Описание
FUIC-SHP1C-4x100CCT
Ферментация и зреене на бира / сайдер с четири части 100 / 120 литра Цилиндрично-конични резервоари (CCT) и една независима компактна вода / гликол
Уредът за ферментация и зреене BREWORX MODULO FUIC-SHP1C-4x100CCT е независимият мобилен блок с четири цилиндрично-конични резервоара 4x 100 литра (общ капацитет 4 × 120 литра). Тази SHP версия на FUIC има опростен конструктивен дизайн без изолация и с регулируем диапазон на ниско налягане от 0 до 2.5 бара. Уредът FUIC включва всичко необходимо за основната ферментация на бира / сайдер / вино, узряване на бира / сайдер / вино, съхранение и подготовка на бира / сайдер / вино за удобен процес на бутилиране и дозиране.
BREWORX MODULO FUIC-SHP1C-4x100CCT се състои от следните компоненти:
- 4 бр. CCT-SHP 100 литра (използваем обем) / 120 литра (общ обем) - неизолирани цилиндрично-конични резервоари, цилиндричната част се охлажда с вода или гликол, налягане 0 - 2.5 бара
- 1 бр. На компактния водогреен / гликолов хладилник 2300 W
- Система за измерване и управление на температурата и циркулацията на охлаждащата течност
- Всички тръби и маркучи за охладителна система - елементи за свързване между охладител и резервоари
- Поддържаща рамка с регулируеми крака или колела с вдлъбнатина
Компактни ферментационни единици BREWORX MODULO са оборудването за ферментация и зреене на бира, сайдер или вино. По време на ферментацията и съзряването на пивна мъст, пивната мъст се превръща в последната напитка - бира. Времевите параметри на процеса на ферментация и узряване зависят от вида на бирата, зададеното налягане в цилиндрично-коничните резервоари и изискванията на пивоварната.
Това оборудване може да се използва и за производство и настройка на проби от нови видове бира или вино в малки количества, без да се блокират основните ферментатори в пивоварната или винарната по тази причина.
Техническо описание:
Размери, обеми, тегло
| Използваем обем - четири CCT [литра] | 4x = 100 400 |
| Общ обем - четири CCT [литра] | 4x = 120 480 |
| Дължина [mm] | 4350 |
| Ширина [mm] | 600 |
| Височина [mm] | 1460 |
| Тегло на празното устройство [kg] | 490 |
| Тегло на пълен комплект [kg] | 970 |
Стандартни свойства, дизайн и оборудване
Максимална температура на околната среда: 35 ° C
| Максимално допустимо свръхналягане | 2.5 бар |
| PED 2014/68/EU сертификат | да |
| GUM / GOST сертификат | не е наличен |
| Вътрешна повърхност - плочи | 2B |
| Вътрешна повърхност - грапавост | Ra <0.8μm |
| Външна повърхност - плочи | 2B |
| Външна повърхност - заварки | естествен |
| Охлаждащи канали в цилиндричните части | 2x G 1 "мъжки |
| Охлаждащи канали в коничните части | Не. |
| Изолация на резервоарите | претоварване |
| Външни якета | не е наличен |
| Най-шахти | DN400 |
| Ясен изпускателен отвор на продукта + сферичен кран | G 1 "мъжки |
| Пълни изходни отвори за изтичане на съдържание + клапи за клапани | G 1 "мъжки |
| CO2 вход | G ¾ "женски |
| Вентили за вземане на проби | DN10 |
| Манометри | да |
| Сензори за измерване на температура | DN10 |
| Автоматична система за контрол на температурата | 2 регулатори |
| Самостоятелни предпазни клапани за свръхналягане | Не. |
| Под налягане - клапани за свръхналягане | 0.1 бар / 2.5 бар |
| Ферментационни брави и заграждения за ферментация | да - Piccolino |
| Устройства за регулиране на свръхнапрежение [диапазон] | 0 - 2.5 бар |
| Индикатори за нивото на продукта | не е наличен |
| Карбонизиращи камъни | не е наличен |
| Регулируеми по височина крака и крака [бр.] | 6 |
| PUR изолация на CCT | не е наличен |
| Брой компактни водни охладители | 1 |
| Регулатори за цифрово управление PLC за охлаждане на резервоарите [pcs] | 4 |
| Брой на независимите охладителни зони във всяка от ОСТ | 1 |
| Регулируем температурен диапазон в CCT | 1 ° C - 25 ° C |
| Максимална температура на околната среда - неизолирани CCT | 25 ° C |
| Охлаждаща среда | вода / гликол |
| Мощност на охлаждане на един охладител [kW] | 2.30 |
| Обща мощност на охлаждане [kW] | 2.30 |
| Енергийна консумация на един охладител [kW] | 2.10 |
| Общо потребление на електроенергия [kW] | 2.10 |
| Електрическо свързване / защита | 230V / 1P / 16A |
| Дължина на захранващия кабел [m] | 3 |
| Използва се за процеса на ферментация | да |
| Използва се за процеса на зреене | да |
| Използва се за съхранение на готовия продукт | да |
| Използва се за флотация на продукта без налягане | да |
| Използва се за продухване под налягане | да |
| Използва се за филтриране на продукта под налягане | да |
| Използва се за ръчно пълнене на продукта в кегове | да |
| Използва се за ръчно пълнене на продукта в бутилки | да |
| Използва се за пълнене на машината в кегове | да |
| Използва се за пълнене на машината в бутилки | да |
Как да избера правилния тип CCT?
| Вид на ОСТ | ОМТ-SNP | ОМТ-SLP | ОМТ-SHP |
|---|---|---|---|
| Максимално регулируемо налягане в резервоара | 0.0 бар | 1.2 бар | 2.5 бар |
| Използва се за процеса на ферментация | да | да | да |
| Използва се за процеса на зреене | Не. | да | да |
| Използва се за съхранение на готовия продукт | Не. | да | да |
| Използва се за флотация на продукта без налягане | да | да | да |
| Използва се за продухване под налягане | Не. | да | да |
| Използва се за филтриране на продукта под налягане | Не. | Не. | да |
| Използва се за ръчно пълнене на продукта в кегове | Не. | да | да |
| Използва се за ръчно пълнене на продукта в бутилки | Не. | да | да |
| Използва се за пълнене на машината в кегове | Не. | Не. | да |
| Използва се за пълнене на машината в бутилки | Не. | Не. | да |
Внимание :Водните охладители произвеждат топлина.
Препоръчваме да поставите FUIC с неизолирани CC резервоари във вентилираното помещение, През горещите летни дни стаята с неизолирани таксони трябва да се охлади достатъчно мощен климатик.
- Максималната разлика между околната температура и необходимата температура в неизолираните резервоари е 20 ° C. (Важи за единиците FUIC със стандартно оборудване - неизолирани CCT)
- Максимално разликата между температурата на околната среда и изискваната температура в изолираните резервоари е 35 ° C. (Това важи за единиците FUIC с допълнителна PUR изолация)
Защо да изберете единица MODULO FUIC / FUEC за ферментация и зреене на бира?
- Независимост на ферментационния блок на външната охладителна система - Всеки ферментационен блок има своя собствена независима система за охлаждане
- Лесна и бърза инсталация - Клиентът получава компактната ферментационна единица на палета, премества го с колела до местоназначението, свързва уреда към захранването и след това оборудването може веднага да се използва за ферментация на напитки
- Финансови спестявания и бързо стартиране - Клиентът не трябва да използва специалисти - необходима е реконструкция на сграда или изграждане на нови тръбни маршрути за охладителната система.
- Намаляване на експлоатационните загуби при повреда на оборудването - В случай на повреда на един охладителен уред само един резервоар временно се изключва, а не цялата пивоварна
- Мобилност - Промяната на поставянето на ферментаторите в избата на пивоварната е много проста и бърза, защото е лесно да се премества ферментационното устройство на друго място и ферментаторите могат да започнат отново работата си отново
- Simple връзка - Ферментационният блок може да се свърже към машината за варене на малц и към други пивоварни устройства, използващи специални маркучи и бързи захващащи конектори, поради което не е необходимо да се инсталира заварена тръбопроводна система
- Съвместимост - Предлагаме ферментационни блокове с адаптери, които позволяват интегрирането на модул в съществуваща система на всяка минна машина - свързана чрез маркучи или неръждаеми тръби
Обичайни стойности на основните параметри по време на ферментацията и зреенето на бирата:
Първична ферментация (основна ферментация на бира)
| Параметри на първичната бирена ферментация | Бирата ферментира на дъното на резервоара | Бира, ферментирала на повърхността на пивната мъст |
|---|---|---|
| температура | От 6 ° C до 12 ° C | От 18 ° C до 24 ° C |
| Налягане в резервоара | От 0.0bar до 0.2бара | От 0.0bar до 0.2бара |
| Време на ферментацията на бирата | От 6 до 12 дни | От 3 до 9 дни |
Вторична ферментация (узряване на бирата, карбонизация на бирата)
| Параметри на вторичната ферментация на бирата | Бирата ферментира на дъното на резервоара | Бира, ферментирала на повърхността на пивната мъст |
|---|---|---|
| температура | От 1 ° C до 2 ° C | От 1 ° C до 5 ° C |
| Налягане в резервоара | От 0.8bar до 1.5бара | От 0.8bar до 1.5бара |
| Време за зреене за бирата 10 ° | От 14 до 21 дни | От 10 до 14 дни |
| Време за зреене за бирата 12 ° | От 30 до 60 дни | От 21 до 30 дни |
| Време за зреене за бирата 14 ° | От 60 до 120 дни | От 60 до 90 дни |
| Време за зреене за бирата 16 ° | От 120 до 180 дни | От 90 до 120 дни |
Таблиците по-горе показват, че за производството на видове бира, които използват дрожди, ферментирали на дъното (например традиционна чешка ленена бира), трябва да се има предвид, че времето за производство на бира е около 50-60% по-дълго от времето за производство на видове бира с видовете дрожди, които ферментират върху повърхността на пивната мъст. Както и периодът на производство на бира трябва да бъде по-дълъг, ако искаме да произвеждаме по-силни бири в същите ферментатори, защото ферментацията и съзряването на пивна мъст изискват по-дълго време.
По тази причина е необходимо внимателно да се преброи броят на ферментационните и узряващи цистерни за оценка на производствения капацитет на пивоварната.
Изчисляването на необходимия брой ферментатори е доста сложно и това винаги е част от изчислението, което извършваме за нашите клиенти, ако участваме в търг за доставка на пивоварна. Това е част от нашата консултативна работа според изискванията на конкретен клиент.
Препоръчваме да използвате нашите компактни ферментационни агрегати във всички дребни микроби, които планират разширяване в бъдеще без големи разходи !!
Компактните единици за ферментация на бира са основни компоненти на нашите модулни микробуси Breworx Modulo. Чети повече : Модулна микробукерия BREWORX MODULO.
Приложимост на ферментационните единици според вида на машината за приготвяне и необходимия брой партиди на пивна мъст в един ден за варене
Приложимост на ферментационните единици за различни производствени операции
Обща информация за микропивоварните MODULO…
Компоненти на модулните микробуси MODULO - описание и цени ...
Типични конфигурации на комплекти от микробуси MODULO - описание и цени ...
Препоръчваме също така да закупите:
1. Станцията за почистване и дезинфекция на CIP
CIP станцията е много препоръчително оборудване за лесно почистване (чрез студена и гореща вода) и дезинфекциране (чрез киселина и хидроксид) на резервоара и всички тръби и маркучи, които са в контакт с продукта. Не е възможно да се произвеждат добри напитки без професионална грижа за перфектната чистота на производственото оборудване.
2. Оборудване за наливане на бира (сайдер / вино)
Разпространението на напитки директно в кръчмата ви предлага най-добрите сетива, вкус и мирис на вашето производство на вашите клиенти.
3. Оборудване за изплакване и пълнене
Ако искате да предложите продукта си в други кръчми, тогава имате нужда от нашите машини за просто изплакване и пълнене на напитки в кегове.
4. Оборудване за изплакване, пълнене, корониране и етикетиране на бутилки
Ако искате да продадете продуктите си в търговски вериги, не можете да го направите без оборудване за пълнене на напитки в бутилки.
Нашата препоръка:
Ако сравнявате нашите цени с конкуренти, винаги се уверете, че всеки друг производител гарантира същото качество, което предлага нашата компания.
Забележка: Всички изображения на оборудването в този каталог са само за илюстрация и не показват точно действителния дизайн на устройството. Винаги даваме възможност на клиента да подпише производствена чертежи преди да започне производството на подреденото оборудване. Този чертеж показва действителния действителен дизайн и е задължителен за крайния продукт.
