zaključavanje ulaza može se ručno ili automatski upravljati.
1. operacija: Punjenje boca ili limenki na rotacijski stočić za uvlačenje (može se zamijeniti transportnim transporterom)
Limenke i boce se ručno stavljaju na rotacijski ulazni sto, a zatim se transporterom automatski prevoze do glavnog monobloka kako bi bile spremne za ispiranje, punjenje i zatvaranje.
Ulazni rotacioni sto može se po želji zamijeniti transporterom koji prenosi boce i limenke iz druge mašine.
- Rotirajući stol za ručno punjenje boca i limenki - promjer 800 mm
2. operacija: Označavanje boca (i limenki, ako je potrebno)
Limenke i boce transportuju se transporterom do jedinice za etiketiranje da bi se nalepile samolepljive etikete.
3. operacija: Ispiranje boca ili limenki na kupoli za ispiranje opremljenoj sa šest hvataljki
Limenke i boce razmaknuti su od puža kako bi ih kliješta za ispiranje mogla podići.
Jednom kada su limenke ili boce u ispravnom položaju, kliješta ih podižu i preusmjeravaju u zadnji dio ispirača, gdje se ispiru mlazima vode.
Odvodna voda sakuplja se putem sakupljača ispod mlaznica, a tada se može odvoditi ili reciklirati, filtrirati i ponovo koristiti prema potrebi (potreban je dodatni komplet).
Nakon završetka ciklusa ispiranja boce i limenke ponovno se postavljaju na transportnu traku i puž za punjenje premješta prema jedinici za punjenje.
4. operacija: Punjenje limenki i boca na jedinici za punjenje opremljenoj elektropneumatskim protupritisnim ventilima
Jedinica za punjenje pogodna je za punjenje boca i limenki gaziranim pićima protiv pritiska, sa ispiranjem CO², sa protupritiskom do 3 bara.
Mehanizam za punjenje radi u linearnom načinu rada korak po korak i pomiče šest boca ili limenki jednu za drugom unutar jedinice za punjenje kako bi se jedna boca / limenka postavila na svaki ventil za punjenje.
Kada svih šest boca / limenki dosegnu svoj ispravan položaj punjenja, pneumatski cilindri ispod svakog ventila podižu boce / limenke i stavljaju ih u direktan kontakt s ventilima za punjenje, zatvarajući vrat.
Faze postupka punjenja boca (važi i za limenke)
| 1. faza | Prva predvakumacija | Nakon podizanja boce, pokreće se vakuum pumpa - isisavajući zrak iz boce |
| 2. faza | Prvo ubrizgavanje CO2 | Cijev za usisavanje je zatvorena i započinje ubrizgavanje CO2 - punjenje boce CO2 |
| 3. faza | Druga predvakumacija | Ventil za CO2 se zatvara i pumpa za usisavanje se pokreće - iscrpljujući CO2 iz boce |
| 4. faza | Druga injekcija CO2 | Vakuumska cijev ostaje otvorena vrlo kratko dok se CO2 otvara, a zatim je zatvorena |
| 5. faza | Punjenje pića | Kada je pritisak unutar boce jednak tlaku u gornjem rezervoaru za punjenje, ventili za punjenje su otvoreni i započinje postupak punjenja boce |
| 6. faza | Kraj punjenja | Kada je punjenje boce završeno, nakon kratke pauze, otvor za otplinjavanje boce je otvoren |
| 7. faza | Degasiranje | Elektromehanički ventil se otvara i otplinjuje bocu |
Svi gore spomenuti ciklusi mogu se podesiti i snimiti u PLC-u, tako da se mogu provjeriti i koristiti u budućnosti.
5. operacija: Zatvaranje boca i limenki
- Zatvaranje boca krunskim čepovima na pneumatsku kupolu za zatvaranje koja je opremljena ulagačem krunskih poklopaca velikog kapaciteta
- Zatvaranje limenki aluminijumskim poklopcima na rotacijski šav
Jednom napunjene limenke se odmiču od zvjezdanog kotača za punjenje i transportuju transporterom za boce do šavora za konzerve.
Tijekom ovog putovanja dozator poklopca postavlja po jedan poklopac na svaku limenku koja prolazi ispod njega.
Neposredno prije podizanja poklopca, moguće je dodati uređaj za usisavanje kako bi se uklonio zrak unutar grla limenke (opcionalno).
U gornjem dijelu razdjelnika poklopca nalazi se okretna kupola sa 6 cilindara za dovod poklopca. Cilindri se mogu vaditi i dopunjavati kad se poklopci istroše. Cilindri se pune izvan mreže i spremni su za brzu ugradnju u intervalima. Svaki cilindar može primiti do 300 poklopca, pružajući otprilike jedan sat potpune autonomije proizvodnje sa svih 6 punih cilindara.
Dodatni kompleti cilindara od nehrđajućeg čelika dostupni su kao dodatna oprema za smanjenje vremena zaustavljanja između punjenja.
Kada se limenka s poklopcem (sada u ispravnom položaju) nalazi ispod glave za šavovanje limenki, pneumatski klip podiže limenku, dok se dva valjka za šivanje pomiču kako bi zapečatili kraj limenke na tijelo limenke.
Sada je limenka spremna za pakovanje.
Jedinica za zatvaranje boca:
Jedinica za zatvaranje boca (ROPP čepovi) – opciono:
Limenka za konzerve:
6. operacija: pranje punih boca / limenki
Pune boce / limenke se operu kako bi se uklonila zaostala pjena s vanjske strane boca / limenki.
7. operacija: Istovar punih boca ili limenki s rotacijskog stola za odvođenje (može se zamijeniti transportnim transporterom)
Limenke i boce se ručno istovare s rotacijskog izlaznog stola.
Izlazni rotacioni sto može se po želji zamijeniti transporterom koji pune boce i limenke prenosi na drugu mašinu.
Kontrolna ploča (dodirni ekran):
Daljinska pomoć putem internetske usluge
Interaktivno HMI sučelje na OMRON PLC-u za praćenje napretka na lokaciji, upravljanje proizvodnjom & i daljinsku pomoć.
Sistem omogućava našem tehničaru da izravno kontaktira naše kupce u slučaju problema.
Dvosmjerna komunikacija između stroja i udaljenog sistema omogućava u stvarnom vremenu da vidi da li operater radi ispravno na dodirnom ekranu i može se koristiti za upravljanje strojem s naše strane za intervenciju u stvarnom vremenu (ako je potrebno, za kupčevu potražnju).
Dodatna oprema:
I. Tunelski pasterizator (1500 boca na sat)
Preporučujemo da naručite liniju za punjenje sa tunelskim pasterizatorom čiji je glavni cilj pasterizacija proizvoda unutar limenki ili boca na željenu temperaturu, koja bi trebala osigurati odgovarajuću mikrobiološku stabilnost proizvedenog napitka (proces toplinske obrade).
Opis gradnje:
Konstrukcija mašine je u potpunosti izrađena od nerđajućeg čelika AISI 304. To znači da nema delova od livenog ili gvožđa ili ugljeničnog čelika. Rezultat ove važne činjenice je konstrukcija koja omogućava dug životni vek mašine i odgovara standardima u prehrambenoj industriji. Mašina je dizajnirana kao monolit.
** Slika je simbolična (stvarni pasterizator može biti različitog dizajna)
Mašina je postavljena na više nogu (podesivih po visini), što omogućava adekvatnu raspodelu opterećenja i prevazilaženje potencijalnih razlika u visini poda.
Važna građevinska karakteristika je i potpuna sanitarna izvedba. Konstrukcija je kompletno zavarena. To znači da su praktično svi dijelovi u kontaktu sa vodom koja prskaju vodootporni (nema točke koja bi bila samo točkasto zavarena). Također, sa vanjskih površina većina zavarenih spojeva je kontinualno zavarena što obezbjeđuje manju mogućnost opterećenja nečistoćama.
Konstrukcija je projektovana (posebno iznutra ali i spolja) na način da su, gdje je to moguće, sve površine nagnute, tako da ne postoji mogućnost zadržavanja vode i razvoja mikroorganizama. Na ovaj način obezbjeđujemo da mašina u unutrašnjem prostoru duže ostane netaknuta i mirna bez lošeg uticaja mirisa, buđi i sl. Sa spoljašnje strane je i krov pasterizatora nagnut, kao i vrh rezervoara za vodu. Ovo osigurava da nakon vanjskog čišćenja mašine svi potencijalni ostaci vode kapnu na pod.
Sljedeća važna karakteristika konstrukcije su minimizirani rezervoari za vodu ispod svake zone što omogućava da minimalna količina vode uvijek bude unutar pasterizatora. Posljedično, minimalna količina vode odlazi na odvod svaki put kada je potrebno zamijeniti vodu unutar pasterizatora.
U konkretnom slučaju za projektni zadatak je predviđen jednospratni pasterizator. Konstrukcija pasterizatora je projektovana na način da je dostupno više gornjih i bočnih šahtova za lak pristup unutrašnjoj strani radi nadzora i održavanja.
Gornji dio pasterizatora je prekriven poklopcima koji se mogu skinuti radi pregleda i održavanja.
** Slika je simbolična (stvarni pasterizator može biti različitog dizajna)
Svaki bazen ima svoja vrata za čišćenje tunela i jedan centralni izlaz za vodu. Svi bazeni su opremljeni dvostrukim mehaničkim filterskim sitom kako bi se spriječilo da čestice prljavštine u vodi putuju do mlaznica i blokiraju ih.
Na ulazu i izlazu pasterizatora ugrađena su reviziona vrata od nerđajućeg čelika.
Transportni sistem pasterizatora:
Tunelski pasterizator je opremljen sa 1 nezavisnom glavnom transportnom trakom. Širina transportne trake je cca 1180 mm.
Sastavni delovi pasterizatora su i dovodni i odvodni transporter (cca 1.500 mm od ulaza ili ispusta pasterizatora), sa elektromotornim pogonom zajedno sa frekventnim regulatorom.
Glavni pojas se kreće na potpornim vodilicama (habajuće trake). Konstrukcija je prikazana na donjoj fotografiji – paralelno po modulu dalji različiti moduli imaju pomaknute habajuće trake (gledajući iz perspektive „susjednih“ modula) kako bi se spriječilo da limenke ili boce padaju. Time se osigurava da je platforma adekvatna i da u svakom položaju limenke ili boce stoje stabilno i da nema mogućnosti da upadnu u pasterizator.
Pumpe i sistem mlaznica:
Tunelski pasterizator je opremljen odgovarajućim brojem bazena (10) i centrifugalnim pumpama koje transportuju vodu do mlaznica. Pumpe (dijelovi u kontaktu sa vodom su od nerđajućeg čelika) zaštićene su od suvog rada sondama za nivo u bazenima.
Glavne pumpe su dizajnirane da obezbede protok od cca. 6,5 m3/h. Potporne pumpe mogu imati različit protok u zavisnosti od namene.
Prskanje procesnom vodom unutar pasterizatora se vrši kroz registar mlaznica koji se postavlja na vrh mašine. Mlaznice proizvode finu maglu vode koja osigurava adekvatan prijenos toplinske energije. Mlaznice su od plastičnog materijala.
Korišteni tip mlaznica je vrlo jednostavan za održavanje zbog lakog sistema fiksiranja na razvodne cijevi.
Mlaznice su bočno (tangencijalno) postavljene na svaku šipku za prskanje. Ovo smanjuje mogućnost blokiranja.
Standardna udaljenost od registara mlaznica i glavnog pojasa je 400 mm.
Instrumentacija, upravljanje i automatizacija:
Tunelski pasterizator je opremljen višestrukim sigurnosnim elementima kao i kvalitetnim i ažurnim softverom koji omogućava jednostavnu kontrolu svih funkcija pasterizatora.
Ponuđena mašina ima ugrađenu sledeću mernu i regulacionu opremu:
- Automatska korekcija nivoa vode (cisterne za vodu imaju ugrađene sonde za nivo i u slučaju preniskog nivoa vode se automatski dozira)
- Automatska regulacija temperature (sistem je opremljen regulacionim sistemom na ulazu pare/tople vode koji napaja pasterizator parom/toplom vodom u skladu sa stvarnim potrebama)
- Automatska kontrola preopterećenja limenke na glavnoj traci (induktivni senzor instaliran na vanjskim transporterima isključuje dovodni transporter u slučaju prevelikog pritiska)
- Kontrola i upravljanje tunelskim pasterizatorom se vrši preko PLC računara i touch panela. Električni upravljački orman se isporučuje u izvedbi od nerđajućeg čelika i stepena je IP 65.
Upravljačka ploča je instalirana na glavnom elektro ormaru i bazirana je na Siemens industrijskom računarskom sistemu.
Pasterizator je opremljen sopstvenim razvijenim softverom. Softver je dizajniran na način da omogućava automatsku kontrolu i pregled kompletnog procesa pasterizacije. Parametri procesa se vizualiziraju i prikazuju na korisničkom sučelju. Softver također evidentira i vizualizira sve procesne alarme.
Softver je zaštićen lozinkom za različite nivoe (administrator, operater i održavanje).
Standardni dio našeg softvera je i tzv. program “iskušenja” koji omogućava periodično kompletno čišćenje mašine. Ovaj program omogućava termičku sterilizaciju kompletnog sistema. Detalji o temperaturama i trajanju se dogovaraju sa kupcem.
Prilikom puštanja u rad predviđeno je puštanje u rad dva recepta. Svi dodatni recepti su predmet dodatnih troškova.
Korišteni materijali, kvalitet i standardi komponenti:
- Konstrukcija tunela i građevinske cijevi izrađene su od AISI 304 materijala.
- Zaptivke cevovoda su od EPDM materijala
- Profil vodilica je polietilenski UHMWPE postavljen na vodilice od nerđajućeg čelika.
- Sve zaptivke (koje nisu drugačije definisane) su EPDM materijal, na parnom grafitu.
Korištene komponente:
- Pumpe: LOWARA
- Elektro komponente: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC računar: SIEMENS
- Kontrolna tabla na dodir: SIEMENS
- Oprema za mjerenje i regulaciju: E&H
- Nosači kablova od nerđajućeg čelika oblika G i U, mreža bez gornjeg poklopca
- Sav nerđajući čelik se kupuje u Evropi sa sertifikatima prema EN 10204
BILJEŠKA:
Dodavanje bilo koje hemikalije u vodu tunelskog pasterizatora mora biti u skladu sa otpornošću ovih materijala i mora biti zagarantovano od strane lokalnog distributera hemikalija!
Dinamička aktivna PU kontrola
Dinamička kontrola PU (broj jedinica pasterizacije) omogućava da ni u kom slučaju proizvod ne bude previše pasterizovan. Platforma sistema je virtuelno odstupanje pasterizatora na više redova što nam omogućava da uvek pratimo u kojoj se poziciji nalaze limenke unutar pasterizatora. U slučaju zastoja sistem reaguje na način da se glavni kaiš unutar pasterizatora zaustavi i hlađenje limenki u zonama pregrevanja i zadržavanja počinje sa namerom da se temperatura proizvoda smanji ispod PU granične tačke (za pivo se računa na 70°C). Naš softver cijelo vrijeme prati trajanje zastoja i na osnovu širokog raspona koeficijenata prijenosa topline znamo tačno koliko vremena nam je potrebno da se ohladi da bi se proizvod ohladio ispod PU granične temperature i nakon što se zastoj odbaci, znamo tačno koliko nam je vremena potrebno da ponovo uspostavimo temperaturni režim koji je bio u funkciji prije zaustavljanja i da se ponovo pokrene glavni pojas.
Važno je da se dinamička aktivna PU kontrola ne završava ovdje. Za svaki zastoj normalno je da proizvod dobije više PU od planiranog u uravnoteženim uslovima. To znači da se za daljnju temperaturu procesa SET točke sljedećih temperaturnih zona spuštaju kako bi se postigla definirana PU (unutar dogovorenih tolerancija). To se dešava iu slučaju višestrukih zastoja koji slijede jedan za drugim i ni u kom slučaju proizvod ne može izaći preko pasteriziranog (naravno, ni podpasterizacija nije moguća).
Sa tehnologijom dinamičke aktivne kontrole PU možemo da obezbedimo savršen proces pasterizacije uz minimalan uticaj na organoleptičke karakteristike proizvoda.
Standardni proces:
• Automatska kontrola i regulacija PU bazira se na preciznom softveru koji izračunava (i prati tačan položaj konzervi unutar pasterizatora) trenutnu količinu primljenih jedinica pasterizacije.
• U slučaju zastoja na liniji, pasterizator započinje hlađenje u potrebnim zonama (zone pregrijavanja i zadržavanja) u cilju smanjenja temperature proizvoda ispod PU zadane vrijednosti. Ovo se postiže kako bi se spriječilo predoziranje PU.
• Kada se zastoj na liniji odbaci, softver ponovo preračunava potrebnu temperaturu vode za prskanje kako bi se postigao režim prije nego što je došlo do zastoja.
• Neophodan temperaturni režim se projektuje na osnovu primljenih uzoraka, punjenih pojedinačnim proizvodom pića. U našem laboratorijskom pasterizatoru će se obaviti svi monitoringi prije početka proizvodnje odgovarajućeg sistema.
E&H registrator
E&H registrator RSG serije RSH nudi bezpapirno snimanje, vizualizaciju i praćenje svih ključnih vrijednosti procesa u isto vrijeme.
Predviđeno je da se modul montira na elektro orman pasterizatora. Svi podaci koji se snimaju, arhiviraju se na SD karticu i mogu se dalje koristiti.
Ecograph nudi mogućnost eternet veze sa lokalnim računarom, omogućavajući prenos snimljenih podataka za potrebe praćenja parametara skraćivanja u realnom vremenu.
Lokalni kompjuter i Ethernet veza nisu u obimu isporuke i njihovo osiguranje je obaveza kupca.
Doziranje hemikalija
Kako bismo što duže očuvali procesnu vodu koja je uskladištena unutra u tunelu, a u međuvremenu smanjili mogućnost korozije limenki, nudimo opciju unapred instaliranog sistema za doziranje hemikalija – biocid & antikorozivnih hemijskih rastvora.
Doziranje dve hemikalije se vrši pomoću dve odvojene pumpe, i vrši se direktno u liniji uz podršku merača protoka. Na pumpama se može podesiti tačna količina hemikalija koje se doziraju u vodu, a doziranje se tada izvršava automatski. Uz pumpe se isporučuje i plivajući prekidač nivoa (ako nivo hemikalija u kanisterima padne, mašina signalizira alarm).
Sistem je predviđen za doziranje rastvora biocida pri 80 ppm i antikorozivnog rastvora od 25 ppm. Ako su potrebne različite koncentracije hemikalija, to treba dogovoriti na početku projekta.
Napomena: ukoliko kupac odluči da ugradi svoj hardver za doziranje hemikalija potrebno je pridržavati se uputstava proizvođača u pogledu vrste hemikalija i njihove koncentracije. U suprotnom slučaju, elementi mašine mogu biti oštećeni.
UPS
UPSUPS obezbeđuje napajanje mašine u slučaju nužde kada dođe do prekida ili prekida ulaznog izvora napajanja ili struje. Osigurava da CPU i HMI ostanu napajani, tako da se svi ključni parametri ne izgube. Ovo je posebno korisno u slučaju pasterizatora s aktivnom PU kontrolom, gdje se proizvodnja može ponovo pokrenuti mnogo preciznije s tačnim vrijednostima PU.
Armatura za uklanjanje kondenzata
U okviru osnovne opreme, mašina se isporučuje sa ručnim zapornim ventilom, komadom za čišćenje parom i manometrom na parovodu. Kao opcionu nadogradnju nudimo vam dodatnu armaturu na cevovodu kondenzata, koja nudi lako i jednostavno povezivanje u jednoj tački, a istovremeno nudi praktično održavanje. 
Uklanjanje kondenzata je predviđeno jednostavnim sifonom za paru, aktivna pumpa za kondenzat (ako je potrebna) nije uključena u obim isporuke.
Opseg nabavke uključuje:
- Loptasti sifon za paru (1 kom)
- Termostatski sifon za paru (1 kom)
- Nepovratni ventil (2 kom)
- Kuglasti ručni ventili (4 kom)
- Dodatni materijal za cijevi
Oprema za smanjenje pritiska pare
Ako je pritisak pare na gradilištu veći od 3,0 bara, potrebna je oprema za smanjenje pritiska pare. U okviru ponude nudimo Vam:
• Ventil za redukciju pritiska pare (1 kom)
• Sigurnosni ventil (1 kom)
• Dodatni materijal za cijevi.
II. Okretači konzervi 180°
Oprema za okretanje limenki za 180°. Od brušenog PE-a – predviđeno za ugradnju na transporter.
III. Tunel za sušenje
Mašina za sušenje površina boca/limenki, prije šaržnog kodiranja i pakiranja.
- Turbine za proizvodnju komprimovanog/zagrijanog zraka na 45°/ 50°C
- Dva dispenzera zraka od nehrđajućeg čelika A304 za sušenje tijela boca i limenki podesiva po visini, dubini i nagibu postavljena poprečno
- Dvostruki transporter radi različitom brzinom za rotaciju boca tokom procesa sušenja
- Šasija od nerđajućeg čelika A304 za zadržavanje motora
- Sigurnosna zaštita u skladu sa CE pravilima
- Električni panel sa kontrolnim tasterima
- Prekidač za uključivanje i isključivanje turbina
IV. Mašina za zatvaranje kartona sa PVC trakom
Poluautomatsko ručno podešavanje zaptivača kartonskih kutija prema različitim veličinama kartonskih kutija koje postavlja dvije „U“ trake samoljepljive trake na gornju i donju srednju liniju kutija.
Podešavanje i korištenje SK1 su intuitivni, jednostavni i brzi.
Mašina je napravljena u skladu sa CE sigurnosnim zakonima koji su stvarno na snazi.
Držač trake za kolut od 2000 metara.
Kompresijski valjci sa klapnom (opciono).
Podesivi bočni vodiči za kartonske kutije.
Zaključano dugme za zaustavljanje u nuždi.
Prosječan učinak: 700/900 kartonskih kutija na sat.
| Dimenzije kutije koje se koriste sa mašinom | minimalan | maksimum |
| dužina | 150 mm | 150 mm |
| širina | 140 mm | 500 mm |
| visina | 110 mm | 500 mm |
V. Poluautomatski omotač paleta
Poluautomatski rastezljivi omotač
- Prečnik okretnog stola 1650 mm
- Nosivost 200 kg max
- Paletna fotoćelija sa visokim senzorom
- Mehanička kočnica
- Rampa za istovar paleta
VI. CIP sistem
Poluautomatski CIP sistem sa dva rezervoara za hemikalije
CIP mašina se sastoji od:
1. tenk:
Nerđajući čelik AISI 304 L, kapacitet 150 Lt, inox spirala za električno grejanje, inox noseće noge za toplu vodu + deterdžent.
2. tenk:
Nerđajući čelik AISI 304 L, kapacitet 150 Lt, noseće noge od nerđajućeg čelika za hladnu vodu za ispiranje.
Set ručnih leptir ventila – nerđajući čelik, sanitarnog tipa.
Centrifugalna pumpa za čišćenje, nerđajući čelik, kapaciteta
Okvir od nerđajućeg čelika, sa podesivim nosećim nogama, na koji je montirana i povezana gore navedena oprema.
Cjenovnik :
OSNOVNA KONFIGURACIJA
|
|
| OPIS |
CIJENA U EURIMA |
| HYBRID EPV 6611 Automatski monoblok sa jedinicom za ispiranje, jedinicom za punjenje, jedinicom za zatvaranje limenki, uključujući delove za jedan format limenki + delove za flašu jednog formata i krunske čepove Ø26mm | Na zahtjev |
| Jedinica za zatvaranje boca sada je uključena u monoblok s dijelovima za jedan format boce i krunastim poklopcem Ø26mm | Na zahtjev |
| Lažne boce / čaše za CIP postupak - za čišćenje ventila za punjenje boca | Na zahtjev |
| Lažne boce / čaše za CIP postupak - za čišćenje ventila za punjenje limenki | Na zahtjev |
| Komplet za pranje na visokoj temperaturi na 85 ⁰C - za CIP vruće kaustično rješenje za unutarnje čišćenje | Na zahtjev |
| Set zamjenjivih dijelova za prilagodbu jedinice za ispiranje za upotrebu sa bocama - hvataljkama za boce | Na zahtjev |
| Set zamjenjivih dijelova za prilagodbu jedinice za ispiranje za upotrebu s bocama - valjak pužnog punjenja | Na zahtjev |
| Set zamjenjivih dijelova za prilagodbu jedinice za punjenje za upotrebu sa bocama - ventili za punjenje | Na zahtjev |
| Set zamjenjivih dijelova za prilagodbu jedinice za punjenje za upotrebu sa bocama - zvjezdasti točak | Na zahtjev |
| Set za punjenje za jedan format staklenih boca | Na zahtjev |
| 2 kom okretača konzervi (okretanje konzervi za 180°) | Na zahtjev |
| Linearni samoljepljivi uređaj za etiketiranje za omotavanje etiketa na limenke ili boce | Na zahtjev |
| Alarm za kraj kotura sa etiketom | Na zahtjev |
| Semafor za rad u sprezi sa alarmom | Na zahtjev |
| Inkjet koder datuma integriran u etiketirku | Na zahtjev |
| Tunelski pasterizator 1200 boca na sat | Na zahtjev |
| Tunel za sušenje | Na zahtjev |
| Duvaljka za sušenje vrha limenki i flaša | Na zahtjev |
| Duvaljka za sušenje dna limenki i flaša | Na zahtjev |
| Rotacija limenki i boca tokom faze sušenja pomoću dvostrukog lanca pri različitim brzinama | Na zahtjev |
| Mašina za zatvaranje kartona sa PVC trakom | Na zahtjev |
| 2000 mm kartonski prazni valjci za dovod za kartonsko pakovanje | Na zahtjev |
| Protegnuti valjci u stanju mirovanja za akumulaciju završnog pakovanja od 1500mm do 4500mm | Na zahtjev |
| Poluautomatski omotač paleta | Na zahtjev |
| CIP sistem | Na zahtjev |
| Transportni sistem | Na zahtjev |
| Posude za kapanje | Na zahtjev |
| Dvosmjerni sto za akumulaciju limenki 2000x1055mm (bez automatizacije) iza tunela za pasterizaciju tunela | Na zahtjev |
| Automatizacija dvosmjernog stola sa kontrolnom tablom & senzora za automatsko punjenje/istovar boca i limenki | Na zahtjev |
| Ukupna EXW cijena preporučene konfiguracije | Na zahtjev |
| OPCIJE ZA GLAVNI MONOBLOK (JEDINICA ZA ISPIRANJE, PUNJENJE, LAMERA) | |
| OPIS | CIJENA U EURIMA |
| ROPP jedinica za zatvaranje – jedan format 28×15 ROPP (umjesto jedinice za zatvaranje krune) | Na zahtjev |
| Nepovratni ventil za ulazni vod za piće | Na zahtjev |
| Rezervne brtve za šest ventila za punjenje | Na zahtjev |
| Fobbing uređaj prije nanošenja poklopca - vruću vodu treba naručiti klijent | Na zahtjev |
| Uređaj za prskanje nakon postupka zatvaranja limenki / boca za pranje vanjske površine limenki / boca bez viška pjene | Na zahtjev |
| Modem s Ethernet vezom za daljinsku softversku pomoć | Na zahtjev |
| Set dijelova za rukovanje s dodatnim formatom limenki (različitog promjera) | Na zahtjev |
| Šest dodatnih cijevi za punjenje - potrebno za svaku sljedeću razinu punjenja limenki / boca | Na zahtjev |
| Dijelovi u kontaktu s proizvodom od nehrđajućeg čelika AISI 316 za rukovanje jabukovačom | Na zahtjev |
| Automatsko samoniveliranje | Na zahtjev |
| Zamjenjivi dijelovi za rukovanje različitim limenkama: spremnik na kraju spremnika, razdjelna jedinica, glava za šavovanje limenki | Na zahtjev |
| Pneumatska membranska pumpa od nehrđajućeg čelika sa priključcima ulazne cijevi | Na zahtjev |
| Dozir za tečni azot pre raspodjele poklopca (potrebno za punjenje negaziranih proizvoda) | Na zahtjev |
| Ispiranje zatvorenog kruga sa pufer rezervoarom, sistem filtracije & pumpa za ponovno pokretanje proizvoda (za ispiranje persirćetnom kiselinom) specifikacije ulaznog nivoa za rezervoar od 20 litara | Na zahtjev |
| OPCIJE JEDINICE ZA POKRIVANJE BOCA | |
| OPIS | CIJENA U EURIMA |
| Dijelovi za rukovanje bocama promjera dodatnog formata | Na zahtjev |
| Uređaj za nadzor nivoa kape u posudi za hranjenje kapa | Na zahtjev |
| Uređaj za otkrivanje čepa na boci na izlazu iz mašine | Na zahtjev |
| Ubrizgavanje CO² u grlo boce prije zatvaranja krunicom | Na zahtjev |
| Dijelovi za rukovanje krunskim čepovima promjera 29 mm | Na zahtjev |
| OPCIJE ZA TUNELSKI PASTERIZATOR | |
| OPIS | CIJENA U EURIMA |
| Dinamička PU kontrola | Na zahtjev |
| E&H registrator | Na zahtjev |
| UPS | Na zahtjev |
| Doziranje hemikalija | Na zahtjev |
| Armatura za uklanjanje kondenzata | Na zahtjev |
| Smanjenje pritiska pare | Na zahtjev |
| Daljinsko održavanje | Na zahtjev |
Dodatne usluge:
I. Instalaterski radovi na licu mjesta…. Na zahtjev
Cijena vrijedi za sve zemlje Evropske unije. U cijenu je uključen rad od sedam dana (+ dva dana putovanja) dva stručnjaka na licu mjesta – montaža i puštanje u rad opreme.
U cijenu nije uračunato: troškovi prijevoza i smještaja radnika. Izračunava se pojedinačno.
II. Montažne radove osigurava kupac (uz našu daljinsku pomoć)…. Na zahtjev
Želite li uštedjeti novac? Jeste li tehnički vješti i ne bojite se izazova? Da li higijenski restriktivni propisi vaše zemlje ne dozvoljavaju posjet specijaliziranog tehničara iz strane države? Ne bojte se koristiti uslugu daljinske pomoći.
Kako je kupac instalirao liniju za punjenje koristeći našu daljinsku pomoć?
1.) Kupac pozicionira sve mašine i povezuje ih na struju vođeni našom kontrolnom listom.
2.) Jednom kada su poslane fotografije završetka preliminarne faze, nastavljamo s pokretanjem i puštanjem u rad.
3.) Prvo povežemo PLC uređaja putem interneta na našu servisnu konzolu u našoj tvornici - to omogućava našem upravitelju usluga da pregleda i kontrolira vaš PLC na udaljenom ekranu, kao da je lično ispred uređaja.
4.) Zatim organiziramo konferencijski poziv Microsoft Teams, pri čemu jedan vaš radnik drži kameru, a drugi rade po uputama našeg tehničara.
5.) Nakon samo 3-5 dana od postavljanja i konfiguriranja, prve pune staklene boce ili limenke napustiće vašu liniju za punjenje.
Video:
Recenzije
Nema recenzija.