Описание
Машината PKF-EP1T е оборудване, предназначено за автоматично пълнене на бира, сайдер, вино и други газирани или негазирани напитки в пластмасови бурета за еднократна употреба без вътрешна торба. Пластмасовите бурета трябва да бъдат оборудвани със стандартен тип съединител за пълнене A, D, G или S.
Работният капацитет е 30-40 бурета на час (валидно за Petainer® „Classic“ 20-30 литра).
С помощта на една и съща машина можете да използвате простата клавиатура на контролния панел, за да запълните различни видове пластмасови бутилки.
Комплектът се състои от центриращо устройство (ферула) и глава, която се настройва към типа на системата за кег. Цялата конструкция на машината и частите, които са в контакт с течността за пълнене, са изработени от неръждаема стомана AISI 304 и 316. Работните стъпки се управляват автоматично. Единствената стъпка, която трябва да се извърши ръчно: поставяне и изваждане на пластмасовия кег от машината.
Основни свойства и предимства:
- Полуавтоматична машина за пълнене с една глава, проектирана за един или повече видове PET бурета (Petainers), без вътрешни торбички.
- Крайният клиент ще реши с кои и колко вида кегове възнамерява да работи.
- При поискване машината може да бъде подготвена и за пълнене на празни дезинфекцирани бурета от неръждаема стомана (без цикъл на измиване на бурета)
- Съвместими бурета: Petainer® „Classic“ 20-30 литра (само пълнене)
- Бърза и лесна смяна на формата на бурето благодарение на индикациите и бутоните на PLC контролера.
- Рамка от електрозаварена неръждаема стомана A304. Всички компоненти, които влизат в контакт с продукта, са съвместими с изискванията за употреба в хранително-вкусовата промишленост.
- Изобарно пълнене чрез електромагнитен разходомер, дезинфекциращ се с пара
- Стерилизация/сушене на вентилите на кега преди пълнене и в края на цикъла
- Изпитване за налягане вътре в бурето преди цикъла на пълнене.
- Промиване на бурета без торбички за елиминиране на кислорода вътре, замествайки го с инертен газ.
- Стандартно е осигурен CIP цикъл за измиване/сушене на пълнещата глава.
- Интерфейс човек-машина (HMI) чрез сензорен панел: Възможно е запазване, редактиране и извикване на работни рецепти, където е възможно да се съхранят стойностите на всички параметри.
- Взаимна връзка с фабрични ИТ системи, която прави нашите машини съвместими със стандарта „Индустрия 4.0“.
- Възможно е да се инсталира модем за дистанционна помощ на машината, ако купувачът е на голямо разстояние. Това позволява на нашите техници да предоставят дистанционна поддръжка (от разстояние) с директно взаимодействие, изпращайки команди и анализирайки относителните отговори от софтуера и хардуера на машината.
- Работните цикли са напълно автоматични, с изключение на товаренето, разтоварването и обработката на буретата, обикновено от човешки оператор. Това може да се улесни чрез интегриране на линията с ролкови транспортьори и/или плъзгач.
- Напрежение и честота, адаптирани към електрическите стандарти, използвани в страната на крайната дестинация.
Технически параметри :
| Характеристики: | Описание: |
| Преработваеми бурета | Petainer® „Classic“ 20-30 литра |
| Монтаж на кег | A / D / G / S |
| Пълнещи глави | 1 |
| Точност на разходомера | ± 0.02% |
| Пълна точност | ±0.01 л |
| Остатъчен кислород | <20ppb |
| Почистване/Стерилизация | Топла вода 80°C, Пара 110°C / 0.5 бара |
| Производителност: | Описание: |
| Максимално почасово производство | 40 бурета/ч (Реалният производствен капацитет зависи много от параметрите на работния цикъл, зададени от оператора) |
| материали: | Описание: |
| Тръби и компоненти в контакт с течности | Неръждаема стомана AISI 304/316L, Уплътнения EPDM, PTFE |
| Други строителни части | Неръждаема стомана AISI 304 |
| Електронно оборудване: | Описание: |
| PLC, HMI | 2x 20-инчови сензорни LCD дисплея |
| Разходомери | Серия Dosimag на ENDRESS+HAUSER |
| Преобразуватели | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Консумация: | Описание: |
| Максимален дебит (продукт) | 2500 L / h |
| Налягане на продукта / Температура (продукт) | 2÷3 бара / Макс. 3°C |
| Въздушно налягане | Захранване 8÷10 бара, използване 6 бара |
| Консумация на въздух | 1360 N l/min |
| Налягане на инертен газ | 6 бар |
| Консумация на инертен газ | 350 N l/min |
| Водно налягане | 1 бар |
| Инсталирано електричество | <1kW 240V-50/60Hz (еднофазен) |
| Връзки: | Описание: |
| Вход за продукта | Тройна скоба 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (диск D=50.5 мм) |
| Вход за сгъстен въздух | BSP 1/2″ женска / газова |
| Вход за инертен газ | BSP 1/2″ женска / газова |
| Вход за пара | BSP 1/2″ женска / газова |
| Подаване на вода | BSP 3/4″ женска / газова |
| CIP тръбопровод за връщане | Тройна скоба 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (диск D=50.5 мм) |
Етапи на цикъла на пълнене:
| Номер на стъпка: | Описание: |
| 0 | Ръчно поставяне на бурето в правилната позиция на машината |
| 1 | Затягане на бурето (повдигане на бурето към пълначната глава) |
| 2 | Почистване на вентила на бурето (с вода от водопровода или препоръчително с гореща вода от външен резервоар за топла вода) |
| 3 | Сушене на вентили на бурета с инертен газ (CO2 или N2) |
| 4 | Отваряне на клапана на кега (с контрол на правилното отваряне) |
| 5 | Тест за налягане в бурето (ако е активирано, бурето се отхвърля, ако налягането в него е по-ниско от ограничението) |
| 6 | Продухване на бурето с инертен газ (продължителността на продухването може да се регулира) |
| 7 | Нагнетяване на налягането в бурето с инертен газ (необходимо за пълнене с противоналягане) |
| 8 | Изобарно пълнене с помощта на магнитен разходомер Endress+Hauser и контрол на налягането. Потокът на продукта се контролира от противоналягане и PLC контролиран обезвъздушителен клапан, което води до 3 скорости на пълнене. Операторът може да зададе правилния праг на налягането на пълнене. |
| 9 | Впръскване на инертен газ в края на пълненето (избираемо) |
| 10 | Затваряне на клапана на бурето |
| 11 | Почистване на клапаните на кега (с вода от водопровода) |
| 12 | Сушене на вентили на бурета с инертен газ (CO2 или N2) |
| 13 | Освобождаване на бурето от пълнещата глава |
| 14 | Ръчно разтоварване на бурето от машината |
Стандартно и допълнително оборудване:
| Код: | Описание: | Цена: |
| ПКФ-ВСК | Базов пълнещ вентил (тип A / D / G / S ... избира се с клиента) – 1 бр. | В цената |
| ПКФ-ВТК | Допълнителен пълнещ клапан (тип A / D / G / S ... избира се с клиента) – 1 бр. | € 440, - |
| PKF-IGF | Филтър за инертен газ 90m3/h 3/8″ | € 2843, - |
| PKF-KSL | Наклонен плъзгач за кег (за пълни кегове) | On Demand |
| PKF-KCO | Конвейер за кегове (за празни кегове или за пълни кегове) | On Demand |
Търговски условия:
| Валидност на офертата | 30 дни |
| Условия за доставка | EXW |
| Товарни превози и застраховки | Заплаща се от клиента |
| Доставка | Уточнява се при подаване на поръчката |
| ДДС | Не са включени |
| Условия за плащане | 50% предварително при поръчка, 50% при съвет, че стоките са готови за изпращане |
| Монтаж | Не са включени |
| PDI в нашите помещения | включен |
| Техническа/пускова помощ | € 749,- на ден, машинен или електроинженер (макс. 10-часов работен ден)
65 евро на час за извънреден труд над 10 работни часа 889 евро на ден за празници Брой дни: от деня на заминаване до деня на връщане. |
| Пътуване, храна и настаняване | Заплаща се от клиента |
| Допълнителни пътни разходи | Други допълнителни пътни разходи, като визи, туристически такси, специални заявки и т.н., се таксуват по себестойност. |
| Телефонна помощна услуга или имейл след продажба | Обслужване на клиенти на разположение в работно време: € 50,- за отваряне на файл € 80,- на час, делимо на половин час, цена на техника € 120,- на час за услуга за модифициране на софтуер от ИТ техник. |
| Пакет следпродажбено обслужване | 6 половинчасови посещения на цена 240 € + 30% отстъпка за допълнителни часове (валидни за една година). |
| Гаранция | 12 месеца за електромеханични и механични части – Гаранцията е невалидна, ако повредата е причинена от неправилно използване на системата или от нормално износване. – Гаранцията е ограничена до доставка на резервна част за повредената част, която трябва да бъде върната. Алтернативно, замяната се фактурира на клиента и при получаване на върнатата счупена част се издава кредитно известие за съответната сума. Следното не е включено в гаранцията: – транспортни разходи – разходи за труд за подмяна на повредени части |
| CE маркировка и ръководство за потребителя | Нашите машини носят маркировката CE в съответствие със съответното законодателство. Ръководство за употреба и поддръжка на английски език, предлага се и на други езици срещу допълнително заплащане. |
| Несъответстващи стоки | Рекламации относно несъответстващи стоки се приемат в рамките на първите седем календарни дни след доставката на същите. |
| Опаковане | Стандартна стреч обвивка Палет, щайга или специални защити се предлагат при поискване и срещу допълнително заплащане. |
| Изключени услуги | Разтоварване и поставяне на машини Връзка към комуналните услуги Зидарски работи Всичко, което не е включено в тази оферта. |
| Експортни сертификати | При поискване при поръчка можем да издадем следните сертификати за стоки, доставени извън ЕС: – Сертификат или произход от Търговската камара (удостоверява непреференциалния произход на стоките) на цена от €150,- на фактура. – Сертификат Eur1 (удостоверява преференциалния произход на стоките) на цена от € 150,- на фактура, със запитване за осъществимост при извършване на поръчката. |
