PFL-1000FB: Проточен пастьоризатор за газирани напитки (1000 литра на час)

Тристепенен проточен пастьоризатор за обработка на до 1000 литра бира, сайдер или друга газирана напитка на час, въз основа на системата за отопление с гореща вода, с полуавтоматична или напълно автоматична система за контрол на температурата на пастьоризация, времето за пастьоризация и температура на изхода.

Предлагаме пастьоризатор в два варианта:

1. PFL-1000FB-SA: Полуавтоматична тристепенна система за пастьоризация
2. PFL-1000FB-FA: Напълно автоматична тристепенна система за пастьоризация

Полуавтоматична версия (с буферен съд):

Пълна автоматична версия (с буферен съд):

Сравнение на версията SA и FA:

Основни характеристики:

• Напитката тече в тръбната спирала, която е заобиколена от гореща вода.
• Всички части, влизащи в контакт с напитка, са изработени от неръждаема стомана.
• Автоматичен контрол на температурата на напитката.
• Автоматичен контрол на времето за пастьоризация.
• Автоматичен контрол на температурата на водата.
• Автоматично регулиране на изходната температура на напитката
• Монтиран върху основна рамка от неръждаема стомана
• Бързо и лесно почистване с помощта на външна CIP станция (CIP машината не е включена)

Параметри за пастьоризация:

• Максимално допустим обем на насищане с въглероден диоксид: 6 g CO2 / литър
• Максимална скорост на потока на напитката: 1 000 литра / час - Тази стойност може да се променя от оператора.
• Входна температура: от + 2 ° C до + 6 ° C - Тази стойност може да се променя от оператора.
• Изходна температура: от + 2 ° C до + 20 ° C - Тази стойност може да се променя от оператора.
• Температура на пастьоризация: Препоръчителна 72 ° C (+/- 2 ° C) - Тази стойност може да се променя от оператора.
• Време за пастьоризация: Препоръчва се 20 секунди - Тази стойност може да се променя от оператора.

Технически параметри :

• Размери без буферния резервоар (Д x Ш x В): 1800 x 1000 x 1700 mm / 500 kg
• Размери с буферния резервоар (Д x Ш x В): 3000 x 1200 x 2000 mm / 800 kg
• Консумация на електрическа енергия: 5.5 kW
• Консумация на въздух под налягане: 3 500 Nl / час при 8 бара
• Консумация на вода в режим CIP: 2 500 л / час

Термичен цикъл на продукта:

Входяща температура: +04°C
Темп. на пастьоризация. : +75°C
Време на задържане 30 сек. : +75°C
Температура на изхода: +04°C

Термичен цикъл на гореща вода:

Входяща температура: +78°C
Температура на изхода: +68°C

Пропиленгликолов термичен цикъл:

Входяща температура: -02°C
Температура на изхода: +03°C
Термична мощност: 12000 Kcal/h
Дебит на пара при 3 бара: 24 Kg/h
Охлаждаща мощност: 12000 Fg/h
Проп. дебит на гликол: 2.400 l/h
Мощност на помпата на продукта: 3 Kw
Мощност на помпата за топла вода: 0,37 Kw
Сгъстен въздух: 1000 Nl/h 8 bar
Електрозахранване: 5 kW 400 V. 50 Hz 3 фази.

Описание на оборудването:

Триетапен пластинен топлообменник, съставен от:

• Рамка от неръждаема стомана AISI 304, проектирана да държи обменните плочи, с входни и изходни връзки от неръждаема стомана AISI 304 тип DN 25 DIN 11851.
• Водещи и задържащи плочи и винтови стягащи пръти от неръждаема стомана Aisi 304.
• Топлообменни плочи, изработени от неръждаема стомана Aisi 316, дебелина 0.5 мм, пълни с гумени уплътняващи уплътнения от EPDM към фугата (без лепило).
• Междинни рамки от неръждаема стомана Aisi 304 с връзка тип DN 25 DIN 11851.
• Захранваща помпа за прехвърляне на продукта от захранващия резервоар към инсталация за пастьоризация, центробежна помпа от неръждаема стомана тип AISI 316, изградена съгласно здравните спецификации на 3A, в комплект с електродвигател 2900 оборота в минута.
• Електромагнитен разходомер, изработен от инокс стомана AISI 316, за измерване на почасовата продукция. Клас на защита IP67 NEMA4X PFA покритие, процес Три скоби, изработени от инокс стомана AISI 316.
• Комплект връзки за циркулация на продукта, изработени от тръба от неръждаема стомана DIN 25 AISI 316 за хранителни цели, с вътрешно и външно полирано довършване, заварени и свързани чрез свързващи елементи DIN 25, пълни с отклонение, затваряне и изпускателни клапани, където необходими.
• Отклонителен клапан от неръждаема стомана AISI 316 за рециклиране на продукта, когато температурата на пастьоризация не е подходяща и в случай на прекъсване на операцията по пълнене, трипътен тип с пневматично устройство за управление DIN 25.
• Терморегулационна група за автоматично регулиране на температурата на охлаждане, предназначена за циркулиране на гелиден разтвор от охладителния блок и пластинчатия обменник, съставена от:
  -Трипътен модулиран клапан с пневматично сервоуправление.
  – AISI 304 съединителни тръби от иноксова стомана до основната граница.
• Група за приготвяне на гореща вода чрез пара, съставена от стомана AISI 304 Inox, споен спомагателен топлообменник, центробежна помпа от неръждаема стомана AISI 304 в комплект с електродвигател V400 50 Hz, предназначен за циркулация на топла вода от нагревателния модул и пластинчатия обменник.
• Свързващ комплект за процеса на нагряване на продукта, изработен от тръба от неръждаема стомана AISI 316 с непрозрачна (четка) външна довършителна част, заварена и свързана чрез DN съединителни части, пълна връзка, Безопасност, отклонение, затваряне и изпускателни клапани, където е необходимо.
• Термо -тръбна жилищна група за 30 секунди, подходяща за 1.000 L/h, съставена от тръби от неръждаема стомана AISI 316, предназначена за хранителни продукти тип DIN 40 с полирано вътрешно и външно довършване, криви при 180 ° DIN 40, заварени и съединени чрез фитинги тип DIN 11851.
• Група за терморегулация за охлаждане
• Автоматичен контрол на температурата има модулиран вентил за гелиден разтвор в комплект с пневматичен сервоуправление и центробежна помпа от неръждаема стомана в комплект с електродвигател, предназначен за циркулиране на гелиден разтвор от охладителния модул и топлообменник с AISI 304 тръби от неръждаема стомана до основната граница.
• Основна опорна основа, за закрепване на всички компоненти на машината от правоъгълна секция AISI 304 неръждаема стомана.

Буферен резервоар 300L - описание:

Капацитет от 300 литра, буферният резервоар е подходящ за работа при налягане от 6 бара, тестван ISPESL, за получаване на пастьоризирания продукт, изработен от Aisi 316 лист от неръждаема стомана, тестван с 2B покритие, капак с цилиндрична форма с дебелина 30/10 мм и покритие 40/10 мм с:

- Ниво мин. / max за индуктивни сонди, технологични фитинги тип DIN;
- Шахта към елипсовиден лазер с вътрешен отвор;
- Долен изход;
- Топка за пръскане с хидро дифузер за измиване;
- Група за управление на налягането в комплект с регулируем вентил, сертифициран предпазен клапан PED, пълнещ вентил, въздушен филтър и група за намаляване на въздуха;
– Повдигащи халки;
- Технологична арматура тип DIN;
- N.03 опорни крака;
– Тръби за свързване към завода от неръждаема стомана Aisi 316 DIN тип сатенирана вътрешна и полирана повърхност;
– Центробежна продуктова помпа за прехвърляне на пастьоризирания продукт от 300-литров буферен резервоар към линията за пълнене, стомана Aisi 316 inox и отговаря на 3A санитарен комплект

Изисквания за медии, енергия и околна среда на място:

Сгъстен въздух:

• Налягане 8 бара
• Стандартно качество: ISO 8573-сухо и безмаслено
• Максимален размер и съдържание на частици: Клас 1 (= <0,1mg/m3 <0,1μm)
• Максимално налягане на кондензация: Клас 2 (<-20 ° C)
• Максимално съдържание на масло: Клас 1 (<0,01 mg/m3)

Електрическа връзка:

• Напрежение: 400 V AC ± 5% (макс. Колебание)
• Честота (цикли): 50 Hz ± 1% (макс. Колебание)
• Фази: 3 фази
• Auxiliares (управляващо напрежение): 24 V AC
• IEC стандарт

Данни за околната среда:

• Външен температурен диапазон: от -5 ° C до +40 ° C
• Средно най -горещ период: +35 ° C
• Среден най -студен период: +1 ° C
• Изпитвателна температура в производствената зала: +28 ° C
• Относителна влажност: от 70% до 95%

Водна връзка:

• Температура: +25 ° C
• Налягане: 2-3 BAR

Внимание: Моля, проверете горните спецификации и помощни програми, като се уверите, че те съответстват на реалните данни, достъпни на място. Тази страница съдържа обща информация относно електрическото напрежение, но може да са необходими различни електрически спецификации за определено оборудване или компоненти, включени в захранването. Моля, вижте раздела с подробности за всякакви вариации.

Пастьоризаторът се произвежда в съответствие със законодателството, което включва ДИРЕКТИВА ЗА МАШИНИТЕ 2006/42/CE, Регламент (ЕО) N.1935/2004, Регламент (ЕО) N.2023/2006, заварки, извършени от квалифициран персонал съгласно UNI EN ISO 9606-1 / EN ISO 14732, той ще бъде тестван (извършен в нашата фабрика) и ще бъде доставен заедно с инструкциите за експлоатация на английски език в електронен формат.

Ценова листа :

Препоръчани услуги:

Работа по монтаж и пускане в експлоатация ... 590, - € за всеки ден.

Обикновено са необходими 5 дни

Време за доставка :

• Обикновено 60 дни от плащането (100% предварително плащане)

Гаранционно време:

• 12 месеца