Продукти » BFE: Оборудване за пълнене на напитки » FBK: Напълване на напитки в бурета » KFM: Машини за измиване и пълнене на буретата » KCA-40D Машина за автоматично изплакване и пълнене на бурета 16-40 бурета / час
СЕГА ОТСТЪПКА!

KCA-40D Машина за автоматично изплакване и пълнене на бурета 16-40 бурета / час

 30326 Без данък

KCA-40D е многофункционална машина, която включва устройство за автоматично изплакване на бурета от неръждаема стомана и автоматично изобарно пълнене на газирани напитки като бира, лимонада, вино или сайдер в кегове. Оборудването е предназначено за пълнене и изплакване на бурета с бира, сайдер, вино и други напитки, като се използват клапани с компютърно управление и помпа. В сравнение с машината KCA-50, машината KCA-40D включва два резервоара и две помпи за саниране на бурета, използващи алкални и киселинни дезинфекционни разтвори (два резервоара за всяка машина = общо четири резервоара).

Всички операции се извършват автоматично (измиване, дезинфекциране и пълнене на бурета), но между измиването и пълненето на бурето е необходимо бурето да се завърти ръчно след звуков сигнал. Станцията е оборудвана с електромагнитни клапани.

Работен капацитет:

  • до 16 бр. кегове на час: всички изплаквания, саниращи цикли и цикъл на пълнене
  • до 40 бр. кегове на час: само цикли на изплакване и дезинфекция без пълнене

Машината е предназначена за почистване и пълнене на бурета с обем от 15 до 50 литра.

Работното изпълнение е:

  • Два цикъла : цикълът на изплакване & санитарен цикъл: максимална производителност 40 кега на час (с обем 50 литра).
  • Три цикъла : цикълът на изплакване & цикълът на саниране & цикълът на пълнене: максималната производителност 16 кегове на час (с обем 50 литра).

Две позиции за паралелно почистване, дезинфекция и пълнене на стоманени бункери.

Описание

Печат Friendly, PDF & Email

Автоматична CIP система за почистване, саниране на бурета от неръждаема стомана и за пълнене на газирани напитки в буретата

... с две позиции на бурета и две различни санитарни решения

KCA-40D е многофункционална машина, която включва устройство за автоматично изплакване на бурета от неръждаема стомана и автоматично изобарно пълнене на газирани напитки като бира, лимонада, вино или сайдер в кегове. Оборудването е предназначено за пълнене и изплакване на бурета с бира, сайдер, вино и други напитки, като се използват клапани с компютърно управление и помпа. В сравнение с машината KCA-50, машината KCA-40D включва два резервоара и две помпи за саниране на бурета, използващи алкални и киселинни дезинфекционни разтвори (два резервоара за всяка машина = общо четири резервоара).

Всички операции се извършват автоматично (измиване, дезинфекциране и пълнене на бурета), но между измиването и пълненето на бурето е необходимо бурето да се завърти ръчно след звуков сигнал. Станцията е оборудвана с електромагнитни клапани.

Работен капацитет:

  • до 16 бр. кегове на час: всички изплаквания, саниращи цикли и цикъл на пълнене
  • до 40 бр. кегове на час: само цикли на изплакване и дезинфекция без пълнене

Действителният капацитет на машината зависи от това колко мръсни са кеговете и колко време е минало от използването им. За по-мръсни бурета е необходимо да се зададат по-дълги времена за отделните цикли на измиване и това намалява капацитета в броя бурета на час. Ако напитката се пени повече, времето, необходимо за пълнене на кеговете, също се увеличава (в този случай препоръчваме да намалите температурата на напитката в резервоара източник).

Машината е предназначена за почистване и пълнене на бурета с обем от 15 до 50 литра.

Работното изпълнение е:

  • Два цикъла : цикълът на изплакване & санитарен цикъл: максимална производителност 40 кега на час (с обем 50 литра).
  • Три цикъла : цикълът на изплакване & цикълът на саниране & цикълът на пълнене: максималната производителност 16 кегове на час (с обем 50 литра).

 

Устройството се управлява от PLC - възможно е индивидуално да се променя времето на всеки цикъл. Поставянето на бурета е ръчно, изваждането на буретата след финализиране на цикъла на пълнене е ръчно. Компютърът отваря и затваря всички клапани, включва помпата и автоматично контролира температурата на дезинфекционния разтвор. Машината е оборудвана с интегриран резервоар за алкално саниращо решение.

Две позиции за паралелно почистване, дезинфекция и пълнене на стоманени бункери.

Стерилизиран сгъстен въздух е необходим за промиване на вътрешното пространство на бурето, което може да съдържа останалата част от водата или дезинфекционните разтвори.
Препоръчваме да използвате външен горещ парогенератор като допълнителни аксесоари за осигуряване на перфектна стерилизация на вътрешните стени на бункерите и по-кратък цикъл на почистване и хигиенизиране.

Материалът е от неръждаема стомана AISI 304.

 

 

 

 

Устройството работи в следните цикли:

  1. Изпразването на бурето (автоматично)
  2. Снижаване на налягането на бурето (автоматично)
  3. Запушване на бурето със студена вода (автоматично)
  4. Запушване на бурето с алкален саниращ разтвор (автоматично)
  5. Промиване на бурето с гореща вода (автоматично)
  6. Запушване на бурето с кисел разтвор за дезинфекция (автоматично)
  7. Промиване на бурето с гореща вода (автоматично)
  8. Парна стерилизация отвътре на бурето - изисква външен източник на пара (автоматично)
  9. Пълнене на бурето с газ от въглероден диоксид (автоматично)
  10. Завъртане на бурето на 180 градуса (ръчно във версията SA, автоматично във версията FA)
  11. напълване на бурето с бира (полуавтоматично)

 

Стерилизиран сгъстен въздух е необходим за промиване на вътрешното пространство на бурето, което може да съдържа останалата част от водата или дезинфекционните разтвори.
Препоръчваме да използвате външен горещ пара-генератор като допълнителни аксесоари за осигуряване на перфектна стерилизация на вътрешните стени на варелите и по-кратък цикъл на почистване и хигиенизиране.

 


Първата връзка:

1. НЕ свързвайте машината към електрозахранването, докато успеете да преминете към стъпка 6. Спираловият нагревател ще бъде изгорен (ще бъде унищожен), ако стъпките не се следват в точния ред.
Ние не държим гаранцията в случай, че изгорите отоплителната спирала.
2. Свържете носителя според описанието на устройството.
3. Напълнете задния резервоар с дезинфекциращ разтвор (6% разтвор на каустик).
4. Свържете модула KCA-40D към системата за разпределение на въздуха - минимално налягане 4bar.
5. Настройте налягането на въздуха върху редуциращия клапан в диапазон между 2.0bar до 2.5bar.
6. Задайте налягането на въглеродния диоксид на 2bar с помощта на редуциращия клапан CO2.
7. Свържете модула KCA-40D към захранването 3ph 400V / 50Hz.

 

Ето как изглежда пълнещият клапан - всички видове A, D, G, M, S, U се предлагат според изискванията на клиента:


Описание на измиването и пълненето на бурета стъпка по стъпка:

Това описание е валидно само за ръчния режим. Машината KCA-40D осигурява автоматично всички стъпки, с изключение на стъпки от 16 до 17 - ръчно пълнене на бурето.

1. Всички клапани са затворени
2. Свържете съединителя за пълнене на бункера
3. Преобръщайте бурето и го поставете на устройството KCA-40D
4. Отворете клапана 1.8 (отпадъци) и клапан 1.2 (въздух). Останалото съдържание в бурето се източва.
5. Клапанът 1.8 (отпадъците) остава отворен, затворете клапана 1.2 (въздух) и отворете вентила 1.4 (студена вода).
Това е първото изплакване на бурето. Времето за изплакване варира в зависимост от общия обем и степента на замърсяване на бурето.
6. Затворете вентила 1.4 (студена вода), клапан 1.8 (отпадък) остава отворен.
7. Клапанът 1.8 (отпадък) остава отворен, отворен клапан 1.2 (въздух). Водата се изтласква от бурето с въздух. Времето може да варира в зависимост от общия обем на бурето.
8. Затворете всички клапани. Отворете клапана 1.7 (каустик), включете помпата. В каустик канализация на буре е в ход. Времето може да варира в зависимост от общия обем на бурето. Вентилът 1.2 (въздух) може да се отвори, за да се подобри разсейването на санитарния разтвор.
9. Изключете помпата и отворете вентила 1.2 (въздух). Цикълът на връщане на каустика към каустичен резервоар протича.
10. Затворете всички клапани.
11. Отворете клапана 1.8 (отпадъци), отворете клапана 1.3 (топла вода). Изплакнете, докато бурето е напълно лишено от каустик (препоръчително е използването на pH метър). Вентилът 1.2 (въздух) може да се отвори, за да се подобри разсейването на топлата вода.
12. Затворете вентила 1.3 (гореща вода), клапан 1.8 (отпадък) остава отворен, отворен клапан 1.2 (въздух). Топла вода се изтласква от бурето с въздух. Времето може да варира в зависимост от общия обем на бурето.
13. Затворете всички клапани. Отворете клапана 1.1 (CO2) и отворете клапана 1.8 (отпадъци). Въздухът се изтласква от бурето с газ CO2. Времето може да варира в зависимост от общия обем на бурето.
14. Затворете вентила 1.8 (отпадъците), клапан 1.1 (CO2) остава отворен. Напълнете бурето с CO2, докато вътрешното налягане е 1.8. Вътрешното налягане се контролира от регулатора на налягането.
15. Затворете всички клапани.
16. Поставете бурето на пода, отворете клапан 1.6 (бира) и отворете клапан 1.9 (изход на CO2 от бурето). Бурето се пълни с бира, скоростта на пълнене се контролира от регулатор на налягането. Когато от регулатора на налягането започне да тече бирена пяна, бурето е пълно. Във версията FA въртенето на бурето се осигурява автоматично.
17. Кег се дезинфекцира сега, напълнена с бира и готова да бъде доставена на клиента.

Пълненето на бурето за бира от 50 литра отнема от 1 до 4 минути - времето зависи от избраното свръхналягане в бурето и в резервоара за съхранение на бира, температурата на бирата, вида на бирата и други физически влияния.


 

 Техническо описание:

 

Максимална ефективност: изплакване на канализацията & 40
Максимална производителност: изплакване на & канализация & пълнене 16
Обем на бутилките максимум [литри] 50
Вмъкване и премахване на кеговете ръчно
Пневматична връзка - стерилен въздух под налягане мин. 4bar
Електрическа връзка 3x400V / 50Hz 32A
Отопление 2x 2.2 kW
Помпа В 4 750x
Контролен панел 230V / 50Hz
Резервоар за алкални разтвори с дозиране 2x 50 литри
Киселинен разтвор на резервоара с дозиране 2x 50 литри
Превключване между режимите: измиване - пълнене автоматичен
Режим на стерилизация с гореща пара (по избор) външна пара
Ширина / мм / 1800
Дълбочина / мм / 1200
Височина / мм / 1900
Тегло / кг / 300
Средно време за доставка / месеци / (след първото авансово плащане) 2
 Материал  AISI 304

 

Достъпни глави за пълнене за тази машина:


Описание на всички връзки за тръби и маркучи, налични на машината KCA-25.
Тип на входната частАвтоматичен електромагнитен / пневматичен клапанДжобувър конектор
Снимка
Тип връзкаВътрешна резбаГнездо за пластмасов маркуч
Вход за параG 1 / 2 "
Вход за топла водаG 1 / 2 "
Вход за студена водаG 1 / 2 "
Вход за сгъстен въздухJG 3 / 8 "
Вход CO2 газJG 3 / 8 "
Вход за бираJG 1 / 2 "

Допълнително оборудване:

Препоръчителен комплект резервни части… цена € 1194,-

Комплектът включва:

  • 2 бр х ел. нагревателна спирала.... € 82,- / бр
  • 2 бр х уплътнение за помпа EBARA CDX … € 120,- / бр
  • 1 бр х соленоиден или пневматичен клапан (според поръчаната версия) .... € 270,- / бр
  • 2 комплекта х маркучи и съединители.... € 120,- / комплект
  • 2 комплекта х глава за пълнене за бурета.... € 140,- / комплект

 

ESG-16MWT : Компактен електрически парогенератор 16 кг/ч (на рамка от неръждаема стомана, с обработка на вода)

Електрически и автоматичен парогенератор, налична мощност от 7 kW до 15 kW. Подаването на вода може да бъде свързано директно към водопровода или към резервоар за кондензат. Регулирането на работното налягане на парата се регулира между 0.5 и 7 бара. Този парогенератор се предлага с единична група нагреватели (три елемента) или с два независими комплекта нагреватели (шест елемента). Корпусът на парогенератора е произведен в съответствие с действащите разпоредби за PED. Системата за пречистване на водата (за автоматично омекотяване на водата) и електрическият шкаф за разпределителни табла са включени в този комплект. Цялата система е монтирана на неръждаема рамка за пара. Лесна инсталация - без електротехник - необходимо е само за включване на електрическия контакт на стената.


ACO-18-150B: Безмаслен въздушен компресор 18m3 / час с въздушен резервоар 150L и основен филтър 5µm

Безмаслен въздушен компресор с въздушен резервоар под налягане 150 литра, филтриране на въздуха на едно ниво 5µm, производствен капацитет 18 m3 на час

Въздушният компресор е предназначен за използване с цялото оборудване, което не изисква абсолютна чистота на въздуха под налягане, но не може да бъде замърсено с масло - захранване на пневматичните контролни клапани, издухване на течности от тръбите и съдовете преди тяхното хигиенизиране и др.
Компресорът се състои от безмаслен компресор с електромотор, съд под налягане, въздушен филтър на едно ниво с филтриращ елемент 5µm.

 

 

 

 

Допълнителна информация

Тегло 300 кг
Размери 1800 1200 × × 2000 mm