Описание
Машината PKF-GL1T е оборудване, предназначено за автоматично пълнене на бира, сайдер, вино и други газирани или негазирани напитки в пластмасови бурета за еднократна употреба със или без вътрешна торба. Пластмасовите бурета трябва да бъдат оборудвани със стандартен тип съединител за пълнене A, D, G или S.
Работният капацитет е 40-50 бурета на час (валидно за Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution ... с обем 10-30 литра).
С помощта на една и съща машина можете да използвате простата клавиатура на контролния панел, за да запълните различни видове пластмасови бутилки.
Комплектът се състои от центриращо устройство (ферула) и глава, която се настройва към типа на системата за кег. Цялата конструкция на машината и частите, които са в контакт с течността за пълнене, са изработени от неръждаема стомана AISI 304 и 316. Работните стъпки се управляват автоматично. Единствената стъпка, която трябва да се извърши ръчно: поставяне и изваждане на пластмасовия кег от машината.
Основни свойства и предимства:
- Полуавтоматична машина за пълнене с една глава, проектирана за един или повече видове PET бурета (Petainers), със или без вътрешни торбички.
- Крайният клиент ще реши с кои и колко вида кегове възнамерява да работи.
- При поискване машината може да бъде подготвена и за пълнене на празни дезинфекцирани бурета от неръждаема стомана (без цикъл на измиване на бурета)
- Съвместими кегове: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + при поискване, кегове от неръждаема стомана (само за пълнене)
- Бърза и лесна смяна на формата на бурето благодарение на индикациите и бутоните на PLC контролера.
- Рамка от електрозаварена неръждаема стомана A304. Всички компоненти, които влизат в контакт с продукта, са съвместими с изискванията за употреба в хранително-вкусовата промишленост.
- Изобарно пълнене чрез електромагнитен разходомер, дезинфекциращ се с пара
- Стерилизация/сушене на вентилите на кега преди пълнене и в края на цикъла
- Изпитване за налягане вътре в бурето преди цикъла на пълнене.
- Промиване на бурета без торбички за елиминиране на кислорода вътре, замествайки го с инертен газ.
- Стандартно е осигурен CIP цикъл за измиване/сушене на пълнещата глава.
- Интерфейс човек-машина (HMI) чрез сензорен панел: Възможно е запазване, редактиране и извикване на работни рецепти, където е възможно да се съхранят стойностите на всички параметри.
- Взаимна връзка с фабрични ИТ системи, която прави нашите машини съвместими със стандарта „Индустрия 4.0“.
- Възможно е да се инсталира модем за дистанционна помощ на машината, ако купувачът е на голямо разстояние. Това позволява на нашите техници да предоставят дистанционна поддръжка (от разстояние) с директно взаимодействие, изпращайки команди и анализирайки относителните отговори от софтуера и хардуера на машината.
- Работните цикли са напълно автоматични, с изключение на товаренето, разтоварването и обработката на буретата, обикновено от човешки оператор. Това може да се улесни чрез интегриране на линията с ролкови транспортьори и/или плъзгач.
- Напрежение и честота, адаптирани към електрическите стандарти, използвани в страната на крайната дестинация.
Технически параметри :
| Характеристики: | Описание: |
| Преработваеми бурета | Petainer® „Hybrid“ 20-30l; Polykeg® 12-30l (с или без торба); Keykeg® 10-30l; Unikeg® 10-30l; Dolium® 20-30l; Keg Solution® 20-30l. |
| Монтаж на кег | A / D / G / S |
| Обработени продукти | Бира, вино, сайдер, всички продукти на водна основа |
| Пълнещи глави | 1 |
| Точност на разходомера | ± 0.02% |
| Пълна точност | ±0.01 л |
| Остатъчен кислород | <20ppb |
| Почистване/Стерилизация | Топла вода 80°C, Пара 110°C / 0.5 бара |
| Производителност: | Описание: |
| Максимално почасово производство | 50 бурета/ч (Реалният производствен капацитет зависи много от параметрите на работния цикъл, зададени от оператора) |
| материали: | Описание: |
| Тръби и компоненти в контакт с течности | Неръждаема стомана AISI 304/316L, Уплътнения EPDM, PTFE |
| Други строителни части | Неръждаема стомана AISI 304 |
| Електронно оборудване: | Описание: |
| PLC, HMI | 7-инчов цветен LCD сензорен дисплей |
| Разходомери | Серия Dosimag на ENDRESS+HAUSER |
| Преобразуватели | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Консумация: | Описание: |
| Максимален дебит (продукт) | 2500 L / h |
| Налягане на продукта / Температура (продукт) | 2÷3 бара / Макс. 3°C |
| Въздушно налягане | Захранване 8÷10 бара, използване 6 бара |
| Консумация на въздух | 1360 N l/min |
| Налягане на инертен газ | 6 бар |
| Консумация на инертен газ | 350 N l/min |
| Водно налягане | 1 бар |
| Инсталирано електричество | <1kW 240V-50/60Hz (еднофазен) |
| Връзки: | Описание: |
| Вход за продукта | Тройна скоба 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (диск D=50.5 мм) |
| Вход за сгъстен въздух | BSP 1/2″ женска / газова |
| Вход за инертен газ | BSP 1/2″ женска / газова |
| Вход за пара | BSP 1/2″ женска / газова |
| Подаване на вода | BSP 3/4″ женска / газова |
| CIP тръбопровод за връщане | Тройна скоба 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (диск D=50.5 мм) |
Етапи на цикъла на пълнене:
| Номер на стъпка: | Описание: |
| 0 | Ръчно поставяне на бурето в правилната позиция на машината |
| 1 | Затягане на бурето (повдигане на бурето към пълначната глава) |
| 2 | Почистване на вентила на бурето (с вода от водопровода или препоръчително с гореща вода от външен резервоар за топла вода) |
| 3 | Сушене на вентили на бурета с инертен газ (CO2 или N2) |
| 4 | Отваряне на клапана на кега (с контрол на правилното отваряне) |
| 5 | Тест за налягане в бурето (ако е активирано, бурето се отхвърля, ако налягането в него е по-ниско от ограничението) |
| 6 | Продухване на бурето с инертен газ (продължителността на продухването може да се регулира) |
| 7 | Продухване на торби с вакуум и инертен газ (продължителността на продухване е регулируема) за бурета с торба |
| 8 | Нагнетяване на налягането в бурето с инертен газ (необходимо за пълнене с противоналягане) |
| 9 | Изобарно пълнене с помощта на магнитен разходомер Endress+Hauser и контрол на налягането. Потокът на продукта се контролира от противоналягане и PLC контролиран обезвъздушителен клапан, което води до 3 скорости на пълнене. Операторът може да зададе правилния праг на налягането на пълнене. |
| 10 | Впръскване на инертен газ в края на пълненето (избираемо) |
| 11 | Затваряне на клапана на бурето |
| 12 | Почистване на клапаните на кега (с вода от водопровода) |
| 13 | Сушене на вентили на бурета с инертен газ (CO2 или N2) |
| 14 | Освобождаване на бурето от пълнещата глава |
| 15 | Ръчно разтоварване на бурето от машината |
