BBTHI-6000C : Cilindrični rezervoar pod pritiskom za skladištenje i finalno kondicioniranje gaziranog pića prije flaširanja, horizontalan, izoliran, 6000/6905 litara, 0.5/1.5/3.0 bara

Cilindrični spremnik za završni rad s pročišćenim pićem (naziva se i spremnik za posluživanje, spremnik za punjenje, servisni spremnik, spremnik za skladištenje, BBT – Bright beer tank). Ovaj tip rezervoara za proizvodnju pića opremljen je horizontalnom konstrukcijom koja se može slagati, sa PUR izolacijom i dvostrukim omotačem koji se hladi ledenom vodom ili glikolom. Ovaj rezervoar je korisne zapremine 6000 litara i ukupne zapremine 6905 litara. Ova profesionalna oprema je namenjena za skladištenje, serviranje, karbonizaciju, filtriranje piva, jabukovače, vina i drugih napitaka pod pritiskom, kao i za pripremu napitaka pre punjenja u bačve ili boce. Posuda je dostupna u nekoliko varijanti, izrađena je od nerđajućeg čelika za hranu DIN 1.4301 (AISI 304). Plovilo se proizvodi standardiziranim dimenzijama i opremom, ili prema individualnim zahtjevima kupca. Rezervoar je obično dostupan u nekoliko verzija (opcione dimenzije, klasa kvaliteta, maksimalni pritisak). Klasičan dizajn. PED sertifikat (opciono i GUM, GOST). Svi dijelovi su proizvedeni u Evropskoj uniji.

Rezervoar pod pritiskom je u potpunosti proizveden u skladu sa evropskim standardima EN 13445 i PED 2014/68/EU. PED sertifikat (i sva dokumentacija vezana za opremu pod pritiskom u skladu sa standardom PED 2014/68/EU) nije uključena u cenu rezervoara i za korišćenje rezervoara u evropskim zemljama potrebno je dodati stavku „PED 2014/68 / EU certifikat".

Tehnička oprema cilindričnog spremnika pod pritiskom za doradu pića BBTHI 6000/6905 litara

Crtež sklopa izoliranog vodoravnog cilindričnog spremnika (model 2015 / SQ / standardne dimenzije):

Tehnički parametri ove vrste spremnika: BBTHI 6000 litara

To su uobičajeni standardni parametri - proizvođač zadržava pravo promjene tih parametara.

Svaki kupac uvijek odobrava stvarne parametre rezervoara navedene u ugovornom dokumentu i u građevinskim crtežima.

Sve dimenzije i cijene izračunavaju se bez nosećeg okvira. Noseći okvir dizajniran je i izračunat pojedinačno za svaku instalaciju prema zahtjevima kupca.

BBTHI-6000C - Tehnički parametri

Legenda:

N / A = Nije dostupno

DC = mliječna spojnica DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (vrsta spojnice ovisi o zahtjevu kupca)

PED = Certifikat za posude pod pritiskom potreban u svim zemljama EU - EU direktiva PED 2014/68 / EU tlačna oprema

Proizvođač zadržava pravo promjene parametara u skladu s trenutnom raspoloživošću materijala i okova. Kupac će uvijek dobiti naš proizvodni crtež na odobrenje prije proizvodnje naručenog spremnika.

Standardna oprema - opis

• Ventil za fino podešavanje pritiska bez fermentacijske brave - Pojednostavljeni mehanizam za tačno podešavanje pritiska dizajniran za ovu vrstu rezervoara za proizvodnju pića sa glicerinskim manometrom (standardni raspon od 0 bar sve do 3 bar ) - neophodan za održavanje piva pod pritiskom tijekom svih operacija s spremnikom - u ovom tipu spremnika ovu funkciju pruža pojednostavljeni podesivi ventil tlaka bez fermentacijske brave.
• Vanjska jakna spremnika od nehrđajućeg čelika - Način završne obrade površine (standardni = brušeni) po izboru kupca.
• Zajamčena hrapavost unutarnje površine : Ra <0.8 μm ili manje (brušene površine) / Ra <0.5 μm ili manje (polirane površine)
• Servisna vrata (šaht) - Vrata su postavljena na prednji lučni dio (SQ = otvaranje prema unutra / HQ = otvaranje prema van)
• Donja armatura za punjenje / pražnjenje - Ulazna / izlazna cijev s leptirastim ventilom za punjenje spremnika, ispuštanje kvasca i ispuštanje punog sadržaja spremnika
• Sanitizirajući kuglični tuš - CIP sanitarni kuglasti tuš (SQ = statički / HQ = rotacijski) - jedan ili više komada prema dužini spremnika
• Sanitarna cijev - Višenamjenska cijev s kugličnim ventilom za spajanje glave tuša na CIP stanicu za čišćenje i dezinfekciju, podesivi ventil tlaka s manometrom, ulaz za CO2
• Uzorak ventila - Čistoća i sanitetska slavina za uzimanje uzoraka proizvoda
• Sigurnosni ventil - dvostruki djelujući nadpritisni ventil (standard = 3.2 bara) i sigurnosni ventil za zaštitu od podpritiska (0.2 bara) - uključen je samo u verziju spremnika pod tlakom
• Odzračni ventil - Namenski ventil za odzračivanje za sigurnosno ispuštanje iz spremnika i za precizno mjerenje trenutnog pritiska u spremniku pomoću manometra (osigurava ispravnu funkciju manometra kada je tuš lopta za tuširanje blokirana pjenom)
• Manometar - Uključen je u set podesivog ventila pritiska. Izrađen od nehrđajućeg čelika, sa glicerinom unutra.
• Noge koje se mogu slagati (potporne ploče) - Omogućuju slaganje spremnika u sklopove koji štede prostor u više vodoravnih slojeva.
• Indikator nivoa punjenja - Sanitizibilna staklena ili plastična cijev za vizualizaciju visine visine pića u spremniku (SQ = fiksna / HQ = uklonjiva)
• Oznaka tipa - čelična etiketa sa svim parametrima koji su potrebni od Evropske unije za posude pod pritiskom
• PED 2014/68/EU potvrda - evropski certifikat za posudu pod pritiskom + dokument za arhiviranje povijesti posude pod tlakom

Dodatna oprema - opis

• Podesivi ventil pritiska s manometrom i bravom za fermentaciju - Posebna armatura koja je posebno dizajnirana za kontroliranu fermentaciju i sazrijevanje piva (ili pjenušavog vina ili jabukovače) pod tačno postavljenim pritiskom.
• Separator sedimentiranog kvasca - posebna uklonjiva kratka cijev koja je dizajnirana za lako odvajanje kvasca ispod dna od bistrog proizvoda iznad sloja kvasca
• Specijalna vrata - šahtovi - šaht na sekundarnoj lokaciji, šaht sa zaštitnim staklom, šaht sa staklenim vratima
• Posebni tuševi sa kuglicama za čišćenje i dezinfekciju - rotacijska, impulsna ili druga posebna oprema za čišćenje za izuzetno efikasno čišćenje spremnika
• Univerzalna armatura - za dry hopping, flotacija, postavljanje karbonizacijskog kamena itd.
• Skala za indikator nivoa punjenja - skala od litre na poklopcu indikatora nivoa punjenja za vizualizaciju trenutne zapremine proizvoda u rezervoaru
• Skala za podesivi ventil pritiska - bar skala na podesivom zavrtnju ventila pritiska za indikaciju upravo potrebnog pritiska u spremniku (manometar pokazuje trenutni pritisak)
• Transportne šarke - čelične zavarene šarke za siguran transport cisterne dizalicom ili viljuškarom
• Gornje potporne ploče za fiksiranje nogu za složivanje sljedećeg spremnika na drugom katu - Omogućuju slaganje spremnika u sklopove koji štede prostor u više vodoravnih slojeva.
• Podesive noge - Četiri noge s gumenim nogama za precizno vodoravno podešavanje spremnika na neravnom podu, ako spremnik nije proizveden u verziji koja se može složiti
• Komponente za mjerenje i regulaciju temperature - isporučujemo nekoliko vrsta termosenzora, termometara, kao i potpuno opremljene sisteme za kontrolu temperature za naše rezervoare
• Kamen za karbonizaciju - specijalni porozni kamen za karbonizaciju pića iz boca sa CO2
• ljestve - za lako rukovanje dodacima za rezervoare, kada su rezervoari složeni u više slojeva
• Čvorište za punjenje proizvoda iz spremnika - poseban alat za lako punjenje proizvoda (poput pivske sladovine, jabukovače, cidera) u spremnik za fermentaciju
• Oprema za miješanje - za miješanje sadržaja spremnika, montira se na bočnu stranu omotača spremnika
• Ostale prilagodbe spremnika - prema zahtjevima kupca - nestandardne dimenzije, posebne armature, posebna površina i dizajn spremnika itd.

O cilindričnim spremnicima koji se hlade vodom ili glikolom (sa izolacijom i dvostrukom čeličnom oblogom)

… U poređenju sa sličnim rezervoarima za piće koji se hlade vazduhom

Cilindrični spremnici za finaliziranje proizvodnje karboniziranih pića (poput piva, pjenušavog vina, jabukovače) koji se hlade tečnošću profesionalno su rješenje za sve pivare kojima je na prvom mjestu ušteda operativnih troškova. Spremnici uključuju dvostruku čeličnu jaknu sa rashladnim kanalima. Tekućina rashladne tečnosti prolazi kroz rashladne kanale, a napitak se iznutra vrlo učinkovito hladi i održava na potrebnoj temperaturi, a da toplota odmora ne gubi. Štaviše, spremnici imaju cilindrični dio izoliran PUR pjenom. Rezervoare je moguće smjestiti u neizoliranu prostoriju, jer poliuretanska izolacija pruža zaštitu od neželjenog izlaska toplote iz spremnika. Njihova prednost je uglavnom mala potrošnja električne energije kada se rezervoari hlade, potreba za manje snažnim hladnjakom tečnosti i bolja udobnost za operatere jer zaposlenici pivare možda neće raditi u hladnom okruženju.

Zašto odabrati cilindrične posude pod pritiskom vodoravne orijentacije?

Prednost je ušteda mjesta. U isto područje možemo smjestiti veći broj spremnika, ako su smješteni u bateriji, tj. U nekoliko redova jedan iznad drugog. Preporučujemo ovu vrstu rezervoara kada je vaš prostor u pivovari premalen ili je visina prostorije preniska.

Slaganje tenkova na više nivoa

Takođe proizvodimo horizontalne rezervoare koji su dizajnirani za slaganje rezervoara na više nivoa. Primjer - dvostruki set spremnika:

I. Varijabilnost dimenzija vodoravnog spremnika od 6000 litara:

U pet proizvodnih linija proizvodimo cilindrične rezervoare za proizvodnju pića zapremine 6000 litara prema omjeru visine i promjera posude. To je prednost za kupce, jer su često potrebne varijabilne dimenzije spremnika kako bi se prilagodili ograničenom prostoru.

U ovoj trgovini nudimo samo spremnik BBTHI od 6000 litara u standardnim dimenzijama. Ako su vam potrebne druge dimenzijske varijacije poput širokih, tankih itd., Pošaljite nam svoj zahtjev i mi ćemo dati individualnu ponudu za spremnik prema vašim individualnim zahtjevima.

Varijacije cilindričnog spremnika 6000 / Bright beer tank / BBT 6000 prema ograničenju nadpritiska:

• Cilindrična posuda srednjeg pritiska 6000 litri - Maksimalni raspoloživi nadpritisak je 3.0 bara, uključuje PED certifikat za posude pod pritiskom - spremnik se može koristiti kao svijetli spremnik piva za točenje pića u bačve ili boce, filtriranje i točenje piva ili jabukovače ručnim ili automatskim punilima.
• Cilindrična posuda visokog pritiska 6000 litara - Možemo proizvesti i spremnik opremljen ventilima za veći nadtlak od 3.0 bara - pripremićemo individualnu ponudu za posebne varijante spremnika.

Varijacije cilindričnog spremnika 6000 / Bright beer tank / BBT 6000 prema kvaliteti i opremi:

Prema zahtjevima za kvalitetom i financijskim mogućnostima kupaca prepoznajemo svijetle spremnike za pivo s tri klase kvalitete i opreme:

• HQ - Visoka kvaliteta - Kvalitetna izrada svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Unutarnja površina ima zajamčenu hrapavost Ra <0.8 μm - sjajni dizajn. Vanjska površina je objedinjena. Sve funkcionalne armature i okovi koji utječu na pouzdanost i sigurnost proizvoda izrađeni su u Europi ili u SAD-u. Luksuzna oprema cisterni. Glavne prednosti su ušteda sanitarnih rješenja, vode i energije, smanjeni gubici pića, kraće vrijeme rada, smanjenje troškova proizvodnje. Tri godine garancije za glavne dijelove od nehrđajućeg čelika, kao i za okove. Klasa kvaliteta za najzahtjevnije kupce.
• SQ - Standardna kvaliteta - Standardna kvaliteta izrade svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Sve funkcionalne armature i okovi koji utječu na pouzdanost i sigurnost proizvoda kupuju se od odobrenih dobavljača iz Europe ili SAD-a. Pregled svih kritičnih zavarenih spojeva. Unutarnja površina ima zajamčenu hrapavost Ra = 0.8μm - polusjajni dizajn. Uobičajena oprema plovila, uobičajeni komplet okova. Spremnici ove klase kvaliteta su u skladu sa svim evropskim propisima za posude pod pritiskom i pogone za preradu hrane. Dvije godine garancije za glavne dijelove od nehrđajućeg čelika, dvije godine za okove. To je najčešće naručena varijanta kvaliteta rezervoara za naše kupce.
• LQ - Niži kvalitet - Lošije izrade svih dijelova, zavarenih spojeva i površina. Većina funkcionalnih armatura i okova kupuje se od odobrenih dobavljača iz Azije. Unutarnja i vanjska površina nisu jedinstvene. Nije zajamčena hrapavost površine na unutrašnjosti spremnika. Ovo rješenje je zanimljivo samo za pokretanje malih pivovara jer štedi investicione troškove. Nažalost, ovo donosi veće troškove proizvodnje pića. Duži period sanitacije, veća potrošnja sanitarnog rastvora, energije, radne snage i tople vode. Veliki gubici proizvedenih pića. Mi ne nudimo ovu klasu kvalitete za naše proizvode, jer oprema s LQ kvalitetom nije u skladu s europskim propisima za posude pod pritiskom i pogone za preradu hrane. To je kvaliteta rezervoara vrlo jeftinih svjetskih proizvođača rezervoara.

BBT - Cilindrični rezervoari za finalizaciju proizvodnje piva ili jabukovače: Kvalitet + oprema

Naša izjava o kvaliteti: Zašto rezervoare za serviranje kupiti baš od nas?

1. Dizajniramo, proizvodimo, zavarivamo, montiramo i ispitujemo sve posude (osim posuda bez pritiska) u skladu sa strogim evropskim standardima i smjernicama za posude pod pritiskom ( EU direktiva PED 2014/68 / EU tlačna oprema ). Tj.
   • Svaka posuda pod pritiskom sadrži ventil za odzračivanje dvostrukog djelovanja (sprečava prekomjerni pritisak ili imploziju spremnika za vrijeme punjenja / pražnjenja)
   • Svaka posuda pod pritiskom sadrži i nezavisni sigurnosni ventil za nadpritisak (sprečava vrlo opasno prekomjerno nadtlačenje posude i naknadnu eksploziju tijekom kvara ili nedovoljnog kapaciteta ventila za odzračivanje dvostrukog djelovanja)
   • Svaku posudu pod pritiskom dizajnira certificirani dizajner koji je kvalificiran za projektiranje i proračun posuda pod tlakom.
   • Proizvodna dokumentacija za svaku posudu pod pritiskom koja sadrži proračun statičke čvrstoće, tačan opis ispravnog proizvodnog postupka, uključujući potrebne vrste zavarenih spojeva, debljinu materijala, rješenja za kritične točke.
   • Sve proizvedene posude pod pritiskom podvrgavaju se rigoroznom ispitivanju nepropusnosti i poroznosti zavarenih spojeva, koristeći posebnu tečnost koja otkriva i najmanje neželjene curenje, pore ili mikropukotine = Test prodiranja
   • Posude pod pritiskom ispituju se na nadpritisku koji je najmanje 1 bar viši od nadpritiska, za koji su spremnici certificirani.
   • Protokol o ispitivanjima nepropusnosti i pritiska i EU izjava o sukladnosti izdaju se za sve posude pod pritiskom. Takođe prilažemo dokument o istoriji rezervoara pod pritiskom. , na zahtjev kupca.
   • Proizvodne procese, projektne crteže, proizvodnju, ispitivanja nepropusnosti i pritiska nadgleda inspektor TÜV-a ili druge ovlaštene i certificirane kompanije, pružajući kontrolu kvaliteta i provjeru usklađenosti s evropskim standardima.
   • Svaka posuda pod pritiskom sadrži neizbrisivu natpisnu pločicu s obveznim imenom proizvođača, konačnim tlakom ili drugim podacima koji jedinstveno identificiraju betonsku posudu pod tlakom u skladu s EU PED 2014/68 / EU
2. Spremnike za hranu proizvodimo u osnovi od nehrđajućeg čelika koji je prihvatljiv za hranu i koji u potpunosti odgovara Uredba Europskog parlamenta i Uredbe Vijeća EC br. 1935/2004 . Ovi materijali ne ispuštaju svoje sastojke u hranu u količinama koje bi mogle ugroziti ljudsko zdravlje ili dovesti do neprihvatljivih promjena u sastavu hrane ili pogoršanja njihovih organoleptičkih i osjetnih karakteristika u kontaktu s hranom u normalnim ili predvidljivim uvjetima. Ne koristimo jeftini nehrđajući čelik niže kvalitete koji će uskoro izgubiti otpornost na koroziju i neaktivnost prema hrani, posebno nakon opetovanog kontakta s agresivnim otopinama tijekom postupka čišćenja i sanacije.
3. Tražimo dobavljače građevinskog i instalacijskog materijala i komponenata od kojih proizvodimo opremu za proizvodnju i rukovanje hranom. Ne kupujemo materijal od uvoznika koji ne mogu dokazati njegovo evropsko porijeklo i karakteristike.
4. Svi spremnici, koje dizajniramo za posluživanje, posluživanje i skladištenje pića, imaju optimizirane dimenzije za procese posluživanja, procesa posluživanja, karbonizacije, izvedene u skladu s tehnološkim standardima za proizvodnju pića. Dimenzije spremnika nikada ne određujemo samo procjenom.
5. Svi spremnici izrađeni u klasi kvalitete HQ proizvedeni su s zajamčenom hrapavošću unutarnje površine od Ra = 0.8 mikrona (osim u vrlo malim spremnicima i završnim zavarama na spremnicima srednje veličine), što je evropski standard propisana hrapavost unutarnje površine spremnika koje dolaze u kontakt s hranom i sanitarnim alkalnim i kiselinskim otopinama. Zajamčena hrapavost unutarnje površine posude izuzetno je važna za osiguranje temeljitog čišćenja i sanitarnih spremnika. Ovo je osnovni preduvjet za postizanje čistoće i sterilnosti opreme za proizvodnju hrane. Ograničenu hrapavost garantiramo za 80% unutarnje površine, također i za spremnike koji se proizvode u SQ kvaliteti. U više navrata vršimo mjerenja svih unutrašnjih površina rezervoara specijalnim mjeračem hrapavosti TR-130 tokom cijelog njihovog proizvodnog procesa. Unutarnju površinu spremnika poliramo dok se ne postigne željena hrapavost.
6. Svaka posuda je dizajnirana i proizvedena na takav način da osigura lako čišćenje i sanaciju svih površina koje dolaze u kontakt s hranom. Stoga su posude opremljene najmanje jednim sanitarnim tušem, uklonjivim i sanitarnim indikatorima nivoa punjenja i slavinama za uzimanje uzoraka. Ne koristimo jeftine armature, za koje proizvođač nije uspio sanitarno dizajnirati i očistiti.
7. Spremnici u klasi kvalitete HQ imaju objedinjenu vanjsku površinu. Svi spojevi vanjskih ploča (debljine najmanje 2 mm) su ili zavareni ili potpuno zapečaćeni. Ovo je važno kako bi se spriječio prodor vlage u dvostruko kućište, vlaženje izolacijskog materijala i gubitak izolacijske sposobnosti. To osigurava stalni kvalitet i izolacijski kapacitet spremnika. Za kontejnere u kvaliteti SQ vanjski listovi su obično zakovani i imaju debljinu od najmanje 1 mm.
8. Sve posude pod pritiskom izoliramo kvalitetnom PUR pjenom. Izolacijska poliuretanska pjena profesionalno se nanosi na izolacijski prostor spremnika kako bi se izbjeglo stvaranje toplotnih mostova, neizolirani prazan prostor ili deformacija spremnika. Ne koristimo jeftine male funkcionalne zamjene za izolaciju spremnika kao što su izolacijska vuna, polistirenske perle, nestručno nanesena pjena.
9. Prečnici mlaznica, ventila i cjevovoda pravilno su dimenzionirani u skladu s volumenom i funkcijom posude - na spremnike ne postavljamo podnaponske funkcionalne elemente.
10. Garancija za spremnike proizvedene u sjedištu je najmanje 24-36 mjeseci. Garancija na spremnik u kvaliteti SQ je 18 mjeseci. Praktični životni vijek spremnika je obično nekoliko decenija, dok se elementi s manjim vijekom trajanja (ventili, brtve itd.) Obično mogu lako zamijeniti novim standardiziranim elementima istog ili drugog proizvođača.

Naša preporuka:

Ako uspoređujete naše cijene s konkurentima, uvijek se pobrinite da bilo koji drugi proizvođač garantuje isti kvalitet koji nudi naša kompanija.